JB-T 14533-2023 汽車用高強(qiáng)度鋼板修邊沖孔模 技術(shù)規(guī)范

CCSJ46汽車用高強(qiáng)度鋼板修邊沖孔模技術(shù)規(guī)范中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14533—2023前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 1 14.2零件 3 4 56驗(yàn)收 57標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸 6圖1典型結(jié)構(gòu) 2圖2修邊凸、凹模分塊線間距及夾角 3圖3刃口垂直度檢測(cè)方法示意圖 5表1主要零件的推薦材料及硬度 3表2各部位表面粗糙度值 4表3表面處理要求 4表4各部位配合間隙值 4Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC33)歸口。本文件起草單位：山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司、天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)、廈門金龍汽車車身有限公司、深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司、深圳吉陽智能科技有限公司、陜西碩恩大數(shù)據(jù)科技有限公司、廣東滿亞科技有限公司、西安新林達(dá)數(shù)字科技有限公司、桂林電器科學(xué)研究院有限公司、北京機(jī)電研究所有限公司。李勇飛、蔣鵬、呂俊、韋慶峰、南少微、宿士喬、吳財(cái)政、婁麗艷、金博、張彥峰、陽如坤。本文件為首次發(fā)布。1汽車用高強(qiáng)度鋼板修邊沖孔模技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度鋼板修邊沖孔模的本文件適用于汽車用高強(qiáng)度鋼板修邊沖孔模(以下簡(jiǎn)稱“模具”)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T825吊環(huán)螺釘GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2861.1沖模導(dǎo)向裝置第1部分：滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е鵊B/T2861.3沖模導(dǎo)向裝置第3部分：滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)譍B/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T8845模具術(shù)語GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件JB/T6058沖模沖模用鋼技術(shù)條件JB/T7707離子鍍硬膜厚度試驗(yàn)方法球磨法JB/T14016汽車外覆蓋件修邊沖孔模技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T8845界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4要求4.1結(jié)構(gòu)4.1.1模具典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。2 4.1.2上模座和下模座之間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)板加導(dǎo)柱復(fù)合導(dǎo)向裝置，同時(shí)模具應(yīng)有防止合模裝反的結(jié)構(gòu)。4.1.3上模座和下模座之間應(yīng)設(shè)置存放和限位裝置。4.1.4上模座和壓料板之間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)板導(dǎo)向裝置。4.1.5修邊凹模宜設(shè)計(jì)波浪形刃口。4.1.6修邊凸、凹模鑲塊應(yīng)設(shè)置精定位機(jī)構(gòu)。4.1.7修邊凸、凹模鑲塊和廢料刀應(yīng)設(shè)置防側(cè)向力裝置。4.1.8模具應(yīng)設(shè)置廢料切塊裝置，其所切廢料尺寸應(yīng)滿足設(shè)備要求。4.1.9模具應(yīng)設(shè)置制件的定位結(jié)構(gòu)或裝置。4.1.10模具應(yīng)設(shè)置制件推出裝置。4.1.11模具應(yīng)設(shè)置廢料滑落裝置。4.1.12修邊凸、凹模應(yīng)采用銷釘定位和螺栓緊固，數(shù)量應(yīng)視修邊刀的大小及形狀而定。4.1.13修邊凸、凹模鑲塊應(yīng)沿修邊線法向分割。4.1.14修邊凸、凹模分塊宜避開圓角尖點(diǎn)。4.1.15修邊凸、凹模鑲塊的分塊線應(yīng)相互錯(cuò)開，分塊線間距1應(yīng)大于5mm;修邊凸、凹模的分塊線與刃口夾角a應(yīng)在70°~110°范圍內(nèi)，且其宜盡可能垂直(見圖2)。3標(biāo)引序號(hào)說明： 修邊凸模；2——修邊凹模。圖2修邊凸、凹模分塊線間距及夾角4.1.16其他要求應(yīng)符合JB/T14016的規(guī)定。4.2零件4.2.1主要零件所選用的材料應(yīng)符合GB/T9439、GB/T1348、GB/T11352和JB/T6058的規(guī)定。模具主要零件的推薦材料及硬度見本文件表1,允許采用性能高于本文件表1推薦的材料。表1主要零件的推薦材料及硬度零件名稱材料牌號(hào)硬度HRC修邊凸、凹模，沖孔凸、凹模，廢料刀Cr12MoIV1(SKD11、D2、1.2379)、Cr8Mo2S壓料板、托料板 上模座、下模座HT300、ZG310-57028～324.2.2導(dǎo)柱的性能應(yīng)符合GB/T2861.1的規(guī)定。4.2.3導(dǎo)套的性能應(yīng)符合GB/T2861.3的規(guī)定。4.2.4模具緊固螺釘?shù)男阅軕?yīng)符合GB/T3098.1—2010中12.9級(jí)的規(guī)定。4.2.5模具工作零件不應(yīng)有磁性。4.2.6模具成形部位未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804—2000第5章中m級(jí)的規(guī)定。4.2.7模具未注幾何公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996中H級(jí)的規(guī)定。4.2.8模具安裝面的平面度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B1中6級(jí)的規(guī)定。4.2.9模具安裝定位面的垂直度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中5級(jí)的規(guī)定。4.2.10導(dǎo)板的垂直度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中5級(jí)的規(guī)定。4.2.11模具各部位表面粗糙度值應(yīng)符合表2的規(guī)定。4表2各部位表面粗糙度值單位為微米模具部位型面、刃口、導(dǎo)滑面安裝面、安裝定位面支撐面模座上下底面4.2.12除刃口外，模具上下底平面及棱邊均應(yīng)倒角。所有導(dǎo)向部位均應(yīng)倒角或倒圓。4.2.13模具起吊翻轉(zhuǎn)部位應(yīng)倒圓R20mm～R30mm。4.2.14工作零件不應(yīng)有銹斑、碰傷、裂紋、補(bǔ)焊和凹痕等缺陷，經(jīng)熱處理后應(yīng)硬度均勻，不應(yīng)有裂紋、脫碳、氧化斑點(diǎn)。4.2.15工作零件的工作面宜采用熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(TD)、物理氣相沉積(PVD)等工藝進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，處理要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面處理要求表面處理工藝基體硬度涂層硬度涂層厚度涂層表面粗糙度Ra4.2.16質(zhì)量超過15kg的模具或零件應(yīng)設(shè)置起吊孔。吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。4.3裝配4.3.1模具閉合高度極限偏差值應(yīng)為±2mm。4.3.2模具各部位配合間隙值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4各部位配合間隙值單位為毫米模具配合部位間隙值導(dǎo)向?qū)О?.03～0.05壓料板與修邊凹模、沖孔凸模間隙0.4～0.64.3.4高強(qiáng)度鋼板單邊沖裁間隙宜取料厚的8%～10%,沖裁間隙應(yīng)均勻一致。4.3.5沖孔凸模與固定板的配合： 肩型沖孔凸模應(yīng)符合GB/T1800.2—2020中H7/m6級(jí)的規(guī)定； 球鎖型沖孔凸模應(yīng)符合GB/T1800.2—2020中H6/g5級(jí)的規(guī)定。4.3.6沖孔凹模與安裝孔的配合應(yīng)按GB/T1800.2—2020中的H7/n6選取。4.3.7模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠，不應(yīng)有歪斜和卡滯現(xiàn)象。4.3.8主要部件上應(yīng)刻有明顯標(biāo)識(shí)，安裝位置應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。4.3.9電氣系統(tǒng)應(yīng)線路整齊、絕緣可靠，不應(yīng)有漏電或短路現(xiàn)象。55檢驗(yàn)5.1洛氏硬度按GB/T230.1檢測(cè)，維氏硬度按GB/T4340.1檢測(cè)。5.2模具尺寸宜采用通用量具或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢驗(yàn)。5.3模具型面宜采用光學(xué)掃描測(cè)量方法檢驗(yàn)。5.4模具零件表面粗糙度Ra小于1.6μm時(shí)宜采用表面粗糙度測(cè)量儀檢測(cè)，其余表面粗糙度值宜采用表面粗糙度比較樣塊目測(cè)檢驗(yàn)。5.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套的同軸度宜采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢驗(yàn)。5.6刃口垂直度宜采用角規(guī)檢測(cè)，刃口垂直度檢測(cè)方法如圖3所示。圖3刃口垂直度檢測(cè)方法示意圖5.7導(dǎo)板與導(dǎo)滑面的接觸程度采用著色法判定，接觸面積應(yīng)大于85%。5.8模具各零件接觸面的間隙宜采用間隙尺檢測(cè)或用藍(lán)油著色的方式目測(cè)判定。5.9熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(TD)、物理氣相沉積(PVD)的涂層厚度按JB/T7707檢測(cè)。6驗(yàn)收6.1驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)尺寸、外觀檢驗(yàn)；b)試模和制件質(zhì)量符合性檢驗(yàn)；c)模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)。6.2模具供方和顧客應(yīng)按模具圖樣對(duì)模具進(jìn)行外觀與尺寸檢驗(yàn)。6.3完成6.2項(xiàng)目檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，可按以下要求進(jìn)行試模和制件質(zhì)量符合性檢驗(yàn)：a)試模應(yīng)嚴(yán)格遵守修邊沖孔工藝規(guī)程；b)試模所用材料應(yīng)符合制件圖樣的規(guī)定，材料狀態(tài)應(yīng)符合模具供方和顧客的約定；c)模具裝機(jī)后應(yīng)先空載緩慢運(yùn)行，保證模具活動(dòng)部件不干涉，確認(rèn)模具活動(dòng)部件動(dòng)作靈活、穩(wěn)定、d)試模運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)提取3～5個(gè)制件進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4模具經(jīng)供方和顧客確認(rèn)合格后，應(yīng)隨帶由供方開具的合格證交付顧客，并提供由供方和顧客商定