氣動(dòng)調(diào)整閥典型故障維護(hù)和修理方案及技術(shù)交流

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氣動(dòng)調(diào)整閥與其他儀表配套使用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dòng)調(diào)整和遠(yuǎn)程掌控功能。其中氣動(dòng)薄膜調(diào)整閥作為自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的最后執(zhí)行機(jī)構(gòu)，起著特別緊要的作用，調(diào)整閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。

氣動(dòng)調(diào)整閥的常見故障分析及解決方法：

（1）調(diào)整閥不動(dòng)作。原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減??；閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)整閥不能動(dòng)作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接堅(jiān)固或者更換膜片；調(diào)直閥桿或者更換閥桿。

（2）調(diào)整閥動(dòng)作正常，但不起調(diào)整作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接堅(jiān)固，管路問題的聯(lián)系主管部門疏通管路。

（3）調(diào)整閥動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大；閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況顯現(xiàn)；膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整；清除污物、結(jié)焦等；緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。

（4）調(diào)整閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。原因：調(diào)整閥徑選擇過大；單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門；調(diào)整閥門方向；改善結(jié)合面（研磨）或更換閥芯、導(dǎo)向套。

氣動(dòng)調(diào)整閥典型故障維護(hù)和修理方案：

以“調(diào)整閥動(dòng)作正常，但不起調(diào)整作用”故障為例闡述維護(hù)和修理方案：某化工廠氯乙烯車間，使用閥門為國內(nèi)某一知名企業(yè)的單座調(diào)整閥。此生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸塑料顆粒，氯乙烯車間的壓縮、轉(zhuǎn)化、分餾工段有兩套生產(chǎn)線。除壓縮外，轉(zhuǎn)化和分餾工段都大量使用氣動(dòng)調(diào)整閥，每一個(gè)調(diào)整閥的工作環(huán)境是完全不同的，而每一條管路上通常都只有一個(gè)調(diào)整閥，有些調(diào)整閥旁邊還設(shè)有旁路，可以通過手動(dòng)閥門掌控。假如調(diào)整閥顯現(xiàn)故障，可以開啟旁路閥，保證正常生產(chǎn)。所以，在拆檢前，要認(rèn)真分析該調(diào)整閥的故障原因，訂立完善的維護(hù)和修理方案。

1.檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)。檢修方法：（1）按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維護(hù)和修理工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù)，方可拆檢閥門。（2）關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開（3）閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接情形，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用專用工具取，或者改孔。

2.檢修后閥門的組裝。（1）組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進(jìn)行一次清理檢查，組裝次序應(yīng)自下而上，加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂，加入的填料要充實(shí)均勻。（2）全部緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

3.閥門的調(diào)校。閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進(jìn)行調(diào)校。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點(diǎn)信號輸入定位器，察看行程指針與標(biāo)尺刻度是否對應(yīng)，否則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.試車與驗(yàn)收。

（1）閥門調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)后裝到管線上，確認(rèn)無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。

（2）搭配工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。

（3）檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全精準(zhǔn)。

（4）當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。

（5）調(diào)整閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。

5.安全注意事項(xiàng)。

（1）維護(hù)和修理安全注意事項(xiàng)：維護(hù)和修理必需由兩人以上作業(yè)；進(jìn)入現(xiàn)場維護(hù)必需穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品；發(fā)覺閥門顯現(xiàn)異常需處理時(shí)，必需取得工藝人員認(rèn)可，實(shí)行安全措施后方可作業(yè)。

（2）檢修安全注意事項(xiàng)：在線使用的閥門檢修時(shí)必需辦理交出證；在線閥門解體前必需將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)；在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源；檢修時(shí)，必需使用專用工具，不得損壞零部件