集成式附著升降腳手架施工施工方法及工藝要求

6.1集成式附著升降腳手架主要技術(shù)參數(shù) 26.2集成式附著升降腳手架附著支座處的預(yù)留預(yù)埋 36.3集成式附著升降腳手架的安裝 76.3.1集成式附著升降腳手架安裝前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作 76.3.2找平架的搭設(shè) 76.3.3首層腳手板的組裝 126.3.4立桿及水平桁架、底層外側(cè)防護(hù)網(wǎng)的同步安裝 146.3.5第二步走道板組裝 166.3.6導(dǎo)軌下節(jié)、下吊點(diǎn)桁架和下吊點(diǎn)的安裝 206.3.7安裝連接板、密封翻板以及腳踢板 246.3.8按進(jìn)度要求安裝其余腳手板和外側(cè)防護(hù)網(wǎng) 266.3.9同上述方式，同步穿插安裝連接板、密封翻板，腳踢板及附著支座等 266.3.10安裝智能提升系統(tǒng) 276.4自爬式卸料平臺安裝 306.4.1技術(shù)參數(shù) 306.4.2安裝流程 316.4.3安裝要點(diǎn) 316.5參建各方的管理職責(zé) 376.5.1施工總包單位的安全管理職責(zé) 376.5.2分包單位的安全管理職責(zé) 376.6集成式附著升降腳手架的升降 386.6.1施工流程 386.6.2準(zhǔn)備工作 396.6.3提升 396.6.4卸荷 406.6.5臨邊防護(hù) 406.7集成式附著升降腳手架的使用與維護(hù) 406.8集成式附著升降腳手架的拆除 406.9集成式附著升降腳手架附著情況及附著支座簡介 456.10智能控制系統(tǒng)簡介 476.11特殊部位的處理 486.11.1集成式附著升降腳手架與施工電梯的處理 486.11.2集成式附著升降腳手架架體過塔吊附臂的安全技術(shù)措施 486.11.3集成式附著升降腳手架與自爬式料臺的安全技術(shù)措施 496.12驗(yàn)收相關(guān)內(nèi)容 496.12.1驗(yàn)收程序 496.12.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容 506.12.3驗(yàn)收人員 526.1集成式附著升降腳手架主要技術(shù)參數(shù)表6.1爬架技術(shù)參數(shù)表序號指標(biāo)內(nèi)容參數(shù)1架體總高度規(guī)范：覆蓋高度不大于5倍樓層高度本工程：層高4.5m，架體高度19.5m，覆蓋4層+1.5m結(jié)構(gòu)2架體寬度規(guī)范：架體寬度≤1.2m本工程：腳手板寬度0.6m，內(nèi)挑板長度0.30m，翻板長0.15m3機(jī)位(導(dǎo)軌)跨度規(guī)范：直線時(shí)≤7.0m，折線轉(zhuǎn)角架體外側(cè)≤5.4m,水平懸挑≤2.0m本工程：直線最大跨度5.0m，折線轉(zhuǎn)角最大5.2m，水平最大懸挑1.85m4架體豎向懸臂高度規(guī)范：架體懸臂高度不得大于架體高度的2/5，且不大于6m。本工程：標(biāo)準(zhǔn)層的豎向懸臂高度為5.95m。5附著支座規(guī)范：在主框架覆蓋的每個(gè)樓層處，都安裝有一個(gè)具有承載、升降導(dǎo)向、防墜、防傾功能的附著支座本工程：本工程附著支座同時(shí)具備承載、導(dǎo)向、防墜、防傾功能6升降系統(tǒng)規(guī)范：獨(dú)立附著支座設(shè)置，與導(dǎo)向裝置和防墜裝置分離本工程：提升吊點(diǎn)與附著支座分別與建筑結(jié)構(gòu)固定7升降設(shè)備一體化倒掛電動葫蘆8智能同步控制系統(tǒng)采用電腦或手機(jī)智能化控制，通過對提升重力的信息采集，經(jīng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合分析，自動均衡調(diào)整升降速度，當(dāng)超載、欠載15％時(shí)報(bào)警，超載、欠載30％時(shí)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)了全智能化自動控制。9額定荷載二層作業(yè)時(shí)，每層≤3kN/m2；三層同時(shí)作業(yè)時(shí)，每層≤2kN/m210防墜裝置在每個(gè)附著支座內(nèi)，都安裝有凸輪+擺針防墜器，全過程、全天候防護(hù)11防傾裝置每個(gè)附著支座均安裝有與導(dǎo)軌滑套連接的防傾裝置12升降最大行程4.5-6m13架體重量約360kg/m14穿墻螺桿M30螺桿，受拉螺栓的螺母不得少于二個(gè)或采用彈簧墊片加單螺母，螺桿露出螺母端部長度不應(yīng)少于3扣，且不得小于10mm15架體離墻距離0.4~0.45m6.2集成式附著升降腳手架附著支座處的預(yù)留預(yù)埋本工程擬從第6層開始組裝集成式附著升降腳手架，因此從第7層開始預(yù)留預(yù)埋工作，該處機(jī)位處只預(yù)留預(yù)埋附墻附著支座安裝孔，從第8層開始每機(jī)位每層均預(yù)留預(yù)埋二個(gè)孔，另一個(gè)孔視提升設(shè)備在機(jī)位導(dǎo)軌的一側(cè)來預(yù)留預(yù)埋，二孔水平距離在350～400mm左右。1、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場實(shí)際情況確定穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸，及時(shí)提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預(yù)埋好塑料管。2、預(yù)留孔：當(dāng)外墻樓板面準(zhǔn)備澆筑底板梁混凝土?xí)r，按照我公司提供的本項(xiàng)目的集成式附著升降腳手架機(jī)位布置圖預(yù)留相應(yīng)安裝孔，結(jié)構(gòu)邊梁處預(yù)留孔使用內(nèi)孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管兩端用寬膠布封住，以防止混凝土澆灌時(shí)進(jìn)入管內(nèi)而堵塞預(yù)埋孔；柱子處預(yù)留孔使用內(nèi)孔35mm、壁厚大于2mm的鋼管即可，管兩端用寬膠布封住，以防止混凝土澆灌時(shí)進(jìn)入管內(nèi)而堵塞預(yù)埋孔。隨著主體上升，上面各層也應(yīng)同樣預(yù)埋，且應(yīng)保證與下面各層預(yù)留孔的垂直度。注意：在埋設(shè)時(shí)預(yù)留孔必須垂直于結(jié)構(gòu)外表面，吊掛件附墻螺栓孔與附著支座附墻螺栓孔相距350～400mm。預(yù)留孔左右位移誤差應(yīng)小于20mm。當(dāng)預(yù)埋誤差大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取現(xiàn)場重新開孔等方式進(jìn)行處理。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場實(shí)際情況確定穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸，及時(shí)提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預(yù)埋好塑料管或者鋼管。螺栓孔洞的位置和各項(xiàng)垂直度的檢查，必須在澆筑砼前后由集成式附著升降腳手架分包單位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有未通的預(yù)留孔必須在安裝螺栓前打通。各結(jié)構(gòu)大樣的預(yù)埋圖如下：圖6.2-11~1433~3842~48號機(jī)位預(yù)埋圖圖6.2-230~3239~40號機(jī)位預(yù)埋圖圖6.2-341號機(jī)位預(yù)埋圖圖6.2-416~29號機(jī)位預(yù)埋圖圖6.2-5預(yù)埋定位示意圖6.3集成式附著升降腳手架的安裝集成式附著升降腳手架的組裝按機(jī)位平面布置圖分段進(jìn)行，組裝一般從轉(zhuǎn)角或分組處開始，依次安裝，并保證集成式附著升降腳手架高出施工作業(yè)面至少1.5m，本工程主體外墻集成式附著升降腳手架組裝和主體施工同步，安裝主要步驟如下6.3.1集成式附著升降腳手架安裝前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作在雙排架基礎(chǔ)上找平→安裝底部腳手板→安裝第一道立桿→安裝水平桁架→安裝輔助斜拉桿→安裝防護(hù)網(wǎng)→安裝第二步走道板→安裝機(jī)位和導(dǎo)軌→安裝第一道附墻支座并卸荷→安裝副板及翻板→安裝立桿→安裝防護(hù)網(wǎng)→安裝上層腳手板→安裝上部導(dǎo)軌→繼續(xù)安裝附墻支座→重復(fù)紅字部分內(nèi)容直到第三道附墻支座安裝完成且架體防護(hù)至結(jié)構(gòu)四層半高度→安裝提升設(shè)備→安裝智能電器設(shè)備（調(diào)試）→第三方檢測（出具檢測報(bào)告）→三方驗(yàn)收（監(jiān)理、總承包、專業(yè)分包）→安裝完成（進(jìn)入運(yùn)行使用階段）1、所有操作人員必須有勞動部門核發(fā)的架子工操作證。2、在組裝前應(yīng)對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時(shí)可組織操作人員進(jìn)行有關(guān)升降腳手架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。3、集成式附著升降腳手架進(jìn)場前，應(yīng)對集成式附著升降腳手架構(gòu)配件等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。設(shè)備及材料進(jìn)場前，我方派材料員及質(zhì)檢員對加工廠進(jìn)行進(jìn)場材料的驗(yàn)收或抽檢，驗(yàn)收表如附錄二。6.3.2找平架的搭設(shè)1、施工至標(biāo)準(zhǔn)層后，開始搭設(shè)用于支撐集成式附著升降腳手架組裝的底部找平架。2、找平架的搭設(shè)注意事項(xiàng)：搭設(shè)時(shí)，找平架內(nèi)排距建筑外墻面的距離不能大于300mm，外排距建筑物外墻面至少為1200mm，找平架搭設(shè)高度為待建樓層結(jié)構(gòu)面標(biāo)高上反1500mm，找平架防護(hù)欄桿高度為1500mm，架體寬度≥900mm。找平架要統(tǒng)一水平，轉(zhuǎn)角部位按通常搭設(shè)方法縱橫交錯(cuò)，且應(yīng)在較低側(cè)安裝圓管，保證轉(zhuǎn)角兩側(cè)齊平，如下圖所示。整個(gè)找平架的水平高差不能超過20mm。圖6.3.2-1找平架轉(zhuǎn)角示意圖3、6F找平架施工要點(diǎn)（荷載驗(yàn)算詳計(jì)算書）本工程塔樓六層進(jìn)行爬架首次搭設(shè)，塔樓南側(cè)鋸齒狀懸挑結(jié)構(gòu)外伸，找平架采用型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架；塔樓西側(cè)找平架布置在六層板面上，采用扣件式鋼管腳手架；塔樓北側(cè)及東側(cè)采用落地式盤扣腳手架。圖6.3.2-2塔樓六層找平架平面布置圖1）塔樓南側(cè)：型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架南側(cè)懸挑找平架主梁采用18#工字鋼支撐，長度6m，聯(lián)梁采用16#工字鋼支撐，長度6m，工字鋼定位詳平面布置圖。與樓板連接采用預(yù)埋3道U型拉環(huán)的方式，U型拉環(huán)為直徑20冷彎加工圓鋼制成，采用配套250mm*100mm*10mm鋼壓板與雙螺母固定，位置詳平面布置圖。U型拉環(huán)底部內(nèi)側(cè)采用2根1500mmC18抗拔鋼筋加強(qiáng)，加強(qiáng)鋼筋與板/梁底鋼筋綁扎固定。預(yù)埋環(huán)與工字鋼之間的空隙使用木楔子卡住，以保證工字鋼的穩(wěn)定。懸挑工字鋼懸挑長度2407mm，錨固長度3593mm。距工字鋼懸挑端部100、1100mm處，分別焊接100mm高直徑20鋼筋，居中固定在工字鋼上，作為腳手架立桿固定底座。焊接須滿焊，不得點(diǎn)焊，焊接質(zhì)量必須合格。懸挑找平架采用鋼管扣件式腳手架，搭設(shè)高度3m（含1.5m外防護(hù)欄桿），立桿橫距1000mm，立桿縱距≤1500mm（立桿定位詳平面布置圖），水平步距1500mm，大小橫桿采用小橫桿在上的布置方式，且主節(jié)點(diǎn)間增加一根小橫桿。懸挑找平架不設(shè)置卸荷鋼絲繩，架體與結(jié)構(gòu)采用抱柱固定的方式，拉結(jié)桿與腳手架內(nèi)外立桿均采用扣件連接。為增強(qiáng)支撐體系的整體抗傾覆能力，每2跨采用斜拉桿將架體與結(jié)構(gòu)相連接。圖6.3.2-36F南側(cè)找平架搭設(shè)示意圖2）塔樓西側(cè)：落地式扣件鋼管腳手架落地式扣件鋼管腳手架搭設(shè)高度3.6m（含1.5m防護(hù)欄桿），立桿采用單立桿。落地式腳手架立桿縱距1500mm，立桿橫距900mm，水平步距1500mm，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.3m。架體與結(jié)構(gòu)采用抱柱固定的方式，拉結(jié)桿與腳手架內(nèi)外立桿均采用扣件連接。為增強(qiáng)支撐體系的整體抗傾覆能力，每2跨采用斜拉桿將架體與結(jié)構(gòu)相連接。腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主結(jié)點(diǎn)間增加一根小橫桿。圖6.3.2-46F西側(cè)找平架搭設(shè)示意圖3）塔樓北側(cè)及東側(cè)：落地式盤扣腳手架落地式盤扣腳手架搭設(shè)高度26.65m（含1.5m防護(hù)欄桿），立桿縱距1800mm，立桿橫距900mm，水平步距2000mm，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.3m。架體與結(jié)構(gòu)采用抱柱固定的方式，拉結(jié)桿與腳手架內(nèi)外立桿均采用扣件連接。連墻件兩步兩跨，豎向間距4m，水平間距3.6m。最上層每2跨采用斜拉桿將架體與結(jié)構(gòu)相連接。腳手板下主節(jié)點(diǎn)間增加一根橫向水平桿。圖6.3.2-56F北側(cè)及東側(cè)找平架搭設(shè)示意圖4、24F找平架施工要點(diǎn)（荷載驗(yàn)算詳計(jì)算書）本工程塔樓25層西側(cè)結(jié)構(gòu)大幅內(nèi)縮，南側(cè)鋸齒狀懸挑板取消，需對爬架進(jìn)行二次拆搭。西側(cè)找平架以24層結(jié)構(gòu)板為基礎(chǔ)，采用扣件式鋼管腳手架；南側(cè)找平架采用型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架。圖6.3.2-6塔樓24層找平架平面布置圖1）塔樓西側(cè)：落地式扣件鋼管腳手架落地式扣件鋼管腳手架搭設(shè)高度3m（含1.5m防護(hù)欄桿），立桿采用單立桿。落地式腳手架立桿縱距1500mm，立桿橫距900mm，水平步距1500mm，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.3m。架體與結(jié)構(gòu)采用抱柱固定的方式，拉結(jié)桿與腳手架內(nèi)外立桿均采用扣件連接。為增強(qiáng)支撐體系的整體抗傾覆能力，每2跨采用斜拉桿將架體與結(jié)構(gòu)相連接。腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主結(jié)點(diǎn)間增加一根小橫桿。圖6.3.2-724F西側(cè)找平架搭設(shè)示意圖2）塔樓南側(cè)：型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架南側(cè)懸挑找平架主梁采用16#工字鋼支撐，長度4m，工字鋼定位詳平面布置圖。與樓板連接采用預(yù)埋3道U型拉環(huán)的方式，U型拉環(huán)為直徑20冷彎加工圓鋼制成，采用配套250mm*100mm*10mm鋼壓板與雙螺母固定，位置詳平面布置圖。U型拉環(huán)底部內(nèi)側(cè)采用2根1500mmC18抗拔鋼筋加強(qiáng)，加強(qiáng)鋼筋與板/梁底鋼筋綁扎固定。預(yù)埋環(huán)與工字鋼之間的空隙使用木楔子卡住，以保證工字鋼的穩(wěn)定。懸挑工字鋼懸挑長度1700mm，錨固長度2300mm。距工字鋼懸挑端部100、1000mm處，分別焊接100mm高直徑20鋼筋，居中固定在工字鋼上，作為腳手架立桿固定底座。焊接須滿焊，不得點(diǎn)焊，焊接質(zhì)量必須合格。懸挑找平架采用鋼管扣件式腳手架，搭設(shè)高度3m（含1.5m外防護(hù)欄桿），立桿橫距900mm，立桿縱距≤1500mm（最大處1950mm滿足計(jì)算書要求，計(jì)算書立桿縱距采用1950mm驗(yàn)算），水平步距1500mm，大小橫桿采用小橫桿在上的布置方式，且主節(jié)點(diǎn)間增加一根小橫桿。懸挑找平架不設(shè)置卸荷鋼絲繩，架體與結(jié)構(gòu)采用抱柱固定的方式，拉結(jié)桿與腳手架內(nèi)外立桿均采用扣件連接。為增強(qiáng)支撐體系的整體抗傾覆能力，每2跨采用斜拉桿將架體與結(jié)構(gòu)相連接。圖6.3.2-824F南側(cè)找平架搭設(shè)示意圖5、安全、技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行安全教育制度和技術(shù)交底制度。未經(jīng)提升腳手架安全操作規(guī)程教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。各級領(lǐng)導(dǎo)管理人員要對職工生命負(fù)責(zé)的態(tài)度去嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，認(rèn)真抓好安全工作，搞好安全設(shè)施。組織專業(yè)隊(duì)伍施工并配備包括安全員在內(nèi)的安全技術(shù)管理人員，另還做到職責(zé)明確落實(shí)到位；對集成式附著升降腳手架的施工人員登記造冊，如實(shí)向總包方報(bào)告，接受總包方入場前的安全教育，并結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)認(rèn)真開展班前安全教育活動和安全技術(shù)交底。進(jìn)場后的安全交底、組裝前的安裝交底、組裝后的運(yùn)行交底、拆除前的拆除交底均要在工作進(jìn)行前書面進(jìn)行，并通知總包、監(jiān)理、分包及勞務(wù)班組等相關(guān)人員共同參加。6.3.3首層腳手板的組裝按照平面布置圖將腳手板與建筑結(jié)構(gòu)物平行擺放，腳手板之間通過連接夾板和M16x80的螺栓組進(jìn)行連接，如圖所示：圖6.3.3-1腳手板連接圖6.3.3-2夾板連接示意圖底層腳手板安裝過程中，轉(zhuǎn)角處單邊使用連接夾板和4組M16x80的螺栓組，對接端頭使用2組M16x100的螺栓組，連接示意圖如下圖：圖6.3.3-3轉(zhuǎn)角單邊連接示意圖操作注意事項(xiàng)：每兩塊標(biāo)準(zhǔn)腳手板連接處的外側(cè)都需要用連接夾板連接固定；②長度小于1m的非標(biāo)腳手板之間的連接，不需要使用連接夾板，對接端頭使用2組M16x100的螺栓組；③應(yīng)保證腳手內(nèi)側(cè)與建筑結(jié)構(gòu)之間的距離，標(biāo)準(zhǔn)位置處，腳手板內(nèi)側(cè)邊沿與建筑結(jié)構(gòu)之間的距離為450mm，若使用了加高件，則應(yīng)考慮加高件的尺寸，各位置與建筑結(jié)構(gòu)之間的距離詳見平面布置圖。④安裝過程中，必須根據(jù)平面布置圖布置腳手板，若確有問題，須及時(shí)與相關(guān)技術(shù)人員溝通，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意改動；⑤底層腳手板安裝后，間隔5～6m距離用鋼管和扣緊將腳手板夾住，加固腳手板；⑥底層腳手板布置完成后應(yīng)進(jìn)行水平度和離建筑結(jié)構(gòu)距離的校對，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整；⑦塔吊附臂處的腳手板應(yīng)連接成一個(gè)整體。6.3.4立桿及水平桁架、底層外側(cè)防護(hù)網(wǎng)的同步安裝1、立桿和水平桁架的同步安裝架體立桿的安裝。外立桿之間的距離不大于2.5m，具體需根據(jù)平面布置圖的要求安裝，內(nèi)立桿的安裝位置需要根據(jù)平面布置圖的要求安裝（通常于兩機(jī)位導(dǎo)軌之間安裝一根）。操作注意事項(xiàng)：①通過M16x100的螺栓組將立桿與底層腳手板連接，利用第一個(gè)孔位；②陰陽角處使用轉(zhuǎn)角立桿，通過2組M16x80的螺栓組將轉(zhuǎn)角立桿與底層腳手板連接，利用第一個(gè)孔位；③通過M16x100的螺栓組將水平桁架與立桿連接，水平桁架安裝在最底層機(jī)位支撐件的底部，具體位置見立面圖；④水平桁架之間通過2組M16x100的螺栓組連接，在轉(zhuǎn)角處可通過連接夾板與轉(zhuǎn)角連接件固定，當(dāng)個(gè)別部位水平桁架偏長時(shí)，可搭接安裝，邊長小于800mm的轉(zhuǎn)角處不安裝水平桁架；2、安裝底部第一層防護(hù)網(wǎng)安裝防護(hù)網(wǎng)前，先將網(wǎng)框連件安裝在立桿或轉(zhuǎn)角立桿上，立桿處通過M16x80的螺栓組將網(wǎng)框連接件固定在立桿上，如圖6.3.4-1所示：圖6.3.4-1網(wǎng)框連接件陰陽角處通過M16x40的螺栓組將陰陽角網(wǎng)框連接件固定在轉(zhuǎn)角立桿上，如圖6.3.4-2所示：圖6.3.4-2網(wǎng)框固定然后通過銷軸將防護(hù)網(wǎng)固定在網(wǎng)框連接件上，可采用圓頭也可采用彎頭，如圖6.3.4-3所示：圖6.3.4-3防護(hù)網(wǎng)固定操作注意事項(xiàng)：①底層最下端的網(wǎng)框連接件安裝在立桿最下端起第4個(gè)孔位處，然后按照1000mm、500mm的距離依次安裝網(wǎng)框連接件；②安裝過程中，必須根據(jù)平面布置圖布置網(wǎng)片，若確有問題，須及時(shí)與相關(guān)技術(shù)人員溝通，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意改動；③安裝防護(hù)網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)注意防護(hù)網(wǎng)片的方向確保安裝后呈現(xiàn)“米”字型結(jié)構(gòu)；④在有腳手板處臨時(shí)壓管處，因與壓管會干涉，可暫不安裝此處的網(wǎng)片，但是須做好臨時(shí)防護(hù)，如在0.8m左右安裝欄桿。6.3.5第二步走道板組裝1、按照施工方案平面布置圖安裝第二層腳手板首先根據(jù)立面圖確定第二層腳手板的位置，然后對照首層腳手板的規(guī)格布置第二層腳手板。腳手板對接處，不再采用連接夾板，直接用3組M16x100的螺栓組將兩腳手板連接，其連接效果如圖6.3.5-1所示：圖6.3.5-1第二層腳手板連接示意圖第二層腳手板安裝完成后效果圖如圖6.3.5-2所示：圖6.3.5-2第二層腳手板連接效果圖操作注意事項(xiàng)：①安裝第二層腳手板時(shí)，注意保證內(nèi)外立桿的垂直度；②安裝第二層腳手板時(shí)，應(yīng)校對腳手板的平整度以及與建筑結(jié)構(gòu)之間的距離，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因和調(diào)整過來，如有需要可與公司技術(shù)專管員聯(lián)系；③樓梯位置應(yīng)按要求安裝樓梯腳手板，應(yīng)注意樓梯腳手板的方向，焊有兩圓管的一側(cè)向外，保證防護(hù)欄桿的安裝；④塔吊附臂處的腳手板應(yīng)連接成一個(gè)整體。2、安裝底層機(jī)位支撐件底層機(jī)位支撐件安裝在第二層腳手板的下面，通過M16x100的螺栓組與外立桿連接，如圖6.3.5-3所示：圖6.3.5-3機(jī)位支撐件示意圖3、安裝第2、3張防護(hù)網(wǎng)依照首層防護(hù)網(wǎng)的安裝順序和規(guī)格，安裝第2、3張防護(hù)網(wǎng)，安裝過程中應(yīng)注意防護(hù)網(wǎng)的方向，保證安裝后呈“米”字型，同時(shí)必須確保所有銷軸安裝到位。圖6.3.5-3防護(hù)網(wǎng)安裝示意圖4、桿和轉(zhuǎn)角立桿的拼接當(dāng)安裝完第二層腳手板，立桿和轉(zhuǎn)角立桿高度不足時(shí)，需要向上搭接立桿和轉(zhuǎn)角立桿。立桿處通過立桿內(nèi)連接件、連接連板和4組M16x80的螺栓連接，具體的連接方式如圖6.3.5-5所示：圖6.3.5-5桿和轉(zhuǎn)角立桿的拼接示意圖轉(zhuǎn)角立桿處用4組M16的螺栓組進(jìn)行對接，如圖6.3.5-6所示：圖6.3.5-6轉(zhuǎn)角立桿連接示意圖6.3.6導(dǎo)軌下節(jié)、下吊點(diǎn)桁架和下吊點(diǎn)的安裝安裝完第二層腳手板和第3層網(wǎng)片后，便可進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的施工，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行首次預(yù)埋，此次只需要預(yù)埋安裝附著支座的孔，具體預(yù)埋位置根據(jù)平面布置圖中的機(jī)位來確定，預(yù)埋時(shí)采用PVC管。主體結(jié)構(gòu)施工完成后，便可安裝導(dǎo)軌下節(jié)。1、位連接件與腳手板的連接按照平面布置圖的布置，通過4組M16x80的螺栓組將機(jī)位下連接板固定在底層腳手板上，通過2組M16x80的螺栓組將機(jī)位上連接件連接到第二層腳手板上，如圖6.3.6-1所示。圖6.3.6-1機(jī)位連接件與腳手板連接示意圖操作注意事項(xiàng)：①安裝過程中，根據(jù)平面布置圖中導(dǎo)軌的位置確定機(jī)位連接件的位置，對于機(jī)位下連接板，有臺階端（圖18中右端）的孔位與平面布置圖中導(dǎo)軌所處位置孔位相連，機(jī)位上連接件兩孔位與導(dǎo)軌所處位置孔位相臨的兩孔相連；②機(jī)位下連接板的安裝方向應(yīng)根據(jù)平面布置圖中吊點(diǎn)的方向來確定，如圖18所示，吊點(diǎn)方向在左側(cè)，所以連接板的另一端在臺階端的左側(cè)；③此過程可在腳手板安裝過程中同步安裝，也可在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)穿插安裝。2、將導(dǎo)軌、下吊點(diǎn)和下吊點(diǎn)桁架通過M16x120的螺栓組連接起來，如圖6.3.6-2所示：圖6.3.6-2導(dǎo)軌、下吊點(diǎn)和下吊點(diǎn)桁架連接示意圖操作注意事項(xiàng)：①組裝過程中，應(yīng)注意下吊點(diǎn)桁架的方向，必須與平面布置圖一致，才能保證安裝時(shí)與機(jī)位下連接板方向一致；②如果機(jī)位支撐件處會影響導(dǎo)軌與下吊點(diǎn)桁架連接時(shí)，則導(dǎo)軌和下吊點(diǎn)桁架先不連接；③如果機(jī)位支撐件處會影響導(dǎo)軌與下吊點(diǎn)桁架連接時(shí)，應(yīng)增加小墊塊，此時(shí)應(yīng)采用M16x150的螺栓組連接；④組裝過程中，可先將附著支座固定在導(dǎo)軌上（通過扣件），也可等導(dǎo)軌與架體連接后，再將附著支座與導(dǎo)軌連接。3、將導(dǎo)軌（包括下吊點(diǎn)桁架和下吊點(diǎn)）與機(jī)位連接件、機(jī)位支撐件連接，連接方式如下圖6.3.6-3所示：圖6.3.6-3導(dǎo)軌與機(jī)位連接件、機(jī)位支撐件連接示意圖操作注意事項(xiàng)：①吊裝導(dǎo)軌時(shí)，先與機(jī)位下連接板固定，固定時(shí)，下吊點(diǎn)桁架與機(jī)位下連件板外側(cè)相連；②如果機(jī)位支撐件處會影響導(dǎo)軌與下吊點(diǎn)桁架連接時(shí)，則先將導(dǎo)軌固定在機(jī)位上連接件和機(jī)位支撐件，然后再安裝下吊點(diǎn)桁架和下吊點(diǎn)；③導(dǎo)軌與機(jī)位支撐件連接時(shí)，注意螺冒應(yīng)放在在導(dǎo)軌側(cè)，導(dǎo)軌應(yīng)安裝在機(jī)位支撐件的左側(cè)；④下吊點(diǎn)桁架與機(jī)位下連接板連接時(shí)，應(yīng)在兩者之間增加標(biāo)準(zhǔn)墊板（100x100x10mm），確保導(dǎo)軌的垂直；4、將附著支座通過M30螺桿、螺母和100x100x10mm墊片固定在建筑物墻面上，如圖6.3.6-4所示：圖6.3.6-4附著支座連接示意圖5、附著支座固定在建筑結(jié)構(gòu)后，將可調(diào)頂撐裝置頂至導(dǎo)軌扁鐵上，使附著支座承受荷載。操作注意事項(xiàng)：①連接前先檢查預(yù)埋孔位位置的是否正確，其預(yù)埋孔是否通暢；②每個(gè)導(dǎo)軌與架體之間的連接必須牢固；③導(dǎo)軌安裝過程中，必須保證導(dǎo)軌垂直；④附著支座與建筑結(jié)構(gòu)可靠連接，按要求使用雙螺母或彈簧墊片；⑤附著支座安裝好后，必須將可調(diào)頂撐裝置調(diào)至受載狀態(tài)，使附著支座受載，保證架體不會發(fā)生傾翻。6.3.7安裝連接板、密封翻板以及腳踢板1、安裝底層連接板以及密封翻板通過M16x100的螺栓組將連接板與腳手板直接連接，其中1m的連接板用3組，1m以下的用2組，具體的連接方式如圖6.3.7-1所示：圖6.3.7-1底層連接板以及密封翻板示意圖密封翻板與連接板之間使用合頁片連接，其中1m的翻板有3個(gè)合頁，1m以下的有2個(gè)使用，通過自攻螺絲固定在連接板上，如圖6.3.7-2所示：圖6.3.7-2密封翻板與連接板示意圖操作注意事項(xiàng)：①根據(jù)平面布置圖安裝連接板，連接板與腳手板之間的連接牢固；②翻板必須能搭至建筑結(jié)構(gòu)上，自攻螺絲數(shù)量必須滿足要求，且應(yīng)固定在連接板30x30的矩形管上；③安裝翻板時(shí)，當(dāng)翻板偏長時(shí)，翻板之間可以搭接安裝；④安裝連接板、翻板過程中，注意轉(zhuǎn)角處的密封，做到全密封；⑤上層連接板和翻板按同樣的方式進(jìn)行組裝，但是在導(dǎo)軌處連接板需要斷開，大約700mm的缺口，具體見連接板的平面布置圖；⑥內(nèi)立桿處，連接板需要斷開，并通過鋼板密封，通過自攻螺絲固定在兩側(cè)連接板上；⑦連接板、翻板的安裝可在前期安裝，也可待整個(gè)架體安裝完成，提升前進(jìn)行安裝，具體時(shí)間根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度確定。2、踢腳板的安裝將踢腳板安裝在腳手板和外側(cè)防護(hù)網(wǎng)中間的間隙處，并使用自攻螺釘（M4.8x30mmGB/T845）將踢腳板固定在腳手板上，每塊踢腳板不少于4個(gè)自攻螺釘，兩自攻螺釘之間的距離不超過300mm,如下圖6.3.7-3所示。圖6.3.7-3踢腳板安裝示意圖6.3.8按進(jìn)度要求安裝其余腳手板和外側(cè)防護(hù)網(wǎng)隨著樓層高度的增加，按照上述安裝方法，將剩下的幾層腳手板和外側(cè)防護(hù)網(wǎng)片進(jìn)行逐步安裝，導(dǎo)軌對接處通過立桿內(nèi)連接件和連接夾板連接。操作注意事項(xiàng)：①安裝腳手板時(shí)，將安裝導(dǎo)軌用的連接件、機(jī)位支撐件同步安裝；②導(dǎo)軌對接時(shí)，如果第二個(gè)附著支座能安裝在導(dǎo)軌下節(jié)處，則應(yīng)先將附著支座安裝并臨時(shí)固定在建筑結(jié)構(gòu)上后再進(jìn)行對接，如果第二個(gè)附著支座不能安裝在導(dǎo)軌下節(jié)，則應(yīng)先將第二個(gè)附著支座固定在導(dǎo)軌上節(jié)上，對接完成后，立刻將附著支座固定在建筑結(jié)構(gòu)上；③導(dǎo)軌對接過程中，保證導(dǎo)軌的垂直；④如果導(dǎo)軌長度超過10.6m，即還有中間節(jié)，則先裝中間節(jié)，上節(jié)最后安裝，導(dǎo)軌中間節(jié)與導(dǎo)軌下節(jié)的對接方式、導(dǎo)軌中間節(jié)之間的對接方式均同上節(jié)；⑤導(dǎo)軌頂部需要接一根立桿，保證導(dǎo)軌處與所有的腳手板都有連接，其對接的方式與其它立桿對接方式一樣。6.3.9同上述方式，同步穿插安裝連接板、密封翻板，腳踢板及附著支座等圖6.3.9-1安裝完成效果圖6.3.10安裝智能提升系統(tǒng)智能提升系統(tǒng)由一體化倒掛葫蘆、重力傳感器、智能分機(jī)箱、智能總控箱、五分支線、葫蘆線及信號線組成，可通過電腦、手機(jī)或搖控器進(jìn)行升降的操作。1、一體化倒掛葫蘆的安裝一體化倒掛葫蘆上下兩端分別與導(dǎo)軌連接，循環(huán)鉤總成與附墻吊掛座連接，附墻吊掛座通過M30的螺栓組固定在建筑結(jié)構(gòu)上，由此形成獨(dú)立的固定提升體系統(tǒng)，如圖圖6.3.10-1所示：圖6.3.10-1固定提升系統(tǒng)19.5m高架體，建議上掛座安裝在第三個(gè)附著支座附近，具體安裝位置應(yīng)根據(jù)電動葫蘆及下吊點(diǎn)位置來確定，應(yīng)保證電動葫蘆的鏈條處于張緊狀態(tài)。安裝時(shí)通過2組M16x80的螺栓組與導(dǎo)軌處的立桿連接，具體的安裝方向根據(jù)平面布置圖中吊點(diǎn)的方向來確定（與吊點(diǎn)的方向一致），如下圖6.3.10-2所示：圖6.3.10-2安裝示意圖將上掛鉤總成固定在上掛座上，葫蘆掛鉤固定在傳感器上，循環(huán)鉤總成連接到固定在建筑結(jié)構(gòu)上的附墻吊掛座上，如圖6.3.10-3所示：圖6.3.10-3安裝示意圖操作注意事項(xiàng)：1）上掛座安裝時(shí)，因?yàn)榈觞c(diǎn)方向不同，導(dǎo)致安裝后不同方向的上掛座有一個(gè)400mm的高度差，為了保證下吊點(diǎn)在同一個(gè)位置，可將其中一個(gè)方向的上掛座下移400mm；2）安裝一體化倒掛葫蘆時(shí)，必須確保葫蘆所有的鏈條順直，不可出現(xiàn)打結(jié)、相互纏繞；3）倒掛葫蘆與導(dǎo)軌和附墻吊掛座之間的連接必須可靠；4）倒掛葫蘆安裝好后，須保證鏈條處于張緊狀態(tài)，可通過上掛鉤總成來調(diào)整葫蘆鏈條的松緊，如圖所示，調(diào)節(jié)圖中的螺桿來實(shí)現(xiàn)葫蘆鏈條的裝緊，并注意防止上掛鉤總成扭轉(zhuǎn)。2、安裝重力傳感器通過M30x120的螺栓將重力傳感器固定在下吊點(diǎn)處，如圖6.3.10-4所示：圖6.3.10-4重力傳感器固定示意圖3、安裝配電線路由于電動葫蘆安裝在集成式附著升降腳手架底部，故配電線路按實(shí)際要求可鋪設(shè)在第二層腳手板下部，配電線路為加工定制的帶定型插頭插座的定型電纜對口插接，每一種型號規(guī)格的定型電纜有不同孔眼的插頭插座，從制作上就扗絕了接錯(cuò)線的隱患，安裝后如圖6.3.10-5所示：圖6.3.10-5配電線路安裝示意圖操作注意事項(xiàng)：①現(xiàn)場接葫蘆電源時(shí)，要確保所有葫蘆的接線一致，保證所有葫蘆通電后的轉(zhuǎn)動方向一致；②所有的線均通過綁帶固定在架體上，且線路應(yīng)整齊美觀；③現(xiàn)場二級電箱到總控箱的電纜額外提供。4、特殊位置的防護(hù)a.底部密封和內(nèi)側(cè)防護(hù)處理。當(dāng)架體安裝就位就位后，應(yīng)將架體單元的大小翻板均全部打開，實(shí)施底部密封和內(nèi)側(cè)防護(hù)。b.轉(zhuǎn)角處的密封處理轉(zhuǎn)角處也用花紋鋼板以工廠制作和現(xiàn)場制作相配合全部密封到位。c.異型結(jié)構(gòu)處的密封處理異型結(jié)構(gòu)處也用專用密封板或密封翻板封閉并搭接于建筑結(jié)構(gòu)上。d.架體端部的封閉處理集成式附著升降腳手架折疊架架體端部亦用定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。e.施工電梯和物料平臺的封密處理集成式附著升降腳手架在物料平臺伸入架體內(nèi)安裝在建筑結(jié)構(gòu)處的端部也必須用定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。6.4自爬式卸料平臺安裝6.4.1技術(shù)參數(shù)1、荷載：額定載荷：700kg；卸料平臺自重：1000kg;設(shè)計(jì)載荷：8000kg(含自重)2、尺寸卸料平臺標(biāo)稱寬度2.3m，長度4.5m，欄桿高度1.2m導(dǎo)軌長度13.2m，適用樓層層高4.0m～5.0m3、提升系統(tǒng)7.5t電動葫蘆;電動葫蘆額定電流：1.8A提升速度12cm/min4、防墜、防傾覆系統(tǒng)自爬式卸料平臺使用轉(zhuǎn)輪式防墜器，作為防墜裝置。卸料平臺在提升或下降過程中導(dǎo)座上的轉(zhuǎn)輪式防墜器與導(dǎo)軌上的防墜桿嚙合傳動；當(dāng)防墜轉(zhuǎn)輪停止轉(zhuǎn)動時(shí)，帶有柵格式防墜桿的導(dǎo)軌就停止了運(yùn)動。卸料平臺在緩慢提升時(shí)，導(dǎo)座上的轉(zhuǎn)輪式防墜器與導(dǎo)軌上的防墜桿嚙合緩慢正轉(zhuǎn)；卸料平臺在緩慢下降時(shí)，座上的轉(zhuǎn)輪式防墜器與導(dǎo)軌上的防墜桿嚙合緩慢反轉(zhuǎn)。圖6.4.1-1防墜器自爬式卸料平臺通過導(dǎo)軌導(dǎo)座上下運(yùn)動，同一導(dǎo)軌上至少有兩個(gè)導(dǎo)座，其共同作用可起到平臺防傾覆的作用。6.4.2安裝流程施工前材料準(zhǔn)備→預(yù)埋件定位放線→下層及上層預(yù)埋件安裝和混凝土澆筑→吊裝前材料的清理、準(zhǔn)備→卸料平臺組裝→安裝導(dǎo)軌→安裝斜撐桿→安裝底部小平臺→組裝連接→平臺吊裝→掛限重、驗(yàn)收牌→組織驗(yàn)收→倒序拆除6.4.3安裝要點(diǎn)1、料臺主體組裝將卸料平臺主體平放在空地，用螺栓將三面欄桿如下圖安裝好。圖6.4.3-1卸料平臺主體示意圖2、導(dǎo)座導(dǎo)軌安裝先把6個(gè)轉(zhuǎn)輪式防墜器排好放在地上或其他方便安裝的地方，導(dǎo)軌插入到轉(zhuǎn)輪式防墜器，擺放好位置后，用扣件把它們連好，連接示意圖如下：圖6.4.3-2導(dǎo)軌示意圖3、連接料臺主體和導(dǎo)軌將料臺主體立起后安裝在導(dǎo)軌上。圖6.4.3-3安裝示意圖4、安裝斜撐桿將料臺主體安裝好后，安裝斜撐桿，并將撐桿之間的連接桿連接好。圖6.4.3-4斜撐桿安裝示意圖5、底部小平臺組裝底部下平臺按下圖組裝：圖6.4.3-5組裝完成示意圖6、底部小平臺與導(dǎo)軌連接將底部小平臺穿入導(dǎo)軌圖6.4.3-6小平臺組裝示意圖7、自爬式卸料平臺吊裝1、吊裝前準(zhǔn)備：1）料臺吊裝前，安裝位置的梁上需打好安裝導(dǎo)座的預(yù)留孔。2）料臺吊裝前，需將安裝位置處的架體底部斷開1-3步架。3）斷開的升降架兩端的側(cè)立面需及時(shí)封閉。圖6.4.3-7吊裝示意圖2、導(dǎo)軌上有兩個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)導(dǎo)軌各一個(gè)，用鋼絲繩綁牢，另外料臺的斜撐桿連接處也一邊設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，也用鋼絲繩綁牢，四個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)該設(shè)置在同一平面上，防止料臺的傾覆。3、平臺的吊裝要求卸料平臺加工制作完畢后經(jīng)過驗(yàn)收合格方可吊裝，吊裝前務(wù)必把所有零部件連接好，并保證其成為一個(gè)剛性的整體。吊裝時(shí)，先掛好吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升卸料平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊裝不宜過急，要保證卸料平臺上升的平穩(wěn)，吊裝至預(yù)定位置后，將導(dǎo)座連在墻體上，待完全固定好，方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，要求提升一次驗(yàn)收一次，導(dǎo)座安裝在墻上的示意圖如下：圖6.4.3-8安裝示意圖6.4.3-9節(jié)點(diǎn)放大圖8、操作平臺安全要求1）料臺使用時(shí)必須懸掛限載指示牌，此工程使用料臺限載700kg；2）每次吊裝后均應(yīng)由現(xiàn)場安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用；3）料臺的使用必須是即裝即吊，不允許物料在周轉(zhuǎn)過程中長時(shí)停留在料臺上；4）零星材料堆放時(shí)不允許超出料臺邊緣，鋼管聊超出料臺長度應(yīng)小于1.5m；5）卸料平臺和小平臺側(cè)面必須做好護(hù)欄網(wǎng)，保證施工人員的人身安全。9、卸料平臺的拆除卸料平臺使用完畢后，進(jìn)行拆除工作，在整個(gè)平臺的拆除過程中，應(yīng)注意安全，事先對作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。首先清理好料臺上的物件，確定料臺完整安全，料臺用吊鉤吊好。拆除導(dǎo)座和建筑物的連接件，然后慢慢把導(dǎo)座式升降卸料平臺吊下。拆卸時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，并在拆卸范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，防止人員闖入發(fā)生安全事故。拆卸人員應(yīng)佩戴安全帽，嚴(yán)禁向下拋扔平臺組件。6.5參建各方的管理職責(zé)根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2003年11月24日國務(wù)院令第393號）規(guī)定，明確本工程爬架施工參建各方的安全職責(zé)如下：6.5.1施工總包單位的安全管理職責(zé)1、總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，對集成式附著升降腳手架項(xiàng)目負(fù)全面安全管理責(zé)任。組織指揮集成式附著升降腳手架安全運(yùn)行，集成式附著升降腳手架項(xiàng)目開工前向分包方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人公布本公司、本施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。核查分包方安全安全生產(chǎn)保證體系和規(guī)章制度，對分包方安全生產(chǎn)實(shí)施監(jiān)督、指導(dǎo)管理。2、審查爬架分包單位的資質(zhì)證照；組織（主持）施工方案評審和專家論證；協(xié)調(diào)監(jiān)理共同審是爬架論證后修改方案并報(bào)安全站備案；編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)中安全方面的內(nèi)容，要分解到分包項(xiàng)目?？偘鼏挝唤M織指導(dǎo)分包方編制分包工程內(nèi)容的安全施工方案、制定安全技術(shù)措施并監(jiān)督實(shí)施。3、有圖紙修改等導(dǎo)致機(jī)位改變或發(fā)生有結(jié)構(gòu)變化等情形時(shí)，要及時(shí)通知爬架分包方和協(xié)調(diào)相關(guān)方做出處理措施；在安排分包方工作時(shí)針對其施工內(nèi)容、工藝要求，提供必要的安全防護(hù)設(shè)施。以書面形式向分包方施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底由甲、乙雙方負(fù)責(zé)人和安全員簽字備案。施工中要監(jiān)督分包方按交底內(nèi)容組織實(shí)施。4、對分包方進(jìn)場職工進(jìn)行登記造冊，復(fù)驗(yàn)身份證件，結(jié)合分包項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行針對性的安全教育，建立安全教育檔案。施工中檢查分包方安全管理人員到位與在崗情況，查驗(yàn)特種作業(yè)人員操作證件，杜絕無證上崗行為。5、按照爬架施工方案和合同約定給分包方提供所需材料、機(jī)具和施工配合等；組織分包方、監(jiān)理方對架體安裝搭設(shè)完畢進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并安排安全人員在升降架升降前后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后由總包單位專職安全員發(fā)出腳手架升降或使用指令，對分包方自帶機(jī)具、設(shè)備、安全防護(hù)用品等進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)及安全性能檢驗(yàn)，合格后方可允許使用，并監(jiān)督分包方正確安裝使用和拆除。6、對分包方施工工序，操作崗位的安全行為進(jìn)行日常監(jiān)督檢查，糾正違章指揮和違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違章違紀(jì)和事故隱患，要立即責(zé)令其停工并監(jiān)督整改，拒不整改的，要及時(shí)上報(bào)建設(shè)行政主管部門。7、在架體每次升降時(shí)總包方應(yīng)有專職安全員在現(xiàn)場執(zhí)行旁觀、值守、警戒等，督促其他分包單位拆除阻礙外架升降的鋼管等障礙物，并不得在外架上推放材料或垃圾，更不得有人站在架體或升降架下方位置上。安排專職人員對架體垃圾進(jìn)行清理，保證架體內(nèi)部無水泥塊、鋼筋頭等高空墜落危險(xiǎn)源。8、協(xié)調(diào)其它工種，安排好活動料臺的拆裝時(shí)間和順序、模板的拆除時(shí)間和順序，保證架體能按時(shí)間正常運(yùn)行。9、在架體內(nèi)按規(guī)范要求設(shè)置一定數(shù)量的防火器具。10、協(xié)調(diào)各工種關(guān)系，及時(shí)解決交叉作業(yè)過程中存在的各種問題。組織各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作。6.5.2分包單位的安全管理職責(zé)1、在總包方監(jiān)督下對集成式附著升降腳手架施工中安全工作負(fù)直接的組織和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。制定施工現(xiàn)場安全保障體系、安全管理制度和安全專項(xiàng)方案并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。對所提供的產(chǎn)品質(zhì)量、施工方案等技術(shù)資料和架體安裝、升降、保養(yǎng)、拆除等施工全過程負(fù)有直接管理責(zé)任。2、必須為現(xiàn)場作業(yè)人員提供一個(gè)安全的作業(yè)環(huán)境，施工中要嚴(yán)格按照“先安全，后生產(chǎn)”的原則組織施工，堅(jiān)決杜絕違章指揮、違規(guī)作業(yè)和違反勞動紀(jì)律的行為。施工中接受發(fā)包方、總包方和監(jiān)理單位的指揮、監(jiān)督和檢查，對其提出的安全隱患要立即落實(shí)整改。3、組織專業(yè)隊(duì)伍施工并配備包括安全員在內(nèi)的安全技術(shù)管理人員，另還做到職責(zé)分配落實(shí)到位；對集成式附著升降腳手架的施工人員登記造冊，如實(shí)向總包方報(bào)告，接受總包方入場前的安全教育，并結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)認(rèn)真開展班前安全教育活動和安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場要按規(guī)定配備安全管理人員，在現(xiàn)場執(zhí)行旁站、值守、警戒，負(fù)責(zé)施工中的安全管理工作。4、建立行之有效的升降架施工安全管理制度，特別是檢查整改制度，確保施工過程的安全；堅(jiān)持每天安全講評會和升降前后檢查驗(yàn)收簽字制度，杜絕違章指揮和違章操作；主動執(zhí)行總包方和監(jiān)理方提出的要求，及時(shí)報(bào)告需要解決的安全不合格項(xiàng)。要定期（不超過一周）對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查（要留有檢查記錄），發(fā)現(xiàn)隱患要按照“定點(diǎn)、定量、定人，完成后驗(yàn)收”的原則及時(shí)落實(shí)整改。5、施工現(xiàn)場所采用的施工機(jī)具及設(shè)備等必須滿足安全要求，配電系統(tǒng)要符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要求。對施工現(xiàn)場存在的重大危險(xiǎn)源要重點(diǎn)監(jiān)控，制定切實(shí)可行的安全防護(hù)方案和保證措施并落實(shí)到位。6、吊裝、拆卸前，專業(yè)分包單位應(yīng)會同總包單位檢查現(xiàn)場起重設(shè)備。當(dāng)有5級以上大風(fēng)、大霧和下雨等天氣時(shí)，不得進(jìn)行集成式附著升降腳手架的拆裝工作。整個(gè)施工過程中地面應(yīng)設(shè)置安全警戒線，警戒范圍為當(dāng)日上午或下午計(jì)劃待拆區(qū)域正下方以外5~10m范圍及塔吊吊運(yùn)區(qū)域，設(shè)專人看守，防止非工作人員進(jìn)入拆卸區(qū)范圍，確保拆裝安全。6.6集成式附著升降腳手架的升降集成式附著升降腳手架應(yīng)按照本項(xiàng)所述內(nèi)容進(jìn)行組裝和升降前的準(zhǔn)備工作，并且在組裝完成后要按《集成式附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗(yàn)收表》進(jìn)行一次全面的檢查驗(yàn)收（見附表）。驗(yàn)收合格、辦理驗(yàn)收手續(xù)后才準(zhǔn)安裝施工。本集成式附著升降腳手架的升降采用一體化倒掛電動葫蘆，并配設(shè)專用智能控制系統(tǒng),該智能控制系統(tǒng)的電控專用線路設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、過載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù),自動控制等裝置，且具有同步及荷載控制，能通過控制各提升設(shè)備間的升降差和控制各提升設(shè)備的荷載，來控制各提升設(shè)備的同步性，并具有超載報(bào)警停機(jī)功能。升降架架體內(nèi)側(cè)的翻板應(yīng)擱置到混凝土結(jié)構(gòu)樓層面上。6.6.1施工流程集成式附著升降腳手架提升工藝流程圖如下：6.6.2準(zhǔn)備工作1、升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，首先預(yù)緊提升鏈條，檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)、吊索情況、防墜器的情況，及密封板情況等，并對使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，整改合格后方可提升。2、集成式附著升降腳手架安裝前，應(yīng)對集成式附著升降腳手架的導(dǎo)軌主框架、水平支撐框架、附墻固定導(dǎo)向座、提升設(shè)備等構(gòu)配件等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后方可使用。設(shè)備及材料進(jìn)場前，我方派材料員及質(zhì)檢員對加工廠進(jìn)行進(jìn)場材料的驗(yàn)收或抽檢。3、設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域在升降的升降腳手架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，架體提升期間嚴(yán)禁其他非架體操作人員在架體底部。4、上層需附著附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度必須達(dá)到或超過10MPa方可進(jìn)行升降，從上往下數(shù)的第二層結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，第三層的砼強(qiáng)度達(dá)到20MPa。上層需附著預(yù)留孔或預(yù)埋螺帽件完好符合要求能滿足及時(shí)附著支座等。5、當(dāng)每個(gè)機(jī)位的提升系統(tǒng)良好且固定可靠時(shí)，提升鏈條將張緊預(yù)定力，此時(shí)計(jì)算機(jī)將告知準(zhǔn)備工作完成，可進(jìn)行提升工作，否則應(yīng)排除故障后重試。6、提升或下降時(shí)，不允許任何人員位于腳手架上。6.6.3提升經(jīng)按“集成式附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗(yàn)收表”的要求檢查確認(rèn)可以提升后，便可發(fā)出指令開始提升，提升時(shí)可整棟樓的集成式附著升降腳手架所有機(jī)位同時(shí)—起提升，也可分組分區(qū)提升，當(dāng)無故障報(bào)警自行停機(jī)時(shí)，可一次提升到位。當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障后再重新提升。提升過程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部附著支座應(yīng)與其下的二個(gè)附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)提升到底部附著支座離開導(dǎo)軌后,停止提升并將該附著支座卸下移往頂部對正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升。提升到位后，應(yīng)及時(shí)將凸輪旋轉(zhuǎn)卡緊導(dǎo)軌，并將擺針放平，便可進(jìn)行卸荷工作。當(dāng)有5級以上大風(fēng)、大霧和下雨等天氣時(shí)，不得進(jìn)行集成式附著升降腳手架的升降工作。6.6.4卸荷發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動）力倒鏈環(huán)鏈也隨之放松，如定位裝置連接可靠，則卸荷幾秒內(nèi)即可完成，否則，應(yīng)重新固定再次卸荷。卸荷完成后可取消傳力鋼絲繩與升降架的連接。1、當(dāng)取消傳力倒鏈環(huán)鏈與升降架的連接后進(jìn)行特殊構(gòu)件的上移工作。2、當(dāng)所有機(jī)位可靠卸荷后，可進(jìn)行倒鏈工作，倒鏈時(shí)電動葫蘆電機(jī)反轉(zhuǎn)，自動倒鏈系統(tǒng)將把傳力倒鏈環(huán)鏈恢復(fù)到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關(guān)機(jī)、停機(jī)，一次升降便已完成，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用。這樣，整個(gè)一個(gè)完整的提升程序便已全面完成，再次升降時(shí)，只要重復(fù)上述的程序，架子便可進(jìn)行新的一次升降。6.6.5臨邊防護(hù)架體提升前，總包方必須先做好主體結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)措施，否則架子不予提升，具體臨邊防護(hù)措施由總包方編制可實(shí)施性方案。6.7集成式附著升降腳手架的使用與維護(hù)升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗(yàn)收，合格并領(lǐng)取升降架準(zhǔn)許使用證后方能使用。架體使用時(shí)，二步架使用時(shí)荷載應(yīng)不大于3kN/m2，三步架同時(shí)使用時(shí)荷載不大于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中，局部集中荷載≤500kg。1、架體在使用中必須與建筑物進(jìn)行臨時(shí)的連接、支撐，防止架體頂部晃動過大。2、架體的維護(hù)保養(yǎng)為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對升降架進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。1）升降架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的附著支座的附墻螺栓進(jìn)行檢查，螺桿露出螺母端部的長度不得小于3扣，并不小于10mm，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決和更換，由工程部驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行升降。2）定期對電動葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況，檢查傳力倒鏈環(huán)鏈情況等。3）檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。4）檢查吊掛件、倒鏈環(huán)鏈的松緊情況等。5）檢查控制分機(jī)、重力傳感器及自動控制線路，確保能正常使用。6.8集成式附著升降腳手架的拆除本工程集成式附著升降腳手架提升到頂后利用塔吊分段整體拆除。為確保拆除升降腳手架過程的安全，起吊重量不得超過塔吊的性能參數(shù)并按照施工方案的拆除順序圖進(jìn)行。集成式附著升降腳手架拆除作業(yè)流程：1、設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域在升降的升降腳手架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，具體區(qū)域見圖1所示，且必須有專人警戒守護(hù)，嚴(yán)禁與拆架無關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。2、拆架前的準(zhǔn)備工作：1）拆架前技術(shù)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對人員進(jìn)行分工，且通信可靠。2）拆架時(shí)必須切實(shí)注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。3）拆架前必須準(zhǔn)備好所有拆架工具，如所需扳手等。4）架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。集成式附著升降腳手架作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在集成式附著升降腳手架上打鬧、嬉笑。5）整個(gè)拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守升降集成式附著升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁拋扔。6）架子拆除后應(yīng)及時(shí)將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運(yùn)走或分類堆放整齊。7）架子利用塔吊向上提升拔出時(shí)，整個(gè)架子上嚴(yán)禁站有任何人員。3、集成式附著升降腳手架的拆除1）清除集成式附著升降腳手架上雜物及地面障礙物。2）將集成式附著升降腳手架內(nèi)的所有提升裝置拆除，并吊至地面分名別類的碼放整齊。注意提升設(shè)備及控制設(shè)備等拆除、吊離時(shí)必須有保護(hù)措施，以免造成損壞。3)集成式附著升降腳手架按機(jī)位編號拆除，每次利用塔吊拆除1-2個(gè)機(jī)位，具體操作步驟如下：Ⅰ.將吊裝用鋼絲繩(或鏈條)鉤掛牢在擬分段拆除架體導(dǎo)軌上節(jié)及立桿的吊鉤上，塔吊稍往上提將其張緊。Ⅱ.將塔吊吊住的架體單元與臨邊架體之間的連接拆除，水平桁架之間連接拆除，同時(shí)拆除橫跨吊裝架體與非吊裝架體之間的防護(hù)網(wǎng)，拆除時(shí)操作人員必須嚴(yán)格按照施工安全要求系好安全帶。拆除相鄰走道板的連接拆除相鄰走道板的連接拆除水平桁架的連接拆除橫跨吊裝架體與非吊裝架體之間防護(hù)網(wǎng)Ⅲ.拆除附墻附著支座與建筑結(jié)構(gòu)之間的穿墻螺桿，在上下方各裝一個(gè)防止附著支座滑動的扣件，清理架體上所有拆下的連接固件及建筑垃圾，避免吊裝時(shí)高空墜物。Ⅳ.指揮塔吊將該架體單元慢慢往上吊，待與其它腳手板脫離后再吊放至地面平放。Ⅴ.地面操作人員將塔吊吊環(huán)拆除，準(zhǔn)備下次吊裝，地面操作人員將架體單元所有腳手板及封網(wǎng)等配件全部拆散并按類分別疊放到指定位置，以便打包運(yùn)輸。Ⅵ重復(fù)步驟Ⅰ～Ⅴ，依次將集成式附著升降腳手架的單元拆除、吊離和拆散。4、成品保護(hù)集成式附著升降腳手架拆除時(shí)必須注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進(jìn)行任務(wù)分工和班前技術(shù)交底，并對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析并采取措施來預(yù)防以達(dá)到保護(hù)成品的目的。1)拆除后的所有構(gòu)件利用塔吊及時(shí)吊到地面指定處，并分名別類的碼放整齊。2)螺栓、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件和小構(gòu)配件應(yīng)裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運(yùn)送至地面，嚴(yán)禁將其直接拋擲至地面。3)架體單元、導(dǎo)軌等較大構(gòu)件拆除吊離時(shí)，不能碰撞、破壞墻面。同時(shí)應(yīng)用摸板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護(hù)起來，避免發(fā)生碰撞破壞。嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求施工作業(yè)，拆架時(shí)做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保護(hù)。5、拆架時(shí)的安全、文明施工1）每次拆架作業(yè)前，現(xiàn)場管理人員必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全技術(shù)、人員分工、工作內(nèi)容等進(jìn)行交底并做好相應(yīng)的記錄。操作人員必須身體健康，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗。2）拆除集成式附著升降腳手架時(shí)地面應(yīng)作圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。3）拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4）集成式附著升降腳手架拆除應(yīng)按架體分組區(qū)段從上至下拆除，不得上下同時(shí)施工。5）拆除前應(yīng)將集成式附著升降腳手架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的集成式附著升降腳手架較大構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用塔吊運(yùn)送至地面分類堆放，嚴(yán)禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。小構(gòu)配件及標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)裝入容器后再運(yùn)送至地面。6）運(yùn)至地面的構(gòu)配件須及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格整齊碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。7）嚴(yán)禁拆架施工作業(yè)人員酒后、帶病、疲勞作業(yè)。8）拆除時(shí)不得污染外墻面和破壞門窗。9）當(dāng)有五級（含五級）以上大風(fēng)、大霧和下雨等天氣時(shí)，不得進(jìn)行集成式附著升降腳手架的拆除工作。10）在25層局部拆除時(shí)產(chǎn)生的斷口將使用立桿與防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行硬性防護(hù)。6、塔吊起重能力復(fù)核1）本項(xiàng)目所使用的塔吊起重性能表：2）塔吊起吊半徑示意圖，由圖可知本項(xiàng)目爬架均在起吊范圍內(nèi)3）本項(xiàng)目施工至25層時(shí)爬架局部拆除建議順序如下：吊拆順序拆除范圍理論重量第1吊41~42號機(jī)位3.02t第2吊39~40號機(jī)位2.75t第3吊37~38號機(jī)位3.08t第4吊35~36號機(jī)位3.79t第5吊33~34號機(jī)位2.71t第6吊30~32號機(jī)位3.77t第7吊28~29號機(jī)位2.49t第8吊26~27號機(jī)位2.73t第9吊24~25號機(jī)位1.82t第10吊22~23號機(jī)位1.94t第11吊20~21號機(jī)位2.86t第12吊18~19號機(jī)位2.98t第13吊16~17號機(jī)位4.10t本項(xiàng)目塔吊的末端吊重為4.12t，滿足25層爬架局部拆除的需求4）本項(xiàng)目施工至屋面層時(shí)爬架整體拆除建議順序如下：吊拆順序拆除范圍理論重量第1吊1~3號機(jī)位4.43t第2吊4~5號機(jī)位3.63t第3吊6~7號機(jī)位2.71t第4吊8~9號機(jī)位4.06t第5吊10~11號機(jī)位3.63t第6吊12~13號機(jī)位3.43t第7吊14~15號機(jī)位4.39t第8吊16~17號機(jī)位4.10t第9吊18~19號機(jī)位2.98t第10吊20~21號機(jī)位2.86t第11吊22~23號機(jī)位1.94t第12吊24~25號機(jī)位1.82t第13吊26~27號機(jī)位2.73t第14吊28~29號機(jī)位2.49t第15吊30~32號機(jī)位3.77t第16吊33~34號機(jī)位2.71t第17吊35~36號機(jī)位3.79t第18吊37~38號機(jī)位3.08t第19吊39~40號機(jī)位2.75t第20吊43~44號機(jī)位1.98t第21吊45~46號機(jī)位3.79t第22吊47~48號機(jī)位2.59t6.9集成式附著升降腳手架附著情況及附著支座簡介附著支座由固定導(dǎo)向件和可調(diào)動的導(dǎo)向滑套座組成以及定位可調(diào)裝置組成，附墻固定導(dǎo)向座通過穿墻螺栓(M27螺栓)與結(jié)構(gòu)砼固定，固定導(dǎo)向座可在水平方向微調(diào)，以適應(yīng)預(yù)留孔垂線方向的誤差，導(dǎo)向滑套座有二個(gè)滑套，導(dǎo)軌的“Ｔ”型翼緣的兩根立桿插在導(dǎo)向滑套座中，二個(gè)滑套分別約束著導(dǎo)軌翼緣立桿，形成滑套連接。附著支座（轉(zhuǎn)輪式防墜器）裝置是一種用于集成式附著升降腳手架、升降腳手架、爬架等高空墜落的轉(zhuǎn)輪式防墜裝置。目前，施工用升降腳手架、爬架等設(shè)備，在使用或升降運(yùn)行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備事故。本裝置正是為了解決墜落事故的發(fā)生而設(shè)計(jì)的無能動全封閉免維修設(shè)備，防止施工現(xiàn)場工人裝錯(cuò)而出再安全事故。本裝置于工廠組裝合格后組裝于導(dǎo)座上，現(xiàn)場無需檢查，防止了裝錯(cuò)出現(xiàn)安全事故的可能。轉(zhuǎn)輪式防墜裝置應(yīng)用“銷齒傳動”原理，將導(dǎo)座上的防墜轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)成類齒輪狀結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)軌上的格柵式防墜桿設(shè)計(jì)成類似齒條的銷型結(jié)構(gòu)，通過防墜轉(zhuǎn)輪和防墜桿的有機(jī)嚙合傳動，集成式附著升降腳手架可緩慢上升或下降。當(dāng)防墜轉(zhuǎn)輪停止轉(zhuǎn)動時(shí)，則導(dǎo)軌也就不能上下運(yùn)動。導(dǎo)座上設(shè)置有滑槽，固定在結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)軌可沿導(dǎo)座的滑槽縱向滑動；集成式附著升降腳手架在提升或下降過程中導(dǎo)座上的防墜轉(zhuǎn)輪與導(dǎo)軌上的防墜桿嚙合傳動；當(dāng)防墜轉(zhuǎn)輪停止轉(zhuǎn)動時(shí)，帶有柵格式防墜桿的導(dǎo)軌就停止了運(yùn)動。腳手架在緩慢提升時(shí)，導(dǎo)座上的防墜轉(zhuǎn)輪與導(dǎo)軌上的防墜桿嚙合緩慢正轉(zhuǎn)；腳手架在緩慢下降時(shí)，導(dǎo)座上的防墜轉(zhuǎn)輪與導(dǎo)軌上的防墜桿嚙合緩慢反轉(zhuǎn)。導(dǎo)座上的轉(zhuǎn)輪式防墜器包括防墜轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪軸、輪軸座、滑鍵。防墜轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪軸配合的內(nèi)圓柱面上開設(shè)有多個(gè)異型鍵槽；轉(zhuǎn)輪軸固定在輪軸座上，軸上開設(shè)有徑向滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑鍵，滑鍵工作時(shí)在防墜轉(zhuǎn)輪的鍵槽外輪廓面作用下向上運(yùn)動，在自身重力作用下復(fù)位向下。集成式附著升降腳手架緩慢提升和緩慢下降時(shí)，導(dǎo)軌上的防墜桿與導(dǎo)座上的防墜轉(zhuǎn)輪嚙合傳動，帶動防墜轉(zhuǎn)輪緩慢轉(zhuǎn)動，滑鍵在防墜轉(zhuǎn)輪的輪軸徑向滑槽中相應(yīng)地作緩慢的上下往復(fù)運(yùn)動，防墜轉(zhuǎn)輪可正常轉(zhuǎn)動，升降集成式附著升降腳手架正常提升或下降。當(dāng)升降集成式附著升降腳手架架體在升降過程中突然下墜時(shí)，導(dǎo)軌上的防墜桿帶動防墜轉(zhuǎn)輪反向轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動速度突然加快，滑鍵的上下往復(fù)運(yùn)動被破壞，滑鍵上端頂入防墜轉(zhuǎn)輪鍵槽內(nèi)，防墜轉(zhuǎn)輪即刻自鎖制動停止轉(zhuǎn)動，防墜轉(zhuǎn)輪上的外齒卡住導(dǎo)軌上與其嚙合傳動的防墜桿，防止集成式附著升降腳手架繼續(xù)墜落，從而起到防止架體墜落的作用。主要特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，作用可靠；機(jī)械化自動動作，防墜距離短；主要動作部件密封安裝，使用性能優(yōu)越；自動適用性強(qiáng)，導(dǎo)軌外傾內(nèi)翻在正常范圍時(shí)防墜裝置均運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；單個(gè)機(jī)位上單點(diǎn)設(shè)置即可有效防墜，多點(diǎn)設(shè)置時(shí)互不干涉；與附墻導(dǎo)座一體化設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小。組成結(jié)構(gòu)如圖所示，導(dǎo)座2上的轉(zhuǎn)輪式防墜器是由固定座20、防墜轉(zhuǎn)輪21、轉(zhuǎn)輪軸22、滑鍵23、定位銷24、輪軸座25、調(diào)節(jié)器26等組成，通過螺栓副將其固定在剪力墻上，結(jié)構(gòu)巧妙，簡單合理，作用可靠。主要技術(shù)指標(biāo)：單個(gè)轉(zhuǎn)輪式防墜器的防墜荷載≥32kN；沖擊荷載≥100kN。該項(xiàng)技術(shù)申報(bào)了三項(xiàng)國家發(fā)明專利，其專利申請?zhí)柗謩e是：200810068257.5和200910106059.8及200910107022.7。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、機(jī)械全自動，全密封免維修，便于操作，當(dāng)發(fā)生如轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動不靈活時(shí)，本裝置在構(gòu)件自重的作用下不失去安全防護(hù)功能、安全可靠性好。導(dǎo)軌與導(dǎo)座的關(guān)系：導(dǎo)軌采用槽鋼和矩形管焊制成“T”形截面的整體格構(gòu)式桁架，用螺栓組件、之字支承架與架體單元連接形成空間框架。6.10智能控制系統(tǒng)簡介本項(xiàng)目使用智能控制系統(tǒng)，其具有以下特點(diǎn)：1、本系統(tǒng)采用兩種控制方式：手動控制和遙控器控制，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作的簡易化。更適合建筑工地的操作環(huán)境。2、本系統(tǒng)具有同步及荷載控制，能通過控制各提升設(shè)備間的升降差和控制各提升設(shè)備的荷載，來控制各提升設(shè)備的同步性，并具有超載報(bào)警停機(jī)功能。3、控制系統(tǒng)的控制線路采用并行的方式連接，解決了過去因分控線路出現(xiàn)故障而使整個(gè)控制信號無法傳遞給總控的狀況。同時(shí)各分控全部有單獨(dú)控制動作，當(dāng)分控的單片微型計(jì)算機(jī)檢測到當(dāng)前機(jī)位異常時(shí)，會自動發(fā)出相應(yīng)的動作，并將信號傳遞給總控。4、簡單易懂易操作，只要懂得一定的升降架的基本原理，就能很輕松地掌握該系統(tǒng)的操作。5、系統(tǒng)設(shè)計(jì)同時(shí)連接48臺分控（根據(jù)用戶要求可以增加），對各個(gè)分控的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。6、布線全部為插接件，系統(tǒng)布線無需專業(yè)人士，防反插設(shè)計(jì)，非常簡單、快捷。7、升降安全智能監(jiān)控系統(tǒng)選擇國內(nèi)一流供應(yīng)商提供高品質(zhì)元器件，性能穩(wěn)定可靠。技術(shù)參數(shù)◆工作電壓：交流340V～420V◆額定頻率：50HZ◆額定電流：32A◆額定重力測量：0～10T◆電動葫蘆額定提升值：7.5T◆電動葫蘆額定電流：1.8A◆額定提升高度：6M使用環(huán)境條件◆環(huán)境溫度：-20℃～+45℃；◆相對濕度：25℃時(shí)小于90％；◆大氣壓力：79.5kPa～106.0kPa(海拔2000M及以下)。智能監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成及部件a智能監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成示意圖1）請用戶按三相五線制接電源，以免接錯(cuò)損壞電器。2）使用時(shí)各個(gè)插件必須正確連接且確保連接到位方可使用。3）控制柜內(nèi)斷路器因保護(hù)發(fā)生故障報(bào)警而分閘后，必須查明原因排除故障后才能合閘使用。4）排除故障前，必須切斷報(bào)警點(diǎn)控制電源，以免造成人身傷害。5）產(chǎn)品使用過程中，禁止拔下傳感器插頭，以免造成安全隱患或事故的發(fā)生。6）產(chǎn)品每次使用前，要測試每一臺機(jī)位是否正常，在確保每一臺設(shè)備沒有故障的前提下才能使用。7）若遇雷雨天氣請斷開電源關(guān)閉箱門，防止箱內(nèi)進(jìn)水。8）控制柜必須有專業(yè)培訓(xùn)資格的人員進(jìn)行檢修。6.11特殊部位的處理6.11.1集成式附著升降腳手架與施工電梯的處理本項(xiàng)目施工電梯始終位于爬架下方。因此無需采取特殊方式處理。6.11.2集成式附著升降腳手架架體過塔吊附臂的安全技術(shù)措施本項(xiàng)目的集成式附著升降腳手架架體平面布置時(shí)，在塔吊附臂位置布置塔吊附墻