焊條電弧焊基本操作技術(shù)課件

焊條電弧焊基本操作一

、引弧電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程叫引弧。

引弧的方法包括以下兩類，即：1.

不接鼎質(zhì)

利用高頻高壓使電極末端與工件間的氣體導(dǎo)

電產(chǎn)生電弧。2.

先使電極與工件短路，再拉開電極引燃電弧。

這是手工電弧焊時最常用的引弧方法，根據(jù)操作手法不同又可分為：(1)

、

焊條向焊件表面敲擊，當焊條與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，使電弧引燃。(2)

這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對準

焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下。直擊法引弧劃擦法引弧磁能研頻的兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握，但是在狹小工作面上或不允許燒

傷焊件表面時，應(yīng)采用直擊法。直擊法較

難掌握，容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)

象，這是沒有掌握好離開焊件時的速度和

保持一定距離的原因。如果操作時焊條上

拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電

弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太慢

則可能使焊條與焊件粘在一起，造成焊接

回路短路。引弧時，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動兒幾下，就可脫離焊

件，如果這時還不能脫離焊件，就應(yīng)立即

將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍

冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時間過

長，則因過大的短路電流可能使電焊機燒

壞，所以引弧時，手腕動作必須靈活和準

確，而且要選擇好引弧起始點的位置。焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫

運條。正確運條是保證焊

縫質(zhì)量基本因素之一，因

此每個焊工都必須掌握好

運條這項基本功。運條包括沿焊條軸線的送進

沿焊縫軸線方向縱向移動

和橫向擺動三個動作。二、運條(1)焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電

弧的長度不變，因此要求焊條

向熔池方向送進的速度與焊條

熔化的速度相等。如果焊條送

進的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導(dǎo)

致斷?。蝗绻笚l送進速度太

快，則電弧長度迅速縮短，使

焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會使電弧熄滅。(1)運條的基本動作·此動作使焊條熔敷金屬與熔化的

母材金屬形成焊縫。焊條移動速

度對焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很

大影響。如果焊條移動速度太快，

則電弧來不及熔化足夠的焊條與

母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較

窄；若焊條移動速度太慢，則會造成焊縫過高、過寬、外形不整

齊。在焊較薄焊件時容易焊穿。

移動速度必須適當才能使焊縫均

勻。(2)焊條沿焊接方向的縱向移動·橫向擺動的作用是為獲得

一定寬度的焊縫，并保證

焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺

動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與

焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動

力求均勻一致，才能獲得

寬度整齊的焊縫。正常的

焊縫寬度一般不超過焊條

直徑的2～5倍。(3)焊條的橫向擺動表1-4-3

常用的運條方法及適用范圍運條方法運條小意圖適用范圍直線形運茶法①3~5mm厚度工形坡口對接平焊

②多層焊的第一層焊道多層多道焊直線往返形運條法①薄板焊②對接平焊(間隙較大)鋼齒形運條法a①對接接頭(平焊、立焊，種焊)

②角接接頭(立焊)月牙形運條法(((((間鋸齒形運條法三角形運條法料三角形①角接接頭(仰焊)②對接接頭(開V形坡口橫焊)正三角形①角接接頭(立焊)2財接接頭見測形運條法斜國圈形①角接接頭(平焊、仰焊)②對接接頭(橫焊)正圓圈形CUUD對接接頭(厚譚件平焊)八字形運條法A對接接頭(厚焊件平婢)2.

運條方法運條的方法很

多，選用

時應(yīng)根據(jù)

接頭的形

式、裝配

間隙、焊

縫的空間

位置、焊

條直徑與

性能、焊

接電流及

焊工技術(shù)

水平等方

面而定。三、

焊縫的起頭,

娟維的

起

頭

是

指的

開始焊接處

的

好

縫。這

部分焊縫的金高容易蹈面，這是由于開始

焊接時工件溫度較低，引弧后不能迅速使

這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余

高較大。為減少或避免這種情況，可在引

燃電弧后先將

些，對焊件進

行必要的預(yù)熱，然后適當壓低電弧轉(zhuǎn)入正

常焊接。四

、焊縫的收尾—1●焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。

焊接結(jié)束時，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑會降低焊縫收尾處的強度，并容易引起弧坑裂紋。過快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來不及逸出，

還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，

可采用下述方法收尾。四

、焊縫的收尾—21

.愿復(fù)斷頻懲

焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反

復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。適于薄板和大電流焊接時的收尾，不適于堿性焊條。2.

圈

政

壓

焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作

圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適

用于厚板。3.

轉(zhuǎn)豫收屈溫

焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍

做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材

坡口內(nèi)。這時熔地會逐漸縮小，凝固后一般不出

現(xiàn)缺陷。適用于換焊條或臨時?；r的收尾后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的

接頭。1.

要頭

后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，如圖所示。要求在弧坑前約10mm

附近引弧，電弧長度比正常焊接時略長，然后回移到弧坑，壓低電弧，

稍作擺動，再向前正常焊接。這種方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。2.班

焉

表

"

兩焊縫的起頭相接，要求先

焊縫的起頭處略低些，后焊的焊縫必須

在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，

并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向

焊接方向移動。五、

焊縫的接頭—1焊縫接頭的四種情況

a)

中間接頭

b)

相背接頭c)

相向接頭

d)分段追焊接頭1一先焊焊縫

2一后焊焊縫3.是兩條焊縫的收尾相接，

如圖。當后焊的焊縫焊到先焊的焊

縫收弧處時，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的

速度再略向前焊一段，然后熄弧。4.

是先焊焊縫的起頭

和后焊焊縫的收尾相接，如圖。要

求后焊的焊縫焊至靠近前焊焊縫始

端時，改變焊條角度，使焊條指向

前焊縫的始端，拉長電弧，待成熔

池后，再壓低電弧，往回移動，最

后返回原來熔池處收弧。a)中間接頭b)

相背接頭c)

相向接頭d)分段追焊接頭1一先焊焊縫2一后焊焊縫五

、焊縫的接頭—2五、

焊縫的接頭—3接頭連接得平整與否，和焊工操作技術(shù)

有關(guān)，同時還和接頭處溫度高低有關(guān)系。溫度越高，接得越平整。因此，中間接頭

要求電弧中斷時間要短，換焊條動作要快。氫屬程時，層間接頭要錯開，以提高焊

縫的致密性。除中間焊縫接頭時可不清理熔渣外，其余二種接頭前，必須先將需接

頭處的焊渣打掉，否則接不好頭，必要時

可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。六定位焊與定位焊縫焊前為固定焊件的相對位置進行的焊接操作叫通臨器，

俗稱

點固焊。定位焊形成的短小而斷續(xù)的焊縫叫定位焊縫。通常定位

焊縫都比較短小，焊接過程中都不去掉，而成為正式焊縫的一部

分保留在焊縫中，因此定位焊縫的質(zhì)量好壞、位置、長度和高度

等是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量及焊件的變形。生產(chǎn)中

發(fā)生的一些重大質(zhì)量事故，如結(jié)構(gòu)變形大.出現(xiàn)未焊透及裂紋等

缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此對定位焊必須引起足夠

的重視。表1-4-4定位焊縫的參考尺寸

(mm)焊件厚度定位焊縫余高定位焊縫長度定位焊縫間距<4<45~1050~1004~123~610~20100～200>12>615~30200～300焊接定位焊縫時必須注意以下幾點(1)①必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊

縫。如采用與工藝規(guī)定的同牌號，同直徑

的焊條，用相同的焊接工藝參數(shù)施焊；若

工藝規(guī)定焊前需預(yù)熱，焊后需緩冷，則焊

定位焊縫前也要預(yù)熱，焊后也要緩冷。②定位焊縫必須保證熔合良好，焊道不能太

高。起頭和收尾處應(yīng)圓滑不能太陡，防止

焊縫接頭時兩端焊不透。③定位焊縫的長度、高度、間距見表|-4-4。焊接定位焊縫時必須注意以下幾點(2)④定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方，通常至少應(yīng)離開這些地

方50

mm

才能焊定位焊縫。⑤為防止焊接過程中工件裂開，應(yīng)盡量避免強制裝配，必要時可增加定位焊縫的長度，并減小定位焊縫的間距⑥定位焊后必須盡快焊接，避免中途停頓或存放時間過長，定位焊用電流可比焊接電流大

10

%～

15

%。焊接鍋爐及壓力容器等結(jié)

構(gòu)時，有時要求焊接接頭完

全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)

件尺寸和形狀的限制，如小

直徑容器，管道在里面無法施焊，只能在容器外側(cè)進行

焊接。如果在外側(cè)采用常規(guī)的單面焊法，里面會焊不透，

存在咬邊和焊瘤等缺陷。不

能滿足焊接質(zhì)量的要求七

單面焊雙面成形操作技術(shù)a)板狀對接接頭b)

管狀對接接頭C)

管板接頭七單面焊雙面成形操作技術(shù)(1)單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下在坡口的正面進行

焊接，焊后保證坡口的正、反兩面都能得

到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的

焊縫的焊接操作方法。它是手工電弧焊中難度較大的一種操作技術(shù)。適用于無法從

背面清除焊跟并重新進行焊接的重要焊件。八.單面焊雙面成形接頭形式。適用于手工電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，

主要有板狀對接接頭，管狀對接接頭，騎座式管板接頭。按接頭位置不同可進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接?！な止る娀『竼蚊婧鸽p面成形焊接方法一般用于V形坡口對接焊，用于容器殼體板狀對接焊，小直徑容器環(huán)縫及管道對接焊，容器接管的管板焊接?！蚊婧鸽p面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點和要求基本一致，焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣、根部應(yīng)均勻焊透，背面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。進行單面焊雙面成形焊接時，第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵，在電

弧高溫和吹力作用下，坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿

會產(chǎn)生一個略大于坡口裝配間隙的孔洞，稱為熔孔，焊條藥應(yīng)熔化時所形成

的熔渣和氣體可以通過熔孔對焊縫背面有效保護。同時，工件背面焊道的質(zhì)

量由熔孔尺寸大小、形狀、移動均勻程度決定。單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時的操作手法不同，可分為連續(xù)施

焊法(又稱連弧焊法)和間斷滅弧施焊法(又稱斷弧焊法)兩種。九、

連弧焊和斷弧焊特點1一焊縫

2一熔池

3一熔孔九

.連弧焊(1)連弧焊法在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。

連弧焊僅要求焊工保持平穩(wěn)和均勻的運條，

操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。九

.斷弧焊(2)斷弧焊法在焊接過程中，通過電弧反復(fù)交替

燃燒與熄滅并控制熄弧時間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部

質(zhì)量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，使電弧具有足夠的

穿透能力。在進行薄板、小直徑管焊接和實際產(chǎn)品裝配間隙變化較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。由于斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來有一定難度，要求焊工具有較熟練的操作技術(shù)。十各種位置的焊接焊接空間不同位置的焊接接頭，雖然具有各自不同的特點，但也具有共同的規(guī)律，

其共同規(guī)律就是保持正確的焊條角度，掌握好運條的三個動作，控制熔池表面形狀、大小和溫度，使熔池金屬的冶金反應(yīng)較完

全，氣體、雜質(zhì)排除徹底，并與母材很好

熔合。十、

平焊(1)平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種

操作方法。由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠

自重過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較

大直徑焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)效率高，因

此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選

擇和操作不當，打底焊時容易造成根部焊瘤或未

焊透，也容易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混雜不清或熔

渣超前而引起的夾渣。常用平焊有對接平焊、T

形接頭平焊和搭接接頭平焊。|-4

5

對接平焊推薦對接平焊的工藝參數(shù)見表·|形坡口對接平焊當板厚小于6mm

時，一般采用I形坡口對

接平焊?！げ捎秒p面雙道焊，焊條直徑3.2mm?！ず附诱婧缚p時，采用短弧焊，使熔深為工件厚度的2

/

3,焊縫寬

5～8

mm,余高應(yīng)小于1.5mm,

如圖l—4—9所

示。。焊接反面焊縫時，除重要構(gòu)件外，不必清焊根，但要將正

面焊縫背部的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流可大

一些。焊條角度如圖I—4—10所示。十、平焊(1

—

1)圖1-

4-

9I

形坡口對接焊縫圖1-4-10對接平焊的焊條角度表1-4-5推薦對接平焊的工藝參數(shù)焊縫橫斷面

形

式焊件厚度或焊腳尺

寸(mm)第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)2250~60一—255~602.5～3.53.280～110—3.285～1204～53.290～130

一3.2100～1304160～200一4160～2105200～260一5220～2605~64160～200——3.2100～1304180～210>64160～2004160～2104180～2105220～2805220～260>124160～2104160～2105220～280

十

V

形坡口的對接平焊

(2—1)。當板厚超過6mm

時，由于電弧的熱量較難

深入到I形坡口根部，必須開單V

形坡口或雙

V形坡口，可采用多層焊或多層多道焊，如

圖

1

-

4

-

1

1

,

1

-

4

-

1

2

所示。圖1-4-12

多層多道焊圖1-4-11

多層焊十

V

形坡口的對接平焊

(2—2)多層焊時，第一層應(yīng)選用較小直徑的焊條，

運條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙而定?？刹?/p>

用直線形運條法或鋸齒形運條法，要注意邊緣熔

合的情況并避免焊穿。以后各層焊接時，應(yīng)先將

前一層熔渣清除干凈，然后選用直徑較大的焊條

和較大的焊接電流進行施焊?？刹捎娩忼X形運條

法，并應(yīng)用短弧焊接。但每層不宜過厚，應(yīng)注意

在坡口兩邊稍作停留，為防止產(chǎn)生熔合不良及夾渣等缺陷，每層的焊縫接頭須互相錯開。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時，

應(yīng)特別注意清除熔渣，以免產(chǎn)生夾渣未熔合等缺陷推薦T形接頭平角焊的工藝參數(shù)見表1一4—6。

T形接頭橫角焊時，容易產(chǎn)生未焊透，焊偏，咬邊，

夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時除正確選擇焊接工藝參數(shù)外，還必

須根據(jù)兩板厚度來調(diào)整焊條的角度，電弧應(yīng)偏向

厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致，如圖一4-l3所示。十

.

T

形接頭的平角焊(3—1)十

.T

形接頭的平角焊

(3-2)當焊腳小于6mm

的時，可用單層焊，選用直徑4mm

焊條，采用直線形或斜圓形運條法，焊接時保持短弧，防止產(chǎn)生焊偏

及垂直板上咬邊。焊腳在6～10

mm之間時，

可用兩層兩道焊，焊第一層時，選用直徑

3.2～4mm

焊條，采用直線形運條法，必須

將頂角焊透；以后各層可選用直徑4～5

mm

焊條，采用斜圓形運條法，要防止產(chǎn)生焊

偏及咬邊現(xiàn)象。十

.T

形接頭的平角焊(3-3)當焊腳大于10mm

時，采用多層多道焊，可選

用直徑5mm

的焊條，這樣能提高生產(chǎn)率。在焊接

第一道焊縫時，應(yīng)用較大的電流，以得到較大的

熔深；焊第二道焊縫時，由于焊件溫度升高，可

用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產(chǎn)生

咬邊現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，當焊件能翻動時，盡

可能把焊件放成船形焊位置進行焊接如圖I-4-14所示，船形位置焊接既能避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫平整美觀，又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流并便于操作，從而提高生產(chǎn)率。表1-4-6推薦T形接頭橫角焊的工藝參數(shù)焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊腳尺寸(mm)第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)2255～65——一一33.2100～120—一

一43.2100～120—4160～2005~64160～200

——5220～280>74160～2005220～280一—5220～280—4160～2004160～2004160～2005220～280十.

搭接橫角焊(4)搭接橫角焊時，主要的困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產(chǎn)生咬邊，同時也容易產(chǎn)生焊偏，因此必須掌握好

焊條角度和運條方法，焊條與下板表面的角度應(yīng)隨下板的

厚度增大而增大(圖I-4—15),搭接平焊根據(jù)板厚不同

也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。選擇方法基本上

與T

形接頭相似。十、

立焊(5)立焊是在垂直方向進行焊接的一種操作方法。由于在

重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金

屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響，因此，立焊

時選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧

焊接。

立焊有兩種操作方法。

一種是由下向上施焊，是目前生產(chǎn)中常用的方法叫向上立焊或簡稱為立焊；另一

種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方法要求采用專用的

向下立焊條才能保證焊縫質(zhì)量。圖1-4-16

立焊時的焊條角度由下向上焊接可采取以下措施(5-1)①在對接立焊時，焊條應(yīng)與基本金屬垂直，同時與施焊前進方向成60°~80°的夾角。在角接立焊時，

焊條與兩板之間各為45°,向下傾斜10°~30°,如

圖I-4-16所示。②用較細直徑的焊條和較小的焊接電流，焊接電流一般比平焊小10%～15%。③采用短弧焊接，縮短熔滴金屬過渡到熔池的距離。④根據(jù)焊件接頭形式的特點，選用合適的運條方法。表1

-

4

-

7推薦對接接頭立焊的工藝參數(shù)坡口及焊縫橫斷面形式焊件厚度

或焊腳尺

寸(mm)第一層焊縫其它層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)輝接電流(A)焊條直徑

(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)2245～55一250～552.5～43.275～100一—3.280～1105～63.280-120一—3.290～1207～1013.290～120.4120～1603.290～1204120～160>113.290～1204120～1603.290～1204120～1605160～20012～183.290～1204120～160—一4120～160≥193.290～1204120～1604120～1605160～200對接立焊推薦對接接頭立焊的工藝參數(shù)見表1-4—7這種接頭常用于薄板的焊

接。焊接時容易產(chǎn)生焊穿、咬邊。金屬熔滴下垂或流失

等缺陷，給焊接帶來很大困

難。一般應(yīng)選用跳弧法施焊，

電弧離開熔池的距離盡可能

短些，跳弧的最大弧長應(yīng)不

大于6mm。在實際操作過程中，應(yīng)盡量避免采用單純的跳弧焊法，有時由于焊條的

性能及焊縫的條件關(guān)系，可

采用其它方法與跳弧法相配

合使用，如圖1-4-17

所示。6.衡

·

剩al

b

(1圖1

-

4

-

171形坡對接立焊時各種運條方法a1直線形跳蒸法b)

月牙形能弧法

c)

誕齒形溉弧法十I形坡口的對接立焊

(5-2)對接立焊的坡口有V形成U形等形式，如果采用多層

焊時，層數(shù)則由焊件的厚度來決定.每層焊縫的成形都

應(yīng)注意。打底焊時應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接

電流，對厚板采用小三角形運條法，對中厚板或較薄板

可采用小月牙形或鋸齒形跳弧運條法，各層焊縫都應(yīng)及

時清理焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。表層焊縫運條方法按所

需焊縫高度的不同來選擇，運條的速度必須均勻，在焊縫購側(cè)稍作停留，這樣有利于熔滴的過渡，防止產(chǎn)生咬

邊等缺陷。V

形坡口對接立焊常用的各種運條方法如圖

一

4

-

18所示。十

V

形成U

形坡口的對接立焊(5-3)圖1-4-18

V形坡口對接立焊常用的各種運條方法a)

填充及蓋面焊道

b)打底焊道1一月牙形運條2—鋸齒形運條3—小月牙運條4—三角形運條

5—跳弧運條跳弧運條三角形·月牙形鋸齒形圖1-4-19

T

形接頭立焊的運條方法a)

b)十

T

形接頭立焊(5-4)容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透，而且焊縫兩旁容易咬邊。為了克服這個缺陷，焊條在焊縫兩例應(yīng)稍作停留，電弧的長度盡可能地縮短，焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，為獲得質(zhì)最良好的焊縫，要根據(jù)焊縫的具體情況，選擇合適的運條方法。常用的運條方法有跳弧法、三角形運條法、

鋸齒形運條法和月牙形運條法等，如圖I-4

一

19所示。焊縫橫斷面形式肆件厚度或焊牌尺(mn:》第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)2250～60-———3～43.290-120

—一5→83.290～120—

——4120～1609~123.290～1204120～160——4120～1603.290～1204120～1603.290～1204120～1602.T形接頭立焊推薦T形接頭立焊的工藝參數(shù)見表1-4-8。表1-4-8推薦T形接頭立焊的工藝參數(shù)焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊腳尺寸(mm)第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)2245～55250～552.53.275～110

—3.280～1103～43.280～120

3.290～1204120～160—-4120～1605～83.280～1203.290～1203.290～1204120～1604120～160>93.290～1204140～1603.290～1204140～1604120～16014～183.290～1204140～160

一4140～160>19

140～160140～160

十、

橫焊

(6)

推薦橫焊的工藝參數(shù)見表1-4-9。表1-4-9推薦對接橫焊的工藝參數(shù)用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便得到合適的熔深。焊接速度應(yīng)稍快些，切要均勻，避免焊條的熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。打底焊時，直選用細焊條，

一般取直徑3.2mm

的焊條，

電流稍大些，用直線運條法焊接。2.

V

形或K

形坡口的對

接橫焊橫焊的坡口一般為V

形或K

形，其坡口的特點是下板不開或下板所開坡口角度小于上板，如圖I—4—21

所示、這樣有利于焊縫成形。十橫焊(6

-

1)b3橫焊時對接接頭的坡口形式b)

單邊V形城e)K

形坡Ⅱ圖1-4-201形坡口的對接橫焊時焊條角度圖1-4-21

a)V

形坡口70十、仰焊(7)仰焊時焊縫位于燃燒電弧的上方。焊工在仰視位置進行焊接，

仰焊勞動強度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時熔化金

屬在重力的作用下，較易下淌，熔池形狀和大小不易控制，容易

出現(xiàn)夾渣未焊透、凹陷現(xiàn)象，運條困難，表面不易焊得平整，焊

接時，必須正確選用焊條直徑和適當?shù)暮附与娏鳎员銣p少熔池

的面積，盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的電弧，有利于熔滴在

很短時間內(nèi)過渡到熔池中，促使焊縫成形。圖1

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4

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23

V

形坡口對接飾焊的運條方法1一月牙形施條2一銀齒形運條3一第一層焊邊4一第二層煙道圖1

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4

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221形坡口的對接仰焊90焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊牌尺寸(mm)第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)