(高清版)GBT 3098.26-2021 緊固件機械性能 平墊圈

緊固件機械性能平墊圈(ISO898-3:2018,Fasteners—Mechanicalpropertiesoffastenersmadeofcarbonsteelandalloysteel—Part3:Flatwas國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會 I 1 2 2 3 4 4 4 7 9 99標志 9.1通則 9.3包裝標志 附錄A(規(guī)范性)性能等級380HV平墊圈的延展性試驗 本文件是GB/T3098《緊固件機械性能》的第26部分。GB/T3098已經(jīng)發(fā)布了以下部分：—GB/T3098.2緊固件機械性能螺母；-—GB/T3098.3緊固件機械性能緊定螺釘；——GB/T3098.5緊固件機械性能自攻螺釘；GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱；-—GB/T3098.8緊固件機械性能—200℃~+700℃使用的螺栓連接零件；——GB/T3098.9緊固件機械性能有效力矩型鋼鎖緊螺 GB/T3098.17緊固件機械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗平行支承面法；———GB/T3098.20緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩； ——GB/T3098.25緊固件機械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南；——GB/T3098.26緊固件機械性能平墊圈。本文件修改采用ISO898-3:2018《緊固件碳鋼和合金鋼緊固件機械性能第3部分：規(guī)定性能等本文件與ISO898-3:2018的技術(shù)性差異及其原因如下：——用規(guī)范性引用的GB/T3098.1替換了ISO898-1,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件(見第1章和表1);——用規(guī)范性引用的GB/T3098.2替換了ISO898-2,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件(見第1章和表1);——用規(guī)范性引用的GB/T97.4替換了ISO10673,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件(見表1);——增加140HV硬度等級(見第5章～第8章),以擴大平墊圈使用范圍；-—用規(guī)范性引用的GB/T——用規(guī)范性引用的GB/T——用規(guī)范性引用的GB/T97.5替換了ISO10669,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件(見第6章);5267.3替換了ISO10684,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件(見第6章);9074.1替換了ISO10644,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件(見表1、第6章);Ⅱ——用規(guī)范性引用的GB/T230.1替換了ISO6508-1,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件(見8——用規(guī)范性引用的GB/T4340.1替換了ISO6507-1,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件(見8.1.2.1和——用規(guī)范性引用的GB/T3099.4替換了ISO1891-4,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件(見9.3)?！拚诵阅艿燃?80HV墊圈的標志符號(見表Ⅲ——GB/T3098.2緊固件機械性能螺母；—GB/T3098.3緊固件機械性能緊定螺釘；———GB/T3098.8緊固件機械性能—200℃~+700℃使用的螺栓連接零件； -——GB/T3098.25緊固件機械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南； —緊固件機械性能耐候鋼緊固件(預(yù)計為第27部分);——緊固件機械性能不銹鋼平墊圈(預(yù)計為第28部分);——緊固件機械性能M42～M100螺母(預(yù)計為第29部分)。1在環(huán)境溫度為10℃~35℃的條件下測試時，符合本文件要求的平墊圈在高溫和/或低溫下，它們GB/T97.4平墊圈用于螺釘和墊圈組合件(GB/T97.4—2002,eqvISO10673:1998)GB/T97.5平墊圈用于自攻螺釘和墊圈組合件(GB/T97.5—2002,eqvISO10669:1999)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.1—2010,ISO898-1:2009,GB/T3098.2緊固件機械性能螺母(GB/T3098.2—2015,ISO898-2:2012,MOD)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-1:GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層(GB/T5267.3—2008,ISO10684:2004,IDT)GB/T9074.1螺栓或螺釘和平墊圈組合件(GB/24代號——數(shù)字表示最小維氏硬度值(見表3);——字母HV表示維氏硬度。如能符合表2和表3的規(guī)定，則本文件規(guī)定的標記制度也可用于超出標準厚度范圍(如t>12mm)盡管本文件規(guī)定了許多性能等級，但并不意味著所有性能等級都適用于所有平墊圈和/或所有螺(符合GB/T3098.1和GB/T3098.2)匹配平墊圈性能等級性能等級568fffRC——推薦組合。200HV和300HV性能等級已應(yīng)用于螺栓和平墊圈組合件產(chǎn)品標準，應(yīng)符合GB/T9074.1和GB/T97.4.b380HV性能等級不包括在現(xiàn)行產(chǎn)品標準中，如需要，該性能等級平墊圈的使用應(yīng)由供需協(xié)380HV性能等級平墊圈的螺栓連接設(shè)計應(yīng)防止平墊圈中的彎曲效應(yīng)和拉伸應(yīng)力，尤其是對于開槽和擴孔的平墊圈。如果連接設(shè)計和/或安裝條件經(jīng)過驗證，也可以使用標有腳注“的組不應(yīng)使用階梯粗實線下(灰色區(qū)域)的組合。3如果組合件整體進行淬火和回火，則可以提供未熱處理平墊圈。在這種情況下，按照表2材料性能等級%℃工藝CPSB回火回火NA—不適用有爭議時，實施成品分析。對于組合件用平墊圈，見GB/T9074.1或GB/T97.4。化學(xué)成分和最低回火溫度應(yīng)由供需協(xié)議。對于特殊應(yīng)用平墊圈(如熱浸鍍鋅平墊圈),化學(xué)成分和最低回火溫度應(yīng)由供需協(xié)議。硼的最高含量為0.003%,但如果非有效硼是由添加鈦和/或鋁控制的，則可高達0.005%。性能等級200HV平墊圈可采用具有適當機械性能的原材料制造，也可在制造后對平墊圈進行淬火并回火。對這些性能等級用材料，應(yīng)有足夠的淬透性，以確保平墊圈芯部在“淬硬”狀態(tài)、回火前獲得“碳鋼可以包含有鉻、錳、鎳等合金。h這些合金鋼至少應(yīng)含有下列一種元素，其最低含量為：鉻0.30%、錳0.20%、鎳0.30%、釩0.10%、鉬00.0008%。當元素以組合形式出現(xiàn)時，合金元素含量不能少于單個合金元素含量總和的70有關(guān)氫脆的考慮，參見GB/Z41117。4第8章為檢驗平墊圈是否符合表3規(guī)定提供了可適用的試驗方法和仲裁試驗方法。性能等級te的2%或增碳HV0.3380HV性能等級不包括在現(xiàn)行產(chǎn)品標準中，如需要，該性能等級平墊圈的使用b超過最高硬度至250HV時，不應(yīng)作為拒收的原因。對于滾花平墊圈或帶肋平墊圈，適用380HV性能等級規(guī)d按8.2.3在平墊圈橫截面上測量，距離支承表面0.1mm處硬度應(yīng)大于或等于橫截面中心硬度減去30個維氏應(yīng)按表4在合適的表面或平墊圈的橫截面上進行硬度試驗。5表4硬度試驗性能等級常規(guī)檢查“當性能等級為200HV的平墊圈按客戶要求進行淬火并回火時，如有爭議，橫截面上的硬度試驗為仲裁試驗。8.1.2平墊圈表面硬度試驗應(yīng)采用維氏硬度或洛氏硬度試驗測定硬度： 維氏硬度試驗應(yīng)按GB/T4340.1的規(guī)定：———洛氏硬度試驗應(yīng)按GB/T230.1的規(guī)定。8.1.2.2測定維氏硬度用試驗載荷測定維氏硬度用試驗載荷取決于平墊圈性能等級和厚度。試驗載荷應(yīng)按公式(1)和圖1選擇。0圖1表面測試維氏硬度時，試驗載荷與平墊圈性能等級和厚度的對應(yīng)關(guān)系68.1.2.3測定洛氏硬度用試驗載荷測定洛氏硬度用試驗載荷取決于平墊圈性能等級和厚度。試驗載荷應(yīng)按圖2選擇。當沒有適合的洛氏試驗載荷時，應(yīng)采用維氏硬度試驗。洛氏標尺和維氏標尺之間的換算參見GB/T33362。0e0圖2表面測試洛氏硬度時，試驗載荷與平墊圈性能等級和厚度的對應(yīng)關(guān)系去除表面涂、鍍層或氧化皮，經(jīng)適當處理后，在平墊圈支承面二分之一處實施硬度試驗。對于熱浸鍍鋅平墊圈，過渡層應(yīng)完全去除。當平墊圈的尺寸允許時，硬度值應(yīng)為同一平墊圈上間隔約120°的三個讀數(shù)的平均值。8.1.2.5性能等級為100HV、140HV和200HV平墊圈要求常規(guī)檢查時，按8.1.2在平墊圈表面測定的硬度，應(yīng)符合表3的規(guī)定。如有爭議，應(yīng)在平墊圈表面按圖1規(guī)定的試驗載荷進行維氏硬度試驗；對于有效厚度tei≤0.5mm的平墊圈，可以使用較低的試驗載荷，但不應(yīng)小于HV1。8.1.2.6性能等級為300HV和380HV平墊圈要求常規(guī)檢查時，按8.1.2在平墊圈表面測定的硬度，應(yīng)符合表3的規(guī)定。如有爭議，按8.1.3在橫截面上測定硬度。7應(yīng)取穿過孔中心線的徑向截面，并對表面進行適當?shù)臏蕚?。試樣?yīng)嵌入塑料中或安裝在夾具中。按圖3所示在徑向截面中部進行維氏硬度測試。當平墊圈的尺寸允許時，硬度值應(yīng)為同一平墊圈硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。如果在半徑0.25te區(qū)域內(nèi)測定的硬度值之差大于30個維氏硬度單位，則應(yīng)證實材料中是否達到表2規(guī)定的約90%馬氏體含量要求。脫碳試驗的目的是檢測性能等級300HV的滾花或帶肋平墊圈和脫碳區(qū)域如圖4所示。支承面是指不包括距孔邊緣距離x=0.1(d?-d?)和距外邊緣距離x=0.1(d?-d?)的環(huán)形支承面(僅為寬度的60%,如圖4所示)。8試樣應(yīng)取自穿過孔中心線的徑向截面。試樣應(yīng)嵌入塑料中或安裝在夾具底座或夾鉗中。安裝后，全脫碳層的最大深度G應(yīng)符合表3的要求。按圖5所示測量第1點和第2點維氏硬度。試驗力為2.942N(維氏硬度試驗HV0.3)。9圖5中第2點的維氏硬度值HV(2)應(yīng)大于或等于圖5中第1點的維氏硬度值HV(1)減去30個維按圖5所示測量第1點和第2點維氏硬度。試驗力為2.942N(維氏硬度試驗HV0.3)。圖5中第2點的維氏硬度值HV(2)應(yīng)小于或等于圖5中第1點的維氏硬度值HV(1)加上30個維將平墊圈再回火，回火溫度應(yīng)比表2規(guī)定的最低回火溫度低10℃,保持30min;再回火后，應(yīng)在同性能等級注：長劃線位置是為了表明表1規(guī)定的與螺栓和螺母性能等級推薦的組合(RC)(如：性能等級300HV平墊圈用于與10.9級螺栓和10級螺母組合，因此，300HV的長劃線在10點鐘位置)。#12點的位置(基準點)應(yīng)標志制造者識別標志或基準點標記。h性能等級應(yīng)以“—”長劃線標示，其長度和深度由制造商決定。和/或銷售商的識別標志和第5章規(guī)定的性(規(guī)范性)A.1通則待測平墊圈應(yīng)放置在圖A.1或圖A.2所示的測試裝置中。對于組合件平墊圈，應(yīng)在測試前從螺栓