T-GDC 19-2024 埋地用雙高筋增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）纏繞管

ICS83.140.30T/GDC代替T/GDC19-2019Double-high-ribreinforcedpolyethylene(HDPE)windingpipesforunderusage廣東省產(chǎn)品認(rèn)證服務(wù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/GDC19—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ) 14原料 45管材分級(jí)和標(biāo)記 46管材結(jié)構(gòu)型式和連接方式 57技術(shù)要求 88試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 10標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 附錄A（資料性）管材連接方式示意圖 17附錄B（資料性）環(huán)剛度試樣的制備 20附錄C（資料性）剝離強(qiáng)度試驗(yàn)樣品制備方法 T/GDC19—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替T/GDC19-2019《埋地用雙高筋增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）纏繞管》，與T/GDC19-2019相比，除編輯性改動(dòng)外，主要變化如下：——范圍，修改主要原材料工藝要求和管材的適用范圍；——規(guī)范性引用文件的標(biāo)準(zhǔn)查新；——修改了定義（3.1.1）；——增加了管材按結(jié)構(gòu)型式分級(jí)（5.1.1——增加了公稱壓力等級(jí)（5.1.3表6）；——修改了管材標(biāo)記方法（5.2）；——修改了管材的結(jié)構(gòu)型式并增加了玻纖增強(qiáng)型、鋼纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)型式（6.1）；——增加了熱熔對(duì)接焊連接方式、電熱熔連接方式（6.2）和連接描述（A3、A4）、示意圖（圖A.3、）；——修改了顏色的要求（7.1）；——修改了最小內(nèi)層壁厚的要求（7.3.2表7）；——增加了玻纖增強(qiáng)型、鋼纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管的耐液壓性能及力學(xué)性能（7.5表10、表11——修改了灰分取樣的試驗(yàn)方法；——增加了靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力、受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性、剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法（8.14、8.15、8.16——修改了出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目（9.3）；——增加了剝離強(qiáng)試驗(yàn)樣品制備方法（附錄C本文件由廣東建通管道制品有限公司提出。本文件由廣東省產(chǎn)品認(rèn)證服務(wù)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：廣東建通管道制品有限公司、廣東深聯(lián)實(shí)業(yè)有限公司、佛山煒燁成塑業(yè)有限公司、安徽信邦塑業(yè)有限公司、江蘇賽爾超高壓特種管業(yè)有限公司、安徽躍鑫管業(yè)有限公司、四川漢隆管業(yè)有限公司、云南煌盛管業(yè)有限公司、華南理工大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)、廣州城建職業(yè)學(xué)院。本文件主要起草人：戴愛(ài)清、鐘煉古、龍發(fā)、馬漢生、舒紅偉、吳俊杰、梁明、吳河山、柳曹、戴子長(zhǎng)、張玉霞。本文件及其所代替或廢止的文件的歷次版本發(fā)布情況：——T/GDC19-2019。1T/GDC19—2024埋地用雙高筋增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）纏繞管本文件規(guī)定了埋地用雙高筋增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）纏繞管的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)、原料、管材分級(jí)和標(biāo)記、管材結(jié)構(gòu)型式和連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本文件規(guī)定的管材適用于工作壓力小于或等于1.6MPa壓力，輸送介質(zhì)溫度在45℃以下的埋地輸水、排污、水利、農(nóng)田灌溉等工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條件。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T2791-1995膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111-2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定GB/T8804.3-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T9345.1-2008塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法GB/T9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T15560-1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法GB/T18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T19278-2018熱料性塑料管材、管件及閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定GB/T19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)3.1術(shù)語(yǔ)和定義2T/GDC19—2024GB/T19278-2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1雙高筋增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）纏繞管Double-high-ribreinforcedpolyethylene(HDPE)windingpipes管材是以高密度聚乙烯（HDPE）為主要原料，內(nèi)含兩條相對(duì)稱并熔合成一體的聚丙?。≒P）定向彎曲波紋管作為輔助支撐。兩條相對(duì)稱類似直角腰梯形的聚丙烯（PP）定向彎曲波紋管直邊經(jīng)熔合形成含直立內(nèi)肋的異形中空加強(qiáng)筋，用融熔狀態(tài)下的高密度聚乙烯對(duì)異形加強(qiáng)筋進(jìn)行包覆，并纏繞熔合在由同樣熔融狀態(tài)下的高密度聚乙烯纏繞形成的管材本體外壁上，本體內(nèi)可含玻纖、鋼纖作為增強(qiáng)層，而制成的一種管材。3.1.2公稱尺寸（DN/ID）管材內(nèi)徑尺寸的名義數(shù)值。3.1.3外徑（de）在管材上任一處橫斷面外徑的測(cè)量值。3.1.4平均外徑（dem）管材任一橫斷面的外圓周長(zhǎng)除以3.142（圓周率）并向上圓整到0.1mm得到的值。3.1.5內(nèi)徑（di）在管材的任一處垂直軸向橫斷面的內(nèi)徑測(cè)量值。3.1.6平均內(nèi)徑（dim）相互垂直的兩個(gè)或多個(gè)內(nèi)徑測(cè)量值的算術(shù)平均值。3.1.7壁厚（e）在管材圓周上任一點(diǎn)測(cè)量的管壁厚度。3.1.8結(jié)構(gòu)高度（ec）管壁內(nèi)表面到肋頂端之間的徑向距離。3T/GDC19—20243.1.9內(nèi)層壁厚（e4）管材螺旋型肋之間任意點(diǎn)的壁厚。3.1.10公稱環(huán)剛度（SN）管材環(huán)剛度的公稱值，通常是一個(gè)便于使用的圓整數(shù)。3.1.11有效長(zhǎng)度（L）管材總長(zhǎng)度與其承口插入深度的差。3.2符號(hào)本文件采用的符號(hào)見(jiàn)表1。eeddeedeeddeeeLLeeLLeeLρ3.3縮略語(yǔ)本文件采用的縮略語(yǔ)見(jiàn)表2。表2縮略語(yǔ)4T/GDC19—20244原料4.1原料要求生產(chǎn)管材所用原料以聚乙烯（PE）樹(shù)脂、聚丙烯（PP）樹(shù)脂、玻纖帶、鋼纖帶為主，其中僅可加入提高性能所必要的添加劑。4.2原料性能要求聚乙烯(PE)原料性能應(yīng)滿足表3的要求，聚丙烯(PP)原料性能應(yīng)滿足表4的要求。表3聚乙烯(PE)原料性能采用A型密封接頭用該原料擠出的實(shí)壁管材進(jìn)行試驗(yàn)。表4聚丙烯(PP)原料性能4.3回用料允許少量使用來(lái)自本廠的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料，所生產(chǎn)的管材應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。不應(yīng)使用外部回收料。4.4彈性密封件性能彈性密封件性能應(yīng)符合GB/T21873-2008規(guī)定的要求。5管材分級(jí)和標(biāo)記5.1管材分級(jí)5T/GDC19—20245.1.1管材按結(jié)構(gòu)型式分為基礎(chǔ)型、玻纖增強(qiáng)型、鋼纖增強(qiáng)型，見(jiàn)6.1。5.1.2管材按公稱環(huán)剛度分級(jí)，共分為4個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表5。表5公稱環(huán)剛度等級(jí)85.1.3管材按承壓能力，分成有壓管和無(wú)壓管，有壓管按公稱壓力分級(jí)，共分為5個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表6。表6公稱壓力等級(jí)5.2管材標(biāo)記管材標(biāo)記如下：雙高筋增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）纏繞管本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)公稱壓力公稱環(huán)剛度等級(jí)公稱尺寸結(jié)構(gòu)型式示例2：公稱尺寸為500mm，公稱環(huán)剛度為SN8公稱壓力為0.6MPa的雙高筋增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）纏繞管玻纖增強(qiáng)型的標(biāo)為：雙高筋增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）纏繞管玻纖增強(qiáng)型D6管材結(jié)構(gòu)型式和連接方式6.1管材的結(jié)構(gòu)型式6.1.1基礎(chǔ)型結(jié)構(gòu)壁管在多個(gè)滾軸上采用連續(xù)纏繞成型，經(jīng)加工制成內(nèi)表面平整，外表面為螺旋“”型筋的管材。且“”型筋是以兩條相對(duì)稱類似直角梯的聚丙烯（PP）定向彎曲波紋管直邊經(jīng)熔合形成含直立內(nèi)肋的異形中空加強(qiáng)筋作為輔助支撐結(jié)構(gòu)。管材與承口、插口的連接處應(yīng)一次纏繞成型或二次加工成型，主要適用于無(wú)壓輸送管道?；A(chǔ)型結(jié)構(gòu)壁管如圖1所示。6T/GDC19—2024圖1基礎(chǔ)型結(jié)構(gòu)壁管的示意圖6.1.2玻纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管在多個(gè)滾軸上采用連續(xù)纏繞成型，經(jīng)加工制成管材本體含玻纖增強(qiáng)層，內(nèi)表面平整，外表面為螺旋“”型筋的管材。且“”型筋是以兩條相對(duì)稱類似直角梯的聚丙烯（PP）定向彎曲波紋管直邊經(jīng)熔合形成含直立內(nèi)肋的異形中空加強(qiáng)筋作為輔助支撐結(jié)構(gòu)。管材連接端口應(yīng)一次纏繞成型或二次加工成型，主要適用于有壓輸送管道。玻纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管如圖2所示。7T/GDC19—2024b——玻纖增強(qiáng)層圖2玻纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管的示意圖6.1.3鋼纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管在多個(gè)滾軸上采用連續(xù)纏繞成型，經(jīng)加工制成管材本體含鋼纖增強(qiáng)層，內(nèi)表面平整，外表面為螺旋“”型筋的管材。且“”型筋是以兩條相對(duì)稱類似直角梯的聚丙烯（PP）定向彎曲波紋管直邊經(jīng)熔合形成含直立內(nèi)肋的異形中空加強(qiáng)筋作為輔助支撐結(jié)構(gòu)。管材連接端口應(yīng)一次纏繞成型或二次加工成型，主要適用于有壓輸送管道。鋼纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管如圖3所示。b——鋼纖增強(qiáng)層圖3鋼纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管的示意圖6.2連接方式管道連接方式分為承插電熱熔連接方式、承插膠圈密封柔性連接方式和熱熔對(duì)接焊連接方式、電熱熔連接方式。參見(jiàn)附錄A。7技術(shù)要求7.1顏色8T/GDC19—2024管材的顏色外壁為黑色，內(nèi)壁顏色按用戶要求著色。7.2外觀7.2.1管材內(nèi)表面平整。外表面或外部肋應(yīng)規(guī)整。7.2.2管材應(yīng)色澤均勻。內(nèi)外壁應(yīng)無(wú)氣泡和可見(jiàn)雜質(zhì)，熔縫無(wú)脫開(kāi)。切割后的斷面應(yīng)平整，無(wú)毛刺。7.3規(guī)格尺寸7.3.1長(zhǎng)度管材有效長(zhǎng)度L一般為6m,其他長(zhǎng)度由供需雙方商定，管材的有效長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。7.3.2內(nèi)徑和壁厚、結(jié)構(gòu)高度管材最小平均內(nèi)徑d、最小平均外徑dem,min、最小內(nèi)層壁厚e4,min及最小結(jié)構(gòu)高度e（見(jiàn)圖1、圖2、圖3）均應(yīng)符合表7規(guī)定。表7內(nèi)徑、外徑、壁厚和結(jié)構(gòu)高度尺寸單位為mmdim,mindem,mine4,minec,min9T/GDC19—20247.4物理力學(xué)性能7.4.1管材的物理性能管材的物理性能應(yīng)符合表8的要求。表8管材的物理性能7.4.2管材的力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9管材的力學(xué)性能≥10≥16T/GDC19—2024≥510≥7607.5耐液壓性能及力學(xué)性能玻纖增強(qiáng)結(jié)構(gòu)壁管、鋼纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管用于輸送壓力介質(zhì)時(shí)，靜液壓強(qiáng)度要求應(yīng)符合表10的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。表10靜液壓強(qiáng)度要求1表11力學(xué)性能要求127.6系統(tǒng)適用性基礎(chǔ)型結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)適用性要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12基礎(chǔ)型結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)適用性要求T/GDC19—20248試驗(yàn)方法8.1試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918-2018的規(guī)定，在23℃±2℃條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于24h，當(dāng)管材DN/ID＞600mm時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于48h。8.2顏色和外觀目測(cè)，內(nèi)部可用光源照射。8.3尺寸8.3.1長(zhǎng)度按GB/T8806-2008進(jìn)行測(cè)量。8.3.2平均內(nèi)徑按GB/T19472.2-2017中的8.3.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.3平均外徑按GB/T8806-2008進(jìn)行測(cè)量,用精度不低于被測(cè)值0.1%的量具測(cè)量（測(cè)量位置參見(jiàn)圖1、圖2、圖3）。以同一截面相互垂直的兩外徑的算術(shù)平均值作為管材的平均外徑。8.3.4壁厚按GB/T19472.2-2017中的8.3.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.5結(jié)構(gòu)高度按GB/T8806-2008進(jìn)行測(cè)量，在管材的同一處橫斷面，用精度不低于1mm的量具測(cè)量管材的管壁內(nèi)表面到肋頂端之間的徑向距離，每轉(zhuǎn)動(dòng)45o測(cè)量一次，取4次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留一位小數(shù)。8.4烘箱試驗(yàn)按GB/T19472.2-2017中的8.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.5灰分按GB/T9345.1-2008規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。采用直接煅燒法。取樣位置為管材內(nèi)、外壁（不包括輔助支撐結(jié)構(gòu)、玻纖增強(qiáng)層、鋼纖增強(qiáng)層）。8.6氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466.6-2009規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣應(yīng)取自管材內(nèi)、外壁（不包括輔助支撐結(jié)構(gòu)），將原始表面朝上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量為3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取最小值。8.7密度按GB/T1033.1-2008規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。采用浸漬法。取樣位置為管材內(nèi)、外壁（不包括輔助支撐結(jié)構(gòu)）。8.8環(huán)剛度T/GDC19—2024按GB/T9647-2015規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120o試驗(yàn)一次，取3次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。試樣制備及預(yù)處理見(jiàn)附錄B8.9沖擊性能8.9.1按GB/T14152-2001規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度0℃±1℃,沖錘型號(hào)d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)表13。表13沖錘質(zhì)量和沖擊高度8.9.2管材試樣內(nèi)徑DN/ID≤500mm時(shí)，按GB/T14152-2001規(guī)定。管材DN/ID＞500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸為：長(zhǎng)度200mm±10mm，內(nèi)弦長(zhǎng)300mm±10mm。至少保持一個(gè)完整的肋。試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，應(yīng)保證沖擊點(diǎn)為肋的頂端。8.10環(huán)柔性試樣按GB/T9647-2015規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸載。8.11蠕變比率按GB/T18042-2000規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度23℃±2℃,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。8.12環(huán)向應(yīng)力破壞測(cè)試如圖4所示，從管材任意部位截取一個(gè)約300mm長(zhǎng)的試樣，用鋸片縱向切約0.07DN/ID寬的開(kāi)口，用精度不低于0.02mm的量具在管材切塊中間部位測(cè)量弦長(zhǎng)L1及測(cè)量鋸片厚度X，在溫度為23℃±2℃環(huán)境中放置3天后，用精度不低于0.1mm的量具在切口中間部位測(cè)量收緊或張開(kāi)切口尺寸L2的長(zhǎng)度，按公式（1）、公式（2）計(jì)算ΔL，精確到0.1mm，結(jié)果應(yīng)符合表9的規(guī)定。圖4管材橫切面及切塊示意圖|...............................................................................(1)T/GDC19—2024式中：ΔL——收緊或張開(kāi)尺寸，單位為毫米（mm）；L——收緊或張開(kāi)前切口的尺寸，單位為毫米（mm）；L2——收緊或張開(kāi)后切口的尺寸，單位為毫米（mm）。其中：L=L1+2X................................................................................(2)式中：L1——切塊弦長(zhǎng)，單位為毫米（mmX——鋸片厚度，單位為毫米（mm）。8.13熔接處的拉伸力按GB/T8804.3-2003規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按照GB/T19472.2-2017附錄D中圖D.1制備試樣，拉伸速率15mm/min。8.14靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力靜液壓按GB/T6111-2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。爆破試驗(yàn)按GB/T15560-1995的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.15受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性隨機(jī)取長(zhǎng)度為(100±10)mm的管材試樣三個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試樣置于試驗(yàn)機(jī)兩壓板間進(jìn)行下壓，每塊壓板的長(zhǎng)度至少應(yīng)等于試樣的長(zhǎng)度，在承受負(fù)荷時(shí)，壓板的寬度應(yīng)至少比所接觸試樣最大表面寬25mm，以100mm/min的速度下壓至管材試樣公稱外徑的50%。8.16剝離強(qiáng)度按GB/T2791-1995進(jìn)行，制樣方法見(jiàn)附錄C。注：如試樣未剝離開(kāi)就發(fā)生斷裂，則取試樣斷裂時(shí)的最大8.17系統(tǒng)適用性8.17.1彈性密封連接的密封性按照GB/T19472.2-2017附錄E規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表12。8.17.2焊接或熔接連接的拉伸力按照GB/T19472.2-2017附錄B中圖B.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長(zhǎng)度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。拉伸速率15mm/min。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并附有合格證后方可出T/GDC19—20249.2組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材DN/ID≤500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)60t。如生產(chǎn)7天仍不足60t，則以7天產(chǎn)量為一批；管材DN/ID＞500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)300t。如生產(chǎn)30天仍不足300t，則以30天產(chǎn)量為一批。9.3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目9.3.1基礎(chǔ)型結(jié)構(gòu)壁管出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表14。表14基礎(chǔ)型結(jié)構(gòu)壁管出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√√-√√√√√√√ √√√√√ √9.3.2玻纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管、鋼纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表15。表15玻纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管、鋼纖增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√√-√√√√√-√√√√√-√√√T/GDC19—20249.4尺寸分組按公稱尺寸分組，在表16中給出兩個(gè)尺寸分組的規(guī)定。表16尺寸分組單位為mm129.5出廠檢驗(yàn)9.5.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表14和表15規(guī)定的項(xiàng)目。9.5.27.1～7.3的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2012正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I，接收質(zhì)量限（AQL）4.0。抽樣方案見(jiàn)表17。表17抽樣方案單位為根批量范圍N接收數(shù)Ac20130150181212233456789.5.3在按10.2.2規(guī)定檢驗(yàn)合格的管材中，隨機(jī)抽取足夠樣品，進(jìn)行表14和表15中其他項(xiàng)目的試驗(yàn)。9.6型式檢驗(yàn)9.6.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表14和表15。9.6.2一般情況下每三年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)因任何原因停產(chǎn)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí)；d)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)時(shí)。9.7判定規(guī)則項(xiàng)目7.1～7.3條按表17進(jìn)行判定。7.4中有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，按10.2.2檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。10標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存T/GDC19—202410.1標(biāo)志10.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：a)按5.2規(guī)定的標(biāo)記；b)生產(chǎn)廠名和（或）商標(biāo)；c)生產(chǎn)日期。10.1.2標(biāo)志大小應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)在貯存、搬運(yùn)和安裝后仍清晰易讀。10.2運(yùn)輸10.2.1管材在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)受劇烈撞擊、摔碰和重壓。10.2.2管徑較小，且重量輕的管材，可由人工裝卸。管徑較大的管材，應(yīng)用機(jī)械裝卸。當(dāng)采用機(jī)械裝卸管材時(shí)，管材上兩吊點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端1/4管長(zhǎng)處。10.2.3車、船底部與管材接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。10.3貯存管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，遠(yuǎn)離熱源。室外堆放應(yīng)注意遮擋陽(yáng)光。公稱尺寸小于2m的管材，堆放高度應(yīng)在2m以下；公稱尺寸大于2m的管材，其堆放高度不應(yīng)超過(guò)其外徑。T/GDC19—2024（資料性）管材連接方式示意圖A.1承插電熱熔連接（圖A.