粗笨的回收與精制-富油脫苯（煤化工技術(shù)課件）

《煤化工技術(shù)》富油脫苯的方法和原理

一、富油脫苯的方法和原理

1.富油脫苯的方法富油脫苯是典型的解吸過程，實(shí)現(xiàn)粗苯從富油中解吸出的基本方法：是提高富油的溫度，使粗苯的飽和蒸汽壓大于其汽相分壓，使粗苯由液相轉(zhuǎn)入汽相。為提高富油的溫度，有兩種加熱方法，即采用預(yù)熱器蒸汽加熱富油的脫苯法和采用管式爐煤氣加熱富油的脫苯法。

前者是利用列管式換熱器用蒸汽間接加熱富油，使其溫度達(dá)到135~145℃后進(jìn)入脫苯塔。后者是利用管式爐用煤氣間接加熱富油，使其溫度達(dá)到180~190℃后進(jìn)入脫苯塔。后者由于富油預(yù)熱溫度高，與前者相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：脫苯程度高，貧油含苯量可達(dá)0.1%左右，粗苯回收率高，蒸汽耗量低，每生產(chǎn)1t180℃前粗苯為1~1.5t，僅為預(yù)熱器加熱富油脫苯蒸汽耗量的1/3；產(chǎn)生的污水量少，蒸餾和冷凝冷卻設(shè)備的尺寸小等。因此，各國(guó)廣泛采用管式爐加熱富油的脫苯工藝。富油脫苯按其采用的塔設(shè)備分有只設(shè)脫苯塔的一塔法、設(shè)脫苯塔和兩苯塔的二塔法和再增設(shè)脫水塔和脫萘塔的多塔法。富油脫苯按原理不同可采用水蒸汽蒸餾和真空蒸餾兩種方法。由于水蒸汽蒸餾具有操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此中國(guó)焦化廠均采用水蒸汽蒸餾法。富油脫苯按得到的產(chǎn)品不同分有生產(chǎn)粗苯一種苯的流程，生產(chǎn)輕苯和重苯二種苯的流程,生產(chǎn)輕苯、重質(zhì)苯及萘熔劑油三種產(chǎn)品的流程。2.富油脫苯的原理富油是洗油和粗苯完全互溶的混合物,通常將其看作理想溶液，汽—液平衡關(guān)系服從拉烏爾定律，即，因富油中苯族烴各成分的濃度很小（粗苯的質(zhì)量百分濃度在2%左右）,在較低的溫度下很難將苯族烴的各種組分從液相中較充分的分離出來。用一般的蒸餾方法，從富油中把粗苯較充分的蒸出來，且達(dá)到所需要的脫苯程度，需將富油加熱到250~300℃，在這樣高的溫度下，粗苯損失增加，洗油相對(duì)分子質(zhì)量增大，質(zhì)量變壞，對(duì)粗苯吸收能力下降，這在實(shí)際上是不可行的，為了降低富油的脫苯溫度采用水蒸汽蒸餾。所謂水蒸汽蒸餾就是將水蒸汽直接加熱置于蒸餾塔中的被蒸餾液(與水蒸汽完全或幾乎不互溶)中，而使被蒸餾物中的組分得以分離的操作。當(dāng)加熱互不相溶的液體溫合物時(shí)，若各組分的蒸汽分壓之和達(dá)到塔內(nèi)總壓時(shí)，液體就開始沸騰，故在脫苯塔蒸餾過程中通人大量直接水蒸汽，可使蒸餾溫度降低。當(dāng)塔內(nèi)總壓一定時(shí)，氣相中水蒸汽所占的分壓愈高，則粗苯和洗油的蒸汽分壓愈低，即在較低的脫苯蒸餾溫度下，可將粗苯較完全地從洗油中蒸出來。因此，直接蒸汽用量對(duì)于脫苯蒸餾操作有極為重要的影響。3.水蒸汽蒸餾富油脫苯水蒸氣用量分析為了分析操作因素對(duì)脫苯過程的影響，假定在具有n塊塔板的脫苯塔內(nèi)，每塊塔板上均有的粗苯被蒸出，并沿脫苯塔全高蒸汽壓力是均勻變化的。當(dāng)進(jìn)入脫苯塔的直接蒸汽溫度和洗油溫度相等時(shí)，每蒸出1t180℃前的粗苯，每塊塔板上的蒸汽耗量為Gnt

t/t（6-22）式中P、Pb、Pm一分別為在指定塔板上的氣相混合物總壓、粗苯蒸氣和洗油蒸氣的分壓。Mb—粗苯平均相對(duì)分子質(zhì)量。則整個(gè)脫苯塔的蒸汽耗量G為：

t/t（6-23）

脫苯蒸餾過程中通入的直接蒸汽為過熱蒸汽，是為了防止水蒸汽冷凝而進(jìn)入塔底的貧油中使循環(huán)洗油質(zhì)量變壞。當(dāng)入脫苯塔的直接蒸汽溫度高于洗油溫度時(shí)，直接蒸汽用量將隨其過熱程度提高而成比例地減少，則上式可變?yōu)椋?/p>

t/t（6-24）

式中Tm、Ts—分別為洗油及過熱蒸汽的熱力學(xué)溫度，K。分析上式可以確定直接蒸汽耗量與脫苯蒸餾諸因素間的關(guān)系。(1)富油預(yù)熱溫度與直接蒸汽耗量的關(guān)系此關(guān)系可按式(6-24)繪制的圖6-16說明。由圖可見，當(dāng)貧油含苯量及其他條件一定時(shí)，直接蒸汽耗量隨富油預(yù)熱溫度的升高而減少，當(dāng)富油預(yù)熱溫度由140℃提高到180~C時(shí)，直接蒸汽耗量可降低一半以上。(2)直接蒸汽溫度與蒸汽耗量的關(guān)系由式(6-24)可見，提高直接蒸汽過熱溫度，可降低直接蒸汽耗量。因此，將低壓蒸汽(0.4MPa)在管式爐對(duì)流段過熱到400℃，不但可減少直接蒸汽耗量，而且能改善再生器的操作，保證再生器殘?jiān)秃细瘛?3)富油含苯量與直接蒸汽耗量的關(guān)系由圖6-17可見，當(dāng)富油中粗苯含量高時(shí),在一定的預(yù)熱溫度下，由于粗苯的蒸氣分壓Pb較大，則可減少直接蒸汽耗量。(4)貧油含苯量與直接蒸汽耗量的關(guān)系由圖6-16可見，在同一富油預(yù)熱溫度下，欲使貧油含苯量降低，式6-24中的Pb降低，直接蒸汽耗量將顯著增加。圖6-16富油預(yù)熱溫度與直接蒸汽耗量間的關(guān)系貧油含苯量：1-0.2%；2-0.3%；3-0.4%；4-0.5%各曲線對(duì)應(yīng)的富油含苯量：2.0%圖6-17富油中苯族烴含量與脫苯蒸汽耗量間的關(guān)系(5)脫苯塔內(nèi)總壓與直接蒸汽耗量的關(guān)系由式(6-24)可見，當(dāng)其他條件不變時(shí)，蒸汽耗量將隨著塔內(nèi)總壓的提高而增加。要達(dá)到要求的脫苯程度，必須通入更多的過熱蒸汽，降低塔內(nèi)汽相中粗苯蒸汽的分壓，以增大粗苯解吸的推動(dòng)力。在正常操作情況下，富油中粗苯含量及脫苯塔內(nèi)的總壓基本是穩(wěn)定的。所以，富油預(yù)熱溫度及直接蒸汽溫度是影響直接蒸汽耗量的主要因素?！睹夯ぜ夹g(shù)》富油脫苯工藝流程二、富油脫苯工藝流程

1．生產(chǎn)一種苯的流程見圖6-18。圖6-18生產(chǎn)一種苯的流程1一脫水塔；2一管式爐；3一再生器；4一脫苯塔；5一熱貧油槽；6一換熱器；7一冷凝冷卻器；8一冷卻器；9一分離器；10一回流槽。

來自洗苯工序的富油依次與脫苯塔頂?shù)挠蜌夂退旌衔?、脫苯塔底排出的熱貧油換熱后溫度達(dá)110~130℃進(jìn)入脫水塔。脫水后的富油經(jīng)管式爐加熱至180~190℃進(jìn)入脫苯塔。脫苯塔頂逸出的90~92℃的粗苯蒸氣與富油換熱后溫度降到75℃左右進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝液進(jìn)入油水分離器。分離出水后的粗苯流入回流槽，部分粗苯送至塔頂作回流，其余作為產(chǎn)品采出。脫苯塔底部排出的熱貧油經(jīng)貧富油換熱器進(jìn)入熱貧油槽，再用泵送貧油冷卻器冷卻至25~30℃后去洗苯工序循環(huán)使用。脫水塔頂逸出的含有萘和洗油的蒸汽進(jìn)入脫苯塔精餾段下部。在脫苯塔精餾段切取萘油。從脫苯塔上部斷塔板引出液體至油水分離器分出水后返回塔內(nèi)。脫苯塔用的直接蒸汽是經(jīng)管式爐加熱至400~450℃后，經(jīng)由再生器進(jìn)入的，以保持再生器頂部溫度高于脫苯塔底部溫度。為了保持需循環(huán)洗油質(zhì)量，將循環(huán)油量的1%~1.5%由富油入塔前的管路引入再生器進(jìn)行再生。在此用蒸汽間接將洗油加熱至160~180℃，并用過熱蒸汽直接蒸吹，其中大部分洗油被蒸發(fā)并隨直接蒸汽進(jìn)入脫苯塔底部。殘留于再生器底部的殘?jiān)?，靠設(shè)備內(nèi)部的壓力間歇或連續(xù)地排至殘?jiān)筒?。殘?jiān)椭?00℃前的餾出量要求低于40％。洗油再生器的操作對(duì)洗油耗量有較大影響。在洗苯塔捕霧，油水分離及再生器操作正常時(shí)，每生產(chǎn)一噸180℃前粗苯的焦油洗油耗量可在100kg以下。應(yīng)當(dāng)指出，上述流程是一種十分穩(wěn)定可靠的工藝流程。一些操作經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，經(jīng)過精心操作表明：1）該流程中的脫水塔可以省略；2）脫苯塔精餾段可不切取萘油也不會(huì)造成萘的積累；3）脫苯塔上部不會(huì)出現(xiàn)冷凝水，因此斷塔板和油水分離器可以省略，從而使脫苯裝置、管線、閥門大大簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)捷方便，并進(jìn)一步降低了洗油消耗。實(shí)際上用計(jì)算機(jī)對(duì)脫苯塔作模擬計(jì)算從理論上也為此提供了支撐。實(shí)現(xiàn)萘在貧油中不積累的關(guān)鍵是：（1）脫苯裝置操作穩(wěn)定；（2）脫苯塔頂溫度、直接蒸汽溫度和用量及富油入脫苯塔溫度等指標(biāo)適宜等（3）煤氣在初冷器和電捕焦油器將萘和焦油脫出的較好。2．生產(chǎn)兩種苯的工藝流程見圖6-19。圖6-19生產(chǎn)兩種苯的流程1一脫水塔；2一管式爐；'3一再生器；4一脫苯塔；5一熱貧油槽；6一兩苯塔；7一分縮器；8一換熱器；9一冷凝冷卻器；10一冷卻器；11一分離器；12一回流柱；13一加熱器。與生產(chǎn)一種苯流程不同的是脫苯塔逸出的粗苯蒸氣經(jīng)分縮器與富油和冷卻水換熱，溫度控制為88~92℃后進(jìn)入兩苯塔。兩苯塔頂逸出的73~78℃的輕苯蒸氣經(jīng)冷凝冷卻并分離出水后進(jìn)入輕苯回流槽，部分送至塔頂作回流，其余作為產(chǎn)品采出。塔底引出重苯。脫苯塔頂逸出粗苯蒸汽是粗苯、洗油和水的混合蒸汽。在分凝器冷卻過程中生產(chǎn)的冷凝液稱之為分縮油，分縮油的主要成分是洗油和水。密度比水小的稱為輕分縮油，密度比水大的稱為重分縮油。輕、重分縮油分別進(jìn)入分離器，利用密度不同與水分離后兌入富油中。通過調(diào)節(jié)分凝器輕、重分縮油的采出量或交通管（輕、重分縮油引出管道間的連管）的閥開度可調(diào)節(jié)分離器的油水分離狀況。從分離器排出的分離水進(jìn)入控制分離器進(jìn)一步分離水中夾帶的油。3．生產(chǎn)三種產(chǎn)品的工藝流程有一塔式和兩塔式流程。（1）一塔式流程即輕苯、精重苯和萘溶劑油均從一個(gè)脫苯塔采出，見圖6-20。自洗苯工序來的富油經(jīng)油汽換熱器及二段貧富換熱器、一段貧富換熱器與脫苯塔底出來的170~175℃熱貧油換熱到135~150℃，進(jìn)入管式爐加熱到180℃進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。脫苯塔頂部溫度控制在73~78℃，逸出的輕苯蒸氣在油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器經(jīng)分別與富油、16℃低溫水換熱冷凝冷卻至30~35℃，進(jìn)入油水分離器，在與水分離后進(jìn)入回流槽，部分輕苯送至脫苯塔頂作回流，其余作為產(chǎn)品采出。脫苯塔底部排出的熱貧油經(jīng)一段貧富油換熱器后進(jìn)入脫苯塔底部熱貧油槽，再用泵送經(jīng)二段貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻到27~30℃至洗苯塔循環(huán)使用。精重苯和萘溶劑油分別從脫苯塔側(cè)線引出至各自的儲(chǔ)槽。從脫苯塔上部斷塔板上將塔內(nèi)液體引至分離器與水分離后返回塔內(nèi)。從管式爐后引出1%~1.5%的熱富油，送入再生塔內(nèi)，用經(jīng)管式爐過熱到400℃的蒸汽蒸吹再生。再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)?，用泵送油?kù)工段。

系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入系統(tǒng)。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入分離水槽送鼓風(fēng)工段。各貯槽的不凝氣集中引至冷凝鼓風(fēng)工段初冷前吸煤氣管道。圖6-20一塔式生產(chǎn)三種產(chǎn)品的流程1—富油槽；2—油汽換熱器；3—二段貧富油換熱器；4—一段貧富油換熱器；5一管式爐；6一脫苯塔；7一粗苯冷凝冷卻器；8—輕苯油水分離器；9—輕苯回流槽；10—脫苯塔油水分離器；11控制分離器；12—管式爐用煤氣水封槽；13—一段貧油冷卻器；14—二段貧油冷卻器；15—再生器；16—?dú)堅(jiān)郏?7—精重苯槽；22—油放空槽18—萘溶劑油槽；19—新洗油槽；20—輕苯儲(chǔ)槽；21—分離水放空槽（2）兩塔式流程即輕苯、精重苯和萘溶劑油從兩個(gè)塔采出。與一塔式流程不同之處是脫苯塔頂逸出的粗苯蒸氣經(jīng)冷凝冷卻與水分離后流入粗苯中間槽。部分粗苯送至塔頂作回流，其余粗苯用作兩苯塔的原料。脫苯塔側(cè)線引出萘溶劑油，塔底排出熱貧油。熱貧油經(jīng)換熱器，貧油冷卻器冷卻后至洗苯工序循環(huán)使用。粗苯經(jīng)兩苯塔分餾，塔頂逸出的輕苯蒸氣經(jīng)冷凝冷卻及油水分離后進(jìn)入輕苯回流槽，部分輕苯送至塔頂作回流，其余作為產(chǎn)品采出。重質(zhì)苯（也稱之為精重苯）、萘溶劑油分別從兩苯塔側(cè)線和塔底采出。在脫苯的同時(shí)進(jìn)行脫萘的工藝，可以解決煤氣用洗油脫萘的萘平衡，省掉了富萘洗油單獨(dú)脫萘裝置。同時(shí)因洗油含萘低，又可進(jìn)一步降低洗苯塔后煤氣含萘量?！睹夯ぜ夹g(shù)》富油脫苯主要設(shè)備一、脫苯塔焦化廠應(yīng)用的脫苯塔有泡罩塔和浮閥塔等，其材質(zhì)一般采用鑄鐵，也有用不銹鋼的。國(guó)內(nèi)多采用鑄鐵泡罩塔，塔板泡罩為條型或圓型，條型泡罩應(yīng)用較多。根據(jù)富油脫苯加熱方式，脫苯塔一般分為預(yù)熱器加熱富油的脫苯塔和管式爐加熱富油的脫苯塔。預(yù)熱器加熱富油的脫苯塔見圖6-21，一般采用12—18層塔板。從預(yù)熱器來的富油由上數(shù)第三層塔板引入，塔頂不打回流，富油中的粗苯完全是在提餾段（也稱之為汽提段）被上升的蒸汽蒸吹出來，塔低排出的即為貧油。小部分直接蒸汽由浸入貧油中的蒸汽鼓泡器鼓泡而出,連同由再生器來的大部分直接蒸汽（總量大于75%）及油氣一齊沿塔上升，經(jīng)各層塔板蒸吹富油后，又于塔頂部?jī)蓪铀?，將蒸汽所夾帶的洗油滴撲集下來，然后由塔頂逸出。由塔頂逸出的蒸汽是粗苯蒸汽，油汽和水蒸汽的混合物。通入塔內(nèi)的直接蒸汽為過熱蒸汽，全部由塔頂逸出。一般在脫苯生產(chǎn)操作中，塔板層數(shù)為一定，循環(huán)洗油量及塔內(nèi)操作總壓力變動(dòng)不大，因而對(duì)各組分蒸出率影響最大的是富油預(yù)熱溫度和直接蒸汽用量。富油預(yù)熱溫度對(duì)于苯的蒸出程度影響很小，因?yàn)楸降膿]發(fā)度大，在較低的預(yù)熱溫度下，幾乎可全部蒸出。對(duì)于甲苯以后各組分的蒸出率影響較大。當(dāng)甲苯的蒸出率隨預(yù)熱溫度升高而增大時(shí)，貧油內(nèi)粗苯中甲苯的殘留量相對(duì)降低，煤氣中甲苯的回收率即可提高。提高直接蒸汽用量，也可顯著提高粗苯蒸出率和降低貧油中粗苯含量，但往往受到蒸汽供應(yīng)情況及脫苯塔和分縮器生產(chǎn)能力的限制。另外，從節(jié)省蒸汽用量來看，直接蒸用量不宜過高。但是，直接蒸汽用量是調(diào)節(jié)脫苯塔蒸餾操作的有效手段。在條件允許的情況下，為降低貧油中的粗苯含量，可適當(dāng)加大直接蒸汽量。而在富油中水分含量增多，造成富油預(yù)熱溫度降低，分縮器頂部溫度升高的現(xiàn)象時(shí)，除采取其他措施外，還應(yīng)及時(shí)適當(dāng)減少直接蒸汽量，以保證粗苯質(zhì)量。

在正常操作情況下，從煤氣中回收的苯族烴在脫苯蒸餾時(shí)均應(yīng)從富油中蒸出。同時(shí)還有相當(dāng)數(shù)量的洗油低沸點(diǎn)組分被蒸出，其蒸出率可根據(jù)式(6-25)計(jì)算求得，再乘以洗油總量即得蒸出的洗油量。蒸出的洗油量一般為粗苯產(chǎn)量的2～3倍，其中絕大部分在分縮器內(nèi)冷凝下來，即為分縮油。脫苯塔的板間距為600~750mm，蒸汽空塔氣速為0.6~0.75m/s，塔徑為800~2200mm。目前一些焦化廠管式爐加熱富油的脫苯塔也采用22層左右塔板的泡罩塔。中國(guó)焦化廠采用的部分脫苯塔規(guī)格特性如表6-8

管式爐加熱富油的脫苯塔見圖6-22，一般采用30層塔板。從管式爐來的富油由下數(shù)第14層塔板引入，塔頂打回流。塔體設(shè)有油水引出口和萘油出口。塔板上的油水混合物由下數(shù)第29層斷塔板引出，分離后的油返回到第28層塔板。該塔除了要保證塔頂粗苯產(chǎn)品和塔底貧油的質(zhì)量外，還要控制側(cè)線引出的萘油質(zhì)量，操作較復(fù)雜。

二、兩苯塔兩苯塔主要有泡罩塔和浮閥塔兩種類型。泡罩塔的構(gòu)造見圖6-23。兩苯塔上段為精餾段，下為提餾段兩段。精餾段設(shè)有8塊塔板，每塊塔板上有若干個(gè)圓形泡罩，板間距為600mm。精餾段的第二層塔板及最下一層塔板為斷塔板，以便將塔板上混有冷凝水的液體引至油水分離器，將水分離后再回到塔內(nèi)下層塔板，以免塔內(nèi)因冷凝水聚集而破壞精餾塔的正常操作。提餾段設(shè)有三塊塔板，板間距約為1000mm。每塊塔板上有若干個(gè)圓形高泡罩及蛇管加熱器，在塔板上保持較高的液面，使之能淹沒加熱器。重苯由提餾段底部排出。由分縮器來的粗苯蒸汽進(jìn)入精餾段的底部，塔頂用輕苯打回流。在提餾段底部通入直接蒸汽。輕苯和重苯的質(zhì)量靠供給的輕苯的回流量和直接蒸汽量控制。氣相進(jìn)料浮閥兩苯塔的構(gòu)造見圖6-24。精餾段設(shè)有13層塔板，提餾段為5層。每層塔板上裝有若干個(gè)十字架形浮閥，其構(gòu)造及在塔板上的裝置情況見圖6-25。浮閥兩苯塔的塔板間距300~400mm?？账孛娴恼羝魉倏扇?.8m/s。采用設(shè)有30層塔板的精餾塔，將粗苯分餾為輕苯、精重苯和萘溶劑油三種產(chǎn)品，以利于進(jìn)一步加工精制。液相進(jìn)料的兩苯塔見圖6-26。一般設(shè)有35層塔盤，粗苯用泵送人兩苯塔中部。塔體外側(cè)有重沸器，在重沸器內(nèi)用蒸汽間接加熱從塔下部引入的粗苯，氣化后的粗苯進(jìn)入塔內(nèi)。塔頂引出輕苯氣體，頂層有輕苯回流入口。塔側(cè)線引出精重苯，底部排出萘溶劑油。在生產(chǎn)輕苯和重苯的兩苯塔中，一般從180℃前粗苯中蒸出的150℃前的輕苯產(chǎn)率為93％～95％，重苯產(chǎn)率為5%~8%。在兩苯塔塔頂輕苯的采出溫度為73~78℃，在塔內(nèi)冷凝的水汽量，為隨粗苯蒸氣帶來的水汽量加上由塔底供入的直接汽量與隨輕苯帶出的水汽量的差值。這部分冷凝水必須經(jīng)分離器分離出去，以保證兩苯塔的正常操作。

三、洗油再生器洗油再生器構(gòu)造見圖6-27。再生器為鋼板制的直立圓筒，帶有錐形底。中部設(shè)有帶分布裝置的進(jìn)料管,下部設(shè)有殘?jiān)懦龉?。蒸汽法加熱富油脫苯的再生器下部設(shè)有加熱器，管式爐法加熱富油脫苯的再生器不設(shè)加熱器。為了降低洗油的蒸出溫度，再生器底部設(shè)有直接蒸汽泡沸管，管內(nèi)通入脫苯蒸餾所需的絕大部分或全部蒸汽。在富油入口管下面設(shè)兩塊弓形隔板，以均布洗油，提高再生器內(nèi)洗油的蒸出程度。在富油入口管的上面設(shè)三塊弓形隔板，以捕集油滴。

一般情況下，洗油在再生器內(nèi)的蒸出程度約為75%。為了提高洗油的蒸出程度，有的焦化廠采用了在設(shè)備上部裝有兩層泡罩塔板的洗油再生器，當(dāng)所用蒸汽參數(shù)及數(shù)量能滿足要求時(shí)，有較好的效果。再生器可以再生富油也可再生貧油。富油再生的油氣和過熱水蒸氣從再生器頂部進(jìn)入脫苯塔的底部作為富油脫苯蒸汽。該蒸汽中粗苯蒸氣分壓與脫苯塔熱貧油液面上粗苯蒸氣壓接近，很難使脫苯貧油含苯量再進(jìn)一步降低，貧油含苯質(zhì)量含量一般在0.4％左右。如將富油再生改為熱貧油再生，這樣可使貧油含苯量降到0.2％，甚至更低，使吸苯效率得以提高。再生器的加熱面積計(jì)算，可按每m3洗油需要加熱面積0.3m3確定。中國(guó)的焦化廠采用的再生器直徑分別有600mm、1200mm，1600mm，1800mm等多種，可供選用。四、管式加熱爐管式加熱爐的爐型有幾十種，按其結(jié)構(gòu)型式可分箱式爐、立式爐和圓筒爐。按燃料燃燒的方式可分有焰爐和無焰爐。中國(guó)焦化廠脫苯蒸餾用的管式加熱爐均為有焰燃燒的圓筒爐。圓筒爐的構(gòu)造如圖6-28所示，圓筒爐由圓筒體的輻射段、長(zhǎng)方體的對(duì)流段和煙囪三大部分組成。外殼由鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚。輻射管是耐熱鋼管沿圓筒體的爐墻內(nèi)壁周圍豎向排列(立管)，分為兩程?；鹱煸O(shè)在爐底中央，火焰向上噴射，與爐管平行，且與沿圓周排列的各爐管等距離，因此沿圓周方向各爐管的熱強(qiáng)度是均勻的。沿爐管的長(zhǎng)度方向熱強(qiáng)度的分布是不均勻的。一般熱負(fù)荷小于1675×104kJ/h的圓筒爐，在輻射室上部設(shè)有一個(gè)由高鉻鎳合金鋼制成的輻射錐，它的再輻射作用,可使?fàn)t管上部的熱強(qiáng)度提高，從而使?fàn)t管沿長(zhǎng)度方向的受熱比較均勻。對(duì)流段置于輻射段之上，對(duì)流管水平排放。其中緊靠輻射段的兩排橫管為過熱蒸汽管，用于將脫苯用的直接蒸汽過熱至400℃以上。其余各排管用于富油的初步加熱。溫度為130℃左右的富油分兩程先進(jìn)入對(duì)流段，然后再進(jìn)入輻射段，加熱到180~200℃后去脫苯塔。爐底設(shè)有4個(gè)煤氣燃燒器(火嘴)，每個(gè)燃燒器有16個(gè)噴嘴，煤氣從噴嘴噴入，同時(shí)吸入所需要的空氣。由于有部分空氣先同煤氣混合而后燃燒，故在較小的過?？諝庀禂?shù)下，可達(dá)到完全燃燒。在爐膛內(nèi)燃燒的火焰具有很高的溫度，能輻射出大量能量給輻射管，同時(shí)，也依靠煙氣的自然對(duì)流來獲得一部分熱量。進(jìn)入對(duì)流段的煙氣溫度約為500℃，離開對(duì)流段的煙氣溫度低于300℃。在對(duì)流段主要以煙氣強(qiáng)制對(duì)流的方式將熱量傳給對(duì)流管。為了提高對(duì)流段的傳熱效果，盡量提高煙氣的流速，所以對(duì)流管布置得很緊密，排成錯(cuò)列式，并與煙氣流動(dòng)的方向垂直。煤氣在管式爐內(nèi)燃燒時(shí)所產(chǎn)生的總熱量Q，大部分用在加熱及蒸發(fā)爐內(nèi)物料和使水蒸汽過熱上，稱為有效熱量Q有效；另一部分則穿過爐墻損失于周圍介質(zhì)中，約為(0.06～0.08)Q；第三部分熱量則隨煙氣自煙囪中帶走，其值隨煙氣的溫度和空氣過剩系數(shù)大小而定。五、分縮器和油汽換熱器富油脫苯兩塔式流程和蒸汽加熱富油脫苯一塔式流程采用分縮器，管式爐加熱富油脫苯一塔式流程采用油汽換熱器。分縮器（又稱分凝器）結(jié)構(gòu)如圖6-29所示，多采用3～4個(gè)臥式管室組成的列管式換熱器。從脫苯塔來的蒸汽由分縮器下部進(jìn)入其管外空間。在下面三組管室內(nèi)，蒸汽由管內(nèi)的富油冷卻，在上部的小管組用循環(huán)冷水冷卻，隨之有絕大部分的油汽和水汽冷凝下來。在分縮器內(nèi)未凝結(jié)的粗苯蒸汽和水汽的混合物，由分縮器頂逸出粗苯蒸汽，進(jìn)入冷凝冷卻器（生產(chǎn)粗苯產(chǎn)品）或進(jìn)入兩苯塔（兩塔式流程生產(chǎn)輕、重苯或三種產(chǎn)品）。由富油泵送來的冷富油進(jìn)入分縮器下部管組，自下而上通過三個(gè)管組后，可加熱至70～80℃?？梢?，分縮器