GB/T 50637-2010 彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計規(guī)范

Codefordesignofspinningprocess

forshellbodyblank

GB/T50637-2010

主編部門：中國兵器工業(yè)集專用團(tuán)公司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年10月1日

人人文庫

中國計劃出版社

2011北京

書

專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計規(guī)范

GB/T50637-2010

☆

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/321.5印張34千字

2011年6月第1版2011年6月第1次印刷

印數(shù)1—4000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·586

定價：12.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第825號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)專用，編號為

GB/T50637—2010，自2011年10月1日起實施。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年十一月三日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2008年工程建

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃(第二批)>的通知》(建標(biāo)[2008]105號

文)的要求，由中國兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所會同有關(guān)單位共同

編制完成。

本規(guī)范在編制過程中，編制組總結(jié)了近年來我國彈體毛坯旋

壓生產(chǎn)、應(yīng)用的實踐經(jīng)驗，并進(jìn)行了大量的調(diào)研工作，與相關(guān)的標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行了協(xié)調(diào)，對主要問題進(jìn)行了反復(fù)討論，最后經(jīng)審查定

稿。專用

本規(guī)范共分7章，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，工藝

系統(tǒng)布局與主要設(shè)備選型，預(yù)成形工藝設(shè)計，旋壓工藝設(shè)計，旋壓

后處理等。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國兵器工業(yè)集團(tuán)

公司負(fù)責(zé)日常管理，中國兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所負(fù)責(zé)具體技

術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位注意總結(jié)經(jīng)驗，積

累資料，將有關(guān)意見反饋給中國兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所標(biāo)準(zhǔn)

編制組(地址：北京市海淀區(qū)車道溝10號院科技樓8層，北京市

8917信箱，郵政編碼：100089，E-mail：jnds00@163.com)，以便今

后修訂時參考人人文庫。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所

參編單位：晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

長春設(shè)備工藝研究所

沈陽東基工業(yè)集團(tuán)有限公司

黑龍江華安機(jī)械有限責(zé)任公司

·1·

五洲工程設(shè)計研究院

北京電子科技職業(yè)學(xué)院

主要起草人：吳玉廣李榮雪范國軍徐恒秋孫鋒

劉有江楊巍呂穎趙巨峰

主要審查人：曹春曉李繼貞馬世成胡國強(qiáng)曹勝義

李照勇李中麟任廣升郜素賢張治民

專用

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·2·

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語…………………(2)

3基本規(guī)定…………………(3)

3.1基本要求………………(3)

3.2檢驗規(guī)定………………(3)

3.3其他規(guī)定………………(4)

4工藝系統(tǒng)布局與主要設(shè)備選型…………(5)

專用()

4.1彈體毛坯旋壓車間布置…………………5

4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統(tǒng)設(shè)計…………(5)

4.3彈體毛坯旋壓成形主要設(shè)備選型…………(6)

5預(yù)成形工藝設(shè)計…………(7)

5.1預(yù)成形坯設(shè)計……………(7)

5.2輔助工藝準(zhǔn)備……………(7)

5.3壓型、沖孔、拉伸…………(7)

5.4檢驗……………………(8)

6旋壓工藝設(shè)計……………(9)

6.1旋壓工裝設(shè)計……………(9)

6.2旋壓準(zhǔn)備人人文庫………………(9)

6.3冷旋壓成形……………(10)

6.4熱旋壓成形……………(10)

7旋壓后處理………………(12)

7.1熱檢……………………(12)

7.2車外形…………………(12)

7.3收口……………………(12)

·1·

7.4熱處理…………………(12)

本規(guī)范用詞說明………………(14)

附：條文說明…………………(15)

專用

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·2·

Contents

1Generalprovisons………(1)

2Terms……………………(2)

3Basicrequirement………(3)

3.1Basicrequirement………(3)

3.2Inspectionregulations……(3)

3.3Otherregulations………(4)

4Layoutofprocesssystemandselectionofmain

專用()

equipment…………………5

4.1Layoutofshellbodyblankspinningworkshop……………(5)

4.2Designofprocesssystemofshellbodyblankspinning

forming…………………(5)

4.3Selectionofmainequipmentforshellbodyblank

spinningforming………(6)

5Designofpreformingprocess……………(7)

5.1Designofpreformingblank………………(7)

5.2Preparationofauxiliaryprocess…………(7)

5.3Pressforming，punchinganddrawing……(7)

5.4Insp人人文庫ection………………(8)

6Designofspinningprocess………………(9)

6.1Designofspinningtooling………………(9)

6.2Preparationofspinning…………………(9)

6.3Coldspinningforming…………………(10)

6.4Hotspinningforming……(10)

7Post-processingofspinning……………(12)

·3·

7.1Hotinspection…………(12)

7.2Outerdiameterturning…………………(12)

7.3Tapering………………(12)

7.4Heattreatment…………(12)

Explanationofwordinginthiscode………(14)

Addition：Explanationofprovisions………(15)

專用

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·4·

1總則

1.0.1彈體生產(chǎn)應(yīng)貫徹執(zhí)行國家節(jié)能減排等技術(shù)與經(jīng)濟(jì)政策，為

充分發(fā)揮旋壓近凈成形工藝的節(jié)能、節(jié)材、高效、清潔生產(chǎn)等優(yōu)勢，

降低原材料消耗，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，確保產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)

競爭能力，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于Φ100mm以上的中、大口徑炮彈彈體毛坯

旋壓工藝的設(shè)計。

1.0.3彈體毛坯旋壓工藝的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。專用

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·1·

2術(shù)語

2.0.1彈體shellbody

用以裝填炸藥或特種裝藥完成戰(zhàn)斗作用的帶有特殊曲母線要

求的物體。

2.0.2旋壓工藝spinningprocess

指將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上并隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

動，用旋輪施壓使坯料緊貼芯模實現(xiàn)逐點(diǎn)局部塑性變形的成形工

藝。

2.0.3預(yù)成形preforming專用

在正式成形加工前，為滿足旋壓工藝系統(tǒng)的要求對毛坯進(jìn)行

適當(dāng)?shù)念A(yù)處理過程，主要包括壓型、沖孔、拉伸等過程。

2.0.4旋壓成形spinningforming

一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝

特點(diǎn)的無或少切屑加工的精密塑性成形工藝，廣泛地應(yīng)用于薄壁

回轉(zhuǎn)體金屬零件精密塑性成形。

2.0.5熱旋壓hotspinningforming

指在對坯料加熱條件下進(jìn)行的旋壓過程，常應(yīng)用于冷態(tài)旋壓

成形性能差的材料或形狀復(fù)雜的工件人人文庫、機(jī)床能力不足等情況。

·2·

3基本規(guī)定

3.1基本要求

3.1.1炮彈生產(chǎn)應(yīng)符合國家節(jié)能減排政策和可持續(xù)發(fā)展的要

求。

3.1.2彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計，應(yīng)符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，應(yīng)采

用節(jié)約材料、節(jié)能降耗的先進(jìn)工藝、技術(shù)和設(shè)備，并應(yīng)提高廢氣、廢

水、廢棄物的綜合利用水平。

3.1.3彈體采用旋壓加工的主要工藝流程見圖專用3.1.3。

圖3.1.3彈體旋壓加工工藝流程

3.2檢驗規(guī)定

3.2.1熱加工的前五件制品，應(yīng)100%檢驗主要成形尺寸，并應(yīng)

在全部合格時再正常生產(chǎn)。正常生產(chǎn)后可按10%抽驗產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)

不合格時，應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)。

3.2.2冷卻后應(yīng)人人文庫100%檢驗各部主要成形尺寸。

3.2.3各工序間毛坯檢驗過程應(yīng)按爐號進(jìn)行分爐管理。

3.2.4彈體內(nèi)腔尺寸應(yīng)通過內(nèi)孔專用量規(guī)檢驗，外觀質(zhì)量應(yīng)光

滑。

3.2.5表面及內(nèi)部缺陷檢驗宜采用磁粉探傷、超聲波探傷。

3.2.6旋前毛坯壁厚差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，宜小于1.5mm。

·3·

3.3其他規(guī)定

3.3.1熱旋壓時宜采用感應(yīng)加熱方式，旋壓過程中應(yīng)采用補(bǔ)充加

熱。

3.3.2彈體毛坯應(yīng)進(jìn)行熱處理，力學(xué)性能不合格時應(yīng)返工。

3.3.3需要加熱的彈體毛坯宜采用自動化上下料裝置。

3.3.4加熱后的彈體傳送環(huán)節(jié)宜采用耐熱傳送帶。

3.3.5熱旋壓時，應(yīng)對設(shè)備、模具進(jìn)行適當(dāng)冷卻，可對旋壓設(shè)備的

主軸、芯模、旋輪座通冷卻水。

專用

人人文庫

·4·

4工藝系統(tǒng)布局與主要設(shè)備選型

4.1彈體毛坯旋壓車間布置

4.1.1車間平面布置的設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性和

工藝路線復(fù)雜性等特點(diǎn)，保證設(shè)備配置合理、布置緊湊、流程順暢。

4.1.2在制品存放時應(yīng)合理設(shè)置中間庫，運(yùn)轉(zhuǎn)宜選用熱裝熱送和

均勻冷卻等先進(jìn)技術(shù)。

4.1.3廠房的跨度應(yīng)根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備的布置要求，以及設(shè)備檢修、

吊裝、人行通道和操作安全要求確定。預(yù)成形跨宜與旋壓成形跨

直接毗鄰，應(yīng)布置旋壓機(jī)補(bǔ)充加熱所需氣源的匯流排間專用。

4.1.4彈體毛坯旋壓車間的輔助和公用設(shè)施設(shè)計，應(yīng)統(tǒng)籌安排設(shè)

備檢修、吊裝和操作安全因素，根據(jù)工廠條件按實際情況擇優(yōu)選

取，車間定制應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.5輔助設(shè)施設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。車間設(shè)

計應(yīng)合理布置給排水系統(tǒng)，排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定。

4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統(tǒng)設(shè)計

4.2.1彈體毛坯旋壓工藝系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合先進(jìn)、實用、可靠的

原則，主要設(shè)備工藝能力應(yīng)相互匹配。

4.2.2彈體毛坯旋壓車間的電氣設(shè)備水平應(yīng)與生產(chǎn)工藝要求以人人文庫

及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)水平相適應(yīng)；自動化控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的設(shè)

置應(yīng)先進(jìn)可靠、切合實際，并應(yīng)符合系統(tǒng)維護(hù)和升級換代要求。

4.2.3彈體毛坯旋壓應(yīng)設(shè)計適當(dāng)?shù)臋z驗工序，宜設(shè)置專門的檢驗

工作間或檢驗工作臺。

4.2.4輔助工序應(yīng)安排高壓水去氧化皮。

4.2.5采用熱旋壓時應(yīng)設(shè)計保溫系統(tǒng)，并應(yīng)保證加熱工序“連

·5·

貫性”。

4.2.6在操作安全、工作舒適方面應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃人—機(jī)—環(huán)系統(tǒng)。

4.3彈體毛坯旋壓成形主要設(shè)備選型

4.3.1毛坯下料可根據(jù)材料牌號和形狀選擇設(shè)備，方鋼或大規(guī)格

圓棒料下料宜選用高速圓盤鋸，批量很大時也可選用帶鋸機(jī)下料；

小規(guī)格圓棒料、管材和有色金屬下料宜選用帶鋸機(jī)。

4.3.2加熱宜選擇自動感應(yīng)加熱爐。

4.3.3材料的溫度檢測宜選擇遠(yuǎn)紅外測溫儀或熱電偶。

4.3.4壓型、沖孔工序宜選用油壓機(jī)加工，拉伸工序宜選用

3500kN～5000kN立式拉伸油壓機(jī)加工，也可直接選用10000kN

以上雙工位組合壓機(jī)。

4.3.5熱旋壓宜選用可補(bǔ)充加熱的3000kN～專用8000kN數(shù)控旋壓

機(jī)，冷旋壓可選用三旋輪強(qiáng)力旋壓機(jī)。

4.3.6收口加工應(yīng)根據(jù)自身條件確定，可選用5000kN壓力機(jī)

等。

人人文庫

·6·

5預(yù)成形工藝設(shè)計

5.1預(yù)成形坯設(shè)計

5.1.1工藝準(zhǔn)備時，應(yīng)根據(jù)彈體圖紙設(shè)計預(yù)成形毛坯，并應(yīng)按產(chǎn)

品要求計算毛坯下料質(zhì)量。

5.1.2原材料選擇及其尺寸規(guī)格，宜選用標(biāo)準(zhǔn)的國產(chǎn)型材。尺

寸、外形及相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3彈體坯料宜選用方鋼，方鋼斷面尺寸應(yīng)符合下式要求：

b2-3.222rb+2.45r2=1.375c2(5.1.3)

式中：r———方鋼圓角半徑(mm)；專用

c———沖頭直徑(mm)；

b———方鋼邊長(mm)。

5.1.4下料工序可選用等重下料和在線無損探傷等工藝。

5.2輔助工藝準(zhǔn)備

5.2.1坯料加熱應(yīng)達(dá)到表面和心部溫度均勻，內(nèi)外溫差不應(yīng)超過

50℃。鋼坯可采用感應(yīng)加熱，單個毛坯中頻加熱時間宜設(shè)為

20min～30min，毛坯表面溫度宜控制在1150℃；鋁合金宜選用電

阻爐加熱，時間宜設(shè)為1.5h～2h，毛坯溫度宜控制在400℃～

460℃。人人文庫

5.2.2熱加工后處理宜采用高壓水去氧化皮工藝。

5.2.3坯料宜在壓型、沖孔工序后安排內(nèi)膛去氧化皮工序。

5.2.4坯料宜采用輥鍛精整處理膨脹變形。

5.3壓型、沖孔、拉伸

5.3.1預(yù)成形宜選用熱沖壓或中溫擠壓成形方式。

·7·

5.3.2壓型準(zhǔn)備宜設(shè)計機(jī)械手翻轉(zhuǎn)放入凹模。

5.3.3壓型與拉伸過程中應(yīng)進(jìn)行石墨潤滑。

5.3.4沖孔后的坯料宜經(jīng)機(jī)械手取出并夾送到拉伸工位。

5.3.5拉伸的毛坯料溫不得低于該材料的鍛造溫度。熱拉伸變

形程度可按下式計算：

A1-A2

εa=×100%(5.3.5)

A1

式中：εa———彈體毛坯熱拉伸時的斷面縮減率，取30%～45%；

2

A1，A2———拉伸前后毛坯環(huán)形斷面積(mm)。

5.4檢驗

5.4.1毛坯尺寸檢驗應(yīng)包括毛坯壁偏差、毛坯內(nèi)膛尺寸、毛坯全

長和底厚及毛坯底部與軸線垂直度等參數(shù)。專用

5.4.2預(yù)成形坯應(yīng)檢驗金相組織、力學(xué)性能。

5.4.3拉伸后的坯料應(yīng)通過傳送帶運(yùn)送，并應(yīng)采用專用量具檢測

內(nèi)孔尺寸。

5.4.4工件檢測應(yīng)記錄尺寸數(shù)據(jù)，并做好標(biāo)識。

人人文庫

·8·

6旋壓工藝設(shè)計

6.1旋壓工裝設(shè)計

6.1.1旋輪和芯模等工裝設(shè)計應(yīng)適應(yīng)產(chǎn)品特點(diǎn)，并應(yīng)符合相應(yīng)指

標(biāo)的要求。

6.1.2旋輪材料可選用具有足夠的高溫硬度和高溫強(qiáng)度的高速

鋼、熱作模具鋼。

6.1.3旋輪、芯模及輔助工裝應(yīng)按要求制造，并應(yīng)保證精度，同時

應(yīng)進(jìn)行基本參數(shù)檢測。專用

6.2旋壓準(zhǔn)備

6.2.1旋壓機(jī)調(diào)試應(yīng)特別注意旋輪和芯模的安裝與調(diào)整。

6.2.2準(zhǔn)備石墨潤滑劑、防氧化劑，宜設(shè)計成自動噴涂于坯料的

內(nèi)外表面。

6.2.3旋壓進(jìn)給率應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求計算，設(shè)計道次壓下量，應(yīng)選

取合適的旋輪攻角、旋輪工作圓角。

6.2.4反映彈體毛坯變形程度的變薄旋壓減薄率，應(yīng)按下列公式

計算。旋壓道次、減薄率宜根據(jù)工件壁厚和材料確定相應(yīng)參數(shù)，壁

偏厚宜取上限，壁偏薄宜取下限，同時應(yīng)保證旋輪壓下臺階大于減

薄量：人人文庫

=(tn-tn+1)/tn×100%(6.2.4-1)

ψtn

式中：———工件的道次減薄率；

ψtn

tn、tn+1———旋壓n道次、n+1道次后工件的壁厚。

()/()

ψt=t0-tft06.2.4-2

：———；

式中ψt工件的總減薄率

t0———旋壓毛坯的壁厚(mm)；

·9·

tf———旋壓完成后工件的壁厚(mm)。

6.2.5旋輪進(jìn)給率設(shè)計應(yīng)按下式計算：

f=v/N(6.2.5)

式中：f———旋輪進(jìn)給率(mm/r)，取0.5mm/r～2mm/r；

v———旋輪沿工件母線的進(jìn)給速度(mm/min)；

N———主軸(工件)轉(zhuǎn)速(r/min)，取50r/min～500r/min，較

硬的材料宜取較小值，較軟的材料宜取較大值。

6.2.6旋輪頂端圓角半徑的設(shè)計應(yīng)符合下式的要求。硬材料宜

取小值；旋輪攻角宜選擇30°：

rp=(1～4)t0(6.2.6)

式中：rp———旋輪頂端圓角半徑(mm)。

6.2.7工藝參數(shù)確定應(yīng)檢驗預(yù)成形毛坯的質(zhì)量、端面垂直度，坯

料內(nèi)徑與芯模配合的間隙值應(yīng)以變形金屬塑流穩(wěn)定為原則專用，誤差

應(yīng)控制在旋壓設(shè)備允許和產(chǎn)品精度的要求之內(nèi)。

6.2.8坯料與芯模直徑間隙的設(shè)計應(yīng)合理，中小件的直徑間隙宜

為0.1mm～0.2mm，大件可為0.3mm～0.6mm。

6.3冷旋壓成形

6.3.1完成旋壓工裝設(shè)計、制造、安裝后，應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試旋壓工藝過

程。

6.3.2完成工件檢驗與裝夾，應(yīng)實施潤滑。

6.3.3計算并試驗合理的工藝參數(shù)應(yīng)包括減薄率、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)

給量、芯模和旋輪的間隙人人文庫、旋輪安裝角、旋壓道次、旋輪運(yùn)動軌跡和

旋輪幾何形狀等。

6.3.4實施冷旋壓成形應(yīng)按計算和試驗結(jié)果精確設(shè)定旋壓機(jī)工

作參數(shù)，并應(yīng)執(zhí)行預(yù)定的工藝路線。

6.4熱旋壓成形

6.4.1工裝設(shè)計安裝調(diào)試、工藝參數(shù)計算與試驗除應(yīng)符合冷旋壓

·01·

成形的規(guī)定外，尚應(yīng)重點(diǎn)設(shè)計旋壓前加熱、旋壓過程補(bǔ)熱、芯模及

旋輪冷卻等工藝環(huán)節(jié)。

6.4.2拉伸后的毛坯宜通過傳送帶輸送，旋壓過程中宜采用燃?xì)?/p>

加熱方式進(jìn)行補(bǔ)充加熱，觀測工件溫度變化宜采用紅外線測溫儀，

鋼材的旋壓溫度宜控制在850℃～1100℃。

6.4.3上下料宜采用機(jī)械手和軌道配合，應(yīng)設(shè)計自動化上下料裝

置。

6.4.4工裝應(yīng)設(shè)計冷卻防護(hù)裝置，宜對旋輪軸、芯模通水冷卻，并

宜旋輪外噴涂MoS2等。

6.4.5退料應(yīng)保證力度和速度均勻，可采用雙油缸退料裝置。

專用

人人文庫

·11·

7旋壓后處理

7.1熱檢

7.1.1旋壓后彈體毛坯應(yīng)均勻冷卻，外觀質(zhì)量應(yīng)光滑。

7.1.2尺寸檢驗應(yīng)采用內(nèi)孔專用量具、外徑卡鉗規(guī)檢測彈體內(nèi)、

外表面尺寸。

7.2車外形

7.2.1車外形前應(yīng)選擇冷卻形式和冷卻速度，并應(yīng)設(shè)計冷檢工藝

及裝備。專用

7.2.2設(shè)計彈體毛坯外形車制工藝規(guī)程，應(yīng)選擇合適工藝裝備對

旋壓后的彈體毛坯進(jìn)行平口部。

7.2.3外表面精車應(yīng)達(dá)到收口前尺寸要求。

7.3收口

7.3.1加熱宜選擇中頻感應(yīng)加熱爐，并應(yīng)滿足彈體口部局部加熱

要求。

7.3.2采用中頻感應(yīng)加熱圈局部加熱彈體口部時，應(yīng)保證加熱均勻。

7.3.3收口工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)重點(diǎn)計算收口力，并應(yīng)選擇合適的收

口設(shè)備。人人文庫

7.3.4采用步進(jìn)式傳送帶將口部加熱完畢的彈體應(yīng)通過料道運(yùn)

送到收口機(jī)。

7.3.5在收口機(jī)上應(yīng)按規(guī)定工藝要求完成收口。

7.4熱處理

7.4.1收口完畢的彈體毛坯若需要熱處理，宜進(jìn)行必要的調(diào)質(zhì)或

·21·

消除內(nèi)應(yīng)力處理。

7.4.2熱處理操作應(yīng)按規(guī)定的溫度實施自動控制。

7.4.3熱處理后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和金相組織檢驗。

專用

人人文庫

·31·

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不

同的用詞說明如下：

1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；專用

4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合

……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

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·41·

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計規(guī)范

GB/T50637-2010

條文說明專用

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專用

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制定說明

《彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計規(guī)范》GB/T50637—2010，經(jīng)住房和

城鄉(xiāng)建設(shè)部2010年11月3日以第825號公告批準(zhǔn)發(fā)布。

本規(guī)范制訂過程中，編制組進(jìn)行了大量的調(diào)研分析工作，分析

了先進(jìn)旋壓工藝的特點(diǎn)，調(diào)研了國內(nèi)外彈體生產(chǎn)現(xiàn)狀，摸清了大、

中口徑彈主要生產(chǎn)企業(yè)的彈體毛坯生產(chǎn)狀況，總結(jié)了近年來我國

彈體毛坯旋壓生產(chǎn)、應(yīng)用的實踐經(jīng)驗，了解和掌握了生產(chǎn)工藝，與

相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了協(xié)調(diào)，對主要問題進(jìn)行了反復(fù)討論。

為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本專用

規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計規(guī)

范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文規(guī)定

的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說明。但是，本

條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理

解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。

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·71·

專用

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目次

1總則…………………(21)

2術(shù)語…………………(22)

3基本規(guī)定…………………(23)

3.1基本要求………………(23)

3.2檢驗規(guī)定………………(23)

3.3其他規(guī)定………………(24)

4工藝系統(tǒng)布局與主要設(shè)備選型…………(26)

4.1彈體毛坯旋壓車間布置…………………(26)

專用()

4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統(tǒng)設(shè)計…………26

4.3彈體毛坯旋壓成形主要設(shè)備選型…………(27)

5預(yù)成形工藝設(shè)計…………(29)

5.1預(yù)成形坯設(shè)計……………(29)

5.2輔助工藝準(zhǔn)備……………(30)

5.3壓型、沖孔、拉伸…………(30)

5.4檢驗……………………(31)

6旋壓工藝設(shè)計……………(32)

6.1旋壓工裝設(shè)計……………(32)

6.2旋壓準(zhǔn)備………………(32)

6.3冷旋壓成形人人文庫……………(33)

6.4熱旋壓成形……………(34)

7旋壓后處理………………(35)

7.1熱檢……………………(35)

7.2車外形…………………(35)

7.3收口……………………(35)

7.4熱處理…………………(36)

·91·

專用

人人文庫

1總則

1.0.1目前，彈體毛坯制造多以沖壓、擠壓、拉伸、機(jī)加工而獲得，

現(xiàn)行塑性成形工藝只能將彈體毛坯加工成為直筒形件，導(dǎo)致彈體

毛坯壁厚差大，且現(xiàn)行工藝切削量大、能源消耗高、環(huán)境污染大，產(chǎn)

品質(zhì)量一致性較差，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，特別是中、大口徑彈體毛坯的

材料利用率只有40%～50%。這不僅不符合國家節(jié)能減排政策，

而且產(chǎn)品因成本、質(zhì)量等因素缺乏競爭力，無法滿足現(xiàn)代戰(zhàn)爭的需

要。

1.0.2關(guān)于彈體口徑的說明，旋壓工藝方法廣泛適用于回轉(zhuǎn)體零專用

件的加工，針對本規(guī)范中的彈體，通過國外資料和國內(nèi)前期相關(guān)研

究成果的分析，大、小口徑的彈體毛坯均可以采用旋壓工藝方法，

尤其在Φ100mm以上的大口徑中應(yīng)用，可獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益和

社會效益。

1.0.3通過應(yīng)用旋壓技術(shù)革新，可使大、中口徑彈體毛坯的壁厚

差由目前的3mm～5mm減少到1mm～2mm，材料利用率由目前

的40%～50%提高到70%～80%，良品率由目前壁厚差3mm～

5mm前提下的95%提高到壁厚差1mm～2mm前提下的98%(鑄

造彈體90%人人文庫)以上，萬發(fā)產(chǎn)品綜合能耗減低30%以上。

·12·

2術(shù)語

2.0.1對本規(guī)范的加工對象———彈體給出定義。

2.0.2對本規(guī)范的主要工藝方法———旋壓工藝給出定義，這是設(shè)

計本規(guī)范的基礎(chǔ)。旋壓成形工藝當(dāng)前對回轉(zhuǎn)體加工是一種高效先

進(jìn)的工藝方法，具有材料利用率高，可改變材料組織性能，提高制

品的工藝性能，易于控制壁厚差等很多優(yōu)點(diǎn)，對材料硬度高、壁厚

大的零件采用熱旋壓也是一種成熟的工藝方法。

2.0.3為了滿足彈體毛坯旋壓的理想工件形狀而預(yù)先采用的成形

處理過程。彈體毛坯旋壓工藝，根據(jù)加工對象特點(diǎn)必須進(jìn)行預(yù)成形專用。

2.0.4對旋壓成形的定義和特點(diǎn)做出說明，也表明了應(yīng)用旋壓成

形的優(yōu)勢，進(jìn)而說明本規(guī)范的必要性。旋壓加工與常見的沖壓加

工主要區(qū)別在于旋壓是逐點(diǎn)變形，可降低設(shè)備的功率，減少能耗，

提高模具的使用壽命。旋壓可對材料自身存在的諸如縮孔、夾雜、

氣孔等組織缺陷起到自檢的作用，毛坯的基體組織晶粒在加工后

更加細(xì)化。旋壓加工根據(jù)毛坯變形的難易程度可分別采用冷旋壓

和熱旋壓。

2.0.5實現(xiàn)本規(guī)范中的加工工藝，需要采用熱旋壓，特別是收口

工序應(yīng)采用熱旋壓，因此宜對熱旋壓給出明確的界定和說明。冷

旋壓指在室溫條件下進(jìn)行的旋壓過程人人文庫。熱旋壓指在對坯料加熱條

件下進(jìn)行的旋壓過程，用于冷態(tài)旋壓成形性能差的材料或是工件

形狀復(fù)雜，機(jī)床能力不足等情況(摘自《鍛壓手冊》第2卷，中國機(jī)

械工程學(xué)會鍛壓學(xué)會編)。熱旋壓就是為了減少變形抗力，提高旋

壓性能，擴(kuò)大加工能力，在成形過程中不斷對已加熱的工件進(jìn)行補(bǔ)

充加熱，在整個工藝過程使工件保持適當(dāng)?shù)臏囟?，進(jìn)行大變壁厚、

大減薄率的特定專用旋壓加工。

·22·

3基本規(guī)定

3.1基本要求

3.1.1作為戰(zhàn)爭中的最大消耗產(chǎn)品———炮彈，其生產(chǎn)一般屬大批

量連續(xù)型作業(yè)，以往的狀況基本是“肥頭大耳”，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，且

生產(chǎn)工藝不連續(xù)，不符合國家節(jié)能減排政策的要求。

3.1.2彈體毛坯旋壓工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)彈體生產(chǎn)的實際情況，積極

采用先進(jìn)適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，使彈體毛坯旋壓做到技

術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保、安全實用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社

會效益。專用

3.1.3根據(jù)生產(chǎn)實際和滿足節(jié)能減排要求，主要對本規(guī)范適用的

彈體尺寸、彈體旋壓的工藝流程、檢驗規(guī)定及熱處理、傳送等要求

做出約定和說明。彈體毛坯旋壓工藝特點(diǎn)是通過旋壓成形技術(shù)取

代原工藝的拉伸+粗車，使大口徑彈體的成形工藝基本改變?yōu)闊o

屑加工，提高材料的利用率，減少人力和能源的消耗。通過旋壓成

形技術(shù)使彈體成形的斷續(xù)工藝過程改為連續(xù)工藝過程，減少占地

面積，并能大幅度提高生產(chǎn)效率。

采用熱旋壓新工藝的優(yōu)勢，能夠使過去的“斷續(xù)工藝”改革為

“連續(xù)工藝”，旋壓成形技術(shù)能夠滿足彈體毛坯變壁厚、曲母線形塑

性成形，并且壁厚差均勻人人文庫，彈體毛坯內(nèi)部組織更均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)彈

體毛坯的批量生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效益，滿足節(jié)能減排要求。

3.2檢驗規(guī)定

3.2.1坯料檢測是保證彈體生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)，熱加工的前五件制

品必須100%檢驗所有尺寸，只有尺寸全部合格方可正常生產(chǎn)，這

是硬性要求，正常生產(chǎn)后可按10%抽驗為參照相應(yīng)的軍品生產(chǎn)慣

·32·

例所制定。

3.2.2根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，為保證生產(chǎn)質(zhì)量必須進(jìn)行冷檢驗。根據(jù)以

往經(jīng)驗需重點(diǎn)關(guān)注凹坑、拉溝、折疊等熱加工疵病，在冷卻后檢驗

內(nèi)、外表面質(zhì)量時允許有類似的疵病，但以深度不超過機(jī)械加工余

量的1/2～2/3為宜。

3.2.3應(yīng)用本工藝方法，工序間的檢驗非常重要，其中熱處理必

須進(jìn)行分爐管理，這是保證此種特殊產(chǎn)品質(zhì)量的硬性規(guī)定。

3.2.4對外觀質(zhì)量和內(nèi)孔尺寸要求做出說明，并規(guī)定檢驗要通過

專用量具檢測彈體內(nèi)腔尺寸。

3.2.5理論分析和實際應(yīng)用表明，彈體表面及內(nèi)部缺陷檢驗可用

磁粉探傷、超聲波探傷方法。

3.2.6保證允許的壁厚差是保證本規(guī)范所述工藝方法有效執(zhí)行

的基本要求，旋前毛坯壁厚差宜控制在1.5mm專用以內(nèi)，鑒于目前實

際生產(chǎn)情況，可放寬至2mm以內(nèi)。

3.3其他規(guī)定

3.3.1補(bǔ)充加熱是本工藝實施中的必要環(huán)節(jié)。相關(guān)應(yīng)用表明采

用感應(yīng)加熱的方式對于鋼質(zhì)坯料加熱是有效的，旋壓過程中的補(bǔ)

充加熱是必須的。

3.3.2進(jìn)行熱處理是保證產(chǎn)品性能的一種基本方法，允許的返工

和淬火次數(shù)是有理論和實踐依據(jù)的。

3.3.3為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，在

彈體毛坯加工中宜采用機(jī)械手傳送工件人人文庫。對于大口徑、需要加熱

的彈體毛坯宜采用自動化上下料裝置，降低工人強(qiáng)度，縮短上料時

間，減少溫度的損失，使毛坯能在最佳溫度進(jìn)行旋壓。

3.3.4為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化所用的傳送帶等輸送裝置必須耐

高溫。

3.3.5本工藝實施過程中進(jìn)行補(bǔ)充加熱是為了使工件更易變形，

然而過高的溫度又對加工設(shè)備工裝使用壽命造成影響，所以宜進(jìn)

·42·

行適當(dāng)?shù)睦鋮s，應(yīng)保證旋壓機(jī)體的溫度在10℃～40℃之間，對主

軸、芯模、旋輪座通冷卻水，使旋壓機(jī)處于可靠工作的溫度，保證旋

壓機(jī)的正常工作及使用壽命。

專用

人人文庫

·52·

4工藝系統(tǒng)布局與主要設(shè)備選型

4.1彈體毛坯旋壓車間布置

4.1.1彈體毛坯旋壓具有生產(chǎn)批量大、精整流程路線多及往返交

叉等特點(diǎn)，車間布置，對于符合一般機(jī)加車間的設(shè)計要求參照相關(guān)

的機(jī)械加工車間的跨度、輔助配套設(shè)施、水電氣利用等要求設(shè)計；

同時要考慮產(chǎn)品的特殊要求，如熱裝熱送等就要做出特別的設(shè)計

保證；另外，還應(yīng)從流程優(yōu)化的角度考慮節(jié)約用地和投資。

4.1.2熱裝熱送和均勻冷卻等先進(jìn)技術(shù)是本工藝實施的要點(diǎn)，彈

體毛坯旋制的中間存放等也應(yīng)予以系統(tǒng)的考慮專用。

4.1.3中、大口徑彈體很重，生產(chǎn)車間必須設(shè)計安裝吊裝設(shè)備，同

時旋壓機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備也是屬于大型設(shè)備，布局上應(yīng)有足夠的跨度。

4.1.4彈體毛坯旋壓車間的輔助和公用設(shè)施設(shè)計應(yīng)同時考慮補(bǔ)

充加熱氣源、人行通道以及操作安全和維修等的需要，車間設(shè)計應(yīng)

符合安全生產(chǎn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.5水、氣、熱的綜合利用水平和排放數(shù)據(jù)是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的

重要指標(biāo)，提高水、氣、熱的綜合利用水平，循環(huán)水處理系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到

水的重復(fù)利用率不低于95%，本條規(guī)定也是本工藝實施能否達(dá)到

國家節(jié)能減排政策的重要一環(huán)。

人人文庫4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統(tǒng)設(shè)計

4.2.1工藝系統(tǒng)的“實用、可靠”是生產(chǎn)所必須的，“先進(jìn)”則是技

術(shù)進(jìn)步的標(biāo)志，同時工藝設(shè)計還應(yīng)考慮實際能力與生產(chǎn)綱領(lǐng)要求

的匹配，要保證生產(chǎn)工藝順暢、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。

4.2.2工藝系統(tǒng)的控制與檢測系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)先進(jìn)可靠，系統(tǒng)維護(hù)

和升級換代是這部分的重點(diǎn)，系統(tǒng)選擇應(yīng)遵循良好的性價比和通

·62·

用、開放、可靠等原則。

4.2.3工序間的檢驗對任何工藝過程都是必要和必須的，為了更

好地應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)手段和便于企業(yè)信息化管理，應(yīng)合理設(shè)置檢驗

室、專門的檢驗工作間或檢驗工作臺，開展生產(chǎn)過程中的檢驗工

作，并保證檢驗數(shù)據(jù)的有效存儲、管理和使用。

4.2.4去氧化皮是保證旋壓工藝系統(tǒng)具有良好的適應(yīng)性的重要

環(huán)節(jié)，相關(guān)應(yīng)用表明高壓水去氧化皮是一種有效方法，是保證旋壓

質(zhì)量的關(guān)鍵，對模具壽命有影響。

4.2.5保證加熱工序的“連貫性”是減少能量損失和提高廠房使

用面積的有效途徑，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵措施之一。防

止熱量擴(kuò)散，減少能量損失，就必須考慮加熱環(huán)節(jié)保溫問題，這也

是實現(xiàn)節(jié)能的一個方面。

4.2.6先進(jìn)的工藝系統(tǒng)都應(yīng)符合人—機(jī)—環(huán)系統(tǒng)工程專用，保證操作

人員安全、舒適更是體現(xiàn)以人為本、和諧發(fā)展的必然要求。

4.3彈體毛坯旋壓成形主要設(shè)備選型

4.3.1毛坯下料是本工藝準(zhǔn)備的第一步，根據(jù)經(jīng)驗可選用高速圓

盤鋸或帶鋸機(jī)。

4.3.2相關(guān)應(yīng)用表明，自動感應(yīng)加熱爐是比較合適的中頻加熱裝

置，頻率為0.8kHz～1kHz是經(jīng)過驗證的有效參考值。

4.3.3從設(shè)備性能和檢驗要求分析，用遠(yuǎn)紅外測溫儀或熱電偶檢

測爐溫是合適的。

4.3.4壓形人人文庫、沖孔工序的主要設(shè)備可選擇壓力機(jī)，要求能夠有效

減小毛坯壁偏差，根據(jù)分析和企業(yè)現(xiàn)有資源，可選擇10000kN以

上雙工位油壓機(jī)加工，拉伸可用3500kN～5000kN立式拉伸油壓

機(jī)，或更大噸位的雙工位組合壓機(jī)加工完成壓形、沖孔、拉伸工序。

4.3.5熱旋壓通常加工材料變形抗力大、難成形的工件，本條主

要對彈體旋壓工藝的主要設(shè)備，如單旋輪、雙旋輪、三旋輪和多旋

輪旋壓機(jī)的選擇做出說明，如單旋輪旋壓徑向力不平衡，適宜薄壁

·72·

短件普旋成形，雙旋輪旋壓彈體毛坯與三旋輪和多旋輪相比精度

和適用范圍都存在差距。旋壓設(shè)備的選擇，應(yīng)保證工件順利完成

旋壓成形、設(shè)備系統(tǒng)配套及維護(hù)。

冷旋壓宜選用國產(chǎn)三旋輪強(qiáng)力旋壓機(jī)，因為多旋輪旋壓增加

了坯料夾緊的可靠性，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用相對有限；三旋輪均

布的旋壓機(jī)是旋壓彈體毛坯的最佳設(shè)備。對相應(yīng)輔助設(shè)備的工作

指標(biāo)要求也根據(jù)經(jīng)驗和技術(shù)發(fā)展，建議選用國產(chǎn)旋壓機(jī)，性價比高

的同時便于保障服務(wù)。

4.3.6收口加工可充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，如可選用5000kN油

壓機(jī)。

專用

人人文庫

·82·

5預(yù)成形工藝設(shè)計

5.1預(yù)成形坯設(shè)計

5.1.1主要描述彈體旋壓前預(yù)成形坯可采用多種形式，選用合適

的預(yù)成形坯才能保證順利實現(xiàn)旋壓工藝方案，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量

和經(jīng)濟(jì)效益。毛坯設(shè)計根據(jù)彈體圖紙設(shè)計要求計算下料質(zhì)量是必

須的，以避免浪費(fèi)。

5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)主要包括允許偏差、表面及內(nèi)在質(zhì)量、化學(xué)

成分、力學(xué)性能、工藝性能、交貨狀態(tài)以及金相組織等。選擇原材

料并確定其尺寸規(guī)格，要符合相應(yīng)品種的國家標(biāo)準(zhǔn)要求專用。常用的

彈體毛坯有如下幾種：

1軋制或擠壓的管坯：這類管坯經(jīng)車削后可旋壓出等壁厚、

變壁厚、帶凸緣或帶筋的零件。

2經(jīng)車削的鍛造毛坯：為了減輕彈體毛坯的重量，使毛坯變

形符合應(yīng)遵循的規(guī)律，變形程度不超過極限值，可采用經(jīng)車削的鍛

造毛坯。這種毛坯多用于旋壓成母線為拋物線或其他變壁厚的零

件等。

3經(jīng)車削的鑄造毛坯：由于用離心鑄造法、半連續(xù)鑄造法、壓

力鑄造法或熔模鑄造法(電渣重熔)生產(chǎn)的鑄造毛坯氣孔、疏松和

夾渣等缺陷較少人人文庫，而且機(jī)加工量小，整個加工費(fèi)用比較低，適用于

批量生產(chǎn)。這種鑄件多為管狀毛坯。

4用粉末冶金法生產(chǎn)的毛坯：某些難熔金屬及其合金(如鎢、

鉬、鉭及其合金)必須用粉末冶金法和等靜壓法生產(chǎn)成彈體毛坯，

然后用熱旋壓法旋壓成所需零件。

5由板坯預(yù)成形的毛坯：這種毛坯可用普通旋壓、沖壓等加

工方法得到，多用于旋壓成尖頂錐形件、曲母線錐形件、球形封頭

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和筒形件等。

5.1.3方鋼斷面尺寸的選擇，為保證材料充滿沖孔模腔，根據(jù)成

熟理論給出了方鋼斷面尺寸的一般計算公式。

5.1.4說明了下料的控制方法，給出了保證下料精準(zhǔn)的控制工藝

技術(shù)方法。

5.2輔助工藝準(zhǔn)備

5.2.1主要描述熱旋壓前的工藝準(zhǔn)備工作，用于生產(chǎn)的實際工藝

應(yīng)該是成熟穩(wěn)定的，這里設(shè)計的一些參數(shù)是在相應(yīng)理論指導(dǎo)下通

過實驗得到的數(shù)據(jù)，對實際操作會有很好的指導(dǎo)作用。根據(jù)材料

設(shè)計加熱工藝，毛坯感應(yīng)加熱，中頻加熱時間應(yīng)根據(jù)最佳變形溫度

而定。原則為防止過熱過燒，其他材料可根據(jù)材料金相圖調(diào)整加

熱方式。專用

5.2.2去氧化皮采用高溫水，在裝置內(nèi)通過高壓水噴沖彈體毛

坯，是經(jīng)實踐證明有效的清除熱加工后產(chǎn)生的黑色氧化皮的方法。

5.2.3為保證彈體熱旋壓工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量，對毛坯準(zhǔn)備、

感應(yīng)加熱、溫度檢驗、去氧化皮、輥鍛精整和壓形、沖孔、拉伸及熱

檢等前期輔助工藝過程，做出相應(yīng)的規(guī)定和要求，以保證熱旋壓工

藝的順利進(jìn)行。

5.3壓型、沖孔、拉伸

5.3.1主要描述熱旋壓前的工藝準(zhǔn)備工作，其中壓型、沖孔、拉伸

是比較關(guān)鍵的人人文庫，預(yù)成形宜選用熱沖壓或中溫擠壓成形方式。

5.3.2、5.3.3對壓型的模具、拉伸前的潤滑、鍛造溫度的設(shè)計給

出相應(yīng)的說明和要求，設(shè)計機(jī)械手翻轉(zhuǎn)倒入凹模來準(zhǔn)備壓型，采用

石墨進(jìn)行潤滑，是經(jīng)實踐證明的有效方法。

5.3.4對沖孔的拉伸等工序過程做出規(guī)定，是設(shè)計合理工藝路線

的基礎(chǔ)。

5.3.5根據(jù)工程經(jīng)驗對拉伸的毛坯料溫做出規(guī)定，并依據(jù)相應(yīng)理

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論給出熱拉伸變形程度的確認(rèn)計算公式。熱拉伸毛坯的設(shè)計應(yīng)根

據(jù)旋壓收口前毛坯的粗車形狀及尺寸設(shè)計，內(nèi)腔、外形均留有機(jī)加

工余量，余量大小根據(jù)經(jīng)驗決定。對于100mm～120mm口徑的

產(chǎn)品，內(nèi)腔、外形余量一般為單邊2mm。

5.4檢驗

5.4.1本條說明毛坯尺寸檢驗應(yīng)包括的項目，主要有毛坯壁偏差

檢驗、毛坯內(nèi)膛尺寸檢驗、毛坯全長和底厚檢驗及毛坯底部與軸線

垂直度檢驗等參數(shù)，這些檢驗都是必須的。

5.4.2在基本參數(shù)檢驗后，還應(yīng)保證毛坯材料性能均勻，也就是

需要檢驗金相組織、力學(xué)性能。

5.4.3為保證實際生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，對工序間的檢驗過程與方法

做出相應(yīng)的規(guī)定，以實現(xiàn)彈體熱旋壓工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量專用，對內(nèi)

孔尺寸檢測方法和工具做出規(guī)定。

5.4.4為保證連續(xù)工藝路線的一體化，并從系統(tǒng)上穩(wěn)定彈體熱旋

壓工藝實現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量就必須記錄檢測尺寸數(shù)據(jù)，并做好標(biāo)識。

人人文庫

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6旋壓工藝設(shè)計

6.1旋壓工裝設(shè)計

6.1.1工程實踐表明旋輪及芯模等工裝準(zhǔn)備對旋壓工藝實施是

非常關(guān)鍵的，所以本條規(guī)定了根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和指標(biāo)要求，設(shè)計旋輪

和芯模。

6.1.2可采用3Cr2W8V合金鋼，對旋輪及芯模紅硬度、工件表

面處理及溫度檢驗等給出具體要求。常用合金鋼為：3Cr2W8V、

H13，熱處理后的硬度不低于48HRC～55HRC。

6.1.3旋輪、芯模及輔助工裝的制造精度和安裝對保證旋壓工藝專用

系統(tǒng)的穩(wěn)定工作影響巨大，工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量提高都依

賴于工裝的設(shè)計制造水平。

6.2旋壓準(zhǔn)備

6.2.1旋壓機(jī)調(diào)試最關(guān)鍵的在于旋輪和芯模的準(zhǔn)備。本條及以

下相關(guān)條文規(guī)定對保持溫度、潤滑和旋壓后的退模等具體工藝也

給出了建議和要求，這對實際生產(chǎn)具有很好的指導(dǎo)作用，并能保證

產(chǎn)品的質(zhì)量。

6.2.2潤滑在工程實踐中是非常關(guān)鍵的，潤滑劑可使用熱鍛劑

7171，這里規(guī)定的潤滑劑人人文庫、防氧化劑已被證明有效。

6.2.3進(jìn)給率、道次壓下量、旋輪攻角、旋輪工作圓角都是非常關(guān)

鍵的旋壓參數(shù)，本規(guī)定給出具體建議。

6.2.4本規(guī)范采用了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《旋壓工藝編制原則》JB/T

7532—2005有關(guān)減薄率的計算公式，并依據(jù)工程經(jīng)驗規(guī)定了

相應(yīng)的范圍。減薄率設(shè)計宜選在25%～30%之間。要保證使

壁厚變形均勻，同時特別規(guī)定要考慮減薄量與旋輪壓下臺階的