混凝土方樁綜合標(biāo)準(zhǔn)施工專(zhuān)業(yè)方案

一.預(yù)制方樁施工方案二、預(yù)制方樁關(guān)鍵材料及斷面尺寸混凝土預(yù)制方樁斷面尺寸為300mm*300mm，樁長(zhǎng)12m，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，樁身主筋采取Ф12和Ф28鋼筋，箍筋采取Ф8鋼筋。三、預(yù)制方樁現(xiàn)場(chǎng)制作及沉樁方法（一）預(yù)制方樁現(xiàn)場(chǎng)制作采取嵌入現(xiàn)澆逐層堆筑法施工。（二）預(yù)制方樁沉樁施工采取JDJ6錘擊式沉樁施工四、方樁制作及沉樁施工次序（1）方樁制作施工次序。制作場(chǎng)地地坪硬化→預(yù)制方樁預(yù)制底部防粘結(jié)處理→預(yù)制方樁立?！A(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→拆?！蓸秲蓚?cè)面刷脫模劑→預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→上層預(yù)制方樁預(yù)制。（2）方樁沉樁施工次序沉樁場(chǎng)地整平→樁位放樣→樁機(jī)就位、對(duì)中、整平→起樁，穩(wěn)樁并檢驗(yàn)垂直度→錘擊沉樁→沉樁完成、檢驗(yàn)驗(yàn)收→樁機(jī)移動(dòng)至下一樁位繼續(xù)施工。五、方樁制作具體施工要求1、預(yù)制場(chǎng)地地坪制作（1）根據(jù)方樁制作計(jì)劃及施工組織安排對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行地坪硬化和分塊，確保方樁預(yù)制施工有序進(jìn)行。（2）預(yù)制場(chǎng)地地坪硬化采取10cm素砼墊層+10cm碎石墊層+壓實(shí)后地基；預(yù)制硬化地坪場(chǎng)地沿方樁澆注場(chǎng)地四面做排水明溝進(jìn)行排水，確保預(yù)制場(chǎng)地不受水體侵蝕。2、方樁現(xiàn)場(chǎng)制作技術(shù)要求(1)鋼筋加工制作（鋼筋采取模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模）①鋼筋做好原材料檢驗(yàn)工作，材料質(zhì)保書(shū)，抽樣檢驗(yàn)抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎，強(qiáng)度試驗(yàn)，并作化學(xué)成份分析，驗(yàn)收合格后方可使用。

②鋼筋堆放必需平整，按多種規(guī)格，品種，等級(jí)分批堆放，制作標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

③焊工必需持證上崗。

④鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋使用前必需除銹，調(diào)直。2）鋼筋采取機(jī)械加工，人工綁扎,應(yīng)符合下列要求。a)縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)偏斜，縱向鋼筋接頭宜用閃光對(duì)焊，當(dāng)雙面搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（鋼筋直徑）。以35d區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長(zhǎng)度大于500mm，同一截面內(nèi)焊接接頭截面面積不得超出縱筋總面積50%，在樁尖樁頂各2m范圍內(nèi)縱筋不得有接頭。b)縱向鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為30mm。c)根據(jù)圖紙要求：樁尖采取雙面焊6cm。d)必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。e)預(yù)制樁鋼筋加工許可偏差應(yīng)符合下表要求鋼筋加工許可偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10按每日工作同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋網(wǎng)許可偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10每片鋼筋網(wǎng)3網(wǎng)眼尺寸±10網(wǎng)眼對(duì)角線(xiàn)差15鋼筋成型和安裝許可偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3箍筋間距±105鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103寬、高±53鋼筋保護(hù)層厚度樁±510⑵立模 模板采取15a型槽鋼模板，槽鋼頂部采取10#槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部位做插板卡槽固定兩側(cè)15a槽鋼，從而確保樁體幾何尺寸正確；模板側(cè)面、樁體側(cè)邊及底面嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。⑶鋼筋籠安放

①鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。

②放入模板時(shí)，安放好保護(hù)層墊塊，兩邊留足保護(hù)層。

③鋼筋制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不抵觸模板，預(yù)防露筋。

⑷砼攪拌

①原材料清潔。

②把水泥、砂石送試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用。

③依據(jù)設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)和砼坍落度由試驗(yàn)室作出設(shè)計(jì)配合比。④依據(jù)設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)、砼坍落度和現(xiàn)場(chǎng)砂石材料情況由試驗(yàn)室作出施工配合比。

⑸砼澆筑

①每根樁必需從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準(zhǔn)中止而留有施工縫。②插入式振搗機(jī)必需斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。③防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動(dòng)性、保水性，振搗密實(shí)，不能漏振。

④預(yù)防樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢靠、支墊平實(shí)。

⑤防砼裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好石子，減小孔隙率，振搗必需密實(shí)以降低砼收縮，澆筑前，底面及側(cè)面用水濕潤(rùn)，砼收水前用鐵板壓實(shí)，澆搗后立即養(yǎng)護(hù)。預(yù)制樁養(yǎng)護(hù)齡期大于28天。⑥預(yù)制鋼筋砼方樁外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、密實(shí)、掉角深度不應(yīng)超出10mm，局部蜂窩和掉角缺損面積不超出全部樁表面積0.5%，并不過(guò)分集中。預(yù)制樁混凝土澆揭應(yīng)密實(shí)，表面平整，預(yù)制樁許可偏差應(yīng)符合下列要求：鋼筋混凝土樁預(yù)制許可偏差序號(hào)項(xiàng)目許可偏差(mm)(1)橫截面邊長(zhǎng)±5(2)樁頂對(duì)角線(xiàn)之差+10(3)保護(hù)層厚度±5(4)樁身彎曲矢高小于l‰地樁長(zhǎng)且小于20(5)樁尖中心線(xiàn)+10(6)樁頂平面對(duì)樁中心線(xiàn)傾斜≤33、方樁養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸方樁拆模完成后應(yīng)立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側(cè)面采取濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，待預(yù)制方樁強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可起吊、裝運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)沉樁；方樁運(yùn)輸采取10m平板車(chē)輸送。六、方樁沉樁具體施工要求（1）、沉樁施工 沉樁施工是確保整個(gè)工程質(zhì)量基礎(chǔ)，在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格管理，將樁頂標(biāo)高和偏位控制在規(guī)范要求許可偏差以?xún)?nèi)，沉樁施工以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，要求最終10擊平均貫入度小于5mm/擊。如樁尖達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高貫入度仍較大時(shí)（＞10~15mm每擊），應(yīng)繼續(xù)沉樁至貫入度達(dá)成或靠近控制貫入度標(biāo)準(zhǔn)。必需時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)，研究處理方法，防撞警示鋼管樁沉放時(shí)以標(biāo)高控制。當(dāng)水流速度大于1.8m/秒時(shí)應(yīng)停止進(jìn)行PHC管樁沉樁施工。沉樁開(kāi)始時(shí)，發(fā)動(dòng)打樁船主機(jī)，經(jīng)過(guò)松緊錨纜將樁船移向運(yùn)樁方駁，同時(shí)，起升樁錘和替打，俯架子，下放大小吊鉤，從方駁上將樁吊起，樁船水平吊樁，移船至沉樁區(qū)域，放小鉤，起大鉤，緩慢地將樁吊至垂直狀態(tài)，打開(kāi)抱樁器，樁進(jìn)入龍口，并套好背板，向樁頂套替打，解下吊索小鉤扣，進(jìn)行正確定位。在計(jì)算機(jī)指導(dǎo)下，進(jìn)行船體定位，同時(shí)，依據(jù)所打是直樁還是斜樁，調(diào)整樁架狀態(tài)。經(jīng)校正無(wú)誤后，下樁，在樁尖入土2~3m后，暫停下樁，對(duì)樁體進(jìn)行深入校正，然后繼續(xù)下樁，直至在樁體自重作用下，樁不在下沉為止。在此基礎(chǔ)上，壓錘，樁繼續(xù)下沉，當(dāng)樁停止下沉后，保持船體平衡，要求樁錘、替打和樁保持同一軸線(xiàn)上，檢驗(yàn)無(wú)誤后，解開(kāi)大鉤吊索，打開(kāi)抱樁器和背板，開(kāi)啟樁錘，開(kāi)錘施打，開(kāi)始錘擊時(shí)油門(mén)控制得小部分，以后逐步加大，直至打至要求設(shè)計(jì)標(biāo)高或控制貫入度，整個(gè)打樁過(guò)程要求做好詳盡統(tǒng)計(jì)。（2）、沉設(shè)到位后管樁臨時(shí)固定即使沉樁區(qū)域在江中，但受到漲潮落潮水流沖擊，對(duì)樁有一定影響。所以對(duì)于打設(shè)完成后樁，在上部樁帽未施工前，在外力作用下輕易發(fā)生傾斜。為保護(hù)好沉設(shè)好樁，需采取臨時(shí)固定方法。單樁沉設(shè)完成，立即夾設(shè)抱箍，在相鄰二根樁沉設(shè)完成后，則采取2根[25或[36槽鋼連接，以提升其整體抗外力能力，一個(gè)排架樁沉設(shè)完成后，即可進(jìn)行通長(zhǎng)型鋼受力圍檁安裝，并立即進(jìn)行下橫梁結(jié)構(gòu)施工。對(duì)于部分自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)樁，在沉樁完成后，立即在樁周拋填部分塊石固定。（3）、樁沉設(shè)質(zhì)量控制方法沉樁質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)棧橋施工質(zhì)量關(guān)鍵，在施工過(guò)程中，我們要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格各項(xiàng)質(zhì)量控制方法，確保工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。關(guān)鍵采取以下方法：①、樁打入后，不得利用船體強(qiáng)行糾偏，當(dāng)樁尖碰到障礙物樁位發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)停止下樁，分析原因，采取合適方法后，方可繼續(xù)下樁，并做好統(tǒng)計(jì)。②、在硬軟土互層中沉樁時(shí)，掌握多種土層標(biāo)高和樁尖所處位置，當(dāng)樁尖進(jìn)入軟土層時(shí)，控制好錘擊能量，出現(xiàn)溜樁現(xiàn)象時(shí)，立即停錘，不得跟打。在沉設(shè)斜樁時(shí)，加強(qiáng)前后串心纜力量調(diào)整，避免船體縱向移動(dòng)，造成偏心錘擊。③、沉樁過(guò)程中出現(xiàn)貫入度反常，應(yīng)查明原因，采取方法，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。④、沉樁開(kāi)始錘擊時(shí)，油門(mén)控制得小部分，以后逐步加大，直至打至設(shè)計(jì)要求樁尖標(biāo)高或控制貫入度。⑤、新澆混凝土30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁沉樁。在斜坡上沉樁，樁定位時(shí)向岸側(cè)采取合適提前量。⑥、沉樁過(guò)程中做好詳盡錘擊沉樁統(tǒng)計(jì)，其要求是：A、錘擊統(tǒng)計(jì)應(yīng)分陣次，陣次劃分以樁身每下沉1.0米為準(zhǔn)。當(dāng)樁端進(jìn)入硬土層時(shí)，取0.5米為一陣。當(dāng)樁端靠近控制標(biāo)高0.5米范圍內(nèi)，取0.1米為一陣。貫入度可按最終0.1米或最終10擊平均每擊下沉量為準(zhǔn)。樁過(guò)程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，均須統(tǒng)計(jì)。⑧、樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，做好樁質(zhì)量驗(yàn)收。⑩、本工程樁基應(yīng)根據(jù)業(yè)關(guān)鍵求，做好樁基動(dòng)力檢測(cè)配合工作。檢測(cè)數(shù)量由業(yè)主確定。3、沉樁質(zhì)量要求沉樁總體控制于沉樁標(biāo)高控制為主。沉樁允許偏差項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)樁位群樁中間樁≦d/2，且小于250每排樁20%用經(jīng)緯儀測(cè)量外緣樁d/4樁尖高程不高于設(shè)計(jì)要求每根樁全數(shù)用水準(zhǔn)儀測(cè)量垂直度1%用垂線(xiàn)和鋼尺量還未沉入部分七、鋼筋砼方樁預(yù)制施工質(zhì)量確保方法(1)確保預(yù)制場(chǎng)地含有足夠承載力和平整度，預(yù)防方樁變形和堆層澆注方樁出現(xiàn)斷裂。(2)采取專(zhuān)用脫模劑和槽鋼制樁，嵌、疊澆樁時(shí)采取紙巾灰隔離，嵌、疊澆樁應(yīng)嚴(yán)格掌握下層樁和相鄰樁混凝土強(qiáng)度。(3)使用插入式震動(dòng)器時(shí)嚴(yán)格掌握插入深度和震搗時(shí)間，確?；炷撩軐?shí)且不損壞下層樁和相鄰樁混凝土質(zhì)量。(4)多種原材料必需持有出廠(chǎng)合格證，鋼筋和水泥在有出廠(chǎng)合格證基礎(chǔ)上取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。(5)砂石必需做顆料級(jí)配分析和強(qiáng)度測(cè)試。(6)鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采取預(yù)制水泥墊塊，預(yù)制時(shí)埋入細(xì)鐵絲，墊塊放置時(shí)和鋼筋籠綁扎牢靠。(7)為確?；炷撩軐?shí)度和整樁質(zhì)量，澆筑時(shí)從樁頂至樁尖連續(xù)澆筑，插入式和平板式震搗器并用。(8)為降低混凝土表面收縮裂縫，應(yīng)嚴(yán)格掌握表面收漿時(shí)間，表面收漿時(shí)，應(yīng)漿模板表面清理潔凈，預(yù)防拆模時(shí)掉角，并注意拆模后成品保護(hù)。(9)混凝土樁收面后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)連續(xù)澆水7天以上，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于28天。(10)立即做好各道工序驗(yàn)收，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，下道工序不得施工，鋼筋工程必需做好隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，在澆樁同時(shí)做好混凝土試塊，并留足夠組數(shù)，以檢測(cè)各齡期樁混凝土強(qiáng)度，并注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、單位工程名稱(chēng)、澆筑日期。(11)混凝土樁收面或拆模后立即標(biāo)明澆筑日期、單位工程名稱(chēng)和樁型號(hào)。(12)方樁強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可吊裝運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)沉樁施工。八、鋼筋砼方樁沉樁施工質(zhì)量確保方法（1）測(cè)量控制（2）成品控制預(yù)制樁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，包含樁身尺寸、外表觀(guān)和樁身強(qiáng)度等。（3）沉樁過(guò)程控制A、沉樁施工穩(wěn)樁完成后必需對(duì)每根樁垂直度進(jìn)行校核，預(yù)防方樁偏斜，并在樁身或樁架上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。B、沉樁控制關(guān)鍵采取沉樁標(biāo)高控制，對(duì)沉入設(shè)計(jì)標(biāo)高方樁應(yīng)停止錘擊，尤其應(yīng)加強(qiáng)對(duì)離開(kāi)沉入設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右沉樁速率控