高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼連廊施工方案范本

目錄

第一章工程概況及編制依據(jù).................................5

第一節(jié)、工程概況.......................................5

第二節(jié)、編制依據(jù).......................................6

第二章施工準(zhǔn)備...........................................7

第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備.......................................7

第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備.......................................7

第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備.................................8

第四節(jié)、隊伍準(zhǔn)備.......................................8

第五節(jié)、“三防”工作...................................8

第六節(jié)、施工計劃.......................................8

第七節(jié)、施工部署........................................10

第八節(jié)、材料檢查........................................10

第九節(jié)、技術(shù)總體措施....................................11

第三章施工總平面布置圖及工程進(jìn)度保證措施....................12

第一節(jié)、施工總平面布置圖與管理..........................12

第二節(jié)、施工進(jìn)度控制計劃................................13

第三節(jié)、施工措施........................................13

第四節(jié)、工程進(jìn)度保證措施................................14

第四章投入本工程技術(shù)裝備、施工機(jī)械........................15

第一節(jié)、加工廠機(jī)械設(shè)備一覽表............................15

第二節(jié)、現(xiàn)場安裝投入機(jī)械一覽表..........................17

第三節(jié)、運輸機(jī)械工具一覽表..............................17

第五章鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施................18

第一節(jié)、原材料的采購計劃................................18

第二節(jié)、鋼絲、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施18

第六章主要防腐材料供貨計劃及質(zhì)理保證措施..................19

第一節(jié)、主要防腐材料的采購計劃..........................19

第二節(jié)、防腐材料的質(zhì)理控制措施..........................19

第七章制作工藝方案........................................19

第一節(jié)、工藝流程........................................19

第二節(jié)、放樣...........................................20

第三節(jié)、下料...........................................21

第四節(jié)、拼板...........................................22

第五節(jié)、CNC切割.......................................22

第六節(jié)、組立...........................................23

第七節(jié)、埋弧焊.........................................23

第八節(jié)、制孔...........................................24

第九節(jié)、矯正...........................................24

第十節(jié)、釧工零配件下料.................................25

第十一節(jié)、制作、組裝...................................25

第十二節(jié)、胎模組裝法...................................27

第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接...................................28

第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序.....................33

第十五節(jié)、防火涂料施工.................................34

第十六節(jié)、鋼構(gòu)件驗收出廠...............................36

第十七節(jié)、成品保護(hù).....................................36

第八章產(chǎn)品運輸方案及技術(shù)措施.............................36

第一節(jié)、產(chǎn)品包裝.......................................36

第二節(jié)、水平運輸.......................................37

第三節(jié)、垂直運輸.......................................38

第九章現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施.............................38

第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程.............................39

第二節(jié)、安裝前準(zhǔn)備.....................................39

第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝...................................40

第四節(jié)、鋼柱、鋼梁安裝.................................41

第五節(jié)、鋼柱拼接工藝...................................42

第六節(jié)、連接工藝.......................................42

第十章鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病控制.............................44

第一節(jié)、原因分析.......................................44

第二節(jié)、質(zhì)量通病的病例原因分析和糾正預(yù)防措施...........45

第H-一章安全生產(chǎn)管理.....................................54

第一節(jié)、安全生產(chǎn)措施...................................56

第二節(jié)、安全施工體系...................................57

第三節(jié)、雨季施工措施...................................60

第十二章質(zhì)量保證體系及具體實施措施.......................61

第一節(jié)、質(zhì)量保證措施...................................61

第二節(jié)、工程質(zhì)量保證措施...............................61

第十三章文明施工措施.....................................65

第一節(jié)、施工現(xiàn)場宣傳...................................65

第二節(jié)、施工現(xiàn)場管理...................................66

第三節(jié)、后勤管理.......................................68

第十四章施工用電、機(jī)械用電管理措施.........................69

第一節(jié)、施工用電安全技術(shù)措施...........................69

第二節(jié)、現(xiàn)場機(jī)具用電管理...............................70

第十五章工程保修承諾和措施.................................72

第一節(jié)、工程保修承諾...................................72

第二節(jié)、工程保修措施...................................72

第三節(jié)、本工程保修人員基本條件.........................73

第一章工程概況及編制依據(jù)

第一節(jié)、工程概況

一、工程概況

工程名稱:XX樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程

工程地點:XX

工程建設(shè)規(guī)模:CIPT樓建筑面積13477m2,CIP-2樓建筑面積5367.3m2

建設(shè)單位:XX

設(shè)計單位：

二、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：

1、構(gòu)件

熱扎H型GB/T11263-2005,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008,

厚度方向性能鋼板GB/T5313-1985,建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005,

焊接H型鋼YB3301-2005,鋼號均為Q345;鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能

應(yīng)符合GB/T1591T994或GB/T700-1988及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).

2、焊接Q345鋼采用E5015、E5016型焊條.

手工焊：Q235鋼采用E4315、E4316型焊條.應(yīng)符合《低合金鋼焊

條》(GB5117T985)要求.

自動焊或半自動焊接：采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相

匹配.

焊絲：應(yīng)符合"熔化焊用鋼絲＞＞或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)

定.具體可由施工單位根據(jù)焊機(jī)選用.

3.螺栓

普通螺栓：按GB5780T986選購.

高強(qiáng)螺栓：采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)為：螺桿采用20米nTiB,

螺母與墊圈采用45號鋼?性能等級為10.9s,

高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合GB/T3632-2008"GB/T1231-2006＜＜鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)

度大六角頭螺栓＞＞,＜〈鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》X〈鋼結(jié)構(gòu)用高

強(qiáng)度墊圈＞＞＜＜鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)

條件＞＞.

4、制作

鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗收應(yīng)符合〈〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

規(guī)范》(GB50205—2001)2焊縫質(zhì)量的檢驗等級：鋼構(gòu)件拼接，梁、柱

連接點區(qū)域及其外延500米米范圍，鋼構(gòu)件與預(yù)埋件之間連接為一級；其

余構(gòu)件為二級；部分熔透焊縫和角焊縫的質(zhì)量等級為三級.本設(shè)計中所

有連接節(jié)點，凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引

弧板割掉.

所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接

焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁

板至少相距200,腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200.

焊接：除圖紙說明外，沿構(gòu)件全長滿焊，焊縫高度不小于6米米，

焊縫長度不小于100米米，焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動焊

對接焊縫：手工焊板厚大于6米米、自動焊和半自動焊板厚大于

10米米時，應(yīng)將板邊加工剖口.

5、涂裝

1、除銹：在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質(zhì)量等

級要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級＞＞

2、涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，面漆兩道，底漆面漆的種

類由廠方定，要求涂層干漆總厚度為330u米

3、現(xiàn)場焊接兩側(cè)各50米米范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂.

5、防腐與防火：底刷無機(jī)富鋅底涂料一道，環(huán)氧云鐵中間涂料二道，環(huán)氧

面涂料二道，面涂防火漆并應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)

范＞〉CECS24:90.

第二節(jié)、編制依據(jù)

1、根據(jù)XX**CIPT、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程招標(biāo)文件和圖紙文件內(nèi)容;

2、根據(jù)我司廠內(nèi)設(shè)備情況；

3、根據(jù)我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗.

4、根據(jù)XX**CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程的施工圖；

5、根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；

⑴《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

⑵《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-2001)

⑶《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

(4)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

⑸《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216-96)

(6)《建筑安裝工程質(zhì)量檢檢評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88)

⑺《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)

(8)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

⑼《壓型金屬板設(shè)計規(guī)程》(YBJ216-88)

(10)《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》(CECS200:2006)

第二章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并

編制詳盡的施工組織設(shè)計和主要分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書.

2、在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審的準(zhǔn)備工作，會同總承包

單位業(yè)主和設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審.

3、進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查工作，掌握地

形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料.

4、在施工組織設(shè)計和施工方案審定的基礎(chǔ)上,對參與施工的人員進(jìn)行詳

細(xì)的技術(shù)和安全交底.

5、進(jìn)行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn)，對測量儀器進(jìn)行

檢驗、校正和標(biāo)定.

6、落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗報告.

第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、校核紅線樁與水準(zhǔn)點,布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng),對相關(guān)樁位進(jìn)行保

護(hù),復(fù)測建筑物主軸線.

2、在進(jìn)場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近,布置

施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件.

3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置.

第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備

1、按照主要機(jī)械、安全防護(hù)用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計劃進(jìn)行機(jī)具和物

資的維護(hù)采購工作，保證所有機(jī)械處于完好狀態(tài),能夠滿足工程需要.

2、工作和移交及現(xiàn)場庫房準(zhǔn)備完畢,抓緊按照施工總平面布置進(jìn)行機(jī)具

和物資的進(jìn)場、安放、調(diào)試工作.

第四節(jié)、隊伍準(zhǔn)備

1、本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機(jī)操工、吊裝工和其

他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計的勞動力需用計劃安排,

從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場，滿足工程勞力需要.

2、進(jìn)場后必須進(jìn)行勞動紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各

工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護(hù)公物，堅守工作崗位和遵守操

作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等.

第五節(jié)、“三防”工作

1、充分收集天氣情況，取得市氣象站的服務(wù)，以便安排工作或采取相應(yīng)

的措施.

機(jī)械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置,布置接地體.

2、注意保護(hù)電源設(shè)備并做好設(shè)備、機(jī)具的防雨工作.

第六節(jié)、施工計劃

1、工程進(jìn)度計龍J:根據(jù)工程總進(jìn)度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工

程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）.

2、勞動力使用量計劃

序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容

1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)安裝

2涂裝工3構(gòu)件涂裝

3測量工1建筑物測量放線、預(yù)埋

4電工2現(xiàn)場臨時電布設(shè)

5起重工2構(gòu)件吊裝

6氣焊工3材料切割、焊接

7電焊工4構(gòu)件焊接

8安裝鉗工3安裝

9架子工3腳手架安裝

10司機(jī)2生產(chǎn)及生活交通運輸

11后勤人員1材料供應(yīng)、保管及生活

12其它2工程輔助及管理

4、安全防護(hù)用品計劃

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1安全帽塑料頂40

2安全帶尼龍付35

3焊工手套雙20

4焊工面罩個20

5漏電保護(hù)器個12

第七節(jié)、施工部署

一、施工目標(biāo):

1、XX**CIPT、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn).

2、確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成.

3、施工按“一標(biāo)兩規(guī)范”，達(dá)到“五無”工地標(biāo)準(zhǔn)(無重傷、無死亡、無

重大設(shè)備事故、無火災(zāi)、無食物中毒)；

4、機(jī)械利用率達(dá)80%,機(jī)械完好率95%;

5、現(xiàn)場管理經(jīng)文明施工檢查部門檢查,達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn).

二、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點,按時間分段、平面分區(qū)，立體交叉

作業(yè),全面展開施工.

第八節(jié)、材料檢查

1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合,每批鋼材必須具

備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能各

項指標(biāo)，可根據(jù)國標(biāo)(GB700-79)和(YB13-69)的規(guī)定進(jìn)行核查.

2、材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差,可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中

的規(guī)定進(jìn)行核查.

3、質(zhì)量檢驗，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、

折疊和分層等缺陷.如有上述缺陷者,應(yīng)另行堆放，以便研究處理,鋼材表面銹

蝕深度，不得超過其厚度公差.

4、鋼材分類進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測(法定檢測).

5、檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合.

6、檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符,質(zhì)保書具備

螺栓檢測報告，螺母檢測報告連接副扭矩系數(shù)檢測報告，墊圈檢測報告，各項

指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)(GB/T1231-91及GB90-85)核查.

7、查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做

處理,合格后方能施工下道工序.

8、高強(qiáng)螺栓分類進(jìn)行檢測(法定檢測).

第九節(jié)、技術(shù)總體措施

1、落實崗位責(zé)任制:認(rèn)真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施

工人員職責(zé)分明.經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員

的質(zhì)量意識,嚴(yán)格按規(guī)章辦事,做好工序交接工作.

2、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法

進(jìn)行結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、安裝等工作.開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點校正,并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行

認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù).

3、嚴(yán)格按“建筑施工分項工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計圖紙要求施工,認(rèn)真執(zhí)行各項

隱蔽預(yù)檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合

格,不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上,

報請總包、監(jiān)督部門共同參加復(fù)檢驗收,合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組

織下道工序施工.

4、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定,建立健

全崗位責(zé)任制,熟悉施工圖紙,認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交

底工作.

施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故,應(yīng)及時上報,不得隨意處理.

5、對分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請總包、監(jiān)督部門代表驗收,并做好

隱蔽工程驗收記錄.

6、設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正?放線

施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工.嚴(yán)格按照規(guī)程操作和

控制精度.

第三章施工總平面布置及工程進(jìn)度保證措施

第一節(jié)、施工總平面布置與管理

1、總平面規(guī)劃:鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面

布置圖統(tǒng)籌安排.現(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺班,節(jié)省勞動力,

加快安裝速度，使施工有條不紊.

2、鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場，堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件

的安裝、拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運.

3、臨時用電:本工程用電量不大，高峰期用電約120KW左右，擬從業(yè)主提

供的供電接口敷設(shè)電纜至工地.

4、臨時供水:該工程供水條件比較優(yōu)越,且用水量不大，擬從業(yè)主指定的

供水管接口處敷設(shè)用水管路.

5、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并加以妥善保護(hù)，任

何人不得損壞.

6、工地材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排,分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃,

嚴(yán)格控制堆放地盤,做到合理有序，歸類集中，不占工作信道.切實貫徹

落實科學(xué)管理,嚴(yán)禁隨意性,造成浪費、或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生.

7、所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè),按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,一

定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻.

8、對整個現(xiàn)場的布置和保持,管理人員要常督促檢查并落到實處.

第二節(jié)、施工進(jìn)度控制計劃

1、本工程確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成.

根據(jù)本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點：

第一個施工控制點:鋼構(gòu)件的制作及下料

第二個施工控制點:預(yù)埋件的安裝

第三個施工控制點:鋼柱梁的安裝

2、工程進(jìn)度計劃

橫道圖與進(jìn)度計劃:本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總

進(jìn)度和橫道控制計劃，并在總進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上制定出月計劃、周計劃及每

天的工作計劃.同時將目標(biāo)層層分解，責(zé)任到人,對關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序采取

措施確保在預(yù)定計劃時間內(nèi)完成.通過全面合理的分工,及時穿插安排非關(guān)鍵

工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機(jī)具和現(xiàn)場工作面，

確保施工總進(jìn)度計劃順序?qū)嵤?針對本工程的各道工序以及施工重點和難點,

編排各階段進(jìn)度計劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預(yù)定的時間

內(nèi)完成，達(dá)到以工序進(jìn)度保分項進(jìn)度、以分項進(jìn)度保分部進(jìn)度、以分部進(jìn)

度保單位工程最終總體進(jìn)度的目的.在進(jìn)度計劃實施過程中，隨時根據(jù)關(guān)

鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計算機(jī)

網(wǎng)絡(luò)計劃中進(jìn)行調(diào)整，并通過組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施、技術(shù)措施等達(dá)

到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制.

第三節(jié)、施工措施

根據(jù)工程進(jìn)度計劃要求,合理配置勞動力和施工機(jī)械；安排施工要求

分部分項工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針、立體交叉,工作面

共享，立足全面施工的原則.

第四節(jié)、工程進(jìn)度保證措施

鑒于本工程要求工期相對緊張,為了確保工期，擬從管理人員配置、施工

隊伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進(jìn)度計劃、作業(yè)時間、施工總平面布置、機(jī)械設(shè)備、

材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進(jìn)度的措

施.

1、編制整個工程進(jìn)度計劃和月、周進(jìn)度計戈」，強(qiáng)化計劃管理,經(jīng)常對

照檢查,遇突發(fā)情況,隨時調(diào)整施工方案,確保工程進(jìn)度.

2、根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力、材料需用計劃,并根據(jù)工程進(jìn)展情

況及時安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要.

3、通過定期與不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計劃的執(zhí)行情況,并與計

劃對比,如果有延誤,找出影響因素,認(rèn)真分析,從分析結(jié)果入手,采取針對性、

具體詳細(xì)的措施，使計劃動態(tài)的獲得平衡保證總的計劃目標(biāo)的實現(xiàn).

4、安排追趕計劃，當(dāng)施工趕不上計劃要求時,為保證總工期,要進(jìn)行研究

分析,并通過資源調(diào)配安排追趕計劃.

5、組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊伍,加強(qiáng)施工過程中的組織管理，平

衡調(diào)度.施工過程中做好各項施工準(zhǔn)備工作，特別原材料、半成品應(yīng)提前做好

計劃，按要求進(jìn)場，保質(zhì)、保量及時到位.

6、根據(jù)施工控制計劃明確目標(biāo),制定工期關(guān)鍵控制點.

7、實行三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制，利用微機(jī)進(jìn)行動態(tài)管理及時調(diào)整,合理配備

要素,確保工期目標(biāo)，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴(yán)格實行計

劃管理,確保關(guān)鍵線路工期.

8、合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速

更換,確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率.

9、做好節(jié)假日期間的計劃管理工作.放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、

半成品.

10、節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)

行.

第四章投入本工程技術(shù)裝備、施工機(jī)械

啟光鋼構(gòu)是一個按照現(xiàn)代企業(yè)制度規(guī)范設(shè)立，集“策劃、開發(fā)、經(jīng)營、

管理”為一體的新型企業(yè),具有較強(qiáng)的市場營銷能力、設(shè)計研發(fā)能力和投融資

能力.東莞啟光鋼構(gòu)有限公司年加工能力為8萬噸.

第一節(jié)、加工廠機(jī)械設(shè)備一覽表

功率數(shù)量發(fā)票所在

序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠日期設(shè)備狀況

（千瓦）（臺）頁碼

焊接H型鋼生產(chǎn)

1480哈爾濱20032良好

線

2.658米/米

2鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)FZ-10無錫2003.52良好

IN

H型鋼自動組立

3HG-15005.1米/米IN無錫2003.52良好

機(jī)

4數(shù)控直條切割機(jī)GS/Z-600012無錫2003.91良好

5夾芯板生產(chǎn)線5.0杭州20031矣良好

6數(shù)控火焰切割機(jī)S千克-3B5哈爾濱2003.62良好

8數(shù)控三維鉆床SWZ100070濟(jì)南2003.62良好

9相管線切割機(jī)L米GQ-APT北京2003.72良好

10分條機(jī)HF-9V=13米/米IN浙江2003.71良好

11壓型板生產(chǎn)線5..5杭州20032食良好

12埋弧焊機(jī)DC-1000280美國2003.611良好

13直流電焊機(jī)ZXS-40021廣州2003.115良好

145t單梁吊車CD510鄭起200316良好

1510t單梁吊車CD1016..2鄭起20035良好

1620t吊車CHG45鄭州2003.81良好

17交流電焊機(jī)YK-405FL450.5上海200328良好

18雙立柱帶鋸機(jī)BS100060濟(jì)南2003.83良好

19帶鋸機(jī)床CZ42130A3浙江2003.83良好

20C02保護(hù)焊機(jī)HJ-50080廣東200340良好

21液壓剪板機(jī)QC12Y-20X250037鎮(zhèn)江2003.41良好

22卷板機(jī)W11X-25X250075馬鞍山2003.91良好

23拋丸機(jī)HQ6915139青島2003.32良好

24超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11良好

25超聲波探傷儀XXHA-30VJ廣州2003.91良好

26現(xiàn)場校檢儀D603-II青島2002.111良好

27折彎機(jī)W067Y20鎮(zhèn)江2003.71良好

28數(shù)控平面鉆床PD167.5濟(jì)南2003.63良好

29液壓矯正機(jī)YJ-605.2米/米IN無錫2003.51良好

3010t電動平板車1.6鄭起20033良好

31C型鋼生產(chǎn)線14杭州20036套良好

32Z型鋼生產(chǎn)線14杭州20032套良好

33車床CI6140A5.5珠江2003.41良好

第二節(jié)、現(xiàn)場安裝投入機(jī)械一覽表

功率數(shù)量發(fā)票所在

序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠日期設(shè)備狀況

（千瓦）（臺）頁碼

1C02保護(hù)焊機(jī)HJ-50080廣東200340良好

2超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11良好

3交流電焊機(jī)YK-405FL450.5上海200328良好

4直流電焊機(jī)ZXS-40021.0廣州2003.115良好

5埋弧焊機(jī)DC-100050美國2003.611良好

625t汽車吊車XZJ5092JQZ8涂州2002.61良好

710t手拉葫蘆廣州2001.1220良好

8水平儀蘇州2003.22良好

9光學(xué)經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州2002.91良好

10單棱鏡蘇州1良好

11鉛垂儀蘇州1良好

12

13

14

第三節(jié)、運輸機(jī)械工具一覽表

功率數(shù)量發(fā)票所在

序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠日期設(shè)備狀況

（千瓦）（臺、）頁碼

1江鈴汽車JX1040DSLC2江西2002.91良好

2江淮汽車HFC1045KS合肥2002.111良好

3自卸汽車TAZ3324泰安2002.64良好

4

5

第五章鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施

第一節(jié)、原材料的采購計劃

按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求我公司制定了詳細(xì)的材料采購計劃及鋼板材料

選用方案.公司鋼板采用柳鋼、韶鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材;H

型鋼采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品.焊條、

焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計要求,本工程焊條選用要求如下:手工焊接Q345鋼時:采

用大西洋CHE505米。型焊條;手工焊接Q235鋼時:采用大西洋CHE422型焊

條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5177T995)的規(guī)定；自動或半自動焊接

Q345鋼時：采用大西洋CHW-S5型焊條，其性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》

(GB/14957T994)的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指

令性計劃之要求供貨.

第二節(jié)、鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施

1、原材料進(jìn)場實行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符.

2、鋼板進(jìn)行原材料的外觀驗查,查看表面是否有缺陷，如合格則進(jìn)廠.

3、材料進(jìn)場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進(jìn)行物理化學(xué)性能實驗.檢驗

其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項機(jī)械性能和磷、硫含量二項化

學(xué)指標(biāo),符合要求才能準(zhǔn)許使用.

4、所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求,并具有出廠合格證明.如須改動焊

條型號,必須征得設(shè)計部門同意.嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.

焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理.

第六章主要防腐材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施

第一節(jié)、防腐材料的采購計劃

按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無機(jī)富鋅底漆.其上品牌供

應(yīng)商是我公司的防腐涂料的長期供應(yīng)商,其就為本工程提供了比較充分的供

貨協(xié)議，保證能為XX**CIPT、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品.

第二節(jié)、防腐材料的質(zhì)量控制措施

1、按設(shè)計圖紙及防腐涂料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān),檢查其產(chǎn)品

合格證、批號等與貨相同是否.

2、從外觀漆膜顏色和它的外觀,是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與

標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較的方法,進(jìn)行觀察評定.合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要

表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿.

3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進(jìn)倉.

再按規(guī)定進(jìn)行物理化學(xué)檢驗,合格合方可使用.

第七章制作工藝方案

8-1工藝流程

本工程的制作工藝流程為:放樣一下料一電腦編程一拼板一CNC切割一

組立一埋弧焊接一制孔一組裝一矯正成型一鉀工零配件下料一制作組裝一焊

接和焊接檢驗一防銹處理、涂裝、編號一構(gòu)件驗收出廠

生產(chǎn)區(qū)域劃分：

H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模:如下圖:

第二節(jié)、放樣

放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以

后各加工工序的累積誤差,才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須

注意以下幾個環(huán)節(jié)：

1、放樣前必須熟悉圖紙,并核對圖紙各部尺寸有無不符之處,與土建和其

他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸,技術(shù)要求,

按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形.

2、樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌

號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保

管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核.

3、了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品,樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放

增加余量：

a.）自動氣割切斷加工余量為3mm.

b.）人工氣割切斷的加工余量為4mm.

c.）氣割后需銃端或刨邊的加工余量為4-5米米.

d.）剪切后無需銃端或刨邊的加工余量為零.

4、樣板要按圖施工,從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確,減少誤差,放樣允許

偏差見下表：

項次尺寸部位允許偏差（米米）

1樣板尺寸-1.0

2兩孔中心距+1.0

3上下最外面孔中心距±0.5

4相鄰孔中心距±0.5

5對角線距離1.0（2米之內(nèi)）、2-4（＞2米）

第三節(jié)、下料

下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板,利用樣板或計算出的

下料尺寸,直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線,采用剪切、

沖栽、鋸切、氣割等工作的過程.

1、檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求.

2、檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求,若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不

足等缺陷時,必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系,研究決定后再進(jìn)行下料.

3、若鋼材有彎曲不平時一，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差.

第四節(jié)、拼板

1、拼板前,應(yīng)檢查材料的材質(zhì),板厚是否合乎圖紙的要求.

2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套

料等措施，以提高材料利用率，降低損耗.

3、拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺,并將測定的偏差標(biāo)記入

鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整.（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）

4、拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量,適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2

米米,手工切割縫為3米米,焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30米米.

5、拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行,焊接前應(yīng)清除焊縫口

銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口55°±5,純邊高度1.5-2米

米,采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量.

6、施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板

和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50米米，手工焊應(yīng)大于20

米米，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落.

7、拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱,構(gòu)件號等標(biāo)記,轉(zhuǎn)下道工序.

第五節(jié)CNC切割

1、檢查拼板與下料工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符.

下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用.

2、切割時應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放

20-30米米，切割寬度誤差±1米米.

3、起吊拼板上平臺時,應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行.

4、編程后,切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運行,記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符,無誤

后即可切割.

5、割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切

口光順平滑.

6、切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量,并堆碼整齊,

轉(zhuǎn)組立工序.

7、相管線切割，本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接

焊接成型的桁架結(jié)構(gòu).按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差

使其不能準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證.

所以在使用相管線切割機(jī)時在計算機(jī)編程上給予解決.

第六節(jié)、組立

1.檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合.

2、腹板有對接焊縫時一，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200米米以上.

3、組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且W2米米,

中心線偏移W1米米.翼腹板間隙應(yīng)W0.8米米，以滿足埋弧焊的需要.

4、定位焊間距一般為300-400米米，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的三

分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配.

第七節(jié)、埋弧焊

1、熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸.

2、接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配.

3、焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡,焊劑烘潮等.

4、焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50米米,

焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落.

5、選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接

質(zhì)量，減小焊接變形.

6、應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡.

7、焊后清理焊渣,檢查焊縫外觀質(zhì)量,如有氣孔,咬邊等缺陷,應(yīng)進(jìn)行打

磨,補(bǔ)焊等措施.

第八節(jié)、制孔

鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙

度Ra不應(yīng)大于12.5u米，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填

塞,可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊,再重新制孔.

制孔方法采用鋼模鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔.提高工作效率，保

證構(gòu)件的質(zhì)量.

第九章、矯正

1、鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進(jìn)行平直矯正：

2、好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定，不

得超過800℃—900c.

3、鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻.

3、矯正的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷.

5、要彎曲成型的零件,應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查.

當(dāng)零件弦長小于或等于1500米米時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;

零件弦長大于1500米米時，樣板弦長不應(yīng)小于1500米米.

6、成形部位與樣板的間隙不得大于2.0米米.

7、機(jī)校時應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100,且大不于2米米，彎曲矢高

L/1000且不大于5米米,扭曲度n/250且不大于5米米.

8、火焰加熱矯正的合適溫度為800C—900C,嚴(yán)禁溫度過高,使鋼材

表面氧化，影響質(zhì)量.

9、檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構(gòu)件號及數(shù)

量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進(jìn)入二次制作車間.

第十節(jié)、鉀工零配件下料

1、認(rèn)真熟悉圖紙,核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量.

2、圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料.

3、剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、

數(shù)量,并堆碼整齊、移交組裝工序.

4、沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意

兩孔距離允許偏差,孔距為200米米一500米米時±1.0米米；501米米-1200

米米時±1.5米米.

第十一節(jié)、制作、組裝

1、認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板,經(jīng)復(fù)核無誤后備用.

2、劃線時應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺,并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的

明顯部位,在劃線時進(jìn)行調(diào)整.

3、制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱,構(gòu)件編號與圖紙是否相符.

劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長,后分尺寸,不得分段丈量相加,避免積累偏差過大.

4、劃線時應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等，同時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板,

加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放

1-1.5米米,每對加筋板應(yīng)放0.3-0.5米米.

5、割切前,應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確,切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧

化鐵后，方可組裝.

6、組裝完畢后,應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反

及孔位等,相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差：當(dāng)孔距＜500米米時±1.5米

米；當(dāng)孔距為501-1200米米時±2.0米米；當(dāng)孔距為1200-3000米米時±2.5

米米；當(dāng)孔距大于3000米米時±3.0米米.

7、對鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝,經(jīng)檢查合格后再批量制作.

鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量

進(jìn)行預(yù)拼裝其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和檢查質(zhì)量檢驗評參加預(yù)拼裝

保鋼構(gòu)件的質(zhì)GB50721-95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定表，驗收記錄，全部鋼構(gòu)件

1

證量或用鋼尺檢查

項

目預(yù)拼裝支承應(yīng)測量找平、預(yù)拼裝時不昨用觀察檢查全數(shù)檢查

2凳或平臺大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆

除臨時固定和拉緊裝置

鋼構(gòu)件外觀合格:表面應(yīng)有明顯的凹面和觀察檢查檢查每個頂

損傷，劃痕深度不應(yīng)大于緊面

0.5米米,焊疤、飛濺物、毛刺

1基本清理干凈.

優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹

面、損傷和劃痕;焊疤、飛濺

物、毛刺清理干凈

鋼構(gòu)件頂緊合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于用鋼尺和0.3米除臨時螺栓

基面75%緊貼，且邊緣最大間隙不米及0.8米米厚孔及沖釘孔

本應(yīng)大于0.8米米的塞尺檢查外,全數(shù)檢查

2

項優(yōu)良：頂緊面接觸不應(yīng)少于

目80%緊貼，且邊緣最大間隙不

應(yīng)大于0.8米米

板疊螺栓孔合格:每組孔的通過率為100%用I型試孔器檢全數(shù)檢查

合格:每組孔的通過率為85%查

優(yōu)良：每組孔的通過率為用II型試孔器檢

100%A

3

優(yōu)良：每組孔的通過率為90%用I型試孔器檢

查

用II型試孔器檢

查

允許預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表5-23-表5-26用鋼尺、拉線、吊

偏差的規(guī)定線等檢查

項目

第十二節(jié)、胎模組裝法