生產(chǎn)部實(shí)用表格

序號項(xiàng)目/內(nèi)容工作性質(zhì)預(yù)計(jì)完成日期(時(shí)間)實(shí)際完成日期(時(shí)間)責(zé)任人備注123…16執(zhí)行力管理表

--貫徹與栓檢查下屬的執(zhí)行力

注:1.工作性質(zhì)：A.本職工作B.上司指派

C.工作需要D.配合其它部門E.其它

2.此管理表須張貼在部門/車間辦公室公告欄決策事項(xiàng)應(yīng)再細(xì)分至可執(zhí)行的工作項(xiàng)目實(shí)施追蹤＃＃物業(yè)管理員工改進(jìn)通知單情況描述：部門經(jīng)理意見：人事部調(diào)查意見：當(dāng)事人姓名部門職務(wù)員工編號總經(jīng)理批示：員工本人確認(rèn)：“糾錯(cuò)是為了更好地正確前行!”

NO:CH050112改進(jìn)單序號工作項(xiàng)目工作標(biāo)準(zhǔn)可能遇到的問題解決措施1班前準(zhǔn)備①.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃、型號、時(shí)間、材料備貨②.確認(rèn)上班質(zhì)量缺陷點(diǎn)、數(shù)量以及應(yīng)注意問題生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)調(diào)整，所需材料不足。清點(diǎn)現(xiàn)場材料，按4小時(shí)物流要求備料，組織生產(chǎn)公布昨日本班前三位質(zhì)量問題，包括問題點(diǎn)、責(zé)任人連續(xù)多天出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題組織召開班組周質(zhì)量例會(huì)，分析原則，確定責(zé)任人，制定措施，成立QC小組攻關(guān)2班中控制①.保持工藝一致性。員工根據(jù)操作指導(dǎo)書操作②.按工藝要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)，根據(jù)首件檢驗(yàn)表的內(nèi)容對工件每一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)人:工藝培訓(xùn)不到位,工藝不熟練,操作不當(dāng),標(biāo)準(zhǔn)不清楚“對新上崗的工人按照工藝操作指導(dǎo)書及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給予培訓(xùn),對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時(shí)培訓(xùn)并保證工藝操作得當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)明確3班后總結(jié)當(dāng)日工作總結(jié)講評，劣質(zhì)典型員工站“6S大腳印”剖析員工心里有抵觸情緒評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)須清晰,并事先將標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)給員工做好交接班管理,遺留及變異事項(xiàng)交辦下屬,并交接下一班班后工作總結(jié)時(shí)未及時(shí)掌握計(jì)劃與實(shí)際的差異認(rèn)真填寫“轉(zhuǎn)班工作交接記錄表”,嚴(yán)格執(zhí)行“三不交與三不接”制度例子：班組建設(shè)的三個(gè)方法

◆以“OEC”為方法:健全班組日清管理制度備注:O---Overall全方位E---Ever任何時(shí)候C---ControlClear控制和清理。序號工作項(xiàng)目實(shí)施細(xì)則時(shí)間完成情況1班前準(zhǔn)備班前會(huì)議確認(rèn)各線各機(jī)臺交接班工作中的異常問題并處置5分鐘完成□未完成□確認(rèn)上班質(zhì)量缺陷點(diǎn)、數(shù)量以及應(yīng)注意的問題點(diǎn)5分鐘完成□未完成□當(dāng)日各線各機(jī)臺材料、工治具上線前的確認(rèn)5分鐘完成□未完成□宣導(dǎo)上班發(fā)生的質(zhì)量異常及工藝控制注意點(diǎn)隨時(shí)宣導(dǎo)本日需換線的時(shí)間與機(jī)種,要求提前做好準(zhǔn)備隨時(shí)2班中控制依據(jù)《班中控制檢查表》每兩小時(shí)巡查4M1E變異10分鐘/次完成□未完成□重點(diǎn)調(diào)度瓶頸工序,生產(chǎn)節(jié)拍平衡率的調(diào)整、安排20分鐘/次完成□未完成□3班后總結(jié)交接班班后三分鐘6S的驗(yàn)收(關(guān)注《6S責(zé)任區(qū)域清掃表》)3分鐘/次完成□未完成□填寫當(dāng)日生產(chǎn)報(bào)表、整理與分析,改善異常問題點(diǎn)15分鐘/次完成□未完成□…………完成□未完成□…………完成□未完成□重大異常跟蹤報(bào)告：制表復(fù)核日期例子：班組管理日清控制表:案例分析：涂料油漆為什么起泡（表格應(yīng)用）##公司為適應(yīng)公司市場的需要，研制了一款新型環(huán)保的外墻油漆。出貨后接二連三收到客戶的投拆。其中品保部收到上海一家客戶的投訴書。情況如下：裝修五班劉小軍擔(dān)任室外工程的粉刷任務(wù)，2010年03.27號上午10：12分由裝修公司工程監(jiān)理查出五班3號樓的油漆起泡不良率達(dá)40％，經(jīng)檢查是油漆廠商問題。該工程立即停止并下達(dá)停產(chǎn)整頓的通知給油漆公司。請問如果你是這家油漆廠家收到這個(gè)投訴如何組織公司內(nèi)部進(jìn)行品質(zhì)分析與處理。分析思路是：分析內(nèi)容問題點(diǎn)5W1H措施與對策人機(jī)料法環(huán)小結(jié)：解決問題八步法的總結(jié)步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題1、對比目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)差異。推移圖2、統(tǒng)計(jì)不合格品(列出全部問題)檢查圖、柏拉圖3、統(tǒng)計(jì)分析不合格品(找出主要問題)柏拉圖2分析原因1、分析主要問題(找出全部原因)因果圖5W法頭腦風(fēng)暴法3確認(rèn)要因1、從全部原因中找出主要原因因果圖5W法頭腦風(fēng)暴法4制定對策1、針對原因制訂糾正及預(yù)防措施。對策表5W1H法D5實(shí)施計(jì)劃1、依據(jù)對策表認(rèn)真執(zhí)行。對策表C6檢查效果1、根據(jù)對策表跟進(jìn)結(jié)果。對策表A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)8遺留問題1、將改善方案納入標(biāo)準(zhǔn)，對員工培訓(xùn)新標(biāo)準(zhǔn)。2、尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)指導(dǎo)培訓(xùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書PDCA循環(huán)2分析原因3確認(rèn)要因4制定對策5實(shí)施計(jì)劃6檢查效果7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)8遺留問題1界定問題有效解決問題的八步法---案例應(yīng)用

：陶瓷燒成的缺陷及原因分析改進(jìn)綜合案例解決問題八步法案例：產(chǎn)品質(zhì)量沒達(dá)到設(shè)定目標(biāo)如何解決？1）.界定問題：對比目標(biāo)、發(fā)現(xiàn)差異

質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況日期生產(chǎn)數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)實(shí)際合格率目標(biāo)合格率差異星期一3200280040087.5%90.0%-2.5%星期二3300290040087.9%90.0%-2.1%星期三3400300040088.2%90.0%-1.8%星期四3000265035088.3%90.0%-1.7%星期五3100275035088.7%90.0%-1.3%？2）界定問題：統(tǒng)計(jì)不合格品(列出全部問題)

檢查表期日項(xiàng)目3/13/23/33/43/53/73/83/9合計(jì)開裂75針孔19起泡11無光澤53桔釉15生燒與過燒65煙熏7合計(jì)3330293132322631245界定問題：分析不合格品(找出關(guān)鍵問題)

柏拉圖數(shù)量766654191511712百分比29%25%21%7%6%4%3%5%累計(jì)百分比29%55%75%83%88%93%95%100%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0坯裂作業(yè)員機(jī)器設(shè)備加工方法環(huán)境原材料泥漿不合乎要求或泥漿陳腐時(shí)間不夠

坯體在裝缽前已受到碰撞有內(nèi)傷沒責(zé)任心割口刀不銳利、削口不平，刀口沒有及時(shí)抹水，打孔工具不鋒利

有灰塵有尖銳物環(huán)境太臟粘接時(shí)按力太大或不均操作不小心欠培訓(xùn)坯體入窯水分太高（大于2％以上）

搬運(yùn)方法不對預(yù)熱升溫和冷卻太快，導(dǎo)致制品內(nèi)外收縮不勻

模具不良?xì)g迎奇特的構(gòu)思不批評別人的意見不突出個(gè)人全員參與；注重?cái)?shù)量而不是質(zhì)量。應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法從開裂的因果分析圖案例

人員品質(zhì)意識不強(qiáng)

坯體干燥不合理

4）.制訂對策：針對要因制訂改善措施對策表5W1H要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施(對策)負(fù)責(zé)人預(yù)計(jì)時(shí)間水份太高坯體入窯水分太高預(yù)熱升溫和冷卻太快，導(dǎo)致制品內(nèi)外收縮不勻

小于2%重新檢測評估技術(shù)部工程師21/4坯體受到碰撞坯體在裝缽前已受到碰撞有內(nèi)傷正確方法標(biāo)示方向圖本部門操作員12/5有效對策無效對策1入窯坯體水分小于2％，車速適當(dāng)減少冷卻量。

1把水份減少2裝窯時(shí)套裝操作謹(jǐn)慎，墊片與坯體配方一致

2通報(bào)批評罰款503調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容，培訓(xùn)并考核合格3提高員工質(zhì)量意識５Ｗ１Ｈ法

Why(為什么)

Where(哪里干)

What(干到什么程度)

Who(誰來干)

When(何時(shí)完成)

How(怎樣干)依據(jù)對策表認(rèn)真執(zhí)行需要與其它部門協(xié)調(diào)、協(xié)助事項(xiàng)需及時(shí)反映和上報(bào)。完成情況及時(shí)向主管和相關(guān)部門通報(bào)。注意對潛在問題的預(yù)防。依據(jù)對策表檢查執(zhí)行結(jié)果目的達(dá)成了嗎？安全地實(shí)施了嗎？是否超出預(yù)算？得到關(guān)系者的協(xié)助嗎？糾正措施

責(zé)任人/日期：預(yù)防措施

責(zé)任人/日期：效果驗(yàn)證

檢查人/日期