試驗(yàn)員培訓(xùn)演講

試驗(yàn)員培訓(xùn)演講目錄第一章…………水泥第二章……………鋼材

第三章…………混凝土及砂漿第四章…………混凝土中集料第五章…………粉煤灰第六章…………混凝土外加劑第七章………回彈法檢測(cè)混凝土第八章………磚與砌體第一章、水泥一、水泥的概念及其分類1、定義水泥：加水拌合后既能在空氣中凝結(jié)、硬化又能在水中凝結(jié)、硬化的粉狀水硬性膠凝材料。2、分類按其礦物組成區(qū)分：硅酸鹽類水泥、鋁酸鹽類水泥、硫鋁酸鹽類水泥、氟鋁酸鹽類水泥等。按其生產(chǎn)方式區(qū)分：轉(zhuǎn)窯水泥，特點(diǎn)：強(qiáng)度高、成本低、質(zhì)量均勻立窯水泥，特點(diǎn)：質(zhì)量不均勻、生產(chǎn)規(guī)模小、成本高按其用途特性區(qū)分：通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥專用水泥：專門用途的水泥特性水泥：某種性能比較突出的水泥3、命名通用水泥的命名為膠凝材料名冠以混合材名或其他適當(dāng)名稱。如普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥用水泥以其專門用途命名，例如油井水泥。特性水泥的命名為膠凝材料冠以水泥的主要特性，例如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。二、水泥的化學(xué)成份及礦物組成1、水泥的化學(xué)成份主要有氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵，此外還有少量的氧化鎂、三氧化硫以及堿（氧化鉀和氧化鈉）等。2、礦物組成由以上幾種化學(xué)物質(zhì)復(fù)合成以下主要礦物：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。三、常用水泥的品種及技術(shù)指標(biāo)硅酸鹽水泥（P.I、P.II紅字）、普通硅酸鹽水泥（P.O紅字）GB175-1999礦渣硅酸鹽水泥(P.S綠字)、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(P.P黑字)、粉煤灰硅酸鹽水泥(P.F黑字)GB1344-1999復(fù)合硅酸鹽水泥（P.C黑字）GB12958-1999技術(shù)指標(biāo)：細(xì)度、氧化鎂、三氧化硫、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、不溶物、燒失量、堿含量檢驗(yàn)方法：細(xì)度檢驗(yàn)方法GB8074-87GB1345-91

凝結(jié)時(shí)間與安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2001

強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T17671-1999廢品水泥：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的為廢品；不合格水泥：凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物、燒失量中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品；水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬不合格品。四、試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法（以普通硅酸鹽水泥為例）普硅水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、6%～15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料（P.O）取樣按同一生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位抽取等量樣品，總量至少12KG。包裝水泥交貨時(shí)，隨機(jī)抽取20包水泥過磅，總重量不得小于1噸。2、試驗(yàn)方法（適應(yīng)硅酸鹽、普硅、礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)、復(fù)合水泥）試驗(yàn)條件：試驗(yàn)室溫度為20±2度，相對(duì)濕度不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度與試驗(yàn)室一致；濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1度，相對(duì)濕度不低于90%。細(xì)度：

80μm篩篩析法（樣品應(yīng)充拌勻，通過0.9mm方孔篩）（負(fù)壓篩析儀法、水篩法、手工干篩法），計(jì)算方法是用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示水泥樣品的細(xì)度。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定:

標(biāo)準(zhǔn)法：將500g水泥加入一定量的水中，拌制成水泥凈漿，立即將水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，抹平后將其移到維卡儀上，測(cè)定試桿沉入凈漿深度，以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。代用法：采用調(diào)整水量法時(shí)，將500g水泥加入一定量的水中，拌制成水泥凈漿，立即將水泥凈漿裝入錐模中，抹平后放到試錐下面測(cè)定試錐自由沉入水泥凈漿的深度，以試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。采用固定水量法時(shí)，拌制凈漿用水量為142.5ml，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S（mm）按下式（或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺）計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）：P＝33.4－0.185S凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。終凝時(shí)間的測(cè)定：當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。安定性的測(cè)定（測(cè)定水泥中游離氧化鈣造成的體積安定性）標(biāo)準(zhǔn)法：將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，抹平后蓋上稍涂油的玻璃板，立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h后，脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱中在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min，沸煮結(jié)束后測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（C），精確到0.5mm。當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C－A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C－A）值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)，結(jié)果再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。代用法：將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，做成直徑70mm-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)成護(hù)24±2h后，脫去玻璃板取下試餅，放入沸煮箱中在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min，沸煮結(jié)束后，目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格，當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。強(qiáng)度的測(cè)定：水泥膠砂法（標(biāo)準(zhǔn)砂）1：3：0.5（450、1350、225），濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)（２０±１度）到相應(yīng)齡期（三天、二十八天），每齡期取出3個(gè)試件，先做抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)（50±１０N/s），然后立即做抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)（２４００±２００N/s），讀取最大破壞荷載P，按R=P/S計(jì)算得抗壓強(qiáng)度。（抗折強(qiáng)度當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中超過平均值的±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為結(jié)果；抗壓強(qiáng)度當(dāng)6個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超過平均值的±10%時(shí)，以其余5個(gè)數(shù)值的平均值作為結(jié)果，如5個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%時(shí)，則此組結(jié)果作廢）。附表：水泥等級(jí)及其相應(yīng)的強(qiáng)度指標(biāo)（不低于）一、硅酸鹽水泥品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5三、普通硅酸鹽水泥：強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0三、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥MPa強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5第二章、鋼材鋼的定義及分類1、定義：以鐵為主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其它元素的材料。分類方法主要有：按化學(xué)成分分：碳素鋼（低碳0.25%、中碳0.25-0.6%、高碳0.6%以上）和合金鋼（低合金鋼5%、中合金鋼5-10%、高合金鋼10%以上）二類按冶煉方法分：平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼按脫氧程度分：沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼按爐襯材料分：酸性爐鋼、堿性爐鋼常用建筑鋼材主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。I級(jí)：HPB235Q235II級(jí)：HRB335Ⅲ級(jí)：HRB400Ⅳ級(jí)：HRB500包裝標(biāo)志：帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志（2、3、4），還可依次軋上廠名（以漢語拼音字頭表示）（或商標(biāo)）和直徑（mm）數(shù)字。2、建筑鋼材的種類和標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋

GB1499-98鋼筋砼用熱軋光園鋼筋

GB13013-91低碳鋼熱軋園盤條GB/T701-97預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋GB4463-84預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲GB5223-2002預(yù)應(yīng)力砼用鋼鉸線GB5224-2003冷拉鋼筋GB50204-92冷拔低碳鋼絲GB50204-92鋼筋砼用余熱處理鋼筋GB13014-91碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88冷軋帶肋鋼筋

GB13788-2000冷軋扭鋼筋

JC3046-983、鋼筋連接接頭試驗(yàn)常用標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ27-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程

JGJ107-2003帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-96第一節(jié)

鋼筋取樣鋼筋原材取樣流程鋼筋原材取樣流程外觀檢查合格按批量取樣取樣尺寸取樣數(shù)量準(zhǔn)備送檢1、常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能2、取樣批量每批同一生產(chǎn)廠家、同一牌呈、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于60噸為一批。3、取樣的方法從外觀和尺寸規(guī)格合格的鋼筋樣堆中隨機(jī)抽取2條，從每根鋼筋的一端去掉500mm后。分別截取500mm長(zhǎng)2條作抗拉試驗(yàn)，300mm長(zhǎng)2條作抗彎試驗(yàn)，一共取4條。4、檢驗(yàn)委托單填寫要求填寫清楚委托單位、工程名稱、工程部位、鋼筋種類、強(qiáng)度等級(jí)、公稱直徑、生產(chǎn)廠家、送檢時(shí)間、取樣時(shí)間。鋼筋原材取樣方法原材現(xiàn)場(chǎng)取樣取好的樣品正在取樣規(guī)格等級(jí)屈服強(qiáng)度（MPa）極限強(qiáng)度（MPa）延伸率Q215Ⅰ21537527Q235Ⅰ23541023R235Ⅰ23537025HRB335Ⅱ33545517HRB400Ⅲ40054016鋼筋等級(jí)及其相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)（不小于）鋼筋的焊（連）接件的取樣流程取樣數(shù)量取樣批量焊接方式焊接方式取樣部位取樣批量取樣數(shù)量鋼筋電弧焊每一、二層300個(gè)同類型接頭為一批，不足300個(gè)也仍作一批。隨機(jī)抽取3個(gè)接頭。取好的樣品鋼筋電弧焊的取樣說明焊接方式取樣部位取樣批量取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊每一樓層或施工區(qū)段300個(gè)同級(jí)別接頭為一批，不足300個(gè)接頭也仍作一批。隨機(jī)抽取3個(gè)接頭。取好的樣品鋼筋電渣壓力焊的取樣說明焊接方式取樣部位取樣批量取樣數(shù)量套筒連接以同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格。500個(gè)接頭為一批，不足一批也仍作一批。隨機(jī)抽取3個(gè)接頭。同時(shí)抽取原材3條。取好的原材樣品取好套筒樣品鋼筋套筒連接的取樣說明焊接方式取樣部位取樣批量取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊在同一臺(tái)班內(nèi)、同一個(gè)焊工完成在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。300個(gè)同級(jí)別同直徑接頭為一批，不足一批也仍作一批。隨機(jī)抽取6個(gè)接頭。3條做抗拉試驗(yàn)，3條做抗彎試驗(yàn)。暫未圖片鋼筋閃光對(duì)焊的取樣說明第三章、混凝土及砂漿摻引氣型外加劑時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過下表規(guī)定：一、混凝土質(zhì)量要求1、拌合物混凝土按坍落度分級(jí)及其相應(yīng)的坍落度要求如表：混凝土按坍落度的分級(jí)摻引氣型外加劑混凝土含氣量的限值粗骨料最大粒徑（mm）混凝土含氣量（%）107.0156.0205.5255.0404.5最大水灰比和最小水泥用量，按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翉?qiáng)度：普通混凝土按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）劃分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C70等混凝土耐久性抗凍性：根據(jù)混凝土試件能承受的凍融循環(huán)次數(shù)分為D10～D300共九個(gè)等級(jí)?？?jié)B性：根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗(yàn)時(shí)所能承受的最大水壓力，劃分為P6、P8、P10、P12等。氯離子含量（以氯離子重量計(jì)），應(yīng)符合下列規(guī)定：素混凝土，不得超過水泥重量的2%；處于干燥或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%；處于潮濕而不含氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3%；處于潮濕而又含氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1%；預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06%。第二節(jié)

試塊制作普通混凝土試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法試塊的種類混凝土抗壓試塊混凝土抗?jié)B試塊砌體中砂漿試塊混凝土試塊制作流程準(zhǔn)備試模（刷油）抹面收光振動(dòng)臺(tái)成型混凝土入模測(cè)混凝土坍落度骨料最大顆粒直徑（mm）試塊尺寸（mm）31.5100×100×100

40150×150×150

63200×200×200混凝土抗壓強(qiáng)度試塊允許最小尺寸混凝土抗壓試塊制作要求1、制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成,應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便.試模內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。各相鄰面應(yīng)垂直。每一組試件3個(gè)為一組。2、在制作試件前應(yīng)將試模擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑；首先測(cè)該批混凝土的坍落度。3、試件用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動(dòng)是應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平?；炷量箟涸噳K制作要求4、試件成型后，待表面略干后，應(yīng)對(duì)試件的工程名稱、部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、制作日期、進(jìn)行編號(hào)。5、24小時(shí)后拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度20±2℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)齡期28天。6、同條件養(yǎng)護(hù)的試件：成型后應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，將表面加以覆蓋，并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同時(shí)、同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件拆模后時(shí)間可與構(gòu)件的實(shí)際拆模時(shí)間相同；拆模后仍保持同條件養(yǎng)護(hù)?；炷寥朐嚹Ｖ皽y(cè)坍落度制作混凝土抗壓試塊前的準(zhǔn)備試模刷油制作混凝土抗壓試件的過程放置于振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)制作混凝土抗壓試件的過程用抹子收光后試件制作混凝土抗壓試件的過程拆模后的試件混凝土抗?jié)B試塊制作要求1、制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成,應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便.試模內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。每一組試件6個(gè)為一組。2、在制作試件前應(yīng)將試模擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑；試件的尺寸為園柱體，即：頂面直徑175mm、底面直徑185mm高度150mm3、試件用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動(dòng)是應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。4、試件成型后，待表面略干后，應(yīng)對(duì)試件的工程名稱、部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、制作日期、進(jìn)行編號(hào)。5、24小時(shí)后拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度20±2℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)齡期28天，不超過90天?？?jié)B試件的制作程序同抗壓試件一樣抗?jié)B試模做好的試塊砂漿試件制作步驟1、首先準(zhǔn)備試模：規(guī)格：70.7mm×70.7mm×70.7mm帶底試模,試模內(nèi)表面不平度不能超過0.05mm,組成后各相鄰角的不垂直度不應(yīng)超過正負(fù)0.5度;立方體試件3個(gè)為1組;試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑,應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模,一般采用人工插搗成型.作好的試件刷好油的試模砂漿試件制作步驟2、試件制作后應(yīng)在溫度20±5℃的環(huán)境下靜置24±2h，對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)齡期應(yīng)為28天。拆模后的試件第四章、磚與砌塊普通燒結(jié)磚一、產(chǎn)品分等1、普通燒結(jié)磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。二、外觀質(zhì)量項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品二等品兩條面高度