輸送帶生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法

輸送帶生產(chǎn)工藝中存在的問(wèn)題及解決辦法在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素中，工藝占較大比重。目前，國(guó)內(nèi)輸送帶生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀為：（以分層帶的生產(chǎn)為例）非連續(xù)化的以大量人工作業(yè)為主，生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)落后。特別是在中小企業(yè)，這個(gè)特征更加明顯。這種生產(chǎn)方式容易產(chǎn)生的結(jié)果是：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)較大。有時(shí)在同一條輸送帶的不同部位質(zhì)量有較大差異，嚴(yán)重影響企業(yè)信譽(yù)。提高工藝水平是當(dāng)務(wù)之急。煉膠工序作為輸送帶生產(chǎn)的第一道工序，也是非常重要的一道工序。因?yàn)樵缙谘b備的原因，煉膠在人們的印象當(dāng)中感覺(jué)很臟，累，是個(gè)粗活，能把各種原材料混在一起就行了。其實(shí)不然，個(gè)人認(rèn)為，煉膠工序在整個(gè)輸送帶生產(chǎn)工序中對(duì)質(zhì)量的影響最大，是基礎(chǔ)，應(yīng)該當(dāng)細(xì)活干?，F(xiàn)在，煉膠的裝備水平提高很快，若有錢(qián)投資，穿著白大褂煉膠已經(jīng)不是夢(mèng)想。若不能投入很多資金，一些基本條件還是要具備的，否則，產(chǎn)品的穩(wěn)定性是難以保證的。首先，對(duì)于原材料要鑒定，加工，如篩選、粉碎、烘干、過(guò)濾等。原材料配料領(lǐng)料時(shí)要限額發(fā)料，配料要使用合適的計(jì)量器具及稱(chēng)量器具、容器等。配料要建立復(fù)磅制度，做到稱(chēng)量準(zhǔn)確，配比正確。次之，煉膠機(jī)混煉時(shí)，現(xiàn)在混煉一般使用密煉機(jī)，要根據(jù)設(shè)備情況及配方情況設(shè)計(jì)合理的混煉工藝卡片并嚴(yán)格執(zhí)行，此工序要注意的主要內(nèi)容有填充系數(shù)、加藥順序、加藥量及每一步的時(shí)間確定、功率控制、溫度控制等。做到單個(gè)料分散均勻，整批料質(zhì)量穩(wěn)定。再次，混煉膠要有合適的儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存時(shí)間，注意溫度控制，防止污染?？傊?，在整個(gè)加工過(guò)程中，混煉膠質(zhì)量對(duì)于膠料進(jìn)一步加工和制品性能具有決定性影響，要精工細(xì)作。煉膠中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析：質(zhì)量問(wèn)題原因分析分散不均A、操作卡片設(shè)計(jì)不合理（如填充系數(shù)設(shè)計(jì)不合理，酸性、堿性物料一起加，操作油與補(bǔ)強(qiáng)炭黑一起加，分散階段時(shí)間太短等）；B、沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝卡片操作；C、上頂栓壓力不夠；D、溫度控制不當(dāng)或失控；E、原材料質(zhì)量不好或沒(méi)有合理加工等。膠料自硫A、配方設(shè)計(jì)不合理；B、混煉時(shí)加藥順序或時(shí)機(jī)不對(duì)；C、硫化劑或促進(jìn)劑量加多；D、硫化劑或促進(jìn)劑品種配錯(cuò)；E、原材料質(zhì)量波動(dòng)；F、硫化劑或促進(jìn)劑分散不均；G、加硫磺溫度過(guò)高；H、建垛溫度過(guò)高；I、存放條件不合適；J、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。膠料欠硫A、硫化劑或促進(jìn)劑量加少了或漏加；B、硫化劑或促進(jìn)劑品種配錯(cuò)；可塑度過(guò)大或過(guò)小A、塑煉膠可塑度過(guò)大或過(guò)?。籅、混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；C、增塑劑加的量過(guò)大或過(guò)小；D、炭黑加的量過(guò)小或過(guò)大；E、炭黑品種加錯(cuò)等。硬度過(guò)高或過(guò)低A、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑的量不對(duì)；B、硫化劑、促進(jìn)劑加的量不對(duì)；C、硫化劑加的時(shí)機(jī)不對(duì)；D、對(duì)硫化體系有影響的原材料質(zhì)量波動(dòng)；E、混煉過(guò)程中溫度失控等。密度過(guò)大或過(guò)小A、生膠、填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑加的量不對(duì)；B、混煉不均；C、密度液長(zhǎng)期不檢定等。膠料粘垛A、配方設(shè)計(jì)混煉膠過(guò)軟；B、隔離劑??；C、膠料建垛溫度高；D、建垛膠料數(shù)量過(guò)多，重量過(guò)大；E、膠料建垛時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等?；鞜捘z雜物A、原材料不干凈，特別是粉劑和操作油，最好過(guò)篩、過(guò)濾；B、設(shè)備零部件脫落；C、操作時(shí)工器具進(jìn)入膠料中等。污染A、設(shè)備不干凈，如：上下頂栓、轉(zhuǎn)子、密封圈、卸料槽、接料盤(pán)等不干凈；B、每個(gè)料的余料沒(méi)有及時(shí)清理干凈；C、使用的工器具、勞保用品臟；D、存儲(chǔ)條件不合適等。噴霜A、配方設(shè)計(jì)不合理，有些配合劑加的量過(guò)多，如硫磺、促進(jìn)劑、防老劑、粉劑、軟化劑等，超出生膠的溶解度易析出；B、原材料質(zhì)量波動(dòng)；C、操作時(shí)加的量不對(duì)，過(guò)多；D、加硫磺溫度過(guò)高；E、混煉膠存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等?；鞜捘z的質(zhì)量問(wèn)題有時(shí)不以某一種單一的情況出現(xiàn)，這就需要根據(jù)實(shí)際情況仔細(xì)分析，研究，不能錯(cuò)過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)，否則容易判斷錯(cuò)誤，造成新的損失。壓延工序是個(gè)要求很高的工序，其主要過(guò)程有：混煉膠預(yù)熱、供料；織物導(dǎo)開(kāi)、烘干、加預(yù)張力；壓片或織物擦貼膠；壓延半成品冷卻、卷曲等。目前，國(guó)內(nèi)輸送帶企業(yè)壓延工序采用的壓延設(shè)備主要有三輥壓延機(jī)和四輥壓延機(jī)，主要普遍用途為壓片或織物擦貼膠。隨著技術(shù)的發(fā)展及對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)理解的不斷加深，壓延機(jī)的功能在不斷擴(kuò)大，現(xiàn)在已有企業(yè)利用壓延機(jī)進(jìn)行不同品種膠片的復(fù)合及分層帶覆蓋膠的貼膠膠布露白A、壓延時(shí)露白；B、原布?jí)貉訒r(shí)貼膠不牢，在成型操作時(shí)脫落等帶芯有雜物或污染A、壓布?jí)貉訒r(shí)有雜物；B、成型時(shí)裹入雜物；C、操作臺(tái)不干凈；D、操作用工器具不干凈；E、里布不干凈；F、膠糊或汽油不干；G、膠糊不干凈等。邊膠不實(shí)A、帶芯邊部不齊；B、膠糊涂抹不均；C、邊膠形狀設(shè)計(jì)不合理；D、邊膠規(guī)格選取不當(dāng)；E、邊膠存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；F、邊膠變形；G、邊膠機(jī)操作不當(dāng)?shù)?。帶胚兩端皺褶A、操作時(shí)帶胚兩端需要多次在卷曲輥筒上進(jìn)行卷曲，卷曲時(shí)造成皺褶。B、帶芯太硬，帶芯越硬，皺褶越嚴(yán)重，越長(zhǎng)；C、帶胚卷曲輥筒太小等。帶胚橫向全厚度局部皺褶嚴(yán)重A、卷曲張力大小控制不住，帶胚卷曲后內(nèi)松外緊所致。B、帶胚長(zhǎng)、軟易產(chǎn)生。C、帶胚膠折。D、覆蓋膠沒(méi)有鋪正、伸平；E、覆蓋膠貼合不牢；F、壓合輥壓力太大等。帶胚寬度超標(biāo)A、操作失誤，如看錯(cuò)尺等；B、膠布寬度超標(biāo)，主要是寬度窄。帶胚長(zhǎng)度超標(biāo)A、操作失誤，下錯(cuò)料；B、跑尺測(cè)量不準(zhǔn)等。硫化工序是輸送帶生產(chǎn)的最后一道工序，對(duì)改善膠料物理機(jī)械性能和其他性能，使制品能更好的適應(yīng)和滿(mǎn)足使用要求都非常重要。目前，輸送帶的硫化生產(chǎn)設(shè)備主要是平板硫化機(jī)，部分廠家生產(chǎn)分層帶使用鼓式硫化機(jī)。平板硫化機(jī)的生產(chǎn)方式為間歇性生產(chǎn)，每一鍋總是有重復(fù)硫化段，輸送帶的硫化程度不均勻。鼓式硫化機(jī)的生產(chǎn)方式為連續(xù)化生產(chǎn)，輸送帶的硫化程度是相對(duì)均勻的，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鼓式硫化機(jī)生產(chǎn)的分層帶在外觀質(zhì)量上有較大優(yōu)勢(shì)。輸送帶的外觀質(zhì)量好壞對(duì)于輸送帶的使用有時(shí)造成較大影響，所以要高度重視，以下是查找的部分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀質(zhì)量的要求：GB/T9770-2001《普通用途鋼絲繩芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。GB/T7984-2001《輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。JISK6369：2000《鋼絲繩芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。JISK6322：1999《織物芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。DIN22131-1988《普通用途鋼絲繩芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。DIN22102：1991《散裝物料織物芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。AS1333-1994《鋼絲繩芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。AS1332-1991《織物芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)要求：輸送帶應(yīng)沒(méi)有行業(yè)中都知道的會(huì)損害帶的使用性能的外觀缺陷。ISO15236-2005《鋼絲繩芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。ГОСТ20-85《織物芯橡膠輸送帶技術(shù)條件》對(duì)膠泡，布泡，帶面皺褶，龜裂，露布，機(jī)械損傷，嵌入異物，露布邊，橫浪，順浪等都有要求。MT668-2008《煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶》有外觀質(zhì)量要求，具體為：1、阻燃帶不得有邊部波浪。2、阻燃帶明疤深度大于1mm時(shí)，應(yīng)修理完善（深度不大于1mm的不修理）。3、每100米阻燃帶覆蓋層上氣泡、脫層總面積不得超過(guò)1600mm2，并應(yīng)修理完善。4、阻燃帶兩側(cè)的邊膠海綿或扯掉邊膠的累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)帶長(zhǎng)的8%，并應(yīng)修理完善。5、每100m長(zhǎng)阻燃帶上，深度大于1mm的壓上熟邊膠不得超過(guò)五處，并應(yīng)修理完善（深度不大于1mm的不修理）。6、阻燃帶上不得有鋼絲繩外露。HG/T3046-1999《織物芯輸送帶外觀質(zhì)量規(guī)定》對(duì)普通用途織物芯橡膠輸送帶的外觀缺陷如：明疤、夾溝或裂口、帶側(cè)凸出、覆蓋層脫層、布層脫層、覆蓋膠重皮、扯掉邊膠、帶側(cè)漏布、布層橫波浪、布層縱波浪、邊膠海綿、壓上熟膠邊、帶面露布紋等做了詳細(xì)規(guī)定。從標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)看，技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家基本對(duì)于外觀質(zhì)量沒(méi)有明確要求，說(shuō)明外觀不是問(wèn)題，而從接觸過(guò)的德國(guó)或日本等國(guó)家生產(chǎn)的輸送帶觀察發(fā)現(xiàn)，他們生產(chǎn)的輸送帶外觀質(zhì)量確實(shí)比國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的輸送帶外觀要好的多。要全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，需要做很多工作。硫化工序出現(xiàn)的許多質(zhì)量問(wèn)題都是在前面工序如煉膠、壓延或成型已經(jīng)埋下伏筆，只是沒(méi)有表現(xiàn)出來(lái)，若沒(méi)有采取必要的措施，而一旦硫化則將不可避免出現(xiàn)問(wèn)題，所以，質(zhì)量控制工作的重點(diǎn)應(yīng)該不只在硫化。分層帶硫化經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析：質(zhì)量問(wèn)題原因分析膠泡、布泡A、帶胚窩氣；B、原布臟；C、膠布或膠片臟；D、膠布?jí)貉雍娓尚Ч缓茫籈、混料；F、膠布貼膠量小或露白；G、汽油或膠糊揮發(fā)不干；H、帶芯膠布拼接不當(dāng)；I、帶胚成型時(shí)裹入雜物；J、硫化沒(méi)有閃鍋或閃鍋操作不當(dāng)；K、硫化機(jī)熱板溫度不均，局部低；L、墊鐵選配不當(dāng)；M、硫化裝鍋太慢等。鍋頭泡A、裝鍋時(shí)間長(zhǎng)。B、熱板錯(cuò)位。C、鍋頭冷卻效果不好等。帶側(cè)凸出A、鍋頭冷卻效果不好或隔離劑涂的較多或帶體偏軟壓縮比較大等原因造成鍋頭部；B、位帶胚不均勻而裝鍋時(shí)未及時(shí)處理；C、邊鐵不直，造成大小頭等。邊部夾溝A、帶胚邊膠上的不牢，閃縫；B、邊膠規(guī)格與帶芯厚度不符，造成帶胚邊部過(guò)厚或薄等布邊A、帶芯規(guī)格偏大；B、帶芯不齊，邊膠規(guī)格局部偏??；C、邊膠脫落而裝鍋時(shí)沒(méi)有修理好；D、硅油涂抹不均；E、壓縮比偏大；F、裝鍋時(shí)帶子偏裝等。壓膠邊A、操作不認(rèn)真、仔細(xì)。偏壓A、帶胚兩側(cè)厚度不均；B、裝鍋時(shí)偏離中心；C、墊鐵配錯(cuò)；D、設(shè)備本身偏壓等邊泡A、帶芯不齊，邊膠沒(méi)有靠緊；B、帶胚存氣硫化后在邊部表現(xiàn)出來(lái)等。重皮A、成型帶胚膠片打折或膠片搭接處沒(méi)有處理好，涂抹隔離劑所致；B、平板后鍋頭處覆蓋膠擠壓，表面不平，沒(méi)有處理好，涂抹隔離劑所致；C、硫化拉伸夾板印，沒(méi)有處理好，涂抹隔離劑所致；D、帶胚表面修補(bǔ)質(zhì)量差，涂抹隔離劑所致；明疤A、帶胚表面不平；B、帶胚表面有揮發(fā)性物質(zhì)；C、硫化熱板表面不平；D、硫化熱板臟；E、隔離劑涂的太少；F、膠料流動(dòng)性差；G、選擇壓縮比不當(dāng)；H、硫化上壓太快，閃鍋不當(dāng)?shù)取M浪A、硫化時(shí)拉伸不足順浪A、帶胚規(guī)格大；B、帶胚偏軟；C、帶胚厚薄不均；D、帶胚偏裝使一側(cè)帶胚與墊鐵靠得過(guò)緊；E、壓鐵板；F、熱板不平，造成局部偏壓；G、選擇壓縮比不當(dāng)；H、硫化壓力小等；露布A、帶胚覆蓋膠局部缺膠；B、帶芯布折嚴(yán)重未處理好；C、裝鍋時(shí)拉帶子時(shí)間長(zhǎng)，覆蓋膠拖破未處理好等海綿邊、空邊A、帶胚規(guī)格??；B、帶胚寬度大小不均；C、選擇壓縮比?。籇、硫化壓力??；E、硫化拉伸過(guò)大；F、帶胚偏裝使一側(cè)帶胚與墊鐵靠得過(guò)遠(yuǎn)；G、壓鐵板等。膠眼A、膠料流動(dòng)性差；B、膠片有氣泡、膠眼或空洞等缺陷而沒(méi)有修補(bǔ)；C、隔離劑涂抹過(guò)多；D、選擇壓縮比小等海帶邊A、原布熱收縮不均；B、硫化冷定伸不及時(shí)，不充分等生產(chǎn)分層帶容易忽視的幾個(gè)環(huán)節(jié)：帶胚成型工序普遍工作質(zhì)量低，為硫化埋下隱患；膠片、膠布等半成品使用的墊布普遍臟、亂，對(duì)質(zhì)量的穩(wěn)定性影響較大；現(xiàn)場(chǎng)管理水平低，落地現(xiàn)象普遍存在；現(xiàn)在普遍使用的硫化隔離劑為硅油或乳化硅油等，這些材料對(duì)硫化的外觀及內(nèi)在質(zhì)量都有很大影響，硅油膜的使用效果也不理想，應(yīng)尋求新型隔離材料。生產(chǎn)操作方式是粗放式的等。分層帶是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，門(mén)檻低，但要真正做好也不容易，需要注意許多細(xì)節(jié)問(wèn)題，要精工細(xì)作，否則，產(chǎn)品檔次和質(zhì)量穩(wěn)定性是上不去的。鋼絲繩芯輸送帶是一種有別于分層帶的特殊結(jié)構(gòu)輸送帶，其具有全厚度拉伸強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)、使用伸長(zhǎng)小、成槽性好、耐屈撓性好等特點(diǎn)。其常見(jiàn)工藝流程為。煉膠————壓延——成型——硫化。煉膠，壓延工序與分層帶相似，成型包含兩個(gè)層次，一為利用分層帶成型機(jī)或相似設(shè)備把覆蓋膠與芯膠復(fù)合在一起，二為在硫化生產(chǎn)線上的成型機(jī)上把復(fù)合膠片與鋼絲繩一起經(jīng)過(guò)壓合，切割，制成帶胚。硫化工序與分層帶相似，但輔機(jī)更多，增加了鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)及加張力裝置。這種流程的特點(diǎn)為：間歇性生產(chǎn)；流程長(zhǎng)；環(huán)節(jié)多；手工作業(yè)量大；生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性差等。生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次偏低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相比有很大差距。目前，國(guó)內(nèi)已有很多企業(yè)認(rèn)識(shí)到此類(lèi)問(wèn)題，做了很多有益的工作，如膠片的生產(chǎn)方式及不同膠片復(fù)合方式的改進(jìn)，帶胚制作方式的調(diào)整等。以下，就鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的工藝問(wèn)題做一些探討。質(zhì)量問(wèn)題原因分析鋼絲繩銹蝕A、在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中鋼絲繩包裝破損沒(méi)有及時(shí)處理好；B、鋼絲繩的余料沒(méi)有及時(shí)包裝好；C、鋼絲繩的儲(chǔ)存條件差；D、鋼絲繩的儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)；E、生產(chǎn)環(huán)節(jié)鋼絲繩暴露在空氣中的時(shí)間長(zhǎng)；F、生產(chǎn)環(huán)節(jié)鋼絲繩被污染等。芯膠與鋼絲繩不粘合A、芯膠配方設(shè)計(jì)不合理；B、芯膠使用的原材料變化；C、芯膠的煉膠工藝波動(dòng)；D、芯膠片停放時(shí)間長(zhǎng)；E、鋼絲繩被污染、銹蝕；F、硫化溫度控制不好等。使用中覆蓋膠與芯膠間脫層A、膠片被污染；B、生產(chǎn)的膠片停放時(shí)間長(zhǎng)，變硬，互粘性下降，影響復(fù)合效果；C、膠片復(fù)合環(huán)境溫度低等。使用中覆蓋膠局部老化龜裂A、覆蓋膠混煉不均；B、覆蓋膠混料等輸送帶邊部膠層開(kāi)裂A、復(fù)合膠片停放時(shí)間長(zhǎng)，變硬、噴霜等使互粘性下降，冷壓后粘合不好；B、縮窄膠污染、自硫等；C、冷壓壓力小，冷壓時(shí)間短；D、帶胚切割刀具切割效果差；E、硅油涂抹不當(dāng)?shù)?。膠片接頭開(kāi)裂A、復(fù)合膠片挺性大，噴霜等原因造成粘合下降；B、膠片接頭方法錯(cuò)誤；C、膠片接頭搭壓過(guò)大，處理不好，進(jìn)隔離劑；D、膠片接頭搭壓過(guò)小，進(jìn)隔離劑等。芯膠在鋼絲繩中滲透程度差A(yù)、鋼絲繩結(jié)構(gòu)