泵站工程施工方案(完整版)

泵站工程施工方案(完整版)

基礎開挖和土方回填采用機械施工，保證施工質量和效率。2）鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，保證鋼筋尺寸精度和質量。3）砼澆筑采用混凝土攪拌車，保證砼的均勻性和質量。4）砌體砌筑采用磚砌工藝，保證砌體的強度和美觀。5）電氣設備安裝和金屬結構安裝采用專業(yè)施工隊伍，保證安裝質量和安全。6）外觀檢測和驗收采用專業(yè)機構，保證施工質量符合設計要求和相關標準。三、安全措施1）嚴格遵守施工安全規(guī)范，做好現(xiàn)場安全管理工作。2）施工現(xiàn)場設置安全警示標志和防護設施，確保施工人員和周圍群眾的安全。3）加強施工現(xiàn)場巡查和監(jiān)管，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。4）做好施工過程中的應急預案，保證施工安全和順利進行。四、環(huán)保措施1）嚴格遵守環(huán)保法律法規(guī)和相關標準，做好環(huán)保管理工作。2）施工現(xiàn)場設置環(huán)保警示標志和防護設施，減少施工對周圍環(huán)境的影響。3）加強施工現(xiàn)場清潔和垃圾處理，保持施工環(huán)境整潔和衛(wèi)生。4）采用環(huán)保材料和技術，減少對環(huán)境的污染和破壞。五、質量控制1）嚴格按照設計要求和相關標準施工，確保工程質量符合要求。2）加強施工現(xiàn)場質量檢查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理質量問題。3）采用先進的施工技術和設備，提高工程質量和效率。4）做好施工記錄和檔案管理，保證施工質量可追溯、可評估。在正式施工前，必須對使用的儀器進行校對和檢驗，并由計量單位認可后方可投入使用。交接樁應包含文字和圖示，并辦理交接手續(xù)。在測量人員復核無誤后，方可進行放測，并提前做好內業(yè)計算和準備工作。水準點交接后應進行復測，測定的結果應滿足施工規(guī)范的要求?？刂泣c及水準點需要做好保護工作，并定期進行復測。本工程按給定樁號施放邊樁后，再按施工圖紙所注尺寸定出泵站中軸線及墻軸線形成十字線，以確定泵站尺寸位置，并做好控制樁。為確保施工正常進行，防止塌方和地基承載力下降，必須提前做好降水工作。鋪設臨時管線，抽水排至臨時管線，向外排水?；觾扰潘捎眠吘壴O30cm×30cm排水溝，水窩子降水，潛水泵向外抽水的辦法?；娱_挖采用人機結合，當機械無法直接挖土時，采用人工挖土，吊車調運的方法?？拥捉箶_動，應盡量保持原狀土。在接近坑底標高時注意及時測量高程，避免超挖。如發(fā)生超挖、浸泡、擾動時應挖除松軟部分再還填石料并夯實。土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采用8T自卸汽車裝運土方。在提供基礎工程施工作業(yè)面的同時，土方施工必須遵循土方挖填平衡調配的原則，充分利用符合設計要求的土料進行土方回填，盡量減少土方二次轉運量。根據(jù)本工程現(xiàn)場條件、工程施工特點和節(jié)點工期要求等條件，擬采取分期分段進行土方工程施工的程序。地基檢驗合格后填筑墊層。墊層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)定；鋪筑時，濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不小于設計厚度的85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。漿砌塊石必須選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應大于40MPa，軟化系數(shù)應大于0.7，密度不小于2.65t/m3.塊石邊長不小于20cm。漿砌石壩體內砂漿標號為M7.5，表面細料石用M10高強水泥砂漿勾縫。砌筑砂漿的配合比必須按設計標號進行試驗確定，并須經監(jiān)理工程師批準同意后實施。D。在砌筑之前，必須清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，并在必要時使用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑。在鋪砂漿之前，必須將石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。在砌筑時，必須采取掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌筑縫寬度一般為15～30mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。E。砌體基礎的第一層石塊應該將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌體的結構尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在20mm范圍內不得大于30mm，砌縫寬度應該平縫15～20mm、豎縫20～30mm。F。砌縫應該做到飽滿、密實。在砌筑后，在抹面前應該用水將砌體表面沖洗干凈，以使抹面砂漿與砌體能夠很好地結合。水泥砂漿采取掛線抹面，其表面應該做到平整光滑，輪廓分明，密實美觀。G。所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應該在其初凝之前使用完。漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后12～18小時之內及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天，并經常保持外表面的濕潤。如遇到雨季雨天，頂面應該覆蓋養(yǎng)護。6)鋼筋施工鋼筋施工應按照本項目施工組織設計的“鋼筋施工方法”進行施工。但必須注重以下幾點：A。按照劃筋位置進行綁筋。B。綁扎已經擺好的鋼筋。C。保護層的相鄰水泥墊塊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.8-1.0米左右。側墻加墊時，應使用帶鋼筋的水泥墊塊，將水泥墊塊綁扎在鋼筋上，以免脫落。水泥墊塊尺寸約為3.5cm見方，與設計凈保護層同厚，沙漿配比、標號及抗?jié)B要求等均與原構筑物砼中的沙漿配比相同，并在強度達到設計要求后方可使用。D。立墻鋼筋在綁扎時，底部應焊接，以免變位傾倒。7)模板安裝模板安裝施工應按照本項目施工組織設計的“模板施工方法”進行施工。泵站池壁模板可先安裝一側，綁扎鋼筋后，另一側采用分層安裝，或一次安裝模板到指定部位而分層予留操作窗口的辦法。應遵循下列規(guī)定：A。分層安裝模板或窗口的層高不宜超過1.5米，窗口的水平凈距不宜超過1.5米。斜壁模板及窗口的分層高度應適當減小。b.在泵站砌磚工程中，應按照施工組織設計和《磚石工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工。予埋管、予埋件和予留洞與砌體的連接應采取防滲漏水的措施，以確保施工質量。c.在泵站工程的磚砌體中，沙漿應按照設計標號進行施工，滿鋪滿擠，擠出的砂漿應及時刮平，以便做防水層。嚴禁用水沖漿灌縫，也不應用敲擊的方法糾正偏差。必須按照設計要求進行防水面層的施工。d.對于機電設備和金屬結構的安裝，首先需要進行測量，確定基礎環(huán)的頂面高程。然后，將下、中、上三個基礎環(huán)分別吊到安裝位置，墊好墊鐵，調整水平、中心、高程及同心度，達到要求后澆灌地腳螺栓孔的二期混凝土。在澆灌前需要檢查各地腳螺栓是否自由懸掛。待二期混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復查同心度、高程和水平，確保安裝質量。a.在進行予留孔或予埋管時，應該在孔口或管口的1/4至1/3高度處進行分層。分層模板和窗口模板需要事先制作好連接裝置，以便快速安裝。安裝時間不能超過澆筑砼的規(guī)定間歇時間。b.可以采用滑升模板、倒模板等定型模板。對于與模板有關系的予埋件埋設，無論是靠模板固定，還是穿過模板，都需要采用予埋木盒或彎頭插筋的方法。c.如果采用螺栓固定模板，應該確保螺栓兩端可以拆卸，并且在拆卸后需要在混凝土池壁面留下4-5厘米深的錐形槽，以便做防水處理。d.在混凝土施工中，需要嚴格控制砼的塌落度和其他外觀質量，并積極配合甲方進行砼試件的打樣。e.對于泵房工程中的砌磚工程，需要按照施工組織設計和《磚石工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工，并采取防滲漏水的措施，以確保施工質量。將預先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機坑，并墊好，初步調整水平和中心。接著吊入葉輪、葉輪外殼、導水錐，將葉輪頭和導水錐放入放流道內，并使葉輪頭初步對中。導葉體臨時放在一邊墊好待用，吊入中間接管，在水泵層進行組裝，然后吊起組件就位。利用工具如框式水平儀、水準儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{中間接管的水平、高程及中心。澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達到強度后擰緊地腳螺栓。同時精調中間接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。組裝30°出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機坑，并使底座擱置在出水流道的預留孔內，另一端懸掛好。吊入60°大彎管，并與30°彎管、中間接管進行連接，吊入填料壓蓋、轉動環(huán)等，放在一邊待用。利用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時以下軸窩為準，移動上軸窩。同心、高程達到要求后，澆筑進、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土達到強度后，擰緊出水底座螺栓，同時精調上、下軸窩的同心。吊裝定子、基礎板、下機架組合件與調整墊鐵上，吊裝前預先穿好地腳螺栓。利用求心器、調整墊鐵、水準儀調整墊鐵調整水泵電機同心及高程。吊起水泵軸從定子、上軸窩、導葉體穿入與葉輪轉子聯(lián)接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸臨時固定。使用吊轉子專用工具將電機轉子吊入定子（將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安放在下機架上），支承在下機架上４只千斤頂上。上機架吊至定子上對中，用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。推力頭與鏡板進行組裝，將組裝件壓入電機軸上，然后安裝卡環(huán)，卡環(huán)受力后其軸向間隙不大于0.05mm。調整推力瓦水平及電機空氣間隙，人工盤車處理電機軸擺度（處理鏡板與推力頭間絕緣墊）至安裝規(guī)范范圍內。用專用工具將水泵軸抬高與電機聯(lián)軸器用螺栓聯(lián)接。人工盤車（電機轉子、水泵軸、水泵轉子一起旋轉），測量水導處水泵軸的擺度值，并做出記錄。根據(jù)水導處水泵軸的擺度值及方位，處理水泵法蘭面。水泵軸的擺度符合安裝規(guī)范要求后，將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷。調整主軸水平度及轉子磁場中心的高低，使其符合安裝規(guī)范要求。將上導軸瓦瓦架吊出，清理油缸。5.在安裝過程中，必須符合安裝規(guī)范要求，測量導軸瓦、推力軸瓦和總絕緣電阻的值。同時，安裝推力軸瓦和油缸測溫元件，以及上下油缸冷卻器（必須通過水壓試驗）。最后，定中心軸。6.組裝葉輪外殼和導水錐，并檢查葉片與葉輪外殼、電機定子與轉子之間的間隙。根據(jù)電機軸的擺度值和方位，調整電機上下導軸瓦與電機軸之間的間隙，以符合安裝規(guī)范要求。7.安裝導軸瓦測溫元件，并調整水導軸承與主軸之間的間隙。根據(jù)水泵軸的擺度值和方位確定水泵軸與水導軸承之間的間隙值，并使其符合安裝規(guī)范要求。接著，安裝水導軸承和水箱部件，并安裝液壓頂轉子裝置，并進行調試。最后，安裝填料函部件、電機轉子滑環(huán)以及碳刷，以及主機泵輔助水管路。8.加油上下油缸（在安裝期間已進行油滲漏試驗），并進行電氣接線。9.進行機組試運轉。b。管道安裝在基礎鋪好后，重新測量管道中線。在下管之前，必須對所有管材的合格證進行檢驗驗收，并對外觀進行抽檢（外觀應無裂縫、缺損、麻面）。在下管之前，清理管口和管身內的泥土，并確保一次就位。管道安裝必須穩(wěn)固，管內底高程應符合設計要求，管道不得出現(xiàn)倒坡。管道安裝應直順，允許偏差為：中線位移15mm，管內底高程±15mm，相鄰管內底高程為5mm。對于支撐槽，要集中下管，并注意保護基礎不受破壞。c。閘門安裝在閘門出廠前，必須對任抽一孔閘門進行整體組裝檢查，其檢查應在自由狀態(tài)下進行。組合處的錯位應小于2mm。閘門出廠時，廠方應提供竣工圖紙、設計修改通知書、主要材料質量保證書、檢測記錄、焊縫探傷記錄、重大缺陷處理記錄、構件發(fā)運清單等技術資料。埋件進場后，進行清點，妥善堆放。如果有變形，應予矯正。埋件安裝檢查合格后，即澆筑二期混凝土。如間隔時間過長或遇有碰撞，要予復測，合格后方可澆筑。在澆筑時，應防止撞擊。在吊運過程中，必須采取保護措施，嚴防構件變形和加工面損傷。在現(xiàn)場組裝閘門時，必須按照定位板和結構尺寸拼接搭焊，并按照焊接的技術要求進行施焊與檢查。在安裝閘門之前，門槽、門坎應進行清理，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊縫接頭處需修磨平整。閘門及埋件表面的除銹和刷漆工作，應在質量檢驗合格后進行。d。螺桿式啟閉機安裝暫無問題段落。螺桿式啟閉機的螺桿與閘門連接的垂直偏差應不大于0.5/1000.在安裝啟閉機時，需要進行全面檢查。同時，需要清洗開式齒輪、軸襯等轉動處的油污、鐵屑、灰塵，并加注新油。減速箱應按照產品說明的要求，加油至規(guī)定油位。啟閉機定位后，需要在機架底腳螺栓處澆灌混凝土，并在機座與混凝土之間應用水泥砂漿填實。在進行其他電氣、金屬結構安裝時，需要注意質量和安全。在材料控制方面，鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑需要符合設計要求。每批鋼筋必須檢查質量證明文件并進行相關性能試驗。在鋼筋的運輸和貯存過程中，需要防止銹蝕、污染和避免壓彎。在裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。鋼筋應按照廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內，并分類設立標牌。水泥需要選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并且需要滿足國家及行業(yè)規(guī)定的技術要求。在存放期間，需要用專用庫房存放，不得露天堆放，特別注意防潮。水泥應按品種、強度等級分批堆垛。粗骨料需要選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的潔凈碎石或碎卵石。粗骨料的壓碎指標值及有害物質含量需要符合施工技術指南。細骨料需要選用級配合理、質地均