石井污水處理廠濾池及接觸池基坑支護(hù)工程和結(jié)構(gòu)施工方案樣本

石井污水解決廠濾池及接觸池基坑支護(hù)工程施工方案第一章工程概況1.1工程概述場地位于廣州市白云區(qū)石井鎮(zhèn)，本工程為廣州市污水治理有限責(zé)任公司投資建設(shè)石井污水解決廠內(nèi)濾池及接觸池基坑。濾池及接觸池主體建筑間距較近，基坑開挖時(shí)使兩基坑連通形成一種基坑，最大深度7.8m。本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)依照場地周邊條件、基坑深度等綜合狀況并根據(jù)相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，基坑設(shè)計(jì)安全級別按二級考慮。按照盡量解決基坑支護(hù)和地下室規(guī)定范疇施工條件，并盡量節(jié)約投資原則進(jìn)行，基坑采用土釘墻支護(hù)，按1：1坡率放坡開挖，坡面掛網(wǎng)噴射混凝土+土釘支護(hù)。1.2場地巖土工程條件1.2.1地層地貌場地地貌屬山前平原，場地較平坦、寬闊，現(xiàn)為菜地和桃樹林，地面高程約9.5m。按巖、土層成因，該區(qū)上覆第四系土層依次為：人工填土層（Qml）、沖（洪）積層（Qal＋pl）、殘積層（Qel）,下伏基巖為石炭系（C）泥巖、炭質(zhì)頁巖、灰?guī)r及泥質(zhì)粉砂巖等。現(xiàn)將各土、巖層構(gòu)造和特性綜合描述如下：<1>素填土（Qml）：層面標(biāo)高7.12～19.11m，層厚0.5～5.1m，平均層厚1.36m，灰黃、灰褐色，以填粘性土為主，某些鉆孔本層含較多碎磚、碎石，多呈松散（軟）狀態(tài)。<2-1>粉質(zhì)粘土：層面標(biāo)高-1.17～16.11m，層面埋深0.5～9.7m，層厚0.5～8.0m，平均厚度2.86m，灰黃、灰白、灰褐、黃紅等色，粘性普通、濕、局部含少量砂土和礫石，呈可塑狀態(tài)。<2-2>（粉）細(xì)砂層：本層在場地某些地段有分布，24個(gè)鉆孔有揭露。層面標(biāo)高4.84～10.58m，層面埋深1.0～5.0m，層厚1.0～6.6m，平均厚度2.45m?；尹S、灰褐、灰白等色，以粉細(xì)砂為主，含少量中粗砂和粘性土，飽和，呈松散～稍密狀態(tài)，分選性差，顆粒級配普通。<4-1>粉質(zhì)粘土：本層為泥巖和灰?guī)r殘積土，灰?guī)r殘積土因狀態(tài)不同劃分為硬塑狀態(tài)和軟～可塑狀態(tài)。層面標(biāo)高-5.47～14.67m，層面埋深1.7～14.0m，層厚0.8～26.5m，灰褐、灰黃等色，為泥巖、炭質(zhì)泥巖風(fēng)化殘積土，以粉粘粒為主，含較多炭化有機(jī)質(zhì)，能染手，粘性較差、稍濕、局部含較多粉細(xì)砂，多呈硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)。本層遇水易軟化、崩解，強(qiáng)度明顯減少。<5-1>強(qiáng)風(fēng)化泥巖：層面標(biāo)高-5.89～16.6m，層面埋深2.4～16.8m，深灰、灰褐、灰黃等色，風(fēng)化強(qiáng)烈，裂隙很發(fā)育，原巖構(gòu)造大某些已破壞，礦物成分呈明顯變化，巖芯多呈土狀、半巖半土狀和碎塊狀，但遇水易軟化、崩解，強(qiáng)度減少。1.2.2土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)依照勘察報(bào)告土工實(shí)驗(yàn)成果，與基坑支護(hù)有關(guān)土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)如下：土層代號土層名稱重度γ(kN/m3)粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角j(°)<1>素填土1688<2-1>粉質(zhì)粘土181618<2-2>細(xì)砂19022<4-1>粉質(zhì)粘土221822<5-1>強(qiáng)風(fēng)化泥巖2228251.2.3地下水依照本次勘察成果，第四系覆蓋層中，粉質(zhì)粘土為相對隔水層，砂層為透水層及含水層，粗礫砂賦水性良好，粉細(xì)砂稍差，粉細(xì)砂滲入系數(shù)約為3～8m/d，中粗砂滲入系數(shù)約為8～15m/d，礫砂滲入系數(shù)約為15～30m/d（經(jīng)驗(yàn)值）。第四系沖積砂層含水層厚度大，透水性好，水量豐富，對明挖基坑施工極其不利?；鶐r裂隙水：重要賦存在強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化裂隙中，其水量較小。擬建場地地下水對混凝土構(gòu)造不具腐蝕性，在干濕交替狀況下對鋼筋混凝土中鋼筋有弱腐蝕性，對鋼構(gòu)造有弱腐蝕性。第二章施工組織管理和籌劃安排2.1機(jī)械設(shè)備安排依照本工程工程量及工期規(guī)定，我公司組織機(jī)械設(shè)備見下表：本工程重要施工機(jī)械表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（Kw）或容量（m3）噸位（t）產(chǎn)地及出廠時(shí)間數(shù)量（臺）備注1砼噴射機(jī)5kw1邊坡支護(hù)2鉆孔機(jī)ZJ-300型10kw23壓漿泵YGB5-105kw14壓路機(jī)18T18t山東1機(jī)械挖方換填5裝載機(jī)ZL50G10徐州16水泵50W-457.5kw上海107挖掘機(jī)PC120-31m3日本48自卸汽車CQ326015t重慶49蛙式打夯機(jī)HW-2011.5廣東810鍬、鎬、人力小斗車、等若干人工挖方

本工程重要測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀拓普康DTM-530臺12經(jīng)緯儀J2臺13自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀蘇州一光SDZ2臺14鋼卷尺50米把22.2施工進(jìn)度籌劃依照現(xiàn)場實(shí)際狀況，將開挖土質(zhì)較好土方暫時(shí)存儲(chǔ)在廠區(qū)內(nèi)二期預(yù)留用地內(nèi)，余方所有一次性拉至廠外指定棄土場。詳細(xì)施工進(jìn)度籌劃見下表：施工進(jìn)度籌劃安排表工程項(xiàng)目施工進(jìn)度（20天）2468101214161820施工準(zhǔn)備基坑開挖基坑支護(hù)2.3施工圍蔽1、施工現(xiàn)場按廣州市政府關(guān)于文明施工規(guī)定，對污水解決廠區(qū)設(shè)立磚墻或擋土墻，維護(hù)磚墻或擋土墻與工程同步建設(shè)。先期用暫時(shí)圍墻圍蔽。2、為保證基坑開挖施工期間安全，基坑開挖前在基坑四周搭設(shè)雙層鋼管欄桿圍護(hù)，避免意外發(fā)生。基坑四周安全圍護(hù):采用直徑48鋼管連接做護(hù)欄，立桿打入200厚砼踢腳板中，間距3000，高1000，橫桿用涂有白紅色漆鋼管連接并掛好密目安全網(wǎng)。見附圖。第三章基坑開挖支護(hù)施工工藝3.1基坑開挖支護(hù)工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位基槽（坑）分層開挖進(jìn)行邊坡土釘施工掛網(wǎng)噴射砼隨層檢查平面位置、標(biāo)高土方運(yùn)送復(fù)測平面位置、標(biāo)高基坑（槽）驗(yàn)收。3.2基坑開挖支護(hù)施工工藝3.2.1施工準(zhǔn)備（1）清除基坑范疇內(nèi)障礙物，修建施工場地范疇內(nèi)運(yùn)送便道，遷移好地下管線。（2）做好基坑周邊排水辦法，在基坑開挖時(shí)抽出水可排入排水溝，經(jīng)沉淀后排至市政排水管井中。（3）按工程監(jiān)測規(guī)定，作好各種不同類型測點(diǎn)布置，并測設(shè)各測點(diǎn)初始數(shù)據(jù)。（4）依照地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，作好地面排水地下排水、降水方案，如采用坑內(nèi)降水方案應(yīng)在開挖前先行降水，并檢查其效果和深度。3.2.2測量定位土方開挖放線，每隔10m暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)及規(guī)定：土方開挖范疇內(nèi)暫時(shí)水準(zhǔn)以20×20m為規(guī)定設(shè)立，最外側(cè)邊樁引到不受施工干擾位置，并用砼澆筑以保證穩(wěn)定。設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)與規(guī)劃單位交樁水準(zhǔn)點(diǎn)相校核至符合規(guī)定，并經(jīng)常校核，定期復(fù)測。3.2.3土方分層開挖和外運(yùn)3.2.3.1土方分層開挖1、土方開挖前應(yīng)精確放線。2、土方開挖一方面將基坑四周建筑垃圾清理整平，有助于坑頂排水溝設(shè)立和坑頂交通。3、挖方應(yīng)與土釘施工密切結(jié)合，分段分層開挖，每段開挖長度不適當(dāng)不不大于20m，每層開挖深度不適當(dāng)不不大于2m，分層開挖至土釘下0.3m，不得超挖，暫停開挖并及時(shí)施工土釘，所有暴露開挖土層掛網(wǎng)噴砼護(hù)面結(jié)束24h后，方可繼續(xù)向下開挖；開挖地層為細(xì)砂層時(shí)每段不適當(dāng)不不大于5m，每層開挖深度宜為1.2m。4、開挖過程中，挖斗禁止碰撞支護(hù)構(gòu)造（土釘頭），禁止超挖或欠挖。3.2.3.2土方外運(yùn)由于本工程不同地段土石方開挖及換填數(shù)量較大，經(jīng)檢查合格后可作為填方地段換填材料土石方，用自卸汽車配裝載機(jī)或挖掘機(jī)運(yùn)至規(guī)劃好存土場放置，用于后期基坑換填使用。暫時(shí)存土場作好相應(yīng)排水及攔截辦法，作好環(huán)保工作防止污染環(huán)境。對挖出爛泥、淤泥、不良土體采用自卸汽車集中外運(yùn)，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。3.2.4土方開挖砂層防塌方辦法由于基坑開挖區(qū)域局部存在細(xì)砂層，砂層含水量較為豐富，并且為強(qiáng)透水層，純砂層因受基坑四周以及大面上強(qiáng)滲水補(bǔ)給作用而基本處在流動(dòng)狀態(tài)，存在挖運(yùn)設(shè)備進(jìn)入工作面非常困難，機(jī)械效率低，開挖難度、強(qiáng)度大，邊坡穩(wěn)定難以控制，開挖過程中極易塌方，為了保證邊坡開挖質(zhì)量，必要對細(xì)砂層采用一定辦法，才干保證邊坡穩(wěn)定。3.2.4.在基坑開挖過程中，在基坑拐角處和基坑四周中間均布設(shè)一種Φ800×3000mm大口井，通過井降水，來減少砂層中含水量，將地下水位降至基底50cm如下，以減少邊坡開挖砂層中含水量。3.2.4.2初噴混凝土為了保證開挖過程中邊坡砂層穩(wěn)定，當(dāng)機(jī)械開挖至砂層時(shí)，準(zhǔn)備對砂層進(jìn)行初噴混凝土來保證砂層穩(wěn)定。噴混采用高壓噴射，應(yīng)緊跟機(jī)械開挖，隨挖隨噴。1、噴射混凝土前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴層厚度標(biāo)志。2、混凝土配合比通過實(shí)驗(yàn)室擬定，粗骨料最大粒徑不不不大于12mm，水灰比不不不大于0.45；并摻加速凝劑，存儲(chǔ)不得超過20分鐘。初噴混凝土厚度不適當(dāng)過大，普通不超過50mm。噴射砼原材料宜采用新鮮P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈中粗砂和粒徑不大于15mm礫石，土釘墻面層砼強(qiáng)度級別為C20，配合比約為水泥:砂:石子＝1:2:2.5，采用噴射機(jī)高壓噴射。噴射砼面布置泄水孔，垂直間距1.2m，水平間距1.8～2.0m3、噴混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，段片之間，層與層之間做成45度角斜面,以保證混凝土先后搭接牢固，并凝結(jié)成整體。4、噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面保持垂直，并保持0.6～1.0m5、噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤。3.2.5基坑土方開挖質(zhì)量檢查原則土方開挖工程質(zhì)量檢查原則項(xiàng)目序號項(xiàng)目容許偏差或容許值（mm）檢查辦法主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+20-50經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)規(guī)定觀測或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20用3米2基底土性設(shè)計(jì)規(guī)定觀測或土樣分析3.2.6截水、排水基坑開挖地層重要為人工填土層、沖（洪）積層、殘積層，基坑開挖及支護(hù)期間地下水采用明降明排形式解決，坑頂、坑底設(shè)排水溝，坑底設(shè)集水井，基坑積水經(jīng)三級沉砂池沉淀后排入市政排水管線，詳細(xì)如下（平面圖見附圖）：（1）排水坑頂設(shè)立一圈排水溝，尺寸為：500×500×500（頂寬×底寬×高），坑底設(shè)立排水溝，尺寸為：300×300×300（頂寬×底寬×高），基坑內(nèi)地下水通過開挖過程中暫時(shí)設(shè)立排水通道、集水坑等上抽至坑頂完善排水系統(tǒng)（涉及排水溝、集水井和沉淀池等），通過匯集、三級沉淀向周邊市政管網(wǎng)排放，坑頂排水溝作用一方面可以攔截坑頂雨水和其他外來水，另一方面用于接受坑底抽水。排水溝以明溝形式排泄，基坑頂四周排水溝范疇以內(nèi)采用水泥砂漿抹面形成硬地化封閉，以防地表水滲入。排水溝采用磚砌構(gòu)造，溝底鋪10cm厚素砼找平后砌筑，沿排水流向，溝底水力坡降0.1～0.5%。（2）集水井基坑底部設(shè)一定數(shù)量集水坑或井（集水井普通布置間距約50m，本基坑考慮在C點(diǎn)、E點(diǎn)及J點(diǎn)處布設(shè)）以匯集坑頂坑底排水溝滯水，尺寸800×800×1000（長×寬×深）。集水井采用磚砌構(gòu)造，砂漿抹面。（3）基坑積水抽排匯集于坑底集水坑或井積水通過水泵向坑頂抽排，每個(gè)集水井中設(shè)立污水泵1臺，規(guī)定水泵口徑不不大于2寸，揚(yáng)程不不大于12m。（4）三級沉砂池基坑抽排積水經(jīng)三級沉砂池沉淀后排入市政排水管道，沉砂池深度1.5m。（見附圖）3.2.7土釘施工3.2.7.1.土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定出孔位并作出標(biāo)記和編號。成孔過程中遇有障礙物需調(diào)節(jié)孔位時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)出變更告知。2.土釘成孔采用錨桿工程鉆機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)過程中禁止使用水鉆，以防周邊地質(zhì)條件惡化，開孔時(shí)對準(zhǔn)孔位徐徐鉆進(jìn)，待進(jìn)尺達(dá)到一定深度且土層較穩(wěn)定期，方可加速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭磨損狀況，防止成孔直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定。3.成孔過程中應(yīng)做好成孔記錄，按土釘編號逐個(gè)記載取出土體特性、成孔質(zhì)量、事故解決等。應(yīng)將取出土體與初步設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定加以對比，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位修改土釘設(shè)計(jì)參數(shù)，出設(shè)計(jì)變更告知。4.鉆孔不得擾動(dòng)周邊地層，鉆孔后清孔采用高壓風(fēng)吹2～３min，把孔內(nèi)渣土吹干凈，對孔中浮現(xiàn)局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)及時(shí)解決。成孔后應(yīng)及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。5.在土體含水量較大、雜填土較厚、松散砂層、軟土層等易塌孔土層，可采用鋼管代替鋼筋，鋼管上每隔300mm鉆直徑8～10mm出漿孔，孔在鋼管長度方向上錯(cuò)開120o，呈梅花形布置，并在出漿孔邊焊?16短鋼筋，防止打管時(shí)土粒堵塞出漿孔（鋼管做法如圖5.2.6-1），運(yùn)用空氣壓縮機(jī)帶動(dòng)沖擊器將加工好鋼管分段焊接按設(shè)計(jì)角度打入土層。3.2.71、安土釘土釘鋼筋采用螺紋鋼，置入孔中前，應(yīng)先設(shè)立定位支架，保證鋼筋處在鉆孔中心部位，支架沿釘長間距為2～3m，支架構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)漿液自由流動(dòng)，支架材料為金屬或塑料件。（1）土釘采用Φ25鋼筋制作，土釘長度、間距不等（見各剖面圖），采用“井”字形布置。（2）鋼筋土釘施工成孔困難時(shí)可采用壓漿型鋼花管土釘代替（坑側(cè)地層為細(xì)砂層時(shí)宜采用鋼花管代替），桿體為φ48δ3.0鋼花管。（3）土釘外露不不大于80mm。土釘頭部用2根加強(qiáng)鋼筋Φ16壓緊焊牢。網(wǎng)筋采用φ6.5@200×200，加強(qiáng)筋Φ16@1200。2、注漿土釘鋼筋置入孔中后，可采用壓力注漿，壓力注漿采用二次注漿法：一次注漿導(dǎo)管應(yīng)先插至距孔底250～500mm處，并在孔口設(shè)立止?jié){塞和排氣孔，以低壓（0.4～0.6MPa）注漿，同步將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體表面如下，保證孔中氣體能所有逸出，導(dǎo)管離孔口0.5～1m時(shí)改為高壓（1～2MPa）注滿，并保持高壓3～5min；二次注漿管采用?20花管，應(yīng)先固定在土釘鋼筋上與土釘鋼筋同步置入孔中，待一次注漿完間歇24h后進(jìn)行二次注漿，壓力控制在0.5～2.0MPa。采用鋼花管代替鋼筋桿體時(shí)，應(yīng)使用高壓（1～2MPa）注漿，從鋼管端頭開始壓力注漿，注滿后及時(shí)封堵，讓壓力緩慢擴(kuò)散。土釘孔位和孔深容許偏差均為50mm，成孔直徑100mm；土釘注漿材料為純P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0.45～0.55，水泥漿應(yīng)隨拌隨用，常壓灌注；注漿必要密實(shí)飽滿，注漿管應(yīng)插至距孔底300mm處。向孔內(nèi)注入漿體充盈系數(shù)必要不不大于1。每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，應(yīng)預(yù)先計(jì)算所需漿體體積并依照注漿泵沖程數(shù)計(jì)算應(yīng)向孔內(nèi)注入漿體體積，以確認(rèn)實(shí)際注漿量超過成孔容積。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)雜土清除干凈，注漿開始或半途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。3、安連接件土釘鋼筋端部通過鎖定筋與面層內(nèi)加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)連接時(shí)，其互相之間應(yīng)可靠焊牢。當(dāng)采用鋼管桿體時(shí)，鋼管通過鎖定筋與加強(qiáng)筋焊接。3.2.8掛網(wǎng)噴砼3.2.8.1掛土釘施工完畢，及時(shí)掛鋼筋網(wǎng)噴砼，鋼筋網(wǎng)φ6.5@200×200，噴射砼支護(hù)施工24小時(shí)后方可進(jìn)行下一層土方開挖。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不不大于20mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面，并伸出邊坡線0.5m。鋼筋網(wǎng)片用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格容許偏差為±10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊搭接長度應(yīng)不不大于一種網(wǎng)格邊長或300mm3.2.8.2復(fù)噴混凝土面層應(yīng)在經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、連接均符合規(guī)定后，進(jìn)行噴混凝土面層至設(shè)計(jì)厚度，其工藝規(guī)定與噴第一層混凝土規(guī)定相似。噴射砼原材料宜采用新鮮P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈中粗砂和粒徑不大于15mm礫石，土釘墻面層砼強(qiáng)度級別為C20，配合比約為水泥:砂:石子＝1:2:2.5，采用噴射機(jī)高壓噴射。噴射砼面布置泄水孔，垂直間距1.2m，水平間距1.8～2.0m。3.2.9砂層中土釘成孔辦法依照地質(zhì)鉆探資料基坑開挖區(qū)域局部存在粉細(xì)砂層，容易塌孔，施工過程中，準(zhǔn)備一定量鋼套管，對容易塌孔鉆孔地段采用加設(shè)鋼套管護(hù)壁辦法來保證土釘正常施工。鋼套管長度宜穿過砂層。施工過程中質(zhì)量規(guī)定如下：1、鉆進(jìn)后要重復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗至出清水，再接下節(jié)鉆桿。2、鋼筋使用前要進(jìn)行檢查，不合格要更換。注漿管要檢查有無破裂和堵塞，接口處要解決牢固，防止壓力增大時(shí)開裂跑漿。3、鉆機(jī)拔出鉆桿后，要及時(shí)安排注漿，不適當(dāng)間隔時(shí)間過長。4、壓漿壓力普通不得低于0.4MPa，也不適當(dāng)不不大于2MPa，壓漿材料可依照土質(zhì)狀況和使用規(guī)定，恰當(dāng)增長某些外加劑。5、注漿前用水引路、濕潤、檢查輸漿管道；注漿后及時(shí)用水清洗攪漿，壓漿設(shè)備等施工機(jī)具。完畢后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。6、施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。3.2.10坡腳加固辦法基坑開挖支護(hù)完畢后，因坡腳處容易軟化，必要加強(qiáng)對坡腳處加固辦法，施工時(shí)，可采用在坡腳處用砂包和木樁加固，詳細(xì)見下圖：3.3施工監(jiān)測1、監(jiān)測點(diǎn)布置在支護(hù)構(gòu)造后緣設(shè)基坑坑頂水平位移、沉降觀測點(diǎn)；對周邊地面道路、管線及臨近建筑物設(shè)立沉降觀測點(diǎn)；為理解周邊地下水變化狀況，在基坑周邊設(shè)立小口徑水位觀測井（可兼作回灌使用）。觀測點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)在坑頂開挖整平后設(shè)立，并在施工過程中妥善保護(hù)。2、觀測頻率觀測點(diǎn)應(yīng)在布設(shè)初始建立初讀數(shù)。基坑開挖過程中，相鄰兩次觀測時(shí)間間隔不適當(dāng)超過三天或每開挖一層（開挖深度普通每次約2m）觀測一次；基坑開挖支護(hù)結(jié)束一種月后觀測時(shí)間間隔為10~30d；陰雨天或浮現(xiàn)也許促使變形加快狀況時(shí)（如坑頂超載明顯增長，超過設(shè)計(jì)容許值）應(yīng)加密觀測次數(shù)；基坑開挖完畢和樁基本施工完且變形已趨穩(wěn)定期可恰當(dāng)延長間隔時(shí)間，不少于每月一次；當(dāng)基坑回填至一半以上時(shí)，可結(jié)束觀測。如發(fā)現(xiàn)變形發(fā)展速率較大、支護(hù)構(gòu)造開裂等狀況，應(yīng)增長觀測密度，并及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員和施工人員報(bào)告監(jiān)測成果。當(dāng)變形急劇發(fā)展、浮現(xiàn)破壞預(yù)兆時(shí)，應(yīng)對變形持續(xù)監(jiān)測，及時(shí)掌握變形發(fā)展趨勢和精確判斷基坑安全性狀。3、監(jiān)測項(xiàng)目報(bào)警值最大水平位移容許值為：31mm（4‰H），最大沉降容許值為23mm（3‰H），警戒值取上述容許值80%，每天發(fā)展不得超過5mm。基坑周邊地面沉降不得影響相鄰構(gòu)筑物、各類管線正常使用或差別沉降容許值。4、沉降及水平位移觀測精度不低于三等精度。觀測儀器在使用前應(yīng)予以校準(zhǔn)，操作和維護(hù)應(yīng)符合關(guān)于原則和規(guī)定。3.4質(zhì)量檢查除常規(guī)材料檢查外，施工質(zhì)量檢查尚應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行：1、土釘基本實(shí)驗(yàn)3根，錨桿長度4m一根、6m一根、8m一根，拉至破壞，極限值暫按15kN/m。2、土釘抗拔力驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)20根，設(shè)計(jì)值為10kN/m。3、噴射砼強(qiáng)度檢查：每500m2取一組，每組3個(gè)試塊。4、驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)土釘應(yīng)具代表性，詳細(xì)位置由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、甲方在現(xiàn)場擬定。3.5施工應(yīng)急預(yù)案1、支護(hù)構(gòu)造滲水（1）對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境狀況下，可采用坑底設(shè)排水溝辦法。（2）對滲水量較大，但沒用流砂帶出，導(dǎo)致施工困難，而對周邊影響不大狀況，可采用“引流－修補(bǔ)”辦法：①在滲漏較嚴(yán)重部位，先在支護(hù)構(gòu)造水平（略向上）打入一根鋼管，內(nèi)徑20～30mm，使其穿透支護(hù)構(gòu)造內(nèi)，由此將水從該管引出。②將管邊支護(hù)構(gòu)造薄弱處用防水砼或砂漿修補(bǔ)封堵。③待修補(bǔ)封堵砼或砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后浮現(xiàn)第二處滲漏時(shí)，按上述辦法再進(jìn)行“引流－修補(bǔ)”。如果引流水為清水，周邊環(huán)境較簡樸或出水量不大，則不作修補(bǔ)也可，只需將引入基坑水排出即可。2、支護(hù)構(gòu)造漏水（1）如果漏水位置離地面不深處，可將支護(hù)構(gòu)造背開挖至漏水位置下500～1000mmm，在支護(hù)構(gòu)造背后用密實(shí)砼進(jìn)行封堵。（2）如漏水位置埋深較大，則可在支護(hù)構(gòu)造后采用壓密注漿辦法，注漿封堵。注漿漿液中應(yīng)摻入適量水玻璃，使其能盡早凝結(jié)，也可采用高壓噴射注漿辦法。采用壓密注漿時(shí)，為防止施工對支護(hù)構(gòu)造產(chǎn)生壓力生成支護(hù)構(gòu)造較大側(cè)向位移，在施工前應(yīng)對坑內(nèi)局部反壓回填土，待注漿達(dá)到止水效果后再重新開挖。3、截、排水辦法在基坑頂部，采用暫時(shí)辦法攔截地表水，以防下滲或直接流入基坑內(nèi)。對地表裂縫，及時(shí)采用水泥砂漿封堵，以防地表水下滲。同步檢查基坑頂部所有污水、給水管線，看與否斷裂，有水下滲入基坑邊坡，如污水雨水管線有斷裂，應(yīng)將污水、雨水管線水源切斷或污水、雨水管線改線。基坑底部，用污水泵抽水，并做好坑底排水設(shè)施，使基坑底部盡量保持干爽，以防基坑底部土體泡水軟化。4、當(dāng)浮現(xiàn)下列狀況時(shí)應(yīng)及時(shí)停工并告知建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位研究解決方案，迅速采用急救辦法。（1）基坑邊沿位移較大或位移速率較大；（2）基坑頂部地表面浮現(xiàn)持續(xù)裂縫或較寬非持續(xù)裂縫；（3）周邊建筑或道路浮現(xiàn)裂縫或較大不均勻沉降；（4）基坑邊坡浮現(xiàn)局部坍塌或其她異常現(xiàn)象；（5）基坑底部浮現(xiàn)軟土。5、正式施工前應(yīng)依照地下室最新圖紙尺寸，放線后仔細(xì)核對基坑與地下室外邊線距離關(guān)系，以保障后期地下室各項(xiàng)施工作業(yè)。第四章質(zhì)量、安全文明施工保證辦法4.1質(zhì)量保證辦法4.1.1工程質(zhì)量目的(1)工程質(zhì)量管理目的本工程施工質(zhì)量按照國家現(xiàn)行技術(shù)原則和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量評估。本工程質(zhì)量目的：工程質(zhì)量驗(yàn)收一次性合格。(2)目的值本單體工程深基坑工程分項(xiàng)工程合格率100%。4.1.2施工過程質(zhì)量控制4.1.2.1總則(1)做好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計(jì)做好施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(2)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)擬定合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并會(huì)同公司關(guān)于部門研究解決。(3)質(zhì)安員實(shí)行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。對有不按設(shè)計(jì)規(guī)定、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為，有權(quán)停止施工并限期整治，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。(4)嚴(yán)格上下工序和交叉工序交接、驗(yàn)收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合規(guī)定，下工序不繼續(xù)施工。分部（分項(xiàng)）工程檢查、驗(yàn)收按建設(shè)部相應(yīng)質(zhì)量評估原則執(zhí)行。(5)合理安排施工工序穿插，相應(yīng)穿插單位要明確責(zé)任，要辦好交底和驗(yàn)收，加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。(6)各施工工序要堅(jiān)持“自檢、互檢、專檢”質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層把關(guān)，所有隱蔽工作必要經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)人驗(yàn)收并辦好隱蔽記錄簽證后，才干進(jìn)行下一道工序施工。要尊重建設(shè)單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要積極配合，同心合力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗(yàn)收提供以便。(7)加強(qiáng)工程資料管理，由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)進(jìn)行收集、整頓，保證資料齊全和數(shù)據(jù)精確、可靠，按照合同規(guī)定編制竣工資料。4.1.2.2施工測量質(zhì)量控制(1)施工所用測量儀器要定期送檢，始終保持在良好狀態(tài)。(2)測量員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，一定按關(guān)于規(guī)定作業(yè)。(3)陰雨、曝曬天氣，在露天測量時(shí)要對儀器進(jìn)行遮蓋。(4)在觀測過程中，經(jīng)常檢查儀器圓水泡與否居中，檢查后視方向與否有變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)好。水準(zhǔn)觀測完畢后，一定要閉合或附合檢查，防止儀器變化或偶爾讀錯(cuò)導(dǎo)致誤差。(5)施工現(xiàn)場控制用點(diǎn)，經(jīng)常復(fù)核、檢查。(6)軸線、標(biāo)高豎向傳遞要與基點(diǎn)校核，控制在規(guī)范范疇內(nèi)，保證精度規(guī)定。(7)每個(gè)單體工程測量人員固定，采用固定儀器進(jìn)行觀測。4.1.2.3鋼筋工程質(zhì)量控制(1)鋼筋加工①鋼筋品種和質(zhì)量、焊條和焊劑牌號、性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。②鋼筋表面干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈。③鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)?不應(yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)鋼筋禁止按原規(guī)格使用。④對鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)依照鋼筋所在部位和誤差狀況，擬定調(diào)節(jié)或返工。⑤對鋼筋成型尺寸不精確，外形誤差超過質(zhì)量原則容許值，箍筋歪斜等，一級鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)直后彎曲，其他級別鋼筋不適當(dāng)重新調(diào)直重復(fù)彎曲。⑥鋼筋類別和直徑由于客觀因素需調(diào)換代替時(shí)，必要征得設(shè)計(jì)人批準(zhǔn)，并得到監(jiān)理工程師承認(rèn)。(2)鋼筋安裝①鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)立足夠數(shù)量與強(qiáng)度墊塊。②鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭互相應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑30倍且不不大于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。③鋼筋焊接前，必要依照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.1.2.4混凝土工程質(zhì)量控制(1)混凝土拌制及運(yùn)送本工程施工用混凝土重要采用商品混凝土。在拌制過程中，項(xiàng)目部要派專人進(jìn)行監(jiān)督負(fù)責(zé)，對材料含水率、壓碎值及含泥量應(yīng)做嚴(yán)格控制。①使用混凝土前，規(guī)定廠商提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)混凝土設(shè)計(jì)配合比。②每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場，要檢查料單上混凝土各項(xiàng)指標(biāo)與否需要混凝土各項(xiàng)指標(biāo)相符，若不符合，則不簽收，退貨。③對每車混凝土數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)送時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足規(guī)定，則不簽收，退貨。④隨時(shí)對混凝土攪拌站水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。⑤依照規(guī)范及施工規(guī)定，制作混凝土試件作強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。⑥對混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處在受控狀態(tài)。⑦在商品混凝土運(yùn)送過程中，裝運(yùn)時(shí)要保證不漏漿，不離析，任何時(shí)候不準(zhǔn)任意加水。從出料至澆筑完畢，必要控制在由實(shí)驗(yàn)所擬定容許最長時(shí)間。(2)混凝土澆筑①不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內(nèi),采用串筒。②不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動(dòng)遠(yuǎn)而導(dǎo)致冷接縫。混凝土間隙澆筑時(shí)間不超過60min。③在合理時(shí)間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。4.1.2.5水泥漿施工在土釘安裝好后來，將鉆管口封閉，接上壓漿管，即可進(jìn)行澆注錨固體水泥漿。注漿材料應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定擬定，普通水灰比為0.45-0.55水泥漿，施工時(shí)加入8%膨脹劑，保證桿體水泥砂漿強(qiáng)度級別。采用YGB5-10型全液壓壓漿泵壓漿。漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通?？椎捞罟嗨酀{應(yīng)采用壓力灌注，其壓力控制以灌注水泥漿密實(shí)為目。用壓漿泵將水泥漿壓入鉆孔內(nèi)，灌注壓力普通為0.4MPa。隨著水泥漿灌入，逐漸將壓漿管拔出直到孔口。在拔管過程中要保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。待漿液溢出孔口時(shí)所有拔出，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出狀況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。壓漿過程中壓力不適當(dāng)過大，以免吹散砂漿。待水泥漿回流至孔口時(shí)，用水泥紙袋等搗入孔內(nèi)，再用濕黏土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)，再以0.4～0.6MPa壓力進(jìn)行補(bǔ)壓，穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完畢。壓漿是施工中一道核心工序，必要認(rèn)真進(jìn)行，并做好記錄。

漿液硬化后不能布滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得不大于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1～1.3。

注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處在漿面如下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，

注漿完畢應(yīng)將外露鋼筋清洗干凈，用塑料布或塑料管包扎好。4.1.2.6（1）依照工程規(guī)范、地下水位高低、施工機(jī)械條件、進(jìn)度規(guī)定等合理選用施工機(jī)械。（2）依照深基坑特點(diǎn)，選取適當(dāng)土方開挖辦法，本基坑采用多層接力開挖辦法，土方用自卸汽車運(yùn)出。（3）土方開挖繪制土方開挖圖，擬定開挖路線、順序、范疇、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出土方堆放地點(diǎn)等。（4）挖土過程中要做好基坑降水工作，使地下水降到設(shè)計(jì)底板標(biāo)高如下50cm，保證挖土工作正常進(jìn)行。（5）基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到地方或不平底板面，應(yīng)用少量人工配合清理，將余土清至機(jī)械作業(yè)半徑范疇內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。（6）挖掘機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn)出基坑運(yùn)送通道，應(yīng)統(tǒng)一設(shè)在南面一側(cè)，道路表面要輔些石塊和木方，以保證車輛正常行走。4.2安全保證辦法4.2.1安全管理目的4.2.1.1管理方針在施工管理中，咱們要始終如一地堅(jiān)持“安全第一、防止為主”安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目的。4.2.1.2管理目的杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，普通工傷事故頻率控制在1.5‰如下，保證安全生產(chǎn)。4.2.1.3管理目的分解圖管理目標(biāo)綜合得分85分以上(優(yōu)良)管理目標(biāo)綜合得分85分以上(優(yōu)良)杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故輕傷事故率控制在1.5‰如下爭創(chuàng)“廣州市安全文明施工樣板工地”4.2.2安全管理體系成立安全管理小組：組長：岑天飛（）副組長：胡明輝（）張付有（）孫樹光（）組員：張永（）黃受強(qiáng)（）李章生（）卜宗春（）4.2.3安全技術(shù)辦法4.2.3.1土石方工程施工安全技術(shù)辦法（1）基坑開挖時(shí)，挖土機(jī)間距應(yīng)不不大于10m（2）深基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，采用防滑辦法，禁止踩踏支撐上下。（3）基坑四周應(yīng)設(shè)封閉式安全欄桿，并懸掛警示牌，安設(shè)警戒燈。（4）人工吊運(yùn)土方時(shí)，應(yīng)檢查起吊工具、繩索與否牢固。吊斗下面不得站人。（5）用手推車運(yùn)土，應(yīng)先平整好道路。車輛運(yùn)送道路坡度、轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合關(guān)于安全規(guī)定。（6）在土方開挖過程中，要對基坑支護(hù)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，特別是大雨后要加強(qiáng)觀測，保證施工人員安全。（7）進(jìn)行土石方爆破應(yīng)遵守爆破作業(yè)安全關(guān)于規(guī)定，設(shè)立警戒線和聯(lián)系信號。4.2.3.2機(jī)械設(shè)備安全使用在深基坑施工過程中重要機(jī)械設(shè)備有沖孔灌注樁機(jī)、三管旋噴樁機(jī)止水帷幕鉆機(jī)、土方開挖挖掘機(jī)等。1、挖掘機(jī)安全使用(1)禁止挖掘未經(jīng)爆破五級以上巖石。(2)作業(yè)前，應(yīng)按使用闡明書規(guī)定，對各關(guān)于部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。(3)單斗挖掘機(jī)反鏟作業(yè)時(shí)，履帶前緣至少應(yīng)保持1—1.5m(4)作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持處在水平位置，使行走機(jī)構(gòu)處在制動(dòng)狀態(tài)，卡緊履帶或輪胎（支好支架）。(5)作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有無關(guān)人員和障礙物，挖掘前先鳴笛示意。(6)不得用鏟斗破碎石頭。(7)當(dāng)鏟土未離開工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作。(8)在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必要超過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。(9)作業(yè)或行走時(shí)，禁止接近架空輸電線路，挖掘機(jī)與架空輸電導(dǎo)線距離不得不大于規(guī)定距離。(10)操作人員離開駕駛室時(shí)，必要將鏟斗落地。(11)上下坡道時(shí)不得超過本機(jī)容許最大坡度，下坡用慢速行使，禁止在坡道上變速和空擋滑行。(12)檢查輪胎氣壓應(yīng)符合原則規(guī)定，經(jīng)常清除有損輪胎異物。(13)檢查液壓挖掘機(jī)各關(guān)于部件應(yīng)無漏油現(xiàn)象。(14)液壓挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意液壓缸極限位置，防止限位塊被搖出。(15)液壓挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，禁止在未查明因素前擅自調(diào)節(jié)分派閥壓力。(16)作業(yè)后，應(yīng)將挖掘機(jī)停入在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全地方，將鏟斗落地。2、鉆機(jī)安全使用(1)電機(jī)絕緣電阻不得不大于0.5MΩ，達(dá)不到規(guī)定期，可進(jìn)行烘干。(2)鉆桿偏斜度不得超過全長1%，10m(3)鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。(4)啟動(dòng)后，應(yīng)將操縱桿置空擋位置，空轉(zhuǎn)運(yùn)營，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后在進(jìn)行作業(yè)。(5)鉆機(jī)應(yīng)安裝鉆深限位報(bào)警裝置，當(dāng)鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號時(shí)，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提高，待解除報(bào)警信號后，再繼續(xù)下鉆。(6)鉆孔時(shí)，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒查清因素之前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。(7)作業(yè)時(shí)，發(fā)生機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜等，應(yīng)及時(shí)停鉆，查明因素，解決后再行作業(yè)。(8)作業(yè)中，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)電纜。如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。(9)鉆孔時(shí)，禁止用手清除螺旋葉片上泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)及時(shí)解決。3、其她中小型機(jī)械安全使用(1)遵守操作規(guī)程。中小型機(jī)械應(yīng)在操作場合懸掛安全操作規(guī)程牌，操作人員應(yīng)熟悉其內(nèi)容，并按規(guī)定操作。應(yīng)持證上崗，操作時(shí)專心致志，不得將自己機(jī)械交她人操作。機(jī)械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護(hù)裝置。(2)對鋼筋機(jī)械其傳動(dòng)某些應(yīng)有防護(hù)罩和漏電保護(hù)裝置。(3)電焊機(jī)一次線接機(jī)處，應(yīng)有保護(hù)罩，電線不得任意布放，放置露天應(yīng)有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。(4)攪拌機(jī)應(yīng)放平、安穩(wěn)，離合器、制動(dòng)器要敏捷可靠。(5)乙炔瓶上應(yīng)有明顯標(biāo)志。瓶上應(yīng)有防震圈，要防暴、防曬。4.2.4基坑施工安全控制4.2.4.1組長：岑天飛（）副組長：胡明輝（）張付有（）組員：孫樹光（）張安（）黃受強(qiáng)（）孟航冰（）全面貫徹每項(xiàng)安全調(diào)度工作，安全調(diào)度小組所有成員必要經(jīng)常檢查基坑，發(fā)現(xiàn)存在和有預(yù)見各種安全隱患，及時(shí)采用辦法整治。同步加強(qiáng)機(jī)械操作工、運(yùn)送車輛司機(jī)、內(nèi)支撐施工人員等安全教誨，提高工人安全意識。組織好交叉作業(yè)安排，加強(qiáng)基坑現(xiàn)場安全生產(chǎn)指揮，保證基坑內(nèi)交叉作業(yè)施工安全。4.2.41、本深基坑基本土方開挖采用2臺挖土機(jī)，由于基坑面積不大，機(jī)械交叉施工作業(yè)時(shí)，是機(jī)械施工安全控制重點(diǎn)。針對機(jī)械交叉作業(yè)，我司安排專人（黃受強(qiáng)）現(xiàn)場指揮作業(yè)，安排專人（杜貴福）對運(yùn)送土方車輛進(jìn)行交通協(xié)調(diào)。2、機(jī)械施工保證有一定安全距離，每臺挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，避免傷人。運(yùn)送車輛裝土?xí)r要采用紅旗、鳴哨表達(dá)，避免挖土機(jī)遇到運(yùn)送車輛。3、挖土機(jī)挖土前，要對挖土機(jī)手交底，在挖土過程中，不要碰撞內(nèi)支撐混凝土梁。4、人工配合挖土機(jī)清理基坑內(nèi)土?xí)r，人所作業(yè)面積禁止在挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)。避免挖土機(jī)傷人。5、加強(qiáng)各施工班組管理，對施工班組機(jī)械作業(yè)區(qū)進(jìn)行協(xié)調(diào)安排，避免發(fā)生大沖突，而影響安全生產(chǎn)。4.2.4.31、生產(chǎn)安全小組配合第三方檢測單位對基坑邊坡頂部冠梁位移和沉降采用經(jīng)緯儀和全站儀定期間進(jìn)行測量，每天必要觀測，并記錄觀測數(shù)據(jù)，并且依照監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)判斷基坑安全狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)位移和沉降達(dá)到或超過規(guī)定規(guī)定后及時(shí)告知監(jiān)理、業(yè)主及關(guān)于上級部門。2、加強(qiáng)和第三方監(jiān)測人員進(jìn)行溝通和聯(lián)系，及時(shí)獲得數(shù)據(jù)，加強(qiáng)對基坑位移和沉降監(jiān)控。若測量數(shù)據(jù)超過規(guī)定規(guī)定，采用辦法暫停基坑內(nèi)施工并上報(bào)關(guān)于部門解決。3、基坑若浮現(xiàn)較大位移或者發(fā)現(xiàn)基坑邊出既有裂縫等安全狀況時(shí)，要及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部將采用應(yīng)急辦法疏散基坑內(nèi)所有人員，并組織專家、檢測隊(duì)對基坑安全狀態(tài)進(jìn)行測量判斷。對基坑安全狀態(tài)進(jìn)行解決后才安排施工，以保證基坑安全。4、在基坑周邊設(shè)立排水溝，對基坑周邊雨水及時(shí)排除，避免塌方。5、在基坑底四周設(shè)排水溝，及時(shí)排除基坑內(nèi)雨水及地下水。6、在基坑周邊堆放材料要嚴(yán)格管理和安排，在基坑邊5米范疇內(nèi)不運(yùn)送堆放重物，不容許大型、重型機(jī)械行使和停留。4.2.4.41、由于基坑深度達(dá)7米2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)基坑底發(fā)生安全事件時(shí)，隨時(shí)聯(lián)系基坑上管理人員并上報(bào)關(guān)于部門，采用緊急辦法疏散人員，減少損失或事件擴(kuò)大。4.2.41、加強(qiáng)對各施工班組和作業(yè)人員安全教誨，特別是針對本工程深基坑安全特點(diǎn)進(jìn)行教誨。加強(qiáng)對工人緊急疏散、自救等方面知識教誨。2、同步規(guī)定各施工班組隊(duì)伍安排專職安全員對本基坑進(jìn)行安全監(jiān)督，把各施工班組安全員組織成一種安全巡邏小組，及時(shí)整治一切安全隱患。安全巡邏小組：組長：張付有（）成員：張安（）孫樹光（）黃受強(qiáng)（）3、在項(xiàng)目部設(shè)立安全救急部（配備醫(yī)藥），召開會(huì)議給工人解說自己保護(hù)及自救知識，同步張貼宣傳畫報(bào)，對工人進(jìn)行意思教誨。同步加強(qiáng)現(xiàn)場運(yùn)送道路維修，保證道路暢通，對發(fā)生安全事件能及時(shí)組織人員、機(jī)械及時(shí)到達(dá)基坑內(nèi)進(jìn)行解決。4.2.5安全用電4.2.5.1（1）施工現(xiàn)場用電須編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)行。（2）施工現(xiàn)場暫時(shí)用電按關(guān)于規(guī)定建立安全技術(shù)檔案。（3）用電由具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)持證專業(yè)人員管理。（4）用電設(shè)施運(yùn)營及維護(hù)人員必要具備下列條件：①經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作病癥。②掌握必要電氣知識，考試合格并獲得合格證書。③掌握觸電解救法和人工呼吸法。④新參加工作維護(hù)電工、暫時(shí)工、實(shí)習(xí)人員，上崗前必要通過安全教誨，考試合格后在正式電工帶領(lǐng)下，方可參加指定工作。（5）巡視①惡劣天氣易發(fā)生斷線、電氣設(shè)備損壞、絕緣減少等事故，應(yīng)加強(qiáng)巡視和檢查。②架空線路巡視和檢查，每季不應(yīng)少于1次。③配電所應(yīng)每班巡視檢查1次。④各種電氣設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，每次巡視檢查狀況和發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)記入運(yùn)營日記內(nèi)。⑤接地裝置應(yīng)定期檢查。⑥配電所內(nèi)必要配備足夠絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護(hù)設(shè)施。⑦供用電設(shè)施運(yùn)營及維護(hù)，必要配備足夠慣用電氣絕緣工具并按關(guān)于規(guī)定，定期進(jìn)行電氣性能實(shí)驗(yàn)。電氣絕緣工具禁止挪做它用。⑧新設(shè)備和檢修后設(shè)備。應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)營，合格后方可投入正式運(yùn)營。（6）用電管理應(yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場需要用電時(shí)，必要提前提出申請，經(jīng)用電管理部門批準(zhǔn)，告知維護(hù)班組進(jìn)行接引。②接引電源工作，必要由維護(hù)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。③施工用電用畢后，由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人告知維護(hù)班組，進(jìn)行拆除。④禁止非電工拆裝電氣設(shè)備，禁止亂拉亂接電源。⑤配電室和現(xiàn)場開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖。⑥電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“禁止接近，以防確電”標(biāo)志。⑦施工現(xiàn)場大型用電設(shè)備等，設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)和管理。4.2.5.2安全用電技術(shù)辦法(1)架空線路①工作零線與相線在一種橫擔(dān)架設(shè)時(shí)，導(dǎo)線相序排列是：面向負(fù)荷從左側(cè)起為A、（N）、B、C。②和保護(hù)零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時(shí)，導(dǎo)線相序排列是：面向負(fù)荷從左側(cè)起為A（N）、B、C、（PE）。③動(dòng)力線、照明線在兩個(gè)橫擔(dān)上分別架設(shè)時(shí)，上層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左側(cè)起為A、B、C；下層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左側(cè)起為A、（B、C）、（N）、（PE）；在兩個(gè)以上橫擔(dān)上架設(shè)時(shí)，最下層橫擔(dān)面向負(fù)荷，最右邊導(dǎo)線為保護(hù)零線（PE）。④架空線檔距不得不不大于35m，線間距不得不大于30mm，普通場合架空高度距地平面為4m，機(jī)動(dòng)車道為6m。(2)電纜①電纜直埋時(shí)，其表面距地面距離不適當(dāng)不大于0.2-0.7m；電纜上下應(yīng)鋪以軟土或砂土，其厚度不得不大于100mm，并應(yīng)蓋磚保護(hù)。②電纜與道路交叉處應(yīng)敷設(shè)在結(jié)實(shí)保護(hù)管內(nèi)。管兩端宜伸出路基2m。③低壓電纜（不涉及油浸電纜），需架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿建筑物架設(shè)，其架設(shè)高度不應(yīng)低于2m；接頭處應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)采用防水辦法，進(jìn)入變電所配電所電纜溝或電纜管在電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)將管口堵實(shí)。④電纜之間、電纜與管道、道路建筑物之間平行和交叉時(shí)最小距離。項(xiàng)目最小距離（m）平行交叉電力電纜之間及其與控制電纜之間0.100.50控制電纜之間-0.50都市街道路面1.000.70建筑物基本(邊線)0.60-排水溝1.000.50(3)接地保護(hù)整個(gè)施工現(xiàn)場暫時(shí)用電線路及設(shè)備使用漏電保護(hù)作兩級保護(hù)，即除用電設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器外，還必要在總配電箱內(nèi)裝設(shè)一臺總漏電保護(hù)器。為保證漏電保護(hù)器正常運(yùn)營和保證專用保護(hù)零線不斷線，PE線必要在第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處引出。分派電箱引出PE線連接點(diǎn)前側(cè)零線禁止通過任何開關(guān)電器。采用品有專用保護(hù)零線TN-S系統(tǒng)。即在TN-S系統(tǒng)中，保護(hù)零線應(yīng)專用，不得作工作零線使用。所有電器設(shè)備外殼和保護(hù)零線均應(yīng)與專用保護(hù)零線相聯(lián)接。接零保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：接引至電氣設(shè)備工作零線與保護(hù)零線必要分開，保護(hù)零線上禁止裝設(shè)開關(guān)可熔斷器；接引至移動(dòng)式電動(dòng)工具或手持電動(dòng)工具保護(hù)零線必要采用銅芯軟線，其截面不適當(dāng)不大于相線1/3，且不得不大于1.5mm2；用電設(shè)備保護(hù)保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)并聯(lián)接地，并禁止串聯(lián)接地或接零；保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)采用焊接、村接、螺栓連接或其她可靠辦法連接。禁止纏繞或鉤掛；保護(hù)零線和相線材質(zhì)應(yīng)相似，保護(hù)零線最小截面應(yīng)符合下表規(guī)定：相線截面（mm2）保護(hù)零線最小截面（mm2）S≤16S16<S≤3516S<35S/2

(4)防雷保護(hù)：樁機(jī)運(yùn)用建筑物防雷接地系統(tǒng)作為防雷保護(hù)，接地電阻不得不不大于10歐姆。(5)慣用電氣設(shè)備①配電箱和開關(guān)箱配電箱及開關(guān)箱設(shè)立：全現(xiàn)場應(yīng)設(shè)總配電箱（或總配電室），總配電箱如下設(shè)分派電箱，分派電箱如下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱如下就是用電設(shè)備。配電箱及開關(guān)箱安裝規(guī)定：配電箱、開關(guān)箱安裝高度為箱底距地面1.3～1.5m,箱體材料普通應(yīng)選用鐵板，亦可選用絕緣板，而不適當(dāng)選用木質(zhì)材料。配電箱所有開關(guān)電器必要是合格產(chǎn)品。無論是選用新電器還是延用舊電器，必要完整無損、動(dòng)作可靠、絕緣良好，禁止使用破損電器；開關(guān)箱與用電設(shè)備之間應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘”制，禁止“一閘多機(jī)”。開關(guān)箱開關(guān)電器額定值應(yīng)與用電設(shè)備額定值相適應(yīng)。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)安全可靠；所有配電箱與開關(guān)箱應(yīng)在其箱門處標(biāo)注其編號、名稱、用途和分路狀況。配電箱及開關(guān)箱操作：為防止停、送電時(shí)電源手動(dòng)開關(guān)帶負(fù)荷操作，以及便于對用電設(shè)備在停、送電時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，配電箱、開關(guān)箱之間應(yīng)當(dāng)遵循一種合理操作順序。即：送電操作順序：總配電箱開關(guān)箱分派電箱總配電箱開關(guān)箱分派電箱總配電箱分派電箱開關(guān)箱停電操作順：總配電箱分派電箱開關(guān)箱②熔斷器和插座A熔斷器規(guī)格應(yīng)滿足被保護(hù)線路和設(shè)備規(guī)定；熔體不得削小或合股使用，禁止用金屬線代替熔絲。B熔體應(yīng)有保護(hù)罩。管型熔斷器不得無管使用；有填充材料熔斷器不得改裝使用。C熔體熔斷后，必要查明因素并排除故障后方可更換；裝好保護(hù)罩后方可送電。D更換熔體時(shí)禁止采用不合規(guī)格熔體代替。E插銷和插座必要配套使用。一類電氣設(shè)備應(yīng)先用可接保護(hù)線三孔插座，其保護(hù)端子應(yīng)與保護(hù)地線或保護(hù)零線連結(jié)。③移動(dòng)式電動(dòng)工具和手持式電動(dòng)工具A本標(biāo)段工程選用二類手持式電動(dòng)工具。電動(dòng)工具上裝設(shè)額定動(dòng)作電流不不不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1漏電保護(hù)器。B負(fù)荷線采用耐氣候型橡皮保護(hù)套銅芯軟電纜，不得有接頭。C手持式電動(dòng)工具外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必要完好無損，使用前必要作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。D移動(dòng)式電動(dòng)工具通電前應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零。E單獨(dú)電源開關(guān)和保護(hù)，禁止1臺開關(guān)接2臺以上電動(dòng)設(shè)備。電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開頭控制，其開關(guān)應(yīng)裝在便于操作地方。F移動(dòng)式電動(dòng)工具和手持電動(dòng)工具應(yīng)裝高敏捷動(dòng)作漏電保護(hù)器。需移動(dòng)時(shí)，不得手提電源線或轉(zhuǎn)動(dòng)某些。G使用手持式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣墻上。④電焊機(jī)A布置在室外電焊機(jī)應(yīng)設(shè)立在干燥場合，并應(yīng)設(shè)棚遮蔽。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器一次側(cè)電源線長度應(yīng)不不不大于5m，進(jìn)線處必要設(shè)立防護(hù)罩。B使用焊接機(jī)械必要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，電焊把絕緣必要良好。焊接機(jī)械二次線宜采用YKS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。電纜長度應(yīng)不不不大于30m。C電焊機(jī)外殼有可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。電焊機(jī)各線卷對電焊機(jī)外殼熱態(tài)絕緣電阻值不得不大于0.4M毆。D電焊機(jī)裸露導(dǎo)電某些和轉(zhuǎn)動(dòng)某些應(yīng)裝安全保護(hù)罩。直流電焊機(jī)調(diào)節(jié)器被拆下后，機(jī)殼上露出孔洞應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩。E電焊機(jī)一次側(cè)電源線必要絕緣良好，不得隨處拖拉，長度不適當(dāng)不不大于5m。F電焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立。直流電焊機(jī)電源應(yīng)采用啟動(dòng)器控制。(6)照明①照明燈具和器材必要絕緣良好，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定。②照明線路布線整潔，相對固定。室內(nèi)安裝固定式照明燈具懸掛高度不得低于2.5m，室外安裝照明燈具不得低于3m。安裝在露天作業(yè)場合照明燈具應(yīng)選用防水型燈頭。③現(xiàn)場辦公室、宿舍、工作棚內(nèi)照明線，除橡膠套軟電纜或塑料護(hù)套線外，均應(yīng)固定在絕緣孔，并應(yīng)分開敷設(shè)，穿過墻臂時(shí)應(yīng)套絕緣管。④照明電源線不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接掛在金屬架上。⑤照明開關(guān)應(yīng)控制相線，當(dāng)采用螺口燈頭時(shí)，相線應(yīng)接在中心觸頭上。⑥使用行燈應(yīng)符合下列規(guī)定：A電壓不得超過36V，應(yīng)有保護(hù)罩。B行燈手柄應(yīng)絕緣良好，且耐熱防潮。行燈電源線應(yīng)采用橡套軟電纜C行燈變壓器必要采用雙繞組型，行燈變壓器一二次側(cè)應(yīng)裝熔斷器，金屬外殼應(yīng)做好保護(hù)接地和接零辦法。⑦照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定安全距離，普通燈具不適當(dāng)不大于300mm，聚光燈，碘鎢燈等高熱燈具不適當(dāng)不大于500mm，且不得直接照射易燃物，當(dāng)距不夠時(shí)，應(yīng)采用隔熱辦法。4.3文明施工文明施工限度體現(xiàn)了公司綜合管理水平。整潔文明施工現(xiàn)場、井然有序平面布置，給人印象將是煥然一新感覺。因而，咱們將以文明施工為突破口，全面抓好施工現(xiàn)場管理。4.3.1管理目的工程文明施工管理目的：嚴(yán)格執(zhí)行廣州市《文明工地原則管理規(guī)定》，爭創(chuàng)“廣州市文明施工樣板工地”。4.3.2管理機(jī)構(gòu)及管理流程（1）管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各專業(yè)施工隊(duì)為成員現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。文明施工管理機(jī)構(gòu)見示意圖。文明施工管理機(jī)構(gòu)見示意圖業(yè)主及監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主及監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理安全員項(xiàng)目總工程師安全員項(xiàng)目總工程師現(xiàn)場公司形象防止擾民現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場料具管理現(xiàn)場機(jī)械管理場容管理現(xiàn)場公司形象防止擾民現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場料具管理現(xiàn)場機(jī)械管理場容管理專業(yè)工程師各專業(yè)工長專業(yè)工程師各專業(yè)工長施工操作工人施工作業(yè)隊(duì)施工操作工人施工作業(yè)隊(duì)（2）管理控制流程圖管理控制流程圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工管理人員項(xiàng)目總工程師施工管理人員項(xiàng)目總工程師投入相應(yīng)人財(cái)物材料堆放整潔對現(xiàn)場進(jìn)行總體規(guī)劃安排人員按規(guī)定進(jìn)行全面布置投入相應(yīng)人財(cái)物材料堆放整潔對現(xiàn)場進(jìn)行總體規(guī)劃安排人員按規(guī)定進(jìn)行全面布置工完場清工完場清道路整潔施工過程對現(xiàn)場布置進(jìn)行明確道路整潔施工過程對現(xiàn)場布置進(jìn)行明確生活衛(wèi)生生活衛(wèi)生生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理其它其它全面檢查全面檢查關(guān)于制度規(guī)定關(guān)于制度規(guī)定達(dá)到規(guī)定達(dá)不到規(guī)定達(dá)到規(guī)定達(dá)不到規(guī)定保證并提高進(jìn)行解決保證并提高進(jìn)行解決4.3.3現(xiàn)場管理原則（1）進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理現(xiàn)場管理必要以施工組織設(shè)計(jì)中施工總平面布置和本地政府及主管部門對場容關(guān)于規(guī)定及根據(jù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。要分施工階段分別繪制施工平面布置圖，并嚴(yán)格遵循執(zhí)行。（2）建立崗位責(zé)任制按專業(yè)分工種實(shí)行現(xiàn)場管理崗位責(zé)任制，把現(xiàn)場管理目的進(jìn)行分解，貫徹到關(guān)于專業(yè)和工種，這是實(shí)行文明施工崗位責(zé)任制基本任務(wù)。為了明確責(zé)任，可以通過施工任務(wù)單或承包合同貫徹到責(zé)任者。（3）勤于檢查，及時(shí)整治對文明施工檢查工作要從工程開工做起，直到竣工交驗(yàn)為止。由于施工現(xiàn)場狀況復(fù)雜，也也許浮現(xiàn)三不論死角，在檢查中要特別注意，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)協(xié)調(diào)，重新貫徹，消滅死角。第五章濾池、接觸池構(gòu)造施工方案5.1工程概述5.1.1工程概況濾池、接觸池是石井污水解決廠一期工程一種重要項(xiàng)目，使用年限為50年,構(gòu)造安全級別為二級,抗震分類為乙類,建筑場地類別為Ⅱ類。濾池采用粉質(zhì)粘土天然基本和夯實(shí)級配碎石半埋式鋼筋混凝土構(gòu)造,底板350mm厚，池壁厚250mm。接觸池是一種全埋式鋼筋混凝土水池，底板400mm厚，池壁厚300mm，錨桿基本，共計(jì)136根Φ150錨桿；濾池、接觸池混凝土采用C25砼，抗?jié)B級別為S65.1.2工程特點(diǎn)防滲規(guī)定高：工程設(shè)計(jì)以構(gòu)造自防水為主，采用防滲混凝土S6，施工縫防水是施工難點(diǎn)之一；此外，因水池底板、壁板較厚較大，防止砼水化熱過高引起砼裂縫、防止砼施工冷縫是本工程施工重點(diǎn)。為保證工程防水效果，水池池壁施工應(yīng)盡量減少施工縫及減少砼水化熱。5.2施工工藝流程1、底板工程：①機(jī)械挖土方，人工平整基層②換填夯實(shí)碎石墊層（接觸池錨桿施工）③澆注底板砼墊層，砌磚模④安裝底板鋼筋和池壁預(yù)留鋼筋及防雷接地預(yù)埋件⑤安裝第一道水平施工縫（400x2止水鋼板或橡膠止水條）如下池壁模板⑥澆注底板混凝土2、池壁工程：①安裝池壁鋼筋②安裝池壁模板、安裝水槽模板③安裝水槽鋼筋④澆注池壁混凝土、澆注水槽混凝土⑤滿水實(shí)驗(yàn)⑥防水工程⑦池外土方回填和清場5.3施工組織管理和籌劃安排5.3.1工程測量控制濾池、接觸池體積大、墻體高、預(yù)留孔多，對測量工作提出了較高原則，因此測量控制必要以高質(zhì)量，嚴(yán)規(guī)定原則貫穿整個(gè)施工過程，為了保證池體測量質(zhì)量，本項(xiàng)目采用如下管理技術(shù)辦法進(jìn)行控制：所有使用測量儀器必要通過測量質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格后才干使用。對建設(shè)單位交付控制水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)，在使用前應(yīng)將復(fù)核成果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審核后方可用于項(xiàng)目測量上。放樣用控制點(diǎn)應(yīng)固定在無機(jī)械走動(dòng)，結(jié)實(shí)而不易沉陷地方，做好標(biāo)記防止碰撞。本工程測量平面采用軸線控制，標(biāo)高采用水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)點(diǎn)加密采用三等測量，到工作面采用四等施工測量。重點(diǎn)控制流水位標(biāo)高，嚴(yán)格保證高程精度。池體采用直角坐標(biāo)法交匯中心點(diǎn)，在中心十字軸線上設(shè)立栓樁。在中心點(diǎn)埋設(shè)塔架，隨構(gòu)筑物施工升高而逐漸起升塔架圓心高度，以利控制池體半徑及池壁尺寸。要控制好構(gòu)造中心點(diǎn)O點(diǎn)，同步要控制好構(gòu)造軸線，在中心控制點(diǎn)用“五點(diǎn)十字法測定外邊線及栓樁。在施工現(xiàn)場放好樣后，測量放樣成果必要經(jīng)由項(xiàng)目部技術(shù)主管復(fù)核后，上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審核。池體混凝土施工前，測量人員必要再次檢測模板安裝尺寸和高程，合格后方可澆注。定期復(fù)測一次水準(zhǔn)控制網(wǎng)點(diǎn)及中心線控制點(diǎn)，以防某些控制點(diǎn)偏移或沉降，導(dǎo)致施工測量事故。坐標(biāo)控制環(huán)節(jié)見下圖：5.3.2施工進(jìn)度籌劃依照總籌劃詳細(xì)制定本單位工程籌劃。9月17日開工，03月31日竣工，日歷工期196天。5.4濾池、接觸池構(gòu)造施工辦法在池體構(gòu)造施工過程中，防裂防滲是施工中重要環(huán)節(jié)。因而在施工中，要重點(diǎn)控制好外池壁模板及外池壁、底板抗?jié)B混凝土澆注等工序。因而，構(gòu)造施工時(shí)作好對施工縫解決，以保證不浮現(xiàn)裂縫及滲漏等質(zhì)量缺陷。接觸池錨桿施工方案同二沉池錨桿施工方案。5.4.1施工順序測量放線→基坑土方開挖→換填碎石墊層→砼墊層→清理墊層→測量放線→底板鋼筋綁扎、池壁鋼筋→底板外側(cè)模板→砼澆注→池壁鋼筋綁扎→池壁模板→池壁砼澆注→池體防水層→滿水實(shí)驗(yàn)→基坑回填5.4.2模板工程模板工程必要嚴(yán)格按照國標(biāo)GB50204-92《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二章節(jié)“模板工程關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。墻體、池壁模板用80x100方木、Ф48x3鋼管作內(nèi)外圍檁，并設(shè)鋼管斜撐及水平撐，保證模板垂直度及牢固。所有模板拉桿設(shè)立止水片，并嚴(yán)格按照《池壁模板對拉螺栓》中第4.1.24條規(guī)定進(jìn)行施工。為防止模板曝模變形，池壁模板底部設(shè)直邊板壓腳，保證位置精確；設(shè)備預(yù)留洞口模板支撐要牢固，三向尺寸都要精確無誤。模板安裝自下而上進(jìn)行。每件模板幾何尺寸精確、表面平整，拼裝嚴(yán)密。模板就位后及時(shí)安好插銷和螺栓，然后安裝縱橫連桿、穿心螺栓，檢查垂直度、平整度和混凝土構(gòu)造幾何尺寸后，再檢查螺栓、支撐系統(tǒng)與否牢固。模板接縫處貼止水膠帶，防止漏漿；模板與混凝土接觸面涂脫模劑，以以便脫模。5.4.2.1池底模板1、底板等部位用水泥砂漿砌筑磚作為外模，磚模內(nèi)批水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實(shí)。2、池壁采用膠合板支設(shè)。3、基本底板模板基本底板厚550mm和600mm。在砼墊層施工完畢后，將砼墊層上雜物清理完后，底板外模砌240厚磚模，高600mm，每3m設(shè)一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時(shí)，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑竹膠板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖：5.4.2.2池壁模板墻模板采用18厚高強(qiáng)覆塑竹膠板80×100木龍骨作后背帶，間距=350mm，依照墻體平面分塊制作。高強(qiáng)覆塑竹膠板木帶接合采用木螺絲長2″，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必要平直，木節(jié)超過截面1/3不能用。主龍骨采用φ48x3.5雙鋼管，并用Ф12對拉螺栓固定，詳細(xì)見模板圖。5.4.3鋼筋工程5.4.3本工程鋼筋加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國家頒布現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。(1)鋼筋接頭鋼筋接頭：鋼筋長度局限性時(shí)可采用對焊，搭接焊和綁扎。優(yōu)先采用焊接，其搭接長度：雙面焊時(shí)不得不大于5d(d=鋼筋直徑)，綁扎時(shí)HPB235級鋼筋l1≥33d,HRB335級鋼筋l1≥42d（d≤25mm）、45d（d＞25mm）.受力鋼筋接頭位置，應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，互相錯(cuò)開。從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭受力鋼筋面積不得超過此截面鋼筋總面積25%。；當(dāng)接頭面積達(dá)到25～50%時(shí)，l1=1.4la；超過50%，l1=1.6la（la為受拉鋼筋錨固長度）。受力鋼筋接頭位置，應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，互相錯(cuò)開。(2)保護(hù)層厚度縱向受力筋砼保護(hù)層厚度:底板下層筋40，底板上層、蓋板下層、壁板35。走道板、平臺板等為20。建筑物：基本及基本梁40，梁和柱30，板20。(3)受拉筋錨固長度la：HPB235級鋼筋為27d，HRB335級鋼筋為34～37d.(4)現(xiàn)澆板受力筋距墻邊或梁邊50開始配備，現(xiàn)澆梁箍筋從梁柱邊或墻邊50開始配備，磚墻支座處增設(shè)一根。(5)抗扭梁縱筋，涉及中部縱筋搭接長度均為45d，支座錨固長度均為37d?？古す磕┒藦澱?35°，平直段長度為10d。(6)板上孔口加固：當(dāng)孔邊尺寸（或直徑）不不不大于300時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過孔口，不得切斷，當(dāng)孔邊尺寸不不大于300時(shí)，應(yīng)按孔口加固圖予以加固。5.4.3.2鋼筋工程施工辦法鋼筋工程涉及底板、池壁鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋綁扎與安裝等施工。(1)準(zhǔn)備工作①核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。②準(zhǔn)備綁扎用鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口小橇棍），綁扎架等。③準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊：在底板使用50mm厚水泥砂漿墊塊，可在水泥砂漿墊塊中埋入20號鐵絲，防止墊塊滑動(dòng)。所有池壁和頂板采用35mm厚塑料墊塊。④劃出鋼筋位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基本鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。⑤鋼筋制作鋼筋制作在現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后，將鋼筋表面油漬、漆皮、鐵銹清除干凈后調(diào)直，按設(shè)計(jì)下料長度切斷并制作成型。鋼筋成品按規(guī)格、筋號掛牌堆放。⑥綁扎形式復(fù)雜構(gòu)造部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工聯(lián)系擬定支模和綁扎鋼筋先后順序，以減少綁扎困難。(2)底板鋼筋綁扎在安裝好模板或墊層上按底層鋼筋間距縱橫彈線，標(biāo)示鋼筋位置。將預(yù)制好鋼筋按先后順序排列，綁扎或焊接好。先安裝承臺鋼筋，再安裝地梁鋼筋，最后安裝底板鋼筋。①鋼筋網(wǎng)綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間某些交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必要保證受力鋼筋不位移。雙向主筋鋼筋網(wǎng)，則須將所有鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，板厚≥200鋼筋網(wǎng)片在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)立馬登筋，以保證鋼筋位置對的。③鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。④現(xiàn)澆柱與基本連接用插筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋縮小一種柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免導(dǎo)致柱軸線偏移。⑤精確放出預(yù)埋件位置并標(biāo)記，將預(yù)埋件焊牢在鋼筋骨架上。墊好水泥砂漿墊塊。在鋼筋網(wǎng)上預(yù)埋短粗鋼筋，用于壁板支模時(shí)使用。每隔5mx5m，設(shè)立混凝土澆注完畢面標(biāo)記。(3)壁板鋼筋綁扎①池壁豎向鋼筋一次直通到壁板頂，因此在綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用作為支頂用構(gòu)件式腳手架作為工作腳手架。池壁鋼筋接頭采用搭接焊，鋼筋相交點(diǎn)處都應(yīng)綁扎鐵絲。在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，為配合模板安裝需要，在雙層鋼筋之間按1000×1000布置Φ16U形架肋鋼筋，U形架肋鋼筋并作為固定側(cè)墻或中隔墻鋼筋之用。墻鋼筋外墊35mm②鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，每次連接鋼筋數(shù)量不超過50％，別的非加強(qiáng)部位可在同一部位連接，池壁水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接。壁板鋼筋網(wǎng)片設(shè)S形拉筋，可按￠10@800雙向布置。5.4.3.3質(zhì)量控制(1)墻體預(yù)埋鋼筋容易移位，引起豎筋鋼筋保護(hù)層厚度不一。在底板混凝土施工前，要用鋼管將預(yù)埋鋼筋?yuàn)A牢固定，混凝土振搗時(shí)不要碰撞鋼筋。(2)主梁與次梁、柱與梁節(jié)點(diǎn)、（板）墻轉(zhuǎn)角位等位置鋼筋密集、交錯(cuò)引起位置沖突。施工前應(yīng)放樣，如有沖突時(shí)先讓主鋼筋或受力筋滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)洞口、坑口加強(qiáng)鋼筋要按足設(shè)計(jì)規(guī)定在旁邊增長與切斷鋼筋等量鋼筋并綁扎牢固。(4)板筋下沉：兩層鋼筋之間要用馬登筋支撐好，底層鋼筋砼保護(hù)層墊塊要結(jié)實(shí)，與鋼筋網(wǎng)扎牢。防止砼保護(hù)層墊塊被鋼筋網(wǎng)壓碎或墊塊滑移，導(dǎo)致鋼筋（網(wǎng)）下沉。對鋼筋施工工序從每一步抓起，內(nèi)外層鋼筋外皮尺寸及內(nèi)部鋼筋架力筋尺寸依照鋼筋尺寸仔細(xì)核算；為防止鋼筋左右擺動(dòng)與傾斜，加斜向鋼筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前用吊線找正。為保證墻體鋼筋頂面高程，采用頂部設(shè)立可調(diào)支架辦法，及其有效保證鋼筋高程精確。(5)在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完畢后，隊(duì)組一方面進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過度公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，及時(shí)整治，整治完畢后，才干填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，告知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位關(guān)于人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完畢。構(gòu)造構(gòu)件中防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定焊接連通和留出測點(diǎn)及接地點(diǎn)。5.4.4混凝土工程本項(xiàng)目鋼筋砼水池類構(gòu)筑物統(tǒng)一為C25，抗?jié)B標(biāo)號S6，水灰比不應(yīng)不不大于0.50.混凝土內(nèi)摻適量復(fù)合型高效混凝土膨脹劑，摻量由試配擬定，砼最大含堿量不超過3.0㎏/m3；全采用商品混凝土?；炷林新入x子含量不超過水泥重量0.1%。工程豎向施工縫和水平施工縫劃分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立。5.4.4.1施工前準(zhǔn)備(1)檢查模板及支架（支撐系統(tǒng)）尺寸、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性與否滿足規(guī)定。對模板內(nèi)雜物、積水進(jìn)行清除。(2)檢查鋼筋及預(yù)埋件安裝與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)新舊混凝土接合面進(jìn)行鑿毛用水沖洗干凈。(4)檢查混凝土出廠時(shí)間、坍落度、離析狀況，合格后方可灌溉，并及時(shí)制作砼試件進(jìn)行強(qiáng)度、抗?jié)B檢查。5.4.4.2混凝土澆注依照工地狀況及混凝土攪拌站狀況，混凝土采用攪拌車運(yùn)送，底板及池壁采用泵送混凝土入模或?qū)Р廴肽！?1)混凝土在運(yùn)送過程中不得漏漿水，運(yùn)至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，必要進(jìn)行二次攪拌。(2)混凝土應(yīng)分層澆注每層厚度不得不不大于50cm，在澆注一層后，應(yīng)即用振搗器振實(shí)，表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉陷為宜，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間普通不不不大于30s，且必要插入下層5cm。對預(yù)留孔、止水帶等難插入部位應(yīng)輔以人工插搗。澆注高度超過2m時(shí)，必要用串筒。(3)澆注混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要間隙時(shí)，間隙時(shí)間不應(yīng)超過2h，超過2h后再澆注時(shí)，則前期澆注混凝土應(yīng)作施工縫解決。(4)澆注混凝土前，應(yīng)清除倉（池壁）內(nèi)雜物和積水；禁止在積水中灌筑混凝土。(5)在澆注過程中，應(yīng)打好抗壓、抗?jié)B試塊，每澆注100m3混凝土，打1組，每組3塊?？?jié)B試塊，每一構(gòu)筑物底板、墻板、頂板各1組，每組6塊。各種試塊實(shí)驗(yàn)資料，應(yīng)作為檢查混凝土質(zhì)量重要根據(jù)。(6)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，防止漏振，避免浮現(xiàn)蜂窩麻面，現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢12h內(nèi)，即應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不大于14晝夜。(7)混凝土構(gòu)造拆模時(shí)間，按照規(guī)范規(guī)定拆除，普通不得不大于48h，各種承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)道70%后來才干拆除。底板混凝土澆注：構(gòu)造底板采用持續(xù)澆注，不設(shè)施工縫?；炷练謱舆M(jìn)行灌溉，（每層30～40cm）?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗過程中振棒與側(cè)模保持5～10cm距離，兩層混凝土以上時(shí)，插入下層混凝土5～10cm。混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿時(shí)將振棒除除撥出，板面用刮板抹平（找坡），施工縫做成企口形。底板集水井經(jīng)防水解決后用混凝土封口?；炷劣梢慌_砼泵澆注，為防止浮現(xiàn)因混凝土泵故障時(shí)浮現(xiàn)冷縫，備用人力斗車及走道橋架，一旦浮現(xiàn)事故，用人力