裝配式結(jié)構(gòu)專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

金華市多湖中央商務(wù)區(qū)城中村改造安置項(xiàng)目（三期）B地塊Ⅱ標(biāo)段施工招標(biāo)技術(shù)標(biāo)投標(biāo)人：（蓋單位公章-電子簽章）法定代表人：（蓋印章-電子簽章）年11月18日目錄TOC\o"1-2"\h\u7721第一章工程概況、編制依據(jù)和工程特點(diǎn) 39983第一節(jié)工程概況 331496第二節(jié)編制依據(jù) 31984第三節(jié)工程特點(diǎn) 32517第二章施工布署 5718第一節(jié)施工準(zhǔn)備 529289第二節(jié)工程目標(biāo) 719315第三章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工 825206第一節(jié)PC結(jié)構(gòu)工廠施工 810749第二節(jié)PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù) 105351第三節(jié)PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工 136681第四章PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工 2222881第一節(jié)PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工 223293第二節(jié)PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn) 2817565第三節(jié)PC結(jié)構(gòu)安全文明和施工 3629745第五章工程資料管理 4414510第一節(jié)資料管理要求 44工程概況、編制依據(jù)和工程特點(diǎn)工程概況項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱金華市多湖中央商務(wù)區(qū)城中村改造安置項(xiàng)目（三期）B地塊Ⅱ標(biāo)段建設(shè)單位金華市多湖中央商務(wù)區(qū)建設(shè)投資設(shè)計(jì)單位浙江綠城建筑設(shè)計(jì)工程地址金華市李漁路南側(cè)，東市街東側(cè)，宋濂路北側(cè)，棲鳳街西側(cè)編制依據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙和招標(biāo)文件GB50068-建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50009-建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50010-建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ3-高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-2069-預(yù)制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程工程特點(diǎn)關(guān)鍵特點(diǎn)本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其關(guān)鍵特點(diǎn)是：（1）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采取預(yù)制裝配式方法，樓板、樓梯等成品構(gòu)件。（2）預(yù)制裝配式構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化。全部預(yù)制構(gòu)件全部采取在工廠流水加工制作，制作產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（3）在設(shè)計(jì)過程中，利用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件拼裝，降低安裝時(shí)沖突。（4）樓梯、疊合、連廊欄桿均在PC構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)考慮點(diǎn)位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。（5）根據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，采取懸挑外墻腳手架。工程施工特點(diǎn)本工程采取PC結(jié)構(gòu)，其關(guān)鍵點(diǎn)是：預(yù)制構(gòu)件工廠制作；現(xiàn)場裝配構(gòu)件吊裝；臨時(shí)固定連接；配套機(jī)械選擇；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接；節(jié)點(diǎn)防水方法；橡皮條和灌漿施工，專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織。工程新技術(shù)特點(diǎn)PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)和內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)省和綠色環(huán)境保護(hù)；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件深化加工設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場可操作性相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選擇和構(gòu)件尺寸組合；裝配構(gòu)件臨時(shí)固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制和節(jié)點(diǎn)防水方法；施工工序控制和施工技術(shù)步驟；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織和熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)很規(guī)安全技術(shù)方法和產(chǎn)品保護(hù)，為新技術(shù)推廣走出了貢獻(xiàn)。

施工布署施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備關(guān)鍵。因?yàn)槿魏渭夹g(shù)差錯(cuò)或隱患全部可能引發(fā)人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)巨大損失。所以必需認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有以下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料；B、原始資料調(diào)查分析；C、編制施工組織設(shè)計(jì)。在施工開始前由項(xiàng)目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計(jì)交底時(shí)，切實(shí)處理疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場碰到圖紙施工矛盾,切實(shí)加強(qiáng)和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位和相關(guān)單位聯(lián)絡(luò)，立即加強(qiáng)溝通和信息聯(lián)絡(luò),要向工人和其它施工人員做好技術(shù)交底,根據(jù)三級(jí)技術(shù)交底程序要求，逐層進(jìn)行技術(shù)交底，尤其是對不一樣技術(shù)工種針對性交底，每次設(shè)計(jì)交底后要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。物資準(zhǔn)備在施工前同時(shí)要將相關(guān)PC結(jié)構(gòu)施工物資準(zhǔn)備好，以免在施工過程中因?yàn)槲镔Y問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作程序是搞好物資準(zhǔn)備關(guān)鍵手段。通常按以下程序進(jìn)行:依據(jù)施工預(yù)算、分部(項(xiàng))工程施工方法和施工進(jìn)度安排，確定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資需要量計(jì)劃;依據(jù)多種物資需薷量計(jì)劃，組織貨源，確定加工、供給地點(diǎn)和供給方法，簽署物資供給協(xié)議;依據(jù)多種物資需要量計(jì)劃和協(xié)議，擬運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案;根據(jù)施工總平面圖要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按要求方法進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備在工程開工前組織好勞動(dòng)力準(zhǔn)備，建立擬建工程項(xiàng)目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)組，集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場，做好向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時(shí)建立健全各項(xiàng)管理制度、管理人員施工機(jī)構(gòu)。依據(jù)PC圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)，和結(jié)合本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜情況，我項(xiàng)目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配置有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)班組進(jìn)行施工。場內(nèi)外準(zhǔn)備（1）場內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)堆場準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件最大重量施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)吊裝距離，和根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場場布要求，本項(xiàng)目每幢樓配置一臺(tái)塔吊，合理部署在每棟房子周圍，確保平均吊裝每5天~6天一層節(jié)點(diǎn)。由幾棟房子同時(shí)施工，造成現(xiàn)場塔吊平面部署交叉重合，塔身和塔臂旋轉(zhuǎn)半徑相互影響極大，為預(yù)防塔吊交叉碰撞，塔吊配置在滿足施工進(jìn)度前提下，塔吊平面部署許可重合，將道路和吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時(shí)編制群塔防碰撞專題方案。依據(jù)本工程PC結(jié)構(gòu)體積大、板塊多施工特點(diǎn)，同時(shí)各號(hào)房為高層建筑，給PC結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來一定困難。若在PC結(jié)構(gòu)卸車時(shí)使用汽車吊卸載施工，能夠大大增加整個(gè)項(xiàng)目施工進(jìn)度，避免長時(shí)間因?yàn)镻C卡車堵塞情況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運(yùn)能，比在不使用汽車吊PC結(jié)構(gòu)卸車情況施工效率更高，依據(jù)以往在其它PC結(jié)構(gòu)項(xiàng)目標(biāo)施工經(jīng)驗(yàn)，我企業(yè)和項(xiàng)目部提議PC結(jié)構(gòu)卸車時(shí)使用汽車吊卸載PC結(jié)構(gòu)施工，以提升施工效率。（2）場外準(zhǔn)備場外做好隨時(shí)和PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，正確了解各個(gè)PC結(jié)構(gòu)廠家地址，正確估計(jì)PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項(xiàng)目標(biāo)實(shí)地距離，方便于更正確聯(lián)絡(luò)PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時(shí)間，有利于整體施工安排；實(shí)地確定各個(gè)廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)類型，實(shí)地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，依據(jù)不一樣生產(chǎn)廠家實(shí)際情況，做出合理整體施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場計(jì)劃等；考察各個(gè)廠家以后，再請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實(shí)地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前本企業(yè)和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺點(diǎn)PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。PC工廠實(shí)地驗(yàn)收工程目標(biāo)安全施工目標(biāo)整個(gè)施工過程中杜絕重大傷亡事故，月事故（輕傷）發(fā)生頻率控制在1.5‰以內(nèi)。文明施工目標(biāo)按國家及金華市建設(shè)局相關(guān)文件要求實(shí)施安全文明施工。進(jìn)度施工目標(biāo)本進(jìn)度施工目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)前提下，施工過程中投入對應(yīng)數(shù)量勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、管理人員，并依據(jù)施工方案合理有序地對人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，確保計(jì)劃中各施工節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)期完成。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工PC結(jié)構(gòu)工廠施工構(gòu)件單位選擇和生產(chǎn)范圍PC預(yù)制裝配式構(gòu)件實(shí)施工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位；裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場并吊裝安裝。設(shè)備設(shè)施混凝土攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī)混凝土振搗：高頻插入式振動(dòng)器模具：成型鋼模蒸養(yǎng)：4t鍋爐及對應(yīng)管道等設(shè)施和設(shè)備混凝土運(yùn)輸：6m3攪拌車 吊車：12T以上汽車吊。工廠生產(chǎn)施工鋼筋工程鋼筋加工制作實(shí)況照片半成品鋼筋切斷、對焊、成型加工均在原鋼筋車間進(jìn)行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，部分超差不應(yīng)大于許可偏差1.5倍。鋼筋對焊應(yīng)嚴(yán)格按JGJ18《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》操作，對焊前應(yīng)做好班前試驗(yàn)，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計(jì)接頭300只為一批進(jìn)行三拉三彎實(shí)物抽樣檢驗(yàn)。因?yàn)閴Π?、疊合板屬板類構(gòu)件，鋼筋主筋保護(hù)層相對較小，所以，鋼筋骨架尺寸必需正確，故要求采取專門成型架成型。模具設(shè)計(jì)和制作為提升疊合板室內(nèi)一側(cè)（板底）、樓梯構(gòu)件外觀和外形尺寸精度要求，對模具設(shè)計(jì)提出了很高要求。模板既要有一定剛度和強(qiáng)度、又要有較強(qiáng)整體穩(wěn)定性，同時(shí)模板面要有較高平整度。我們經(jīng)過認(rèn)真分析研究，結(jié)合疊合板實(shí)際情況。板模板關(guān)鍵采取平躺結(jié)構(gòu)，由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)組成。此方案能夠使板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型，使板外露面能夠做到平整光滑，對板外觀質(zhì)量起到一定確保作用。板翻身關(guān)鍵利用吊環(huán)轉(zhuǎn)90°即可正位。模析必需清理潔凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。如有流淌造成場地積油，必需立即抹干，預(yù)防鋼筋粘油和混凝土成型后墻板表面色差嚴(yán)重。模板安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，而且尺寸要求正確。模具成型實(shí)況照片混凝土澆搗和養(yǎng)護(hù)澆搗前，應(yīng)對模板和支架、已綁好鋼筋和埋件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)先由生產(chǎn)車間(班組)進(jìn)行自檢，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，送交技術(shù)質(zhì)安科進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，方可澆搗混凝土。采取插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，其插入距離以30cm為宜。混凝土應(yīng)振到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，展現(xiàn)薄層水泥漿為止。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預(yù)埋件等情況，如發(fā)覺異常時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取方法處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。構(gòu)件須采取低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進(jìn)行。采取表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽簡易方法進(jìn)行。遮蓋油布時(shí)，板表面應(yīng)設(shè)專用油布支架，使油布和混凝土表面隔開300mm，形成蒸汽循環(huán)空間。兩塊油布搭接應(yīng)密實(shí)不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四面應(yīng)拖放到地面，并以重物壓住。以形成較密封蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。靜停通?？蓮牧后w混凝土全部澆搗完成開始計(jì)算，升溫速度不得大于15℃/h；恒溫時(shí)段溫度55±2℃；降溫不宜大于10℃/h，蒸養(yǎng)制度為：2h2h7h3h2h2h7h3h2h2h7h3h混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)當(dāng)蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時(shí)，需合適增加升溫時(shí)間，不過蒸養(yǎng)制度必需經(jīng)過試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)正。蒸養(yǎng)構(gòu)件溫度和周圍環(huán)境溫度差小于20℃時(shí)，才能夠揭開蒸養(yǎng)油布。模具拆除試壓混凝土強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，才可拆除模板，移動(dòng)構(gòu)件。好兩側(cè)壓力式溫度表，應(yīng)注意，不得彎折毛細(xì)管，裝拆過程必需使毛細(xì)管彎曲半徑大于50mm。因?yàn)榘鍨樗綕沧?，需翻身豎立。可先將板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采取特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。板脫模后應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連接部位進(jìn)行鑿毛處理。PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù)運(yùn)輸PC結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸，因?yàn)檫@么既能夠避免無須要損壞，同時(shí)又避免了后期施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上，然后將PC結(jié)構(gòu)和架子采取軟隔離固定在一起，確保PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過程中不出現(xiàn)無須要損壞。為了PC結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場和能夠在施工現(xiàn)場運(yùn)輸通暢，設(shè)置進(jìn)入現(xiàn)場主大門道路最少8m寬，施工現(xiàn)場道路設(shè)置5m寬，確保PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，確保在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方法通暢。PC疊合板、PC樓梯采取平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，采取多點(diǎn)式固定并用緊繩和運(yùn)輸車固定，支點(diǎn)和上下層接觸點(diǎn)設(shè)置減震方法。疊合板可疊放運(yùn)輸，疊放塊數(shù)不得超出6塊，疊放高度不得超出限高要求，疊合板、樓梯板不得超出3塊。運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，車開啟應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。部分運(yùn)輸線路覆蓋地下車庫，運(yùn)輸車經(jīng)過地下車庫頂板，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量。堆場本工程PC結(jié)構(gòu)單層量多、重量大特點(diǎn)。依據(jù)上述施工要求和PC結(jié)構(gòu)吊裝施工方便，PC結(jié)構(gòu)管理小組計(jì)劃每棟號(hào)房設(shè)置2個(gè)PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m，大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固方法），地下室其它周圍施工道路采取200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道和PC堆場均須鋪設(shè)Φ18@150單層雙向鋼筋。因?yàn)樘?hào)房和地庫緊鄰，出去號(hào)房和地庫之外整個(gè)場地能提供施工作業(yè)區(qū)域很狹小，號(hào)房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運(yùn)輸車及PC堆場全部必需借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，依據(jù)要求結(jié)合實(shí)際情況，對車行道路及PC堆場包含范圍內(nèi)地庫頂板進(jìn)行加固，尤其是車型線使用鋼管加密加固，全部排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按規(guī)格、品種、所用部位、施工吊裝次序有序吊至專用堆放場地內(nèi)，現(xiàn)場堆場設(shè)置在高吊范圍內(nèi)堆垛之間設(shè)置通道。堆放時(shí)底板和地面之間設(shè)置墊木，墊木放置在桁架兩側(cè)邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置均設(shè)置墊木，且間距小于1.6m。墊木上下對齊。堆放時(shí)間不超出兩個(gè)月。成品保護(hù)本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝過程必需要注意成品保護(hù)方法。運(yùn)輸過程中采取鋼架輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸墻板時(shí)，車開啟慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆，因?yàn)楸卷?xiàng)目PC板已鋪貼成品外墻面磚，堆場、運(yùn)輸成品保護(hù)難度較大，在PC結(jié)構(gòu)和鋼架結(jié)合處采取棉紗或橡膠塊等，確保在運(yùn)輸過程中PC結(jié)構(gòu)和鋼架因?yàn)榕鲎捕茡p。堆放過程中采取鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放位置放置棉紗或橡膠塊或枕木等，將PC結(jié)構(gòu)下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、疊合等PC結(jié)構(gòu)必需單塊堆放，疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一木塊襯墊，木塊高度必需大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工過程中更要注意成品保護(hù)方法，在確保安全前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這么能夠有效降低PC結(jié)構(gòu)受損。施工過程中樓梯、疊合等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采取PVC管成品保護(hù)，預(yù)防在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工施工步驟及分解圖施工步驟PC施工：引測控制軸線→樓面彈線→鋼筋綁扎→水平標(biāo)高測量剪力墻模板→支撐排架搭設(shè)→疊合板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置→起吊、就位→臨時(shí)固定→脫鉤、校正→粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→預(yù)制樓梯→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）。步驟分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標(biāo)高，依據(jù)PC板編號(hào)于樓面對號(hào)入座，塔吊采取順時(shí)針方法，圖：分解圖二：吊裝、校正完成；依據(jù)日式配摸施工步驟。分解圖三、樓梯施工起吊設(shè)施施工起吊本工程設(shè)計(jì)單件板塊最大重量5噸左右，采取TC6517B型塔吊吊裝，為預(yù)防單點(diǎn)起吊引發(fā)構(gòu)件變形，采取鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，確保構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。鋼扁擔(dān)示意圖預(yù)埋吊點(diǎn)構(gòu)件加固此次PC項(xiàng)目所采取疊合板、樓梯板等構(gòu)件，含有面積大、厚度薄特點(diǎn)，若直接吊裝會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，所以對構(gòu)件采取加固方法是必需。（1）疊合筋加固對于PC板和疊合板，采取三角疊合筋加固形式，疊合筋和板內(nèi)主筋焊接形成一體（2）型鋼加固對于部分構(gòu)件形式復(fù)雜，或無法設(shè)置疊合筋，則采取加設(shè)型鋼形式。此型鋼現(xiàn)構(gòu)件廠可配置1~2套供起吊翻轉(zhuǎn)時(shí)加固使用。PC結(jié)構(gòu)安裝和調(diào)整施工預(yù)制疊合板（1）疊合板施工工況工況一：疊合板進(jìn)場、編號(hào)、按吊裝步驟清點(diǎn)數(shù)量。工況二：搭設(shè)臨時(shí)固定和擱置排架工況三：控制標(biāo)高和板身線工況四：按編號(hào)和吊裝步驟逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一疊合板安裝，并循環(huán)反復(fù)。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時(shí)固定點(diǎn)和擱置排架。（2）疊合板施工方法（a）疊合板施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，由木工翻樣繪制出疊合板加工圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運(yùn)到樓層上鋪放。（b）疊合板吊放前，先搭設(shè)疊合板排架，排架面鋪放2×4木板，望看平水。（c）疊合板鋼筋插入主體180mm，伸入鋼筋，按設(shè)計(jì)要求，有部分須焊接。（d）疊合板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯施工工況工況一：樓梯進(jìn)場、編號(hào)，按各單元和樓層清點(diǎn)數(shù)量編號(hào)編號(hào)工況二：本項(xiàng)目樓梯采取先吊裝方法，當(dāng)層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺(tái)排架搭設(shè)、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預(yù)留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺(tái)模板（上層）安裝完成后吊裝。樓梯安裝次序：休息平臺(tái)澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿工況三：在施工過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采取上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，標(biāo)高控制和樓梯位置微調(diào)完成后，預(yù)留施工空隙采取商品水泥砂漿填實(shí)。工況四：按編號(hào)和吊裝步驟，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤循環(huán)反復(fù)施工。

PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量確保方法測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀察資料應(yīng)立即整理和妥善保留。（包含：沉降觀察結(jié)果表，沉降測點(diǎn)平面位置部署圖等）（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀察檢驗(yàn)作為質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵內(nèi)容。關(guān)鍵檢驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀察點(diǎn)設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等；并將單位工程完工沉降觀察結(jié)果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視準(zhǔn)軸形成視準(zhǔn)面必需是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（5）用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺判定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。全部測量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站和后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于45

。對易產(chǎn)生位移控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi)，必需對控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)改變而引發(fā)誤差。在施工過程中，要加強(qiáng)對層高和軸線和凈空平面尺寸測量復(fù)核工作。預(yù)制構(gòu)件（1）PC結(jié)組成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各步驟和步驟，施工管理應(yīng)有健全管理體系、管理制度。（2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖結(jié)合，掌握相關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部結(jié)構(gòu)，編制PC結(jié)構(gòu)專題施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專題技術(shù)方法。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）每塊出廠預(yù)制構(gòu)件全部應(yīng)有產(chǎn)品合格證實(shí)，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練技術(shù)工人，根據(jù)各工種特點(diǎn)和要求，有針對性地組織和落實(shí)。（5）施工前，根據(jù)技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐層進(jìn)行技術(shù)交底，對不一樣技術(shù)工種針對性交底，要達(dá)成施工操作要求。（6）裝配過程中，必需確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)方法落實(shí)到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（7）每一道步驟完成后全部應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完成后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。（8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，對包含結(jié)構(gòu)安全材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)品應(yīng)采取有效保護(hù)方法，對于破損外墻面磚應(yīng)用專用粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。模板工程（1）模板制作優(yōu)劣直接影響混凝土質(zhì)量。本工程模板均采取九夾板、頂板采取七夾板，從而確保結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參考標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。（2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全方面檢驗(yàn)?zāi)０灞砻婀鉂嵍?，不許可有殘余砼漿，不然必需進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色薄膜劑或清機(jī)油。（3）模板安裝必需正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱1～3‰。（4）模板支承系統(tǒng)必需橫平豎直，支撐點(diǎn)必需牢靠，扣件及螺栓必需擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專員進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，提議在翻樣圖上自行編號(hào)，預(yù)防錯(cuò)放漏放。安裝要牢靠，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）平臺(tái)模板支撐必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必需做到層層復(fù)核。（7）模板拆除應(yīng)依據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)相關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必需時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量和安全。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求正確。（2）進(jìn)場鋼筋必需持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)單。每批進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場鋼筋到位正確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，確保現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（3）對進(jìn)場各關(guān)鍵規(guī)格受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理依據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，立即送試驗(yàn)室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。（5）本工程鋼筋要合理部署，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁鋼筋盡可能拉通，以降低鋼筋綁扎接頭，必需時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先依據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)部署在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求部署。（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置正確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如部分確有少許偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)立即在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位方法為：柱在每層板面上豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必需和板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，通常情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超出設(shè)計(jì)高度。碰到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場處了處理。（8）梁主筋和箍筋接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋相互交點(diǎn)必需全部扎牢；上述非雙向配置鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢靠。（9）梁和柱箍筋應(yīng)和受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必需為135度，且彎鉤長度必需滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必需順直，嚴(yán)禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按次序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收經(jīng)過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時(shí)派專員看鐵，隨時(shí)隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)清除插筋上粘附混凝土。（12）鋼筋加工形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。加工完成后鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表”。（13）鋼筋施工前必需正確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。（14）水泥墊塊必需根據(jù)不一樣厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢靠。在澆搗砼之前，要檢驗(yàn)一遍全部扎好鋼筋保護(hù)層是否全部墊妥，避免以后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)全部箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角位置，柱箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135°倒腳，綁扎在四面縱向立筋上，間距正確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采取電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，尤其是上下鋼筋邊縫一定要對齊，接頭處彎折小于2度，接頭處鋼筋軸線偏移小于0.1d且小于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等顯著缺點(diǎn)，接頭處鋼筋位移超出要求要重新焊接。同時(shí)為了賠償焊接時(shí)長度損失，翻樣時(shí)鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐一進(jìn)行外表檢驗(yàn)，并按要求每層300個(gè)同類接頭，取一組（三根）試樣至金華市標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室試驗(yàn)。（17）直螺紋連接必需按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守GB50204-要求。施工中注意對直螺紋保護(hù)，必需用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒絲牙數(shù)要滿足要求，以確保連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必需按百分比送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求實(shí)施。（19）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長度必需滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置正確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如部分確有少許偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)立即在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位方法為：柱在每層板面上豎向筋應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必需和板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必需順直，嚴(yán)禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按次序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收經(jīng)過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。（23）澆搗砼時(shí)派專員看鐵，隨時(shí)隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)依據(jù)雙皮筋骨架要求@1m左右加設(shè)馬蹬以確保鋼筋間距?；炷凉こ蹋?）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交項(xiàng)目部審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（2）為確保混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗人員一定要明確每次澆搗砼級(jí)配、方量，方便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)成國家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，立即和砼供給單位溝通信息。（4）對不一樣砼澆搗，采取先澆搗柱砼，后澆搗梁、板砼。并確保在柱砼初凝前完成梁、板砼覆蓋澆搗。砼配制采取緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。對高低標(biāo)號(hào)砼用同品種水泥，同品種外摻劑。確保交接面質(zhì)量。（5）立即了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡可能避免大雨天。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。假如砼施工過程中下雨，應(yīng)立即遮蔽，雨過后立即做好面層處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢驗(yàn)，確保完好符合要求;模板內(nèi)垃圾和雜物要清理潔凈，木模部位要隔夜?jié)菜?搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環(huán)境保護(hù)等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線;制訂澆搗期間后勤保障方法。（7）由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時(shí)指揮小組。實(shí)施攪拌站、攪拌車和泵車相對固定，定點(diǎn)布料?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。因?yàn)楣こ痰靥幨兄行模缆非闆r限制，車輛設(shè)置蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場和攪拌站之間聯(lián)絡(luò)，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)覺問題立即處理。（8）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按要求檢驗(yàn)坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格給予退回。（9）砼澆搗前各部位鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必需由相關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。（10）為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必需注意以下幾點(diǎn)：（a）確保工地用電用水。（b）砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場拌車不得加水。（c）現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進(jìn)場收貨單，以確定砼級(jí)配和方量。（d）現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,預(yù)防拖泥帶水影響市容。（11）每臺(tái)泵由專員在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車速度，合理供料。每臺(tái)泵配置四臺(tái)振搗棒。（12）砼養(yǎng)護(hù)工作：已澆搗砼強(qiáng)度未達(dá)成1.2N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完成砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于30度時(shí)合適增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不要澆水。（13）為保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)：（a）在混凝土施工完成后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。（b）在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔潔凈。（c）必需在混凝土表面做標(biāo)識(shí)時(shí),應(yīng)經(jīng)過主管人員同意,并在指定部位進(jìn)行。PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收程序和劃分PC項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和驗(yàn)收批劃分進(jìn)行。PC項(xiàng)目按以下四大部分劃分：第一、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收部分；第二、PC結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量驗(yàn)收部分；第三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗(yàn)收部分；第四、PC產(chǎn)品完工驗(yàn)收和立案部分。預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗(yàn)收和現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個(gè)方面進(jìn)行。（1）構(gòu)件廠驗(yàn)收；構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個(gè)方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包含外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢驗(yàn)（2）現(xiàn)場驗(yàn)收；預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收為進(jìn)場后構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件產(chǎn)品合格證和相關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號(hào)和實(shí)際構(gòu)件一致性檢驗(yàn)。對預(yù)制構(gòu)件在顯著部位標(biāo)明生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢驗(yàn)。對構(gòu)件上預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。PC結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼模尺寸許可偏差值序號(hào)檢測項(xiàng)目許可偏差（mm）實(shí)測值（mm）檢驗(yàn)方法1邊長+1、-2廠鋼尺四邊測量，每塊檢驗(yàn)總監(jiān)2板厚+1、-2廠鋼尺測量，取2邊平均值總監(jiān)3扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸-2、+1廠四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度總監(jiān)4對角線誤差﹣1、+2廠細(xì)線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢驗(yàn)總監(jiān)5預(yù)埋件±2廠鋼尺檢驗(yàn)總監(jiān)6直角度±1.5廠用直角尺或斜邊測量總監(jiān)PC預(yù)埋件和預(yù)留孔洞檢測表序號(hào)檢測項(xiàng)目許可偏差（mm）實(shí)測值(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3廠用鋼尺全數(shù)檢驗(yàn)總監(jiān)安裝平整度3廠用靠尺和塞尺全數(shù)檢驗(yàn)總監(jiān)2插筋中心線位置5廠鋼尺抽查檢驗(yàn)總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺抽查檢驗(yàn)總監(jiān)3預(yù)埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺全數(shù)檢驗(yàn)總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺全數(shù)檢驗(yàn)總監(jiān)4預(yù)留洞（中心線位置、大小、傾斜度和方向）中心線位置等5廠鋼尺、目測全數(shù)檢驗(yàn)(進(jìn)場前檢驗(yàn)是否堵塞、有異物、尤其是灌漿孔和模板接駁器孔等)總監(jiān)5預(yù)埋接駁器中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢驗(yàn)總監(jiān)6其它預(yù)埋件中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢驗(yàn)總監(jiān)PC鋼筋入模檢測表序號(hào)項(xiàng)目許可偏差(mm)實(shí)測值(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10廠鋼尺檢驗(yàn)總監(jiān)網(wǎng)眼尺寸±20廠鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值總監(jiān)2綁扎鋼筋骨架長±10廠鋼尺檢驗(yàn)總監(jiān)寬、高±5廠鋼尺檢驗(yàn)總監(jiān)3受力鋼筋間

距±10廠鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值總監(jiān)排

距±5廠取最大值總監(jiān)板保護(hù)層厚度±3廠鋼尺全數(shù)檢驗(yàn)總監(jiān)4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20廠鋼尺量連接三檔，取最大值總監(jiān)5帶泡沫填充PC板加工質(zhì)量廠總監(jiān)PC出廠裝車前產(chǎn)品檢測表序號(hào)項(xiàng)目許可偏差(mm)實(shí)測值(mm)檢驗(yàn)方法1出模砼強(qiáng)度≧70%廠抽查混凝土試驗(yàn)匯報(bào)總監(jiān)2預(yù)制板板長±2廠鋼尺抽查總監(jiān)3預(yù)制板板寬±2廠鋼尺抽查總監(jiān)4預(yù)制板板高±2廠鋼尺抽查總監(jiān)5預(yù)制板側(cè)向彎曲及外面翹曲±3廠四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測細(xì)線到對角線中心，抽查不少于30%總監(jiān)6預(yù)制板對角線差±3廠細(xì)線測兩根對角線尺寸，取差值總監(jiān)7預(yù)制板內(nèi)表面平整度（對非拉毛板）3廠用2m靠尺和塞尺檢驗(yàn)總監(jiān)8砼表面色差無顯著色差廠目測總監(jiān)9修補(bǔ)質(zhì)量按修補(bǔ)方案實(shí)施，氣泡直徑0.3以上要修補(bǔ)不能有裂縫廠按修補(bǔ)方案實(shí)施，修補(bǔ)位置要做好統(tǒng)計(jì)總監(jiān)10產(chǎn)品保護(hù)全數(shù)保護(hù)廠目測總監(jiān)11安裝用控制墨線±2廠全數(shù)鋼尺檢驗(yàn)總監(jiān)12預(yù)埋鋼板中心線位置3廠鋼尺檢驗(yàn)總監(jiān)13預(yù)埋管、孔中心線位置±3廠鋼尺檢驗(yàn)總監(jiān)14預(yù)埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺檢驗(yàn)總監(jiān)15止水條（位置、端頭、黏結(jié)力等）廠目測、手拈拉總監(jiān)17出廠前預(yù)制板編號(hào)（印刷體）廠全數(shù)檢驗(yàn)總監(jiān)18臨時(shí)加固方法廠按方案檢驗(yàn)總監(jiān)19出廠前對新老砼結(jié)合處檢驗(yàn)拉毛洗石面廠全數(shù)檢驗(yàn)總監(jiān)20構(gòu)件運(yùn)輸堆放方法符合要求廠總監(jiān)吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測項(xiàng)目許可偏差（mm）實(shí)測值（mm）檢驗(yàn)方法1板完好性（放置方法正確、有沒有缺損、裂縫等）按標(biāo)準(zhǔn)總目測監(jiān)2樓層控制墨線位置±2總鋼尺檢驗(yàn)監(jiān)3每塊外墻板尤其是四大角板垂直度±2總吊線、2m靠尺檢驗(yàn)抽查20%（四大角全數(shù)檢驗(yàn)）監(jiān)4緊固度（螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點(diǎn)等）總抽查20%監(jiān)6樓梯（支撐牢靠、上下對齊、標(biāo)高）±2總目測、鋼尺全數(shù)檢驗(yàn)監(jiān)7止水條、金屬止?jié){條（位置正確、牢靠、無破壞）±2總目測監(jiān)8產(chǎn)品保護(hù)方法到位總目測監(jiān)9板和板縫寬±2總樓層內(nèi)抽查最少6條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處）監(jiān)底模排架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥80>8≥100梁≤8≥80>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100鋼筋安裝位置許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢驗(yàn)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢驗(yàn)寬、高±5鋼尺檢驗(yàn)受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排

距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢驗(yàn)柱、梁±5鋼尺檢驗(yàn)板、殼±3鋼尺檢驗(yàn)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢驗(yàn)預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢驗(yàn)水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢驗(yàn)鋼筋加工許可偏差項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10長卷尺檢驗(yàn)彎起鋼筋彎折位置±20鋼尺檢驗(yàn)箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢驗(yàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量許可范圍名稱現(xiàn)象通常缺點(diǎn)許可范圍露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露其它鋼筋有少許露筋嚴(yán)禁露筋蜂窩混凝土表面缺乏水泥砂漿而形成石子外露其它部位有少許蜂窩許可少許蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超出保護(hù)層厚度其它部位有少許孔洞許可少許孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超出保護(hù)層厚度其它部位有少許夾渣許可少許夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)其它部位有少許疏松許可少許疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部少許不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功效裂縫許可少許不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功效裂縫連接部位缺點(diǎn)構(gòu)件連接處混凝土缺點(diǎn)及連接鋼筋\連接件松動(dòng)連接部位有基礎(chǔ)不影響結(jié)構(gòu)傳力性能缺點(diǎn)不許可外形缺點(diǎn)缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功效外形缺點(diǎn)許可少許不影響混凝土結(jié)構(gòu)外形缺點(diǎn)外表缺點(diǎn)構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功效外表缺點(diǎn)許可少許不影響使用功效外表缺點(diǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法結(jié)構(gòu)外觀總尺寸層高≤5m8經(jīng)緯儀全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀層高±10水準(zhǔn)儀全高±30PC結(jié)構(gòu)安全文明和施工PC結(jié)構(gòu)安全和施工腳手架平面部署和特殊臨邊防護(hù)外架此次PC住宅樓采取落地外腳手架和懸挑腳手架特殊外架臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護(hù)方法，腳手基礎(chǔ)在堅(jiān)實(shí)地基上（回填土扎實(shí)）澆搗整條通長砼板帶。搭設(shè)按結(jié)構(gòu)層次施工逐步由下向上進(jìn)行，滿足預(yù)制裝配式墻板結(jié)構(gòu)施工需要，施工完成后，由人工和塔吊配合拆除。本工程采取雙排鋼管外腳手架，采取∮48×3.0鋼管，搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。腳手架采取扣件式鋼管搭設(shè)，外側(cè)立面采取密目網(wǎng)全封閉，每排腳手架外側(cè)下部設(shè)擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架和建筑物拉結(jié)，腳手架外掛密目安全網(wǎng),操作層滿鋪腳手板,并在外側(cè)設(shè)置>180mm高擋腳板。連墻件必需每層設(shè)置，在有窗口地方，采取在樓層內(nèi)預(yù)埋鋼管和腳手架連接；沒有窗口地方，在外墻板水平縫處預(yù)留Φ10鋼筋和腳手架鋼管焊接進(jìn)行連接；水平和垂直間距全部為不得大于3600mm。安全通道及高壓線防護(hù)架適用范圍：多功效組合鋼構(gòu)架可利用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件完成多個(gè)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)，包含人行安全通道、車行安全通道、倉庫及多種加工棚。現(xiàn)場安全通道現(xiàn)場加工棚樓層樓梯扶手適用范圍：適適用于安裝在不一樣長度，不一樣斜度樓梯段臨邊作防護(hù)；結(jié)構(gòu)、型號(hào)：采取內(nèi)插式鋼管，彎頭可調(diào)整，桿件可伸縮；制作特點(diǎn)：鋼材采取國家標(biāo)準(zhǔn)材料，制作嚴(yán)格按圖施工。尺寸正確，連接方便、牢靠，達(dá)成安全防護(hù)目標(biāo)；產(chǎn)品特點(diǎn)：樓梯扶手欄桿采取工具式短鋼管接頭，立桿采取膨脹螺栓和結(jié)構(gòu)固定，內(nèi)插鋼管欄桿，使用結(jié)束后可拆卸周轉(zhuǎn)反復(fù)使用；安裝要求：立桿安裝要求位置正確，垂直，底座膨脹螺栓和結(jié)構(gòu)固定平整牢靠，內(nèi)插鋼管欄桿連接，螺絲不遺漏；顏色要求：扶手欄桿顏色采取黃、黑兩色（油漆二度）。電梯井防護(hù)門適用范圍：門式電梯井安全門是建筑施工現(xiàn)場預(yù)防人生傷害必備保護(hù)設(shè)施，它包含到高層建筑、多層建筑、綜合性工業(yè)廠房等建筑施工工地。結(jié)構(gòu)、型號(hào)：電梯井安全門全部由鋼結(jié)構(gòu)組成，適適用于門洞寬度（900-1200）電梯井。制作特點(diǎn)：鋼材采取國家標(biāo)準(zhǔn)材料，制作嚴(yán)格按圖施工，尺寸正確，電焊接點(diǎn)牢靠，達(dá)成安全防護(hù)之目標(biāo)，噴漆均勻，安全門安裝離地200mm。產(chǎn)品特點(diǎn)：門式電梯井安全門，結(jié)構(gòu)簡練，安裝、使用方便、感觀大方，質(zhì)量安全可靠，符合安全生產(chǎn)確保體系要求。安裝要求：鉸鏈固定要求橫平豎直，標(biāo)高正確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，要求擰緊；安全門安裝離地200mm。顏色要求：電梯安全門采取黃色，門下部檔腳板采取黃、黑間隔，寬度為150mm，60度斜向部署?；优R邊防護(hù)圍檔適用范圍：適適用于基坑周圍區(qū)域圍護(hù)及施工區(qū)域隔離分隔，并可適適用于電梯井防護(hù)門。結(jié)構(gòu)、型號(hào)：基坑臨邊防護(hù)欄由鋼立管和插片式防護(hù)圍欄組成，各構(gòu)件由螺栓錨固組成。制作特點(diǎn)：鋼材采取國家標(biāo)準(zhǔn)材料，制作嚴(yán)格按圖施工；尺寸正確，焊接牢靠，達(dá)成安全防護(hù)目標(biāo)。產(chǎn)品特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便，外觀大方，質(zhì)量安全可靠，可反復(fù)使用。安裝要求：基坑周圍防護(hù)圍欄立管底座應(yīng)埋入混凝土翻梁內(nèi)，梁截面150mm*150mm護(hù)欄距地總高度1200mm；用于電梯井防護(hù)門時(shí)，應(yīng)采取拼裝式網(wǎng)片，護(hù)欄經(jīng)過錨固鋼板同電梯井邊墻面有穩(wěn)妥聯(lián)結(jié)，各錨固件位置和欄板高度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顏色要求：φ48鋼管、定型網(wǎng)片、角鋼框均為黃色（油漆二度）。PC安裝和施工PC板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各相關(guān)人員相互配合，完成該放置過程，嚴(yán)禁嚴(yán)禁非吊裝人員進(jìn)入吊裝區(qū)域，PC板上掛鉤以后要檢驗(yàn)一遍掛鉤是否鎖緊，起吊要慢、穩(wěn)，確保PC板在吊裝過程中不左右搖擺。在樓層外架上安裝作業(yè)人員須佩戴安全帶、安全帽等。PC吊裝工人必需經(jīng)過三級(jí)教育及安全生產(chǎn)知識(shí)考試合格，而且接收安全技術(shù)交底.吊裝各項(xiàng)工作要固定人員不準(zhǔn)隨便換人，方便工人熟練掌握技能，外架吊裝作業(yè)時(shí)按要求佩戴安全帶，確保施工安全.PC板吊裝工人每次作業(yè)必需檢驗(yàn)鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環(huán)螺絲等相關(guān)安全步驟吊具，確保完好無損，無帶病使用后方可進(jìn)行作業(yè).PC板離開地面后，全部工人必需全部撤離PC板運(yùn)行軌道及其周圍區(qū)域。PC板上預(yù)留起吊點(diǎn)(螺栓孔)必需全部利用到位并螺栓必需擰緊，嚴(yán)禁吊裝工人貪圖快速降低螺栓。PC板吊裝工人必需和塔吊班組配合，嚴(yán)禁野蠻施工，遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)PC板吊裝工人不得強(qiáng)求塔吊班組繼續(xù)作業(yè)。PC板吊裝時(shí)必需采取“四點(diǎn)吊”，且吊點(diǎn)位置必需根據(jù)圖紙中明確預(yù)留吊點(diǎn)孔洞進(jìn)行加固起吊，不得利用PC板上其它預(yù)留孔洞進(jìn)行起吊。PC板吊裝時(shí)四條吊裝鋼絲繩必需采取同規(guī)格、同長度（4m）進(jìn)行吊裝，不然吊裝時(shí)受力不穩(wěn)易發(fā)生脫落現(xiàn)象。文明施工方法場容場貌管理（1）根據(jù)要求實(shí)施封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護(hù)，大門設(shè)置門禁系統(tǒng)，按日式化管理進(jìn)行人員打卡進(jìn)入，著裝標(biāo)準(zhǔn)化，閑雜人員一律不得入內(nèi)。（2）施工現(xiàn)場場容管理，實(shí)施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理要求掛牌昭示全體。（3）制訂施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢驗(yàn)、評選考評制度。（4）工地關(guān)鍵出入口設(shè)置施工標(biāo)牌，內(nèi)容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)計(jì)數(shù)牌、十項(xiàng)安全技術(shù)方法、防火須知牌、衛(wèi)生責(zé)任包干圖和施工總平面圖。（5）現(xiàn)場部署安全生產(chǎn)口號(hào)和警示牌，做到無違章。（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在關(guān)鍵施工道路口設(shè)置交通指示牌。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（8）環(huán)境整齊，水溝通暢，生活垃圾天天用編織袋袋裝外運(yùn)，生活區(qū)域定時(shí)噴灑藥水，滅菌除害。臨時(shí)道路管理（1）進(jìn)出車輛門前派專員負(fù)責(zé)指揮。（2）現(xiàn)場施工道路通暢。（3）做好排水設(shè)施，場地及道路不積水。（4