(高清版)GB∕T 38810-2020 液化天然氣用不銹鋼無(wú)縫鋼管

ICS77.140.75液化天然氣用不銹鋼無(wú)縫鋼管?chē)?guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38810—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山西太鋼不銹鋼州鋼特威鋼管有限公司、浙江永上特材有限公司、惠生(南通)重工有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1GB/T38810—2020液化天然氣用不銹鋼無(wú)縫鋼管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化天然氣用不銹鋼無(wú)縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、本標(biāo)準(zhǔn)適用于液化天然氣用冷軋(拔)奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T5777—2019無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2GB/T38810—20203訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)；c)鋼的牌號(hào)；d)尺寸規(guī)格(公稱(chēng)外徑×公稱(chēng)壁厚，單位為毫米);e)訂購(gòu)的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);f)選擇性要求；g)其他特殊要求。4.1外徑和壁厚4.1.1鋼管的公稱(chēng)外徑(D)和公稱(chēng)壁厚(S)應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外的其他尺寸鋼管。4.1.2鋼管公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.1.3當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級(jí)尺寸精度的規(guī)定。當(dāng)需方要求高級(jí)尺寸精度時(shí)，應(yīng)在合同中注明。4.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米尺寸允許偏差普通級(jí)PA公稱(chēng)外徑D士0.3士0.2>30～50士0.3>50～219士0.75%D士0.9%D士0.8%D公稱(chēng)壁厚S>3.0+12.5%S—10%S4.2長(zhǎng)度4.2.1鋼管的通常長(zhǎng)度為1000mm～12000mm。4.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差應(yīng)為+1°mm,每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量：GB/T38810—2020a)外徑不大于159mm,5mm～10mm;b)外徑大于159mm,10mm～15mm。4.3彎曲度4.3.1鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.15%。4.3.2鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于如下規(guī)定：a)壁厚不大于15mm,1.5mm/m;b)壁厚大于15mm,2.0mm/m。4.4端頭外形4.4.1鋼管兩端端面應(yīng)平切，并應(yīng)清除切口毛刺。4.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口型式由供需雙方協(xié)商確定。4.5不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度應(yīng)不超過(guò)外徑公差的80%,鋼管的壁厚不均應(yīng)不超過(guò)壁厚公差的80%。4.6.1鋼管按實(shí)際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。4.6.2鋼管的每米理論重量按式(1)計(jì)算：式中：W——鋼管理論重量，單位為千克每米(kg/m);π3.1416;p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),見(jiàn)表3;5技術(shù)要求5.1牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表2規(guī)定以外牌號(hào)和/或化學(xué)成分的鋼管。5.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。34GB/T38810—2020表2鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPS12——3456—5.2.1鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他冶煉方法。5.2.2鋼管應(yīng)采用冷軋(拔)無(wú)縫方法制造。5.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以熱處理并酸洗狀態(tài)交貨。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)表3。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用表3規(guī)定以外的其他熱處理制度。鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。GB/T38810—2020序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)推薦熱處理制度拉伸性能硬度密度pkg/dm3抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa斷后伸長(zhǎng)率A%洛氏HRBW布氏HBW不大于不小于1S3040806Cr19Ni101040℃~1150℃,水冷或其他方式快冷2S30403#022Cr19Ni101040℃~1150℃,水冷或其他方式快冷3S3160806Cr17Ni12Mo21040℃~1150℃,水冷或其他方式快冷4S31603#022Crl7Ni12Mo21040℃~1150℃,水冷或其他方式快冷5S3216806Cr18Nil1Ti920℃~1150℃,水冷或其他方式快冷6S3477806Cr18Ni11Nb1040℃~1150℃,水冷或其他方式快冷經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可規(guī)定抗拉強(qiáng)度Rm不小于520MPa,規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2不小于鋼管應(yīng)進(jìn)行縱向夏比V型缺口(KV?)沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)溫度為-196℃,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。沖擊試樣應(yīng)選取表4中可能的較大尺寸試樣，當(dāng)鋼管尺寸不足以截取10mm×2.5mm的沖擊表4沖擊性能要求試樣尺寸(寬度×厚度)三個(gè)試樣平均沖擊吸收能量J單個(gè)試樣最小沖擊吸收能量J側(cè)膨脹值mm10×7.510×3.310×2.556GB/T38810—2020根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對(duì)壁厚不小于1.7mm的鋼管可做洛氏或布氏硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.5.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算，當(dāng)鋼管外徑不大于88.9mm時(shí)最大試驗(yàn)壓力為17MPa,當(dāng)鋼管外徑大于88.9mm時(shí)最大試驗(yàn)壓力為19MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D…………(2)式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa),當(dāng)P<7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa,當(dāng)P≥7MPaR——允許應(yīng)力，按表3中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最小值的60%,單位為兆帕(MPa);5.5.2用于液壓試驗(yàn)的水中氯離子(Cl-)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不超過(guò)0.0050%。5.5.4供方可用渦流檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E4H級(jí)或E4級(jí)的規(guī)定。5.6工藝性能5.6.1壓扁鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計(jì)算。壓扁后，試樣彎曲處外側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。式中：……H——兩平板間的距離，單位為毫米(mm);α——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，取0.09;D——鋼管的公稱(chēng)外徑，單位為毫米(mm)。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于168.3mm鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°,外徑的擴(kuò)口率為10%,擴(kuò)口后試樣無(wú)目視可見(jiàn)裂紋。5.7晶間腐蝕符合GB/T4334—2020中E法的規(guī)定，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。GB/T38810—2020鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777—2019中驗(yàn)收等級(jí)U3的6.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行?；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣見(jiàn)6.12拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T2975、5.4.13沖擊每批取一組3個(gè)試樣GB/T2975、5.4.24硬度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T230.1、GB/T230.1、GB/T231.15液壓逐根—6