2024梁式吊具技術規(guī)范

梁式吊具技術規(guī)范II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2訂貨內容 2分類、代號及主參數 3結構與型號 6要求 7試驗方法 10檢驗規(guī)則 11標志和包裝 12運輸和貯存 13附錄A（規(guī)范性）載荷吊點中心距離檢驗 14PAGEPAGE10梁式吊具范圍本文件適用于起重機吊鉤下的吊運用梁式吊具(以下簡稱吊具)。本文件規(guī)定以外的其他梁式吊具也可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T321-2005優(yōu)先數和優(yōu)先數系GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊.氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2 埋弧焊的推薦坡口GB/T1231 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1591 低合金高強度結構鋼GB2893 安全色GB/T3077 合金結構鋼GB/T3323.1-2019 焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T6402-2008 鋼鍛件超聲檢測方法GB/T8162 結構用無縫鋼管GB/T8923.1-2011 1GB/T8923.2-2008 2GB/T8923.3-2009 3GB/T11345-2023 焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T16270 高強度結構用調質鋼板GB/T16762 一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條GB/T20652 M(4)、S(6)和T(8)級焊接吊鏈GB/T26951 焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952-2011 焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T27546 起重機械滑輪GB/T29712-2023 焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T37400.3-2019 3GB/T37400.8 8GB/T37400.12-2019 12GB/T37400.15-2019 15GB50017 鋼結構設計規(guī)范JB/T85211 1JB/T8521.2 編織吊索安全性第2部分:一般用途合成纖維圓形吊裝帶JB/T11209-2011 流動起重機滑輪JJG4-2015 鋼卷尺檢定規(guī)程LD/T48 起重機械吊具和索具安全規(guī)程TB/T3123.11 11ISO7593 Chainslingsassembledbymethodsotherthanwelding;GradeT(8)術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1梁式吊具beam-typeliftingdevice以梁體為主體，用于懸掛負載且滿足負載吊運要求,并能夠與起重機吊鉤連接的裝置。3.2梁體beambody吊具中的剛性主體構件。此構件也可稱為橫梁。3.3吊索sling提升負載時，連接梁體與負載或連接起重機與梁體，帶或不帶端配件的部件.如合成纖維吊裝帶、鋼絲繩吊索、吊鏈或其他連接件等。3.4設計類別designcategory依據吊具工作條件，規(guī)定相應的強度安全系數，分為A類設計和B類設計。3.5強度安全系數strengthsafetyfactor構件材料的極限應力〈屈服強度Ra.）與許用應力之比。沒有明顯屈服強度的鋼材，屈服強度R.L應釆用規(guī)定的非比例延伸強度Re*表示。3.6穩(wěn)定安全系數bucklingsafetyfactor構件的臨界壓力與軸向工作壓力之比。3.7額定載荷ratedload在垂直吊運工況下，吊具規(guī)定的最大起重重量。訂貨內容按照本文件訂貨的合同至少包括以下內容： L' L'產品名稱；本文件編號；設計類別和強度安全系數；使用溫度；額定載荷及載荷吊點的位置參數；其他特殊要求。分類、代號及主參數分類按吊具結構分為一字型吊具、工字型吊具、雙層型吊具、門型吊具、C按梁體截面分為箱形截面吊具、單腹板截面吊具和圓環(huán)截面吊具等。代號代號由“橫梁"漢語拼音字母HL和類別代號組成。例如:HLX；其中：H、L——分別為“橫梁”漢語拼音的首位字母；X——類別代號,詳見表1。 L L Fb）a）a）c）Fa）LF——吊具向上的力值L——長度方向吊點距離b）L’——寬度方向吊點距離G工字型吊具F——吊具向上的力值L——吊點距離Y一字型吊具梁體結構吊具結構類別代號分類表1（續(xù)）F 雙層型 S吊具 1——上層梁；2——吊索；3——連接軸；

a）L b）4——下層梁。F——吊具向上的力值L——吊點距離L'FL'門型M吊L具1——梁體； F——吊具向上的力值2——吊索； L——長度方向吊點距離3——鍛造吊鉤。 L’——寬度方向吊點距離CDC 1——配重； F——吊具向上的力值型 2——梁體； L——被吊物接觸面最大長度吊具CS1——梁體； F——吊具向上的力值2——配重。 L——被吊物接觸面最大長L’——兩被吊物間距表1（續(xù)）LFL 多翼型 Dn吊具

a） b） c） d）?1——梁體； F——吊具向上的力值?2——吊桿。 φ——吊點布置圓直徑F井 L字型 JL'L'1——吊索； F——吊具向上的力值2——上梁； L——長度方向吊點距離3——下梁。 L’——寬度方向吊點距離注1：CD的角標D表示C型單卷吊具。注2：CS的角標S表示C型雙卷吊具。注3：Dn的角標n表示翼梁個數。注4：吊具結構中的F僅表示吊具受到起重機向上起吊的力，不是吊點的實際位置。主參數2900tGB/T321-2005R2O表2額定載荷 單位為噸系列額定載荷/t第一系列23.2456.381012.51620253240506380100125160200250320400500630800————第二系列36912151821242730364560708090115150185230270300350450550700900———需方對主參數有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。結構與型號結構吊具結構及梁體結構分別見表1。型號注1：C型吊具載荷吊點最大距離,指卷類被吊物的最大長度。注2：工字型、門型和井字型吊具載荷吊點的最大距離，指由四個吊點中心組成矩形的長和寬.注3：多翼型吊具的載荷吊點最大距離,指吊點形成中心圓的直徑。標記示例示例1：額定載荷32t,吊點最大距離為3200mm的一字型吊具標記為：HLY32-3200。示例2：16t1250mmC:HC16-250。示例3：32t1800mmC:HCS32-800.示例4：額定載荷630t,吊點中心組成矩形的長×寬為6300mm×3200mm的井字型吊具標記為：HLJ630-6300×3200。示例5；額定載荷800t,吊點中心圓直徑為18000mm,由為15個翼梁組成的多翼型吊具標記為:HLD15800-18000。要求性能1.5000。當需方對吊點高度差有特殊要求時,由供需雙方協(xié)商確定。注：L（φ）為載荷吊點中心的最大距離。1.5000。7.81.25計算載荷吊具在強度安全系數下的計算載荷應符合如下規(guī)定：連接起重機與梁體的吊索，其計算載荷為梁體、梁體下吊索的自重和吊具額定載荷之和；梁體的計算載荷為梁體自重、梁體下吊索重量和吊具額定載荷之和；梁體下吊索的計算載荷為吊具額定載荷。梁體強度安全系數安全系數應依據設計類別進行選取。AA2極少量的非故意性超載；501%；在指揮者的指揮下慢速起吊；使用溫度供需雙方協(xié)商。A類設計的安全系數應符合如下規(guī)定：2.0；2.4.注：連接包括焊接連接和緊固件連接。BB載荷有更大的不確定性；非故意性超載可能性較太；搬運方法比較粗糙；1%；起吊速度快；使用溫度供需雙方協(xié)商。B3.0；3.6。7.3.2AB梁體穩(wěn)定性受軸向壓力的梁體，其穩(wěn)定安全系數為5.0。梁體疲勞驗算ABGB50017制造材料GB/T699、GB/T1591,GB/T16270GB/T3077GB/T8162三向受力或有特殊要求的金屬構件所使用的鋼板，應進行超聲波探傷檢驗，不允許存在夾層等缺陷。焊縫GB/T985.1GB/T985.2重要受力焊縫不應有裂紋、未熔合、未焊滿、氣孔、夾渣等缺陷，磁粉探傷按GB/T26951GB/T26952-20112GB/T11345-2023BGB/T29712-20232GB/T3323.1-2019梁體1.2t10mm1。a）箱型截面 b)單腹板截標引符合說明：t——板厚1——腹板圖1C≤B/2002。a）箱型截面 b)單腹板截面標引符合說明：B——翼緣板寬度C——水平傾斜度1——腹板2——翼緣板圖2h≤H/200h≤H/3003。a）箱型截面 b)單腹板截面標引符合說明：H——截面高度h——腹板的垂直度1——腹板2——翼緣板圖3GB/T37400.3-2019BFGB/T37400.8GB/T6402-20082GB/T37400.15-20192GB/T1231涂裝GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T8923.3St2Sa21級。2使用方無特殊要求時，吊具面漆顏色為安全色中的黃色。GB2893GB/T37400.12-20191吊索吊索應符合以下規(guī)定：JB/T8521.1JB/T8521.2TB/T3123.11GB/T16762M(4)、S(6T(8GB/T20652T(8ISO7593吊鉤鍛造吊鉤和板鉤應符合LD/T48的規(guī)定?；咼B/T11209靜態(tài)滑輪應滿足以下要求：8；滑輪包括鑄造滑輪、鍛造滑輪、軋制滑輪。MCJB/T9739.2試驗方法載荷吊點中心距離載荷吊點中心距離檢驗按附錄A的規(guī)定，并符合7.1.2的要求。吊索長度吊索在無載荷、平直狀態(tài)下，用鋼卷尺測量，并符合7.8的要求。梁體形位誤差將梁體平放在平臺或其他裝置上，進行檢測：1m7.6.3.1C7.6.3.27.6.3.3涂裝涂裝檢驗應符合如下規(guī)定：7.7.2102不足10m2102）3m?4m3?59012070%；GB/T37400.12-2019靜平衡試驗靜載荷試驗0.3%。采用拉力試驗機進行靜載荷試驗時，按以下步驟進行：試樣與拉力試驗機可靠連接。1.2510min。卸載后，對吊具重要受力焊縫進行磁粉探傷，按GB/T26951檢測，驗收等級符合GB/T26952-201127.1.4在用戶使用現(xiàn)場,使用起重機進行靜載荷試驗時，應符合以下規(guī)定：8m/s,試驗載荷為1.25mm10min；GB/T2695126952-201127.1.4檢驗規(guī)則出廠檢驗吊具出廠前應進行出廠檢驗，檢驗項目見表3。型式檢驗3。新產品鑒定；正式生產后，結構、工藝有較大改變,可能影響吊具性能；吊具停產兩年以上，恢復生產；國家質量監(jiān)督部門提出要求。如果供方沒有條件進行載荷試驗，相關事宜供需雙方協(xié)商確定。表3出廠和型式檢驗項目序號項目出廠檢驗型式檢驗試驗方法要求1載荷吊點中心距離檢驗√√8.17.1.22吊索長度檢驗√√8.27.83腹板平面度檢驗√√8.3a）7.6.3.14翼緣板傾斜度檢驗√√8.3b）7.6.3.25腹板垂直度檢驗√√8.3c）7.6.3.36漆膜外觀檢驗√√8.4a）7.7.27漆膜厚度檢驗√√8.4b）7.7.58漆膜附著力檢驗—√8.4c）7.7.59靜平衡試驗√√8.57.1.110載荷試驗—√8.67.1.4注：“√”為需要檢驗的項目，“—”為不檢驗的項目抽樣1合格判定31、3、4、5、9100%型式檢驗。標志和包裝產品標志包括：制造廠名稱；吊具名稱；吊具型號：額定載荷；吊具自重；出廠編號；出廠日期。產品包裝應按運輸方式和雙方協(xié)議執(zhí)行。產品出廠文件應包括：產品合格證明書；產品使用說明書；產品主要材料檢驗單（需要時）；產品試驗報告（需要時）；裝箱單（需要時）。運輸和貯存附錄 A（規(guī)范性）載荷吊點中心距離檢驗在無日照影響下進行檢驗。0～250N測量時鋼卷尺與吊具溫度一致，鋼卷尺自然下垂且不得擺動。A.1（應經二級計量部門檢定合格，并在有效期內），即為實際值。表A.1修正值心距離/m～拉力值/N鋼卷尺截面尺寸/mm10×0.2513×0.215×0.215×0.25修正值/mm≤7.51501.01.00.50.5>7.5～10.52.02.0L51.0>10.5～13.52.52.52+01.5>13,5～16,53.02.52.01.5>16.5～19.53.53.02.51.5>19