預(yù)制梁橋涵混凝土缺陷修補方案

目錄混凝土修補方案一、編制根據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》，JTGD60-；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，JTG/TF50-；3、《公路工程質(zhì)量檢查評定原則》，JTGF80/1-；4、公路施工手冊-橋涵(上下冊)；5、《有關(guān)混凝土表面修補和裂紋解決的有關(guān)規(guī)定》，龍青總監(jiān)技〔〕34號。6、我單位擁有的科技成果、工法成果、技術(shù)水平和同類工程施工積累的施工經(jīng)驗。二、編制范疇本方案的表編制范疇合用于龍青高速土建八標(biāo)段橋涵構(gòu)造等混凝土的表觀缺點解決?；炷帘碛^缺點涉及孔洞、蜂窩麻面、漏漿、砂斑、污染、錯臺、硬傷掉角、表面不平整、露筋等質(zhì)量缺點。三、概述第八合同段的起止里程樁號為K124+345～K129+750，全長5.405km。重要工程數(shù)量以下：挖方萬m3、填方萬m3、特殊路基2.7km、防護排水工程37.6km、中橋3座延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交橋7座延米、分離立交1座54延米、預(yù)制空心板602片、支架現(xiàn)澆箱梁28聯(lián)、樁基534根、墩臺406座、砼量累計萬m3、基層萬m2、面層萬m2。通立交（1座）—華山南樞紐互通立交長1835m，跨威海-青島高速公路根本橋（1座）—長738.06m，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，共9聯(lián)。匝道橋（6座）—A～F匝道橋，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，共19聯(lián)。②分離立交（1座）俞家屯分離立交—長54m，下部構(gòu)造為擴大基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部構(gòu)造為3×16m簡支轉(zhuǎn)持續(xù)空心板，跨12m寬三級縣鄉(xiāng)道與5m寬2m深水渠。③中橋（3座）黃家鋪中橋—長86m，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部構(gòu)造為5×16m簡支轉(zhuǎn)持續(xù)空心板。梁家屯中橋—長66.4m，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部構(gòu)造為3×20m簡支轉(zhuǎn)持續(xù)空心板。K129+515中橋—長54m，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，，上部構(gòu)造為3×16m簡支轉(zhuǎn)持續(xù)空心板，跨河流無水。④通道（16座）互通內(nèi)通道（9座）—下部構(gòu)造為擴大基礎(chǔ)、重力式臺身，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板通道5座、現(xiàn)澆鋼筋砼空心板通道4座。互通外通道（7座）—下部構(gòu)造為擴大基礎(chǔ)、重力式臺身，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板。⑤涵洞（60道）互通內(nèi)涵洞（31道）—蓋板涵2道、箱涵5道、圓管涵24道（邊溝涵及線外涵）?；ネㄍ夂矗?9道）—蓋板涵4道、圓管涵25道（邊溝涵及線外涵）。四、混凝土缺點產(chǎn)生因素、防止及修補方法麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。1、其重要因素是：（1）由于排氣困難且截面上鋼筋密集,振搗棒受限,振搗困難,混凝土振搗局限性,氣泡未完全排出,部分氣泡殘留在混凝土與模板之間;（2）新拌混凝土澆注入模后,停留時間過長,振搗時已有部分凝固;（3）模板拼縫漏漿,靠近拼縫的構(gòu)件表面水泥漿少;（4）模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物。模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（5）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（6）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。2、防止方法（1）加強對混凝土的振搗，鋼筋較密的地方采用Φ30型振搗棒，并安排專人振搗，避免漏振，且振搗遵照緊插慢拔原則,振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳,插入下層5～10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）加強對現(xiàn)場施工組織的協(xié)調(diào)，同時做好備用設(shè)備，如混凝土供應(yīng)不持續(xù)，及時增加設(shè)備，確保混凝土供應(yīng)持續(xù)。（3）混凝土澆筑前嚴(yán)格對模板進(jìn)行檢查，規(guī)定模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時對模板表面灑水濕潤均勻，但不得積水。3、修補方法先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配備好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直至有缺點的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰辦法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，確?；炷帘砻嫫巾?、密實。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程以下：①首先是調(diào)配水泥灰。普通狀況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，確保握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充足濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時要確保一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，重復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺點處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。③解決完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是去除粘在混凝土表面多出的水泥灰，二是能夠消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)當(dāng)用鏝刀鏟平。蜂窩蜂窩就是混凝土構(gòu)造局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。1、其重要因素是：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；（5）混凝土未分層下料，振搗不充足，或漏振，或振搗時間不夠，未達(dá)成返漿的程度。2、防止方法（1）每次在混凝土拌合前對各項計量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如有偏差應(yīng)及時進(jìn)行檢查校定。拌合過程中加強對混凝土拌合質(zhì)量的控制，每車料拌合時隨機選用混合料放出檢查，各項指標(biāo)均滿足規(guī)定，運至現(xiàn)場進(jìn)行澆注施工。（2）混凝土過程中，如混凝土下落高差較大，必須增加串筒及防沖擊裝置，避免混凝土下落過程中發(fā)生離析。（3）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并灑水濕潤，澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量狀況，并嚴(yán)格控制每次振搗時間；（4）塌落度過小時，應(yīng)拉回拌和站重新拌制，振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)，一名振搗工跟著澆注混凝土粗振，另一名振搗工隨即細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，特別加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（5）避免過振，注意混凝土振實的五點體現(xiàn)；（6）混凝土拌制時間應(yīng)充足，澆注混凝土不應(yīng)太厚，避免振搗不到。3、修補方法（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多出的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達(dá)成一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于規(guī)定較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處單薄松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20mm)認(rèn)真強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于去除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進(jìn)行水泥灌漿解決?？锥翠摻罨炷翗?gòu)造中有較大的孔洞，或蜂窩較大，空洞較大時，必須進(jìn)行返工解決，孔洞較小時，及時進(jìn)行解決。1、其重要因素是：（1）內(nèi)外模板間距狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞；（2）混凝土流動性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆注不暢；（3）未按澆注次序振搗，造成漏振點或澆注混凝土過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)；（4）水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。（5）振搗不充足或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生。2、防止方法：（1）采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實狀況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，采用細(xì)徑振搗棒加強振搗，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。（2）混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足規(guī)定，在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采用方法確?；炷敛浑x析。（3）混凝土澆筑嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底規(guī)定的次序進(jìn)行施工，避免因澆筑次序問題造成混凝土骨料分離。（4）振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點,避免混凝土一次卸料過多。（5）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。3、修補方法：孔洞修補方法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑去除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充足濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：?HGM高強無收縮灌漿料、?HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護。露筋鋼筋混凝土構(gòu)造的主筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。1、其重要因素是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，造成露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充足，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。2、防止方法（1）加強對原材料的檢查控制，確保全部進(jìn)場材料必須合格，并在拌合前對全部原材料進(jìn)行復(fù)檢，確保原材料滿足規(guī)定。（2）避免表面露筋的有效方法是使用品有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，確保鋼筋布位精確、綁扎牢固，保護層墊塊安置穩(wěn)固。（3）加強對混凝土的檢查，混凝土運輸至現(xiàn)場后，對坍落度進(jìn)行檢測，合格后方可允許澆筑。（4）在混凝土振搗中操作細(xì)致，嚴(yán)禁振搗鋼筋，并避免振搗棒與鋼筋發(fā)生碰撞，造成鋼筋移位。（5）混凝土澆筑前嚴(yán)格對模板進(jìn)行檢查，規(guī)定模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時對模板表面灑水濕潤均勻，但不得積水。3、修補方法如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的因素和嚴(yán)重程度，再考慮修補所需要達(dá)成的目的，修補后不得影響混凝土構(gòu)造的強度和正常使用。露筋的修補普通都是先用鋸切槽，劃定需要解決的范疇，形成整潔而規(guī)則的邊沿，再用沖擊工具對解決范疇內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行去除。(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護。(2)如露筋較深,應(yīng)將單薄混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實,或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補，并認(rèn)真養(yǎng)護。錯臺1、因素分析：模板拼縫經(jīng)重復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制的不好,相鄰兩塊模板本身嵌縫。2、防止方法:①定時修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿足規(guī)范規(guī)定；②設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致；③支模時應(yīng)囑咐操作工人檢查拉桿的工作狀況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿?；炷羵?cè)壓力比較大時，應(yīng)上雙螺母,激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧片，避免拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。3、修補方案：外表混凝土接縫錯面＞5mm的進(jìn)行解決，采用打磨平整或者視狀況以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土彌補凹處，使其達(dá)成表面平整度規(guī)定。表面破損在承臺、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺點等。修補方法是缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充足濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補好,并加強養(yǎng)護。待彌補料凝固后用手砂輪機適度打磨，以確保梁體砼表面平整和色澤相近。混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引發(fā)混凝土表面顏色發(fā)生變化，例如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗狀況、脫模劑的使用狀況、模板的表面構(gòu)造、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。解決方法：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，能夠通過人工抹面使其顏色變得均勻。表觀微裂紋修補混凝土構(gòu)造表面的裂縫成因諸多，重要有四種，第一種是剛剛澆筑完畢的混凝土構(gòu)造表面水分蒸發(fā)變干未及時灑水養(yǎng)護而引發(fā)；第二種是由于混凝土構(gòu)造硬化時水化熱使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引發(fā)。混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土構(gòu)造內(nèi)部溫度不停上升，在大致積混凝土構(gòu)造中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到妨礙，混凝土構(gòu)造將受拉，一旦超出混凝土構(gòu)造的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫普通不持續(xù)，且極少到邊沿，普通呈對角斜線狀，長度不超出20cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會互相貫穿。第三種是較深層的混凝土構(gòu)造，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不停沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果碰到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立刻產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力制止這種沉降，會在構(gòu)造的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反映也會使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成分（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反映，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土構(gòu)造開裂。具體可歸納為兩種：一種是干縮裂縫為表面性的，寬度多在～之間。其走向沒有規(guī)律性。這類裂縫普通在混凝土經(jīng)一段時間的露天養(yǎng)護后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度變化而逐步發(fā)展。產(chǎn)生的因素重要是混凝土成型后養(yǎng)護不當(dāng)，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引發(fā)混凝土表面開裂。除此之外，梁體在露天寄存，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含量大的粉細(xì)砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫。另一種是溫度裂縫，其多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度普通在下列。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引發(fā)。深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多由于構(gòu)造降溫過快，內(nèi)外溫差過大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護時，混凝土降溫控制不嚴(yán)，降溫過快，使混凝土表面激烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，造成表面或肋部出現(xiàn)裂縫。修補方法是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧樹脂漿液、甲凝、丙凝等)辦法，進(jìn)行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。當(dāng)裂縫寬度在以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補方案以下：（1）材料配比:環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為重要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等構(gòu)成的一種高分子材料。配比可參考表。表：環(huán)氧樹脂補強材料配比參考表材料名稱規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹脂E-44100主劑鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30~60稀釋劑，用量看縫寬敞小乙二胺試劑8~10固化劑，用量以操作時間、環(huán)境溫度而定（2）設(shè)備涉及空氣壓縮機或自行車打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉(zhuǎn)芯截門。（3）操作工序環(huán)氧灌漿配制環(huán)氧灌漿配制混凝土表面解決布嘴封閉試漏封孔=1\*GB3①表面解決用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層認(rèn)真去除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。=2\*GB3②布嘴a.嘴子選擇裂縫較寬處進(jìn)行粘合；b.嘴子之間的距離，視裂縫大小、構(gòu)造形式而定，普通為30~60cmc.裂縫縱橫交錯時，交叉處必須加設(shè)嘴子；d.裂縫的端部均須設(shè)嘴子；e.貫穿縫也必須在兩面設(shè)嘴子，且交錯進(jìn)行。=3\*GB3③封閉用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置統(tǒng)計裂縫寬度將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置統(tǒng)計裂縫寬度將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤表：布嘴和封閉用環(huán)氧膩子配方材料名稱規(guī)格重量比（g）環(huán)氧樹脂鄰苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工業(yè)試劑100308～10300～350=4\*GB3④試漏環(huán)氧膩子干固后（20℃氣溫時約36h），進(jìn)行試漏避免跑漿。封閉膩子上刷一層肥皂水用空壓機向鋼嘴內(nèi)打氣查漏氣處并劃出標(biāo)志二次修補（4）配制：將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi)，于20~40℃條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h（5）灌漿與封閉混凝土裂縫灌漿后，普通經(jīng)7d齡期方可使用。橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨1、準(zhǔn)備工作清理橋面及底板灰渣雜物；用砂漿將四周作擋水堰，高約20mm，以防打磨出的漿體污染梁體(自拌砂漿)；將橋面及底板的泄水管接上塑料套管，使?jié){體順套管流出。2、測量檢查用1m靠尺檢查箱梁頂板和底板頂面的表面平整度。頂板或底板表面平整度允許誤差為5mm或10mm，對于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂漿進(jìn)行修補。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石機進(jìn)行打磨，直至梁高及平整度合格為止。梁面低洼處修補應(yīng)用聚合物砂漿補平，工序為基面鑿毛，清掃并用水沖洗干凈，采用干粉砂漿和PM-R-60乳化劑作為拌合用聚合物膠按一定比例拌制，根據(jù)梁面測設(shè)限定標(biāo)高涂抹于低洼處，覆蓋并加強養(yǎng)護。若溫度高于15℃，厚度不不大于3㎝的局部坑洼處，干粉砂漿可用自備砂漿替代，砂子采用φ其它修補方案1、漏漿、砂斑修補方案：采用細(xì)水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。2、污染采用無害清潔劑清洗。3、硬傷掉角修補方案：長度≥50mm、厚度≥30mm均需用夾板，采用細(xì)石混凝土修補。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超出3mm，漸變不平整超出5mm需整修；不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超出5mm，否則必須進(jìn)行整修。整修方案視斷面尺寸采用金鋼砂及水打磨或以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土彌補凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）。五、混凝土缺點的工藝防止方法通過控制鋼筋施工工藝質(zhì)量防止鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料精確，安裝對的，保護層厚度適宜，固定牢固，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。確保墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。通過控制模板施工工藝質(zhì)量防止混凝土構(gòu)造施工能否達(dá)成整體美觀的規(guī)定，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是核心，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接有關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引發(fā)混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時確保模板含有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸精確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實施。模板接縫處，必須光潔平整，嚴(yán)密不漏漿，以確?；炷帘砻娴钠秸群突炷恋拿軐嵭浴Ｗ龅竭@些，能夠大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺點。混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板的支撐狀況及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應(yīng)立刻采用方法。通過控制混凝土工藝質(zhì)量防止混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料精確，精確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應(yīng)適宜，必須在初凝時間以內(nèi)確保持續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度不大于2m，對的掌握振搗間距、時間，避免離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非構(gòu)造性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完畢。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有助于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當(dāng)混凝土強度達(dá)成的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比普通狀況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微減少水灰比來考慮，但在任何狀況下都不適宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率有關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性規(guī)定的砂最佳含量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量規(guī)定的混凝土，坍落度較普通略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好某些，有助于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)成3個基本規(guī)定：計量精確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性局限性，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推動，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采用前面澆背面振搗的環(huán)節(jié)配合，切忌早振。早振有兩種狀況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來擬定。看得見的混凝土，與否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來擬定，混凝土振搗密實特性體現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，普通塑性混凝土采用普通的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。4、養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護辦法，對的控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當(dāng)天平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。5、拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模次序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，重要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。六、注意事項1、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體，施工時必須戴上口罩，遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁一邊施工一邊吸煙。2、配料和施工時都必須嚴(yán)格按照以上程序進(jìn)