NPG輥式破碎機(jī)操作說明書

PAGEPAGE２１1、用戶須知1.1前言本手冊專門供應(yīng)應(yīng)NPG１２10型輥式破裂機(jī)用戶,內(nèi)容包括如何平安、正確使用該破裂系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)資料。熟識本手冊并認(rèn)真執(zhí)行，有利于充分發(fā)揮系統(tǒng)工作效率、延長設(shè)備使用壽命,及預(yù)防危險、削減維修工作量和費用。本手冊是執(zhí)行現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)程，以防止事故和保護(hù)環(huán)境的補(bǔ)充資料。凡操作本系統(tǒng)設(shè)備的人員，包括有關(guān)生產(chǎn)管理、維修、保養(yǎng)的人員，都應(yīng)熟識本手冊.全部從事與本系統(tǒng)有關(guān)工作的人員都必須事先經(jīng)過相關(guān)職業(yè)培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書，并要接受以本手冊為內(nèi)容的測驗合格之后，才允許上崗。為充分發(fā)揮設(shè)備效能,確保人身和設(shè)備平安，除遵守本說明書所列的操作程序和平安注意事項外，安裝單位和用戶還需制定并遵守簡略的操作規(guī)程.用戶在使用本破裂系統(tǒng)過程中，若發(fā)生意料未及的困難，請與本公司聯(lián)系，本公司將為用戶供應(yīng)技術(shù)支持，使困難得以準(zhǔn)時解決。１．2平安規(guī)程本破裂系統(tǒng)依據(jù)中華人民共和國現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造，符合現(xiàn)有的相關(guān)平安條例.但即使如此，使用不當(dāng)也可能使操作者或第三者的生命和肢體受到威脅,或者造成設(shè)備的損壞。設(shè)備必須在指定的工藝條件和說明書的規(guī)定下使用，而且只能由具有平安防范意識的人員來操作,方可充分防止設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生危險。任何操作指令的失誤，格外是涉及到設(shè)備平安的指令失誤都可能造成意料不到的損害.除了操作說明、通用法規(guī)中的有關(guān)平安事項外,環(huán)境保護(hù)的有關(guān)條例也應(yīng)得到遵守。明確設(shè)備操作人員的職責(zé)，應(yīng)確保其有權(quán)利拒絕任何第三人發(fā)出的與平安條例相違反的指令。每個操作人員在開頭工作之前必須認(rèn)真閱讀和熟識本說明,格外是與平安有關(guān)的條款,這一點對偶爾上機(jī)的人員（例如安裝和維修人員）也應(yīng)遵守。參加破裂系統(tǒng)工作的人員不得蓄長發(fā),外套必須束緊,且不得佩帶飾物,例如戒指等，由于衣服被機(jī)器掛住或戒指遇到轉(zhuǎn)動部件都會造成損害。作為一種強(qiáng)制性措施,必須配備并穿戴人體防護(hù)用品(平安帽、平安鞋、平安手套、耳罩等)。要遵守現(xiàn)場的全部平安說明和警標(biāo)。這些說明和警標(biāo)要安置在顯眼的地方，并且應(yīng)始終保持完整和字跡清楚。要常常檢查警示顏色，若已暗淡退色，應(yīng)重新涂刷。只有當(dāng)全部的防護(hù)裝置,例如:可挪動的防護(hù)罩,緊急停機(jī)裝置,隔音設(shè)施或消音器等全部就位，且功能完整時,才能運行破裂系統(tǒng).在啟動設(shè)備之前，要確認(rèn)無任何人員處于危險之中。依據(jù)操作說明,在啟動和停機(jī)過程中,操作者要始終觀察監(jiān)視器或破裂機(jī)本體。每班最少檢查一次設(shè)備，觀察設(shè)備有無損壞或缺陷。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)涉及與平安有關(guān)的變化現(xiàn)象時，要立即停止運行，并向主管部門報告。一旦發(fā)現(xiàn)特別，要即刻向主管負(fù)責(zé)人報告，必要時立即停止運轉(zhuǎn)，并予以鎖定以便準(zhǔn)時排解故障.這一條也適用于不能破裂的異物(例如鉆頭、釬子、斗齒等）進(jìn)入破裂機(jī)的情況.堅持按說明書中所規(guī)定的調(diào)節(jié)、維護(hù)、檢查、修理（包括零部件的更換)的內(nèi)容及周期作檢查。為了執(zhí)行維護(hù)工作,應(yīng)配備必要的工具和設(shè)備。實施檢修和維護(hù)工作前必須通知操作人員并指定一名檢驗人員.做一些與操作、改動和調(diào)整設(shè)備及其平安裝置有關(guān)的工作,或者維護(hù)、檢查和修理工作時,要遵守操作說明中規(guī)定的啟動、停機(jī)程序,及涉及維修工作的規(guī)定。對系統(tǒng)進(jìn)行任何作業(yè)前應(yīng)確保切斷電源.只有在完全停機(jī)狀態(tài)下并有專人監(jiān)護(hù)設(shè)備啟動開關(guān)或設(shè)明顯警標(biāo)，傳動裝置已經(jīng)鎖定，并已將機(jī)旁開關(guān)打到檢修位置，才允許在設(shè)備上開展工作,避開無意識的起動。確認(rèn)電動機(jī)是停止?fàn)顟B(tài),且已鎖定傳動裝置,才允許挪開它的防護(hù)罩。確認(rèn)破裂機(jī)的輥子已停止不動，才可打開殼體上的門和孔進(jìn)行檢修。在更換部件和組合件時,起吊件的拴緊工作以及吊車操作的指揮工作只能由閱歷豐富的人員來擔(dān)當(dāng)。指揮人員必須在操作人員的視野和聽力所及的范圍內(nèi)給出指揮信號。為避開起吊過程中發(fā)生危險，應(yīng)仔細(xì)地將待起吊件系牢懸掛在起重設(shè)備的吊鉤上，并使用平安、牢靠、起吊能力足夠的起重設(shè)備。不得在吊掛載荷上、下方站人或工作.超過頭頂?shù)陌惭b、檢修工作要有特殊設(shè)計,如設(shè)計有平安梯子和工作平臺，不得將設(shè)備部件作為攀登物.要保持全部扶手、階梯、平臺、欄桿和棧橋無污垢、泥土、水雪等。維護(hù)和檢修過程中,發(fā)現(xiàn)松動的螺絲要立即擰緊。取拿高溫物件時要當(dāng)心，以免引燃物品或燙傷人員。任何燃料和工藝材料以及更換的部件均必須廢棄在平安和對環(huán)境無害的地方。全部用過的損耗件、換下的部件都要妥善安置，不得無序亂堆,影響環(huán)境衛(wèi)生.完成修理工作重新開動之前，要檢查傳動裝置的鎖緊裝置是否已經(jīng)拆除，全部曾被打開過的法蘭、門、孔等是否已關(guān)閉牢靠,全部的平安防護(hù)裝置是否牢靠。牽涉到液壓系統(tǒng)方面的工作，要由具備液壓設(shè)備方面的知識和實際閱歷的人來擔(dān)當(dāng)。要常常檢查全部線路、管路和螺栓接頭，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修復(fù).油料的滲漏有可能釀成火災(zāi)。軟管及其連接件,格外是軟管的使用壽命必須符合現(xiàn)行的平安條例,并肯定按規(guī)定對軟管進(jìn)行定期檢查和更換。即使沒有查出與生產(chǎn)平安有關(guān)的缺陷，在規(guī)定的時間和使用周期到達(dá)之后，也必須立即更換液壓軟管。液壓管線和氣壓管線必須妥善地安裝、放置,確保聯(lián)結(jié)部件沒有錯位。軟管的接頭、軟管的長度、規(guī)格和材質(zhì)都必須完全符合技術(shù)要求。螺紋接頭必須在沒有壓力的狀態(tài)下擰緊。搬運潤滑油、脂和其他化學(xué)物品時,要遵守有關(guān)產(chǎn)品的平安規(guī)范。電氣設(shè)備或設(shè)施的作業(yè)必須由電氣技師或經(jīng)培訓(xùn)過的人員在一名電氣技師的監(jiān)督下按電氣工程工業(yè)的規(guī)程進(jìn)行。只能使用額定電流的保險絲，假如電器發(fā)生故障,立即停機(jī)。依據(jù)規(guī)范,機(jī)器受電的某部或某單元需要檢查、維護(hù)、修理時，必須切斷電源。開頭這些工作前，除了應(yīng)把不帶電部件與帶電部件隔斷外,還應(yīng)檢查這些部件是否與電場、地面相隔絕，線是否短路.破裂系統(tǒng)的電氣設(shè)施必須定期檢查和檢驗，任何缺陷，例如電纜聯(lián)接松動或烤焦均應(yīng)進(jìn)行分析并準(zhǔn)時修復(fù)!實施焊接和火焰切割作業(yè)前,應(yīng)清除工作場地的全部灰塵和污物，并移走周圍全部易燃物品.確保工作現(xiàn)場由足夠的通風(fēng),以防止火災(zāi)或爆炸危險。焊接（電焊)過程中的斷開或拔下取走線路插頭時,防止焊接電流的危害。同時注意清除焊縫四周的污跡和油漆,以保證焊接質(zhì)量。不得不在潮濕地區(qū)對輸送系統(tǒng)進(jìn)行的電焊時，應(yīng)確保焊接人員所處的位置由良好的絕緣，否則不得在此環(huán)境下實施焊接作業(yè)!在限制區(qū)域作業(yè)時必須遵守現(xiàn)行的國家規(guī)定！當(dāng)需要在輥子上施行焊補(bǔ)工作時,最好是將輥子吊出殼體,在地面上進(jìn)行。如果情況緊急，難以做到,輥子施焊部位四周要專門搭接妥當(dāng)接地導(dǎo)線,防止焊接電流以軸承的滾子作為通路。焊接電流通過軸承滾子，易使?jié)L子及內(nèi)外圈接觸產(chǎn)生點蝕,縮短軸承的壽命.在沒有征得本公司同意的情況下，不得對設(shè)備作任何影響到生產(chǎn)平安的改動,這一條也適用于平安裝置和閥門的調(diào)整,以及在承載結(jié)構(gòu)上進(jìn)行的外加載荷的焊接工作。當(dāng)必須帶電工作時，只能在有其次者在場的情況下進(jìn)行。該人可在萬一發(fā)生危險時,切斷電源，作業(yè)區(qū)要用紅白相間的纜索包圍起來,并樹立警告標(biāo)志.操作只能使用絕緣工具。電器的安裝和修理工作結(jié)束之后,要檢查它的防護(hù)系統(tǒng)(例如地線）。嚴(yán)禁利用本破裂系統(tǒng)破裂規(guī)定的使用范圍以外的物料。1.３平安措施破裂及喂料系統(tǒng)完全關(guān)閉后方可進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢修,必須避開意外重新起動；關(guān)閉主開關(guān)(及維修開關(guān)）并取出鑰匙.在主開關(guān)處放置警示標(biāo)記。維護(hù)和檢修過程中如需拆卸平安設(shè)施，待維修完成后，應(yīng)重新裝上并測試其功能！檢修過程中應(yīng)將機(jī)械部件和大型組件仔細(xì)固定在起重裝置上，以避開發(fā)生危險.應(yīng)使用能力足夠的、無技術(shù)故障的起重裝置和裝運設(shè)備。切忌在懸吊部件下停留和作業(yè)!必須由具備起重閱歷的人員起吊物品或指揮吊車司機(jī)起吊！指揮人員必須處在吊車司機(jī)視線以內(nèi)或能與司機(jī)進(jìn)行語言聯(lián)絡(luò)。在超過人體高度的地方組裝或檢修設(shè)備，必須使用規(guī)范的扶梯或其它平安梯或工作平臺.不得借助本設(shè)備部件攀登!保持全部拉手、臺階、扶手、樓梯平臺、工作平臺和爬梯無污物積雪和冰!高空作業(yè)時應(yīng)使用防墜落保護(hù)！1。４破裂系統(tǒng)必備的平安設(shè)施1.4.1破裂機(jī)主電機(jī)的平安措施必須供應(yīng)電氣平安措施,例如電機(jī)保險設(shè)施、電機(jī)保護(hù)開關(guān)、溫度測量裝置和故障斷路器等。１．4。2主開關(guān)使用掌握柜中的主開關(guān)即可切斷破裂機(jī)的電源。１.4.3維修開關(guān)須在破裂機(jī)旁配備一個可鎖定的集中/機(jī)旁開關(guān)裝置.開關(guān)上的“集中”和“機(jī)旁"必須清楚可見。只有在開關(guān)處于“集中”的位置時，其他地方才可能啟動破裂機(jī)。1．4．4緊急停車開關(guān)在破裂機(jī)四周必須安裝一個紅色醒目的緊急停車開關(guān),以便消滅危險時切斷破裂機(jī)的傳動和喂料。保證及責(zé)任原則上，依據(jù)雙方已簽訂的相關(guān)合同條款執(zhí)行。當(dāng)由于以下緣由而造成人員及財產(chǎn)損害時,我方不擔(dān)當(dāng)任何責(zé)任：平安設(shè)施不完善或平安保護(hù)設(shè)施被拆除的情況下運行機(jī)器。設(shè)備在不當(dāng)介質(zhì)中運輸、儲存、安裝、啟動、運行。不當(dāng)?shù)?、不?guī)范的運行和維護(hù)運行機(jī)器.不正確使用機(jī)器。錯誤的喂料和卸料工況.未經(jīng)我方允許對機(jī)器進(jìn)行結(jié)構(gòu)更改。未經(jīng)我方允許對驅(qū)動參數(shù)(功率和轉(zhuǎn)速）進(jìn)行更改.對承受磨損的零部件及要求定期檢查部分缺乏檢查。異物進(jìn)機(jī)以及不行抗力所造成的損害。由于你方不當(dāng)?shù)?、不?guī)范的維修。使用非本公司產(chǎn)品的備品備件。3、設(shè)備概述破裂機(jī)具有兩個相向作差速旋轉(zhuǎn)帶齒的輥子,當(dāng)物料從進(jìn)料口全寬度喂入后，在壓力和剪力共同作用下，物料被擠壓或撕裂而破裂，破裂后的物料從兩輥之間強(qiáng)制排出，粘在輥子上的物料,由刮泥裝置將其刮下。在兩個輥子中,一個為固定輥,另一個為活動輥。活動輥軸承座利用帶液壓缸的蓄能器,并依據(jù)破裂機(jī)的負(fù)荷在水平方向彈性定位，這種彈性定位確保兩輥間隙在肯定條件下可以發(fā)生變化或調(diào)整。當(dāng)異物進(jìn)機(jī)時,活動輥準(zhǔn)時退讓將異物排出，同時在蓄能器作用下，活動輥在極短時間內(nèi)恢復(fù)到工作位置。這樣機(jī)器本體既得到有效保護(hù)并防止電動機(jī)過載，又可獲得連續(xù)的破裂作業(yè)。液壓裝置的另一個作用是調(diào)整兩輥間隙以保證產(chǎn)品粒度。當(dāng)需要調(diào)整間隙時,開動油泵使活動輥后退,增減調(diào)整墊片至合適厚度后，再使活動輥固定在設(shè)定位置上。本設(shè)備作為水泥廠幫助原料的破裂設(shè)備，用于破裂抗壓強(qiáng)度低于４0MPa的粉質(zhì)砂巖、頁巖、凍土和粘土等類似物料。與其它設(shè)備相比,工藝布置流程更簡潔，噪音很小,設(shè)備性能牢靠,維修保養(yǎng)便利,是粘性及類似物料破裂的首選機(jī)型。本機(jī)需要用喂料機(jī)均勻的喂料，喂料機(jī)應(yīng)有變速的功能。當(dāng)破裂機(jī)負(fù)荷較低時,通過系統(tǒng)反饋增加喂料速度;當(dāng)破裂機(jī)負(fù)荷過高時，則降低喂料速度.這樣既可充分發(fā)揮破裂機(jī)的效率，又起到了防止過載的作用.4、技術(shù)性能4。1主要技術(shù)性能破裂機(jī)型號:NPG121２破裂物料:粘土水份:≤２5%進(jìn)料口尺寸：9７0×10７０ｍm轉(zhuǎn)子尺寸：Φ12８０×109５ｍｍ進(jìn)料粒度:≤50０X３5０X35０ｍm(≥35０mm不超過10%)電動機(jī):YＲ3５5Ｍ-10380V(兩臺）功率：７5ＫW防護(hù)等級:IP54主體外形尺寸(ＬXＢＸＨ）:4140X３750X244０mｍ最大起吊件（轉(zhuǎn)子）重量：10。7ｔ本機(jī)的出料粒度可依據(jù)用戶要求設(shè)計,其最大出料粒度可放寬至≤10０mm，生產(chǎn)能力和所需功率取決于物料的物理性質(zhì)(塑性指數(shù)、水份、抗壓強(qiáng)度等）和進(jìn)出料粒度。用戶在定貨之前應(yīng)供應(yīng)與此有關(guān)的技術(shù)條件和物料樣品，以便進(jìn)行必要的實驗，取得數(shù)據(jù)后做針對性設(shè)計。4。２外形圖圖１外形圖5、工作原理及結(jié)構(gòu)5。１工作原理雙齒輥破裂機(jī)是利用兩個同速或差速相對旋轉(zhuǎn)的齒輥將物料擠壓或剪切破裂,然后從兩輥之間排出.粘在齒輥上的物料，由刮泥裝置將其刮下通過下料溜子排出。5。2結(jié)構(gòu)破裂機(jī)主要由輥子、殼體、刮泥裝置和驅(qū)動部分、干油潤滑系統(tǒng)、氣液加壓系統(tǒng)等組成。5。２．１輥子輥子分為固定輥和活動輥.兩輥的結(jié)構(gòu)基本相同，活動輥軸承座可在滑道上滑動,與滑道接觸部分粘有聚四氟乙烯，固定輥與滑道采納緊固件直接聯(lián)接。兩輥輥齒工作面相對并錯開排列。輥子主要由帶輪、主軸、定位輥芯、輥皮、螺柱、中間套、張緊輥芯及軸承等組成。定位輥芯和中間套與主軸之間用脹套連接，輥皮與兩輥芯之間則通過錐面過盈協(xié)作傳遞扭矩.錐面的過盈協(xié)作通過螺柱軸向拉緊來實現(xiàn)，同時配有拆卸螺栓。其結(jié)構(gòu)詳見圖2。輥皮上的兩輥齒相互交叉插入，凹凸齒均勻排布，以達(dá)到抱負(fù)的破裂作用.當(dāng)輥齒磨損到肯定程度，調(diào)整兩輥間距仍不能滿意出料粒度時，須更換輥皮。更換下的輥皮允許在輥齒上堆焊耐磨材料或車齒肩（車削厚度最多2０mm)，以保持足夠齒高后連續(xù)使用。軸承采納雙列向心球面滾子軸承,允許小角度偏移。當(dāng)異物進(jìn)機(jī)導(dǎo)致輥子兩端受載布全都，活動輥兩端退讓距離不同時，軸承可短時間承受這種工況。即輥子可在瞬時處于不平衡狀態(tài)，排出異物后仍能恢復(fù)平衡，保持生產(chǎn)連續(xù)性。(見附圖2）1、帶輪２、主軸3、定位輥芯4、輥皮5、螺柱6、中間套７、脹緊輥芯8、軸承圖2輥子上殼體（一）２、上殼體（二）3、溜子４、上殼體（三)5、中殼體6、下殼體７、支座（一）８、調(diào)整墊片９、支座（二）10、支座（三）11、滑道１２、壓板（一)13、壓板（二）圖3殼體5．２.2殼體殼體由進(jìn)料溜子、上殼體、中殼體、下殼體和滑道等組成，殼體各體之間用螺栓連接。在封閉的殼體內(nèi)，全部可能與物料接觸的部位均有耐磨襯板防護(hù)，襯板用螺栓固定?；琅c壓板形成封閉的框架結(jié)構(gòu)，并與各個支座用螺栓相連,再與下殼體連接。各結(jié)構(gòu)件之間采納銷定位,成為一體,構(gòu)成軸承座的導(dǎo)向與支撐結(jié)構(gòu)?？晒┗顒虞伒妮S承座在其滑道上作水平移動。殼體上設(shè)有觀察門、檢修門，檢修和維護(hù)比較便利，詳見圖3.此外，殼體側(cè)面還設(shè)有刮泥板，可刮掉輥子端面上粘附的物料，削減輥子與殼體之間的摩擦，降低電耗.5.２。３刮泥裝置刮泥裝置作用是防止物料粘輥，保持有效齒高以及物料通流間隙，確保應(yīng)有的剪切和擠壓作用，達(dá)到既定生產(chǎn)能力.刮泥裝置分別位于兩輥子下方,如圖4。刮泥齒由耐磨材料制成，分別用螺栓固定在橫梁上。并切向地插在輥齒之間。當(dāng)輥子旋轉(zhuǎn)時，刮泥齒可將粘土刮下來,避開形成泥輥。當(dāng)刮泥齒磨損后，刮泥齒末端與輥子的間距若超過規(guī)定時（≥1０mｍ）要準(zhǔn)時調(diào)整?？赏ㄟ^調(diào)整殼體外的螺栓,整體調(diào)整該裝置，也可局部調(diào)整各個刮泥齒，使刮泥齒與輥齒齒肩間踞為５mm。調(diào)整完畢后盤車檢查.此外，刮泥齒可掉頭使用，延長其使用壽命。端梁2、橫梁３、刮泥齒4、螺栓M205、螺母M2０６、墊圈20圖４5．2．4驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置是破裂機(jī)的動力源，由小帶輪、電機(jī)、滑軌等組成。本機(jī)共配有兩臺驅(qū)動電機(jī)，活動輥和固定輥通過各自的驅(qū)動裝置獨立轉(zhuǎn)動,互不干涉.與活動輥相匹配的小帶輪節(jié)圓直徑稍大,使活動輥的轉(zhuǎn)速稍高于固定輥,保證兩個輥子作相向差速旋轉(zhuǎn),對物料保持肯定的撕扯力，提高破裂效率。本設(shè)計尤其適合對粘性較大的物料的破裂作業(yè)。窄V帶的張緊度可通過調(diào)節(jié)螺桿有效調(diào)整，以保證足夠的驅(qū)動力.另外，在電氣掌握上設(shè)置了過流延時保護(hù)裝置,當(dāng)堵塞或負(fù)荷不均勻，或在異物進(jìn)入兩輥之間使載荷超過正常值時，機(jī)器自動停止運轉(zhuǎn)，使設(shè)備本體和電動機(jī)得以保護(hù)。5。2．5潤滑系統(tǒng)本設(shè)備各個潤滑點均采納鋰基潤滑脂潤滑。潤滑系統(tǒng)由多點干油泵ＤＤB-10（ＪB／ＺＱ40８8-97）供應(yīng)動力,每天運行時間~5miｎ，由管路系統(tǒng)到各個潤滑點,油泵的各油口給油速度可以調(diào)節(jié)，把潤滑油放入多點泵的油桶中，通過操作油泵即可按時定量進(jìn)行各點潤滑。驅(qū)動裝置的軸承可直接用油槍注入。正常生產(chǎn)、檢修時,添加或更換的潤滑脂和原先使用的潤滑脂牌號應(yīng)完全相同。如果需要變更潤滑脂牌號，必須在軸承徹底清洗之后進(jìn)行.潤滑脂的連續(xù)運轉(zhuǎn)溫度范圍必須符合要求。其基油運動粘度＞100cｓt/５０℃，應(yīng)含有EP添加劑，推舉使用表１中所列牌號的潤滑脂或性能相近的國產(chǎn)潤滑脂。表1名稱潤滑脂代號稠度濃縮劑溫度范圍（連續(xù)運轉(zhuǎn)）基油運動粘度SKFLGEＰ２2鋰皂－30～+１１0℃1９5SｈｅllAＧＡｌbidａEP２2鋰皂—20～＋1５０℃220軸承潤滑脂的推舉添加量表２表２潤滑方式潤滑點潤滑點數(shù)量初始填充量運轉(zhuǎn)過程中的補(bǔ)充量干油泵ＤDB－1０的油口設(shè)定備注集中潤滑主軸軸承4軸承的空間完全填滿新脂，軸承箱空間５０％80ｍｌ／w０.2ml/次油封6完全布滿20ｍｌ/w0。05ｍl/次滑道4油槽內(nèi)完全布滿５ml／w0．01ml／次注：除滑道外,每年必須清除和全部更換油脂一次；各點加脂量可依據(jù)實際使用效果加以調(diào)整.5.２.6氣－液加壓系統(tǒng)氣-液加壓系統(tǒng)包括帶蓄能器的液壓缸、油箱、液壓站等。氣－液加壓系統(tǒng)中各元件工作挨次見表3,液壓原理圖見圖5。表３液壓件號設(shè)備在調(diào)整設(shè)定時破裂機(jī)工作時活動輥前進(jìn)活動輥后退7壓力表開關(guān)開開閉12截止閥開閉開3，５電機(jī)、油泵停止運轉(zhuǎn)停止圖5氣-液加壓系統(tǒng)液壓原理圖6、運輸與中間儲存6．1發(fā)貨狀態(tài)６．1．1供貨范圍供貨范圍依據(jù)訂貨合同、發(fā)貨通知書、包裝說明的要求。到貨后必須清點的項目：貨物的完整性。運輸損害.缺件。全部缺陷應(yīng)立即通知承運商.承運商必須向保險公司或支配保險事宜者供應(yīng)書面損害報告。6.１.2拆裝程度一般情況下，板喂機(jī)按裝配完畢整機(jī)發(fā)貨。但是，也存在分為幾個部分發(fā)貨的可能性.拆裝程度取決于:運輸條件現(xiàn)場條件吊裝能力6.１。3籌備運行出廠前試運行與發(fā)貨條件及拆裝程度無關(guān)。破裂機(jī)出廠前均已進(jìn)行空載試運行，并符合相關(guān)各項指標(biāo)要求。6．2運輸６．２.１發(fā)貨方式發(fā)貨方式取決于：運輸方式用戶要求運輸方式有:卡車運輸火車運輸輪船運輸發(fā)貨方式將在發(fā)貨前取得用戶同意。６。2。２包裝方式運輸方式?jīng)Q定了包裝方式。包裝方式：裸裝集裝箱包裝箱裝除非有專門協(xié)議，否則包裝將依據(jù)JB/ZQ42８6—８６《包裝通用技術(shù)條件》的要求進(jìn)行。包裝方式:在合同中已明確。必須遵照包裝箱上的指示標(biāo)志,例如：向上易碎防潮防熱防曬禁止起吊點重心吊耳6。2。3尺寸與重量破裂機(jī)的運輸尺寸和重量參見技術(shù)規(guī)范及安裝圖。精準(zhǔn)的船運重量參見船運相關(guān)文件。6.2.4運輸中的起吊裸件的起吊:在供應(yīng)的吊裝孔懸掛吊索；拉直的吊索或纜繩和水平面的夾角不得小于45°！起吊時應(yīng)親密注意破裂機(jī)的是否變形,必須確保沒有變形損害.箱裝件的起吊：在吊掛指示標(biāo)志點系掛吊索或纜繩。吊索的安置示意圖6.2.5裝載確保運輸過程中貨物不滑動。裝載區(qū)域必須平整、防轉(zhuǎn)。6．２。6運轉(zhuǎn)作業(yè)破裂機(jī)在運輸過程中必須謹(jǐn)慎當(dāng)心,避開在裝貨和卸貨時由于馬虎、粗暴的作業(yè)而造成損害。運輸損害必須書面通知承運商和保險公司(參見供貨范圍)。６．３中間儲存6.3.1儲存破裂機(jī)的儲存地點要求:具平安保護(hù):無機(jī)械振動、晃動；防塵、防潮；無化學(xué)侵蝕；低溫下限：-3０℃；具平整加固的安放基面。中間儲存措施：最好在建筑物內(nèi)；避開露天無防護(hù)儲存,若無法避開則應(yīng)：僅為臨時短期儲存；實行措施防止大氣的影響,例如加蓋鋪設(shè)塑料防水油布的木制頂棚；將破裂機(jī)當(dāng)心放置于平整、加固的安放基面上.如必要，可放置在方枕木上；鋪蓋塑料或橡膠材料防曬。6.３.２中間儲存的保全措施若合同內(nèi)未指明特殊保全措施，照此施行.在有平安保護(hù)的建筑物內(nèi)儲存,設(shè)備表面防護(hù)措施(儲存期5個月以上）：全部螺栓聯(lián)接件、結(jié)合面、軸承、暴露回轉(zhuǎn)面應(yīng)逐個噴涂防銹油（橡膠件，如窄V帶、膠管接頭等不能噴涂防銹油）；依據(jù)需要重復(fù)表面防護(hù)措施（每次最多間隔12個月)；露天儲存的表面防護(hù)措施:露天頂棚內(nèi)儲存開頭時,噴涂防銹油；依據(jù)需要重復(fù)表面防護(hù)措施（每次最多間隔6個月）。６.3．3驅(qū)動部件的防護(hù)措施具回轉(zhuǎn)支座的零部件，每隔３個月用手盤動2~3圈。這樣,軸承回轉(zhuǎn)體可以轉(zhuǎn)到中間有潤滑劑的地方得到防護(hù)。電機(jī)：若儲存在適度加溫的室內(nèi)，不必實行其他防護(hù)措施。對于露天儲存的情況，應(yīng)用塑料薄膜包裹并置入袋裝干燥劑。如果電機(jī)集水孔已封堵,電機(jī)內(nèi)匯合的水分必須抽出。對于電機(jī)在投入試運行前有可能儲存２年以上的情況，以下措施必須在儲存期開頭的時候施行：出軸部位及接線盒必須用滾子軸承潤滑脂涂抹密封;若試運行前電機(jī)主軸轉(zhuǎn)動過，被破壞的潤滑脂保護(hù)層必須重新涂抹；接線盒內(nèi)必須放置袋裝干燥劑.如果滾子軸承長時間暴露，必須用專門的潤滑脂重新潤滑。6.3.４中間儲存結(jié)束后的措施檢查、清洗全部脂潤滑軸承，并更換全部潤滑脂；檢查密封件和其他橡膠密封件是否老化,不良的儲存條件易引起橡膠件的老化；6。3.５保證聲明凡因不當(dāng)?shù)闹虚g儲存所造成的破裂機(jī)內(nèi)外部任何損害，均不屬于保證范圍。７、設(shè)備安裝7。1安裝的一般要求機(jī)器運到現(xiàn)場后，用戶應(yīng)首先檢查設(shè)備零部件是否齊全，是否有損壞.在確認(rèn)設(shè)備完好、無缺損件后,才能進(jìn)行安裝。安裝記錄應(yīng)完整、清楚.在安裝之前，應(yīng)首先將那些必須從破裂機(jī)排料口吊裝至地坑的設(shè)備安裝好，然后安裝好破裂機(jī)基礎(chǔ)下面的出料溜槽。如果是混凝土基礎(chǔ)，則應(yīng)檢查基礎(chǔ)有關(guān)尺寸是否與機(jī)器相全都，基礎(chǔ)孔尺寸和深度是否正確,清除孔內(nèi)的碎片和雜質(zhì)，按位置放置地腳螺栓,并在每個基礎(chǔ)孔旁放置兩對鋼墊鐵(LXＢ:33０X１００）。鋼墊鐵選用平墊鐵或１：20楔形墊鐵（薄端厚８ｍm以上)均可。楔形墊鐵若高度不足，可在楔形墊鐵下加墊平墊鐵,但每組墊鐵總數(shù)不得超過3塊。墊鐵的位置不得影響對地腳孔的灌漿施工?；I備合適的起吊設(shè)備，如果是整體起吊，應(yīng)配備起重能力不小于30０ＫN的起重機(jī).安裝時應(yīng)注意制造廠的裝配標(biāo)志及編號.安裝前應(yīng)除凈全部零部件的協(xié)作或結(jié)合面的灰塵、污垢、防護(hù)涂料，且應(yīng)消除運輸過程中所產(chǎn)生的一切缺陷。安裝時，凡零件的全部接觸表面必須涂潤滑油(襯板與殼體間除外)，其中固定表面涂干油，活動表面涂稀油（脹套結(jié)合面另有要求)。軸承如果需要重新安裝，安裝前應(yīng)以干凈的清洗油洗凈軸承。在安裝時應(yīng)注意保護(hù)摩擦面，勿使灰塵和贓物落上，不行使用不干凈的油脂和棉紗。在容易弄臟和劃傷的地方要用防護(hù)板及干凈帆布掩蓋。為了防塵，殼體各接合面間可以采納橡膠石棉板（t＝1.5~2。5mm)作墊片。測量和劃線。依據(jù)車間設(shè)計圖規(guī)定的尺寸，在廠房內(nèi)劃出通過破裂機(jī)基礎(chǔ)中點的縱橫線、通過驅(qū)動部分基礎(chǔ)中點的縱橫線，并測出地面標(biāo)高。7．２破裂機(jī)的安裝７。2。１下殼體的安裝復(fù)核全部地腳孔的各項要求無誤.清理地腳孔。按有關(guān)規(guī)范清理、整平破裂機(jī)基礎(chǔ)面。將基礎(chǔ)需要二次灌漿的各處充分鑿成麻面并清理.將全部破裂機(jī)主體地腳螺栓擺放至相應(yīng)基礎(chǔ)孔中。在破裂機(jī)基礎(chǔ)面上擺放四組以上幫助墊鐵，幫助墊鐵應(yīng)與工作墊鐵位置錯開,而且其上表面標(biāo)高應(yīng)比工作墊鐵調(diào)整就位后的理論標(biāo)高稍低。拆除下殼體的包裝、運輸裝置。清除下殼體底面法蘭的油污、毛刺、灰塵等.復(fù)核設(shè)備本身的安裝尺寸。將下殼體吊起，放置在幫助墊鐵上，并依據(jù)破裂機(jī)基礎(chǔ)中點的縱橫線校正下殼體位置.按設(shè)備隨帶圖紙要求位置在下殼體下方插入工作墊鐵。通過墊鐵的調(diào)整,可以調(diào)節(jié)下殼體的高度。以水平儀對下殼體進(jìn)行粗找平。下殼體的水平度以殼體兩側(cè)軸承座支承面為基準(zhǔn),其水平度要求不得大于０.２mｍ/m.其最終水平度以滿意轉(zhuǎn)子相關(guān)水平度技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)。完成下殼體的粗找平工作后，應(yīng)可將幫助墊鐵自由抽出。將地腳螺栓略微擰緊.再將中殼體安裝在下殼體上，并擰緊連接螺栓。7。２.2輥子的安裝(輥子本體在出廠前已組裝為一體）拆除兩輥子的包裝、運輸裝置。檢查全部螺栓、銷聯(lián)接件，尤其是輥子脹套。擰緊全部松動的聯(lián)接件。在無塵、清潔的環(huán)境下,拆開軸承箱.徹底清洗軸承、軸承箱。涼干后，裝上軸承箱，注意兩軸承箱不能裝反,固定端軸承在大帶輪端。先將固定輥緩慢放入殼體內(nèi)，親密觀察以防磕碰。找正：使輥子主軸與殼體兩側(cè)壁都保持垂直；確認(rèn)轉(zhuǎn)子兩軸承座與殼體滑道均能充分有效接觸。安裝支座（二）和支座(三）,與軸承座靠緊，打上定位銷，并擰緊連接螺栓。進(jìn)一步以水平儀檢查主軸的水平度，使其水平度≤0．１mm／m。用百分表檢查轉(zhuǎn)子主軸與游動端軸承座的加工端面之間的垂直度,垂直度要求小等于0．１mm／ｍ，可通過微調(diào)轉(zhuǎn)子的兩個軸承座,使軸承座擺正符合要求.裝好軸承箱，擰緊各聯(lián)接螺栓.再將移動輥緩慢放入殼體內(nèi)，親密觀察以防磕碰.按固定輥找正方法找正。安裝支座（一），打上定位銷，并擰緊連接螺栓。安裝導(dǎo)向板、壓板，打上定位銷。安裝氣-液加壓系統(tǒng)及相關(guān)件(詳見氣-液加壓系統(tǒng)安裝）。安裝調(diào)整墊片，調(diào)整兩輥子間距調(diào)整兩輥間隙至15mm(高齒）和30mｍ（低齒)。調(diào)整蓄能器，壓緊軸承座。7.2．3刮泥裝置的安裝(如圖4）輥子安裝前，將兩端梁插進(jìn)殼體側(cè)面的孔中，與橫梁用螺栓連接并擰緊。擰上兩端梁與殼體連接的螺栓。裝上并調(diào)整各個刮泥齒，使各個刮泥齒與輥齒間距為5mm,并且擰緊各個緊定螺栓。擰緊鎖緊螺栓.注意：調(diào)整刮泥齒時,須準(zhǔn)時擰緊固定刮泥齒的螺栓，防止意外滑落傷及設(shè)備和人員。７．2.4氣－液加壓系統(tǒng)安裝氣—液緩沖裝置是一個帶蓄能器的液壓缸，其外螺紋活塞端旋入法蘭后與活動輥軸承座相聯(lián)接,缸體與殼體支座（一)螺栓聯(lián)接。依據(jù)氣—液加壓系統(tǒng)外供圖以及液壓系統(tǒng)原理圖,合理敷設(shè)管路、閥門等，管路的清洗要求見外供圖。利用充氮工具在蓄能器中封入氮氣，封入氮氣壓力為8MＰa。啟動油泵馬達(dá)，檢查其旋向是否與實物所標(biāo)的旋轉(zhuǎn)方向全都，如不全都需轉(zhuǎn)變電機(jī)的接線。將液壓系統(tǒng)溢流閥壓力設(shè)定為14MＰａ。７．2．5上殼體及溜子的安裝清除上殼體（一）、上殼體(二）、上殼體(三）和溜子的各法蘭面的油污、毛刺、灰塵等。復(fù)核設(shè)備本身的安裝尺寸。先后吊裝上殼體（一）、（二)和（三)就位后,擰緊各個法蘭的連接螺栓。最后將溜子吊裝就位，并擰緊法蘭的連接螺栓。8.２.6驅(qū)動部分及窄V帶的安裝復(fù)核全部地腳孔的各項要求無誤。清理地腳孔.按有關(guān)規(guī)范清理、平整該部分基礎(chǔ)面.將基礎(chǔ)需要二次灌漿的各處充分鑿成麻面并清理。將全部驅(qū)動部分的地腳螺栓擺放至相應(yīng)基礎(chǔ)孔中。拆除驅(qū)動部分的包裝、運輸裝置。清除滑軌、電機(jī)底座上下法蘭面的油污、毛刺、灰塵等。復(fù)核設(shè)備本身的安裝尺寸。依據(jù)圖紙要求位置，在每個滑軌的放置位置上安放二組幫助墊鐵。幫助墊鐵應(yīng)與工作墊鐵位置錯開，而且其上表面標(biāo)高應(yīng)比工作墊鐵調(diào)整就位后的理論標(biāo)高稍低。將滑軌吊起放置在幫助墊鐵上，并依據(jù)基礎(chǔ)中點的縱橫線校正滑軌位置.將電機(jī)當(dāng)心吊裝至滑軌上.按設(shè)備隨帶圖紙要求位置在滑軌下方插入工作墊鐵。通過墊鐵的調(diào)整，可以調(diào)節(jié)滑軌的高度。以水平儀對電機(jī)進(jìn)行粗找平。電機(jī)的水平度以電機(jī)支承面為基準(zhǔn)，其水平度要求不得大于0．２mm／m。完成電機(jī)的粗找平工作后，應(yīng)可將幫助墊鐵自由抽出.將地腳螺栓略微擰緊．校正驅(qū)動部分與破裂機(jī)主體部分的定位關(guān)系。其要求按圖6大小帶輪的對中圖及表4所列數(shù)據(jù)Δｅ和ΔΘ校正。拉線位置宜選擇最中間的帶輪槽?；顒虞侐?qū)動的小帶輪直徑比固定輥驅(qū)動的小帶輪稍大,不得裝反.圖6大小帶輪的對中表4膠帶型號和長度大小帶輪中心距(mｍ）輪寬對稱平面位移度△e(ｍm)軸線偏移角度△θ8V－３000La２198≤２．2≤1／3°7。2。7二次灌漿當(dāng)需要在基礎(chǔ)面上鋪設(shè)的電氣管路正確鋪設(shè)之后,方進(jìn)行二次灌漿作業(yè),以便將這些管路埋入混凝土層.確認(rèn)無誤后,破裂機(jī)主體和驅(qū)動部分的基礎(chǔ)整體一次性灌漿。按規(guī)范進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù),確?；A(chǔ)質(zhì)量。7．2。8擰緊地腳螺栓只有混凝土完全凝固后，方允許充分?jǐn)Q緊全部地腳螺栓。復(fù)查地腳螺栓的擰緊度.７。２.9張緊傳動帶利用電機(jī)與滑軌間的拉桿螺絲拉緊窄V帶。如圖7所示,在窄V帶中點（L/２）處加載ｆ，使該處變位Δh達(dá)到表5要求。圖7皮帶張緊度檢驗表5驅(qū)動部分窄V帶規(guī)格切線長度Ｌ（ｍｍ）檢測載荷ｆ（Ｎ）位變量Δh（ｍm）備注ⅠⅡ活動輥驅(qū)動8V－3000Ｌa２011１40160３3f為單根窄V帶的載荷固定輥驅(qū)動2０14注：Ⅰ為正常使用時的檢測載荷值，Ⅱ為新窄Ｖ帶安裝時的檢測載荷值張緊窄Ｖ帶時,應(yīng)漸漸地轉(zhuǎn)動帶輪,使窄V帶各部分的伸長量保持均勻；檢修時，張緊作業(yè)也必須在冷態(tài)下進(jìn)行，決不允許在運轉(zhuǎn)發(fā)熱的情況下進(jìn)行。依據(jù)出廠標(biāo)記或編號安裝皮帶防護(hù)罩、聯(lián)軸器防護(hù)罩，確保防護(hù)罩的全部聯(lián)接螺栓均在防護(hù)罩外側(cè)即可拆裝,確保防護(hù)罩與回轉(zhuǎn)件間距滿意設(shè)計要求，確保各防護(hù)罩聯(lián)接固定牢靠。安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時裝上或復(fù)位各防護(hù)罩。7．2．10現(xiàn)場安裝后，對外表面再次進(jìn)行一次涂裝。本機(jī)在出廠之前，外表面已按合同要求涂裝.如合同未明確指明，則按Ⅲ級保護(hù)性涂裝二層,采納灰色長油度醇酸漆；傳動件的顏色與其它部件有醒目區(qū)分.現(xiàn)場安裝后,安裝單位對外表面再次進(jìn)行一次涂裝.７．2。１1電氣聯(lián)接必須采納電機(jī)、熱敏儀等的許可電源(運行/掌握電壓、頻率）,否則可能對這些設(shè)備造成損害或運行故障.電機(jī)參數(shù)參見標(biāo)牌及電機(jī)技術(shù)說明。檢查電機(jī)軸承平安裝置是否已經(jīng)松開或拆除。聯(lián)接電機(jī)時,擰緊全部電纜接頭。電機(jī)功率較大者應(yīng)采納液體變阻器起動設(shè)計。通過帶熱電偶的熱敏儀可供應(yīng)電機(jī)平安保護(hù)。通過帶熱電偶的熱敏儀可供應(yīng)全部軸承的平安保護(hù)。建議在掌握臺安裝破裂機(jī)主電機(jī)安培表。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。全部熱敏儀的電氣管線應(yīng)捆扎安置妥當(dāng)，不應(yīng)阻礙今后的運行、檢修、維護(hù)、調(diào)節(jié)作業(yè)。與電機(jī)底座接近的管路應(yīng)預(yù)留檢修、張緊傳動帶的空間。全部鋪設(shè)在基礎(chǔ)面上的電氣管路應(yīng)在二次灌漿層區(qū)域內(nèi)。8。試運轉(zhuǎn)８。1設(shè)備及系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的組織破裂機(jī)無法進(jìn)行單機(jī)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，其負(fù)荷試運轉(zhuǎn)必須納入整個破裂系統(tǒng)的荷載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。故此破裂機(jī)設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按以下三個階段進(jìn)行:空載試運轉(zhuǎn)空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)荷載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)但就測試破裂機(jī)本身而言，僅分為空載試運轉(zhuǎn)、荷載試運轉(zhuǎn)即可。單機(jī)空載試運轉(zhuǎn)和空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，均由施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行,建設(shè)單位、設(shè)計單位、設(shè)備制造單位協(xié)同參加，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后辦理工程驗收手續(xù),交建設(shè)單位.其后設(shè)備的保管、維護(hù)和荷載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的組織、指揮及操作等,均由建設(shè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，施工單位、設(shè)計單位、設(shè)備制造單位協(xié)同參加。設(shè)備的單機(jī)空載試運轉(zhuǎn)和空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)工作，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、設(shè)備制造單位議定試運轉(zhuǎn)方案,嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并作詳盡試運轉(zhuǎn)記錄。簡略實施應(yīng)依據(jù)用戶的簡略使用條件,檢查整個破裂系統(tǒng)的建設(shè)是否符合要求,是否存在不平安因素，或者存在影響破裂機(jī)正常生產(chǎn)能力的發(fā)揮,進(jìn)而調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)部位，以確定系統(tǒng)最佳生產(chǎn)能力，滿意生產(chǎn)工藝要求,并對該系統(tǒng)的操作、維護(hù)和檢修方式提出進(jìn)一步的指導(dǎo)。應(yīng)在試運轉(zhuǎn)期間設(shè)立平安區(qū)域，設(shè)立平安檢查員。試運轉(zhuǎn)期間，與本作業(yè)的組織、指揮、操作、檢查等無關(guān)的人員不應(yīng)進(jìn)入。8．２試運轉(zhuǎn)前的檢查工作應(yīng)依據(jù)電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范對主電機(jī)進(jìn)行測試，然后對主電機(jī)進(jìn)行空載試驗。檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確.檢查全部軸承內(nèi)的潤滑脂注入量是否符合規(guī)定。檢查全部的脹套緊固情況。檢查兩輥齒間距是否符合要求。檢查刮泥齒與各個輥齒間距是否符合要求。檢查破裂腔內(nèi)是否有外來異物。盤車兩周以上檢查有無阻礙轉(zhuǎn)動的地方,并消除一切不應(yīng)有的金屬碰撞聲.檢查機(jī)體上全部的門、蓋是否已堅固地關(guān)閉.檢查各部件聯(lián)接螺栓以及地腳螺栓是否擰緊。檢查窄V帶的預(yù)張緊度，以及窄V帶與帶輪間是否有夾雜物。檢查各平安罩是否設(shè)置正確，保證與回轉(zhuǎn)部分間隔距離合理。清除機(jī)殼外各處無關(guān)雜物或器具。8．３空載試運轉(zhuǎn)在確認(rèn)一切正常之后進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),并符合下列要求:電動機(jī)的起動時間不應(yīng)超過５5S。輥子運轉(zhuǎn)平穩(wěn),運轉(zhuǎn)中無金屬的撞擊聲音。電機(jī)電流平穩(wěn)，其值保持在額定電流以下。在平安距離觀察窄V帶的動態(tài)狀況，若啟動時窄V帶持續(xù)發(fā)出嘯叫聲、運轉(zhuǎn)中上下跳動或振蕩幅度很大，則需停機(jī)冷卻后預(yù)緊.空載試運轉(zhuǎn)8小時.軸承溫度正常,并已趨于穩(wěn)定（其溫度取決于當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度，通常在75～80℃以下均認(rèn)為是正常的)。注:在試運轉(zhuǎn)過程中,若軸承溫度稍偏高，但溫度值較穩(wěn)定或上升很緩慢，允許通過延長試運轉(zhuǎn)時間充分跑合進(jìn)行親密觀察再行處理，但主軸承溫度在８5℃,中間軸承溫度在8８℃持續(xù)達(dá)到30分鐘應(yīng)停機(jī)。確保人員平安的情況下,觀察運轉(zhuǎn)中各部位的螺栓,聯(lián)接銷有無松動,并準(zhǔn)時緊固.停車時間(從主電機(jī)斷電到輥子完全停止)一般不少于１5分鐘.停車后要對整機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查和必要的處理。檢查破裂機(jī)窄V帶的張緊度并在完全冷卻后張緊。8。４荷載試運轉(zhuǎn)破裂機(jī)只有當(dāng)其上下游全部設(shè)備（從原礦的喂料到破裂后碎石的輸送、儲存以及收塵排風(fēng)系統(tǒng)等)都已經(jīng)過空車試運轉(zhuǎn)合格，供配電及其聯(lián)鎖和掌握調(diào)節(jié)系統(tǒng)已能正常使用之后,方具備荷載試運轉(zhuǎn)的條件，即破裂機(jī)的載荷試運轉(zhuǎn)就是破裂系統(tǒng)的載荷試運轉(zhuǎn)。荷載試運轉(zhuǎn)開頭前應(yīng)重復(fù)空載試運轉(zhuǎn)前所要求的檢查工作。系統(tǒng)設(shè)備開機(jī)挨次：收塵系統(tǒng)(若有）。。?––––>破裂機(jī)出料膠帶機(jī).。。––––〉破裂機(jī).??。––––＞喂料機(jī)。系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反:喂料機(jī).?。.––––＞破裂機(jī)?。.––––〉破裂機(jī)出料膠帶機(jī)––––＞收塵系統(tǒng).轉(zhuǎn)子相對喂料機(jī)停車滯后時間以破裂腔內(nèi)殘存礦石排凈為準(zhǔn)。系統(tǒng)間電氣聯(lián)鎖功能正確：i收塵設(shè)備停機(jī)或未開機(jī),給料設(shè)備、破裂設(shè)備、出料設(shè)備將聯(lián)鎖停機(jī)或不能啟動;ii出料設(shè)備或破裂設(shè)備停機(jī)或未開機(jī),給料設(shè)備將聯(lián)鎖停機(jī)或不能啟動。破裂機(jī)必須空車起動，確認(rèn)破裂機(jī)已達(dá)到正常狀態(tài)之后才能啟動喂料設(shè)備。荷載試運轉(zhuǎn)分小塊半負(fù)荷、中塊半負(fù)荷、正常塊滿負(fù)荷共三個階段進(jìn)行.小塊指粒度＜200mｍ;中塊指粒度〈3０0mm;正常塊指粒度＜５00mｍ（＞3５0～５０0ｍm的比例一般不超過１0％）。小塊半負(fù)荷需要持續(xù)運轉(zhuǎn)3小時。如果一切正常，可進(jìn)入半負(fù)荷中塊料的運轉(zhuǎn)，此階段共需運轉(zhuǎn)6小時.完成第一、二階段后，必須進(jìn)機(jī)簡略檢查各部分有無特別情況(依據(jù)情況也可提前實施機(jī)內(nèi)檢查)。滿負(fù)荷正常料需要連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于6小時.滿負(fù)荷結(jié)束之后,進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi)再進(jìn)行一次簡略的檢查,擰緊可能松動的鎖緊機(jī)構(gòu)螺栓，檢查地腳螺栓；檢查和調(diào)整窄Ｖ帶的張緊度。在各測試階段，電機(jī)電流應(yīng)常常保持在額定電流以下，如果頻繁超負(fù)荷，應(yīng)削減喂料量。在各測試階段，軸承溫度正常。其余要求與空載試運轉(zhuǎn)相同。在整個荷載試運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視破裂機(jī)及整個系統(tǒng)各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,如有意外可按機(jī)旁停機(jī)按鈕，予以緊急停機(jī)，并進(jìn)行處理。對各軸承的溫度、電機(jī)的電流變化情況和產(chǎn)量予以記錄.8．５整定破裂機(jī)軸承的溫度保護(hù)值依據(jù)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)所測得的溫度整定破裂機(jī)軸承的溫度保護(hù)值.報警溫度：一般可整定在工作溫度以上約２0℃,但是它的肯定值不得高于7８℃。平安停機(jī)溫度：一般可以整定在工作溫度以上約25℃,但是它的肯定值不得高于80℃.依據(jù)現(xiàn)場情況,整定值工作溫度之間的差異也可適當(dāng)削減。９.保養(yǎng)與維護(hù)9.1一般要求破裂機(jī)在生產(chǎn)過程中剝落、碰傷處的油漆應(yīng)準(zhǔn)時按原涂裝要求修復(fù)。生產(chǎn)中嚴(yán)禁鐵件等不易破裂的異物帶入機(jī)內(nèi)。機(jī)器啟動達(dá)正常狀態(tài)2分鐘后,確認(rèn)無特別情況后再鳴笛給料。破裂機(jī)須在停止給料，且確認(rèn)破裂腔內(nèi)無殘存礦石之后，方可停機(jī).破裂機(jī)內(nèi)不得喂入過大的礦石。注意監(jiān)聽機(jī)器的聲音,如發(fā)現(xiàn)特別聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明緣由并處理完故障后，才能連續(xù)工作。主軸承（輥子的軸承)采納脂潤滑，使用優(yōu)質(zhì)的鋰鉛基脂，潤滑脂應(yīng)定期更換。主軸承軸承座均裝有測量范圍在-１0０～+１00℃的ＷＺPM－201ＢA2型熱電阻，作為軸承溫度的測量元件。通過掌握室的變送器和報警裝置,當(dāng)溫度超過報警溫度時，將發(fā)出報警信號;若操作人員未準(zhǔn)時處理，溫度連續(xù)上升分別到平安停機(jī)溫度時，電控系統(tǒng)可自動停機(jī)，以保護(hù)軸承。軸承能夠承受1０0℃的溫度而不致?lián)p壞.破裂機(jī)的帶輪、傳動帶等旋轉(zhuǎn)部分必須加設(shè)護(hù)罩。要求沿轉(zhuǎn)子寬度均勻給料,每班均衡生產(chǎn)。破裂機(jī)在正式投入使用前，用戶應(yīng)依據(jù)自己的簡略情況,定出簡略的平安技術(shù)操作規(guī)程。9。2軸承的裝配主軸承(輥子的軸承)采納熱套安裝.應(yīng)按軸承產(chǎn)品說明書或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝.9。3脹套的安裝安裝之前必須將軸及輥子（或帶輪)的軸孔清洗干凈。軸與輥子(或帶輪)的支承面（除安裝脹套的部位外),涂以二硫化鉬