SFET-77-28300 動(dòng)車組檢修輪對(duì)壓裝作業(yè)指導(dǎo)書（B版）-換版-上海動(dòng)車段三級(jí)修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-28300

文件名稱動(dòng)車組檢修輪對(duì)組裝作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2A虎B/2c一階段/2E型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)/

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車組檢修輪對(duì)組裝作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2C一階段/2E型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架輪對(duì)組裝的工藝流程、施工工

藝、人員資格、職業(yè)健康安全與環(huán)保等要求。

本文件適用于CRH2A/2B/2C一階段/2E型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架四級(jí)、五級(jí)檢修中輪對(duì)組裝施

工作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009-2005鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006-2005起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04-2009固體廢棄物管理規(guī)定

3工藝流程

z壓裝前準(zhǔn)備注油壓裝檢壓尺寸測(cè)量輪對(duì)標(biāo)記

>~Q-O—<^C）—

4施工工藝

4.1壓裝前準(zhǔn)備

4.1.1輪對(duì)壓裝潤(rùn)滑劑調(diào)配

輪對(duì)壓裝潤(rùn)滑劑采用白鋅油漆B和熟煉油的調(diào)和物，使用前按白鋅油漆和熟煉油為7:3

的比例進(jìn)行調(diào)配并充分?jǐn)嚢?，攪拌后將其涂抹到金屬桶表面，若能較好的均勻的粘附在金屬

桶表面，且不出現(xiàn)明顯的滴落現(xiàn)象時(shí)方可使用。調(diào)配后的輪對(duì)壓裝潤(rùn)滑劑存放時(shí)應(yīng)密封，避

免長(zhǎng)期暴露在空氣中產(chǎn)生干結(jié)現(xiàn)象。

4.1.2車軸輪座打磨

輪對(duì)壓裝前須對(duì)車軸輪座（盤座）引入端進(jìn)行打磨處理，打磨時(shí)不允許使用風(fēng)動(dòng)工具，可

采用180#砂紙進(jìn)行打磨處理，打磨后用手觸摸確認(rèn)打磨后達(dá)到圓滑過渡的狀態(tài)。用砂紙沿軸

向45。方向打磨軸座一周，然后再沿另一側(cè)45。方向打磨一周，使輪座表面形成90。交叉網(wǎng)格

狀紋路。

4.1.3車軸測(cè)量

車軸檢修后，用外徑千分尺對(duì)輪座直徑尺寸，用內(nèi)徑百分表測(cè)量車輪內(nèi)孔尺寸，測(cè)量位置

見表1及圖L圖中所示A、B、C三個(gè)斷面，以每段面X-X、Y-Y方向2組數(shù)值的算術(shù)平均

值作為選配記錄尺寸。

表1測(cè)量位置表單位:mm

車軸輪座外徑、盤座外徑測(cè)量位置尺寸車輪內(nèi)孔、軸制動(dòng)盤內(nèi)孔測(cè)量位置尺寸

MlM2S1S2

10-1510-1510-1510-15

10-1510-1510-1510-15

圖1車軸輪座及車輪內(nèi)孔測(cè)量示意圖

4.1.4車輪選配

車輪退卸檢修后不允許原位壓裝。車軸與車輪（制動(dòng)盤）壓裝前需要同溫8小時(shí)，動(dòng)

車車軸輪座尺寸也可在車軸檢修后立即檢測(cè)并記錄，動(dòng)車齒輪箱高速跑合試驗(yàn)后將輪對(duì)（不

帶輪）與車輪組成同溫放置8小時(shí)后進(jìn)行組裝。

為了提高一次組裝成功率，同一輪對(duì)兩個(gè)車輪之間盡量按照靜不平衡數(shù)值相近的原則選

配組裝（同一輪對(duì)兩車輪靜不平衡量之差控制在10g-m以內(nèi)最佳）。同時(shí)選出車輪與車軸輪座

的壓裝過盈須符合表2規(guī)定。

表2輪對(duì)組裝過盈量要求

新造部件直徑

過盈量比E過盈量I（I=DxEx］。，）

XD

M

①201廣mm1.0~1.50.201mm~0.302mm

車

輪

T

（舊）①196：5mm1.0~1.50.196mm~0.294mm

車

M

整體車①201廣mm1.2~1.50.241mm~0.302mm

車

輪

T

（新）①196；"mm1.2~1.50.235mm~0.294mm

車

軸制動(dòng)盤(D198；05mm1.0~1.40.198mm~0.277mm

4.1.5壓裝潤(rùn)滑劑涂抹

車輪（制動(dòng)盤）壓裝前用細(xì)白布蘸工業(yè)酒精或清洗劑將輪座、車輪內(nèi)孔清潔干凈，用羊

毛刷在車輪內(nèi)孔壓入一側(cè)和相應(yīng)車軸輪座上均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑涂覆厚度為潤(rùn)滑劑

能夠完全均勻的覆蓋住工件表面，并能呈現(xiàn)出潤(rùn)滑劑的白色，其中車輪內(nèi)孔表面潤(rùn)滑劑涂覆

范圍是從壓裝引入端至輪孔（盤孔）寬度整個(gè)表面，車軸涂覆范圍也是從輪座壓裝引入端至

整個(gè)輪座寬度的整個(gè)表面，見圖2所示。

圖2車軸輪座白鋅油漆涂裝部位要求

圖3輪對(duì)車輪壓裝示意圖

4.1.6壓裝工裝調(diào)整與安裝

4.1.6.1（BBM輪對(duì)壓裝機(jī)執(zhí)行此項(xiàng)）在輪對(duì)壓裝機(jī)上安裝對(duì)應(yīng)工裝（工裝編號(hào)為RI、R2）,

將輪對(duì)吊裝在壓力機(jī)小車上，并將輪對(duì)壓裝專用工裝（動(dòng)車車軸工裝編號(hào)為Fl、B2;拖車車

軸長(zhǎng)端工裝編號(hào)為F3、B4,短端為F2、B3）擦試干凈小心仔細(xì)的將其分別安裝到車軸兩軸端

軸頸，如圖3、4所示。

圖4壓裝工裝安裝示意圖

4.1.6.2（MAE輪對(duì)壓裝機(jī)執(zhí)行此項(xiàng)）將輪對(duì)壓裝專用工裝擦試干凈小心仔細(xì)的將其分別安

裝到車軸兩軸端軸頸。

4.2注油壓裝

4.2.1將待壓裝車輪吊裝到車軸上，將同一輪對(duì)的兩車輪之間靜不平衡量標(biāo)記成180。最佳（如

郎所示，但允許根據(jù)實(shí)際車輪靜不平衡量調(diào)整角度X并將車輪（軸制動(dòng)盤）內(nèi)孔貼靠在車

軸壓裝引入端的倒角部位。

注：圖中紅色標(biāo)記表示靜不平衡量標(biāo)識(shí)方向

圖5同一輪對(duì)兩側(cè)部件的靜不平衡量組裝位置

4.2.2調(diào)用動(dòng)車組輪對(duì)壓裝程序，將軸號(hào)、輪號(hào)、盤號(hào)和過盈量數(shù)據(jù)輸入到電腦內(nèi)，啟動(dòng)輪對(duì)

壓裝機(jī)上料。點(diǎn)擊壓裝按鈕，待輪對(duì)可以旋轉(zhuǎn)時(shí)用扳手拆下車輪（軸制動(dòng)盤）注油孔部位的

螺堵和彈簧墊圈，在高壓油泵液壓管接頭（G1/4"）纏生料帶后安裝到注油孔內(nèi)并緊固。

4.2.3啟動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行壓裝，壓裝速度按照設(shè)備設(shè)定的速度執(zhí)行。待車輪（軸制動(dòng)盤）注油

槽部位完全與車軸貼合時(shí)（即經(jīng)過油槽時(shí)壓力曲線會(huì)出現(xiàn)下降，當(dāng)壓力曲線再次上升時(shí)），暫

停壓力機(jī)，然后啟動(dòng)高壓油泵開關(guān)向車輪（軸制動(dòng)盤）的注油孔內(nèi)供高壓油，高壓油泵壓力

表設(shè)定的目標(biāo)值為140MPa,油壓變化范圍在（120?150）MPa之間。

424待輪轂（盤轂）端面滲出高壓油時(shí)，再次啟動(dòng)壓裝機(jī)進(jìn)行注油壓裝，在此后的整個(gè)壓裝

過程中高壓油泵需要持續(xù)穩(wěn)定供油，注油壓裝過程圖例見圖6,輪對(duì)注油壓裝過程中壓裝力

應(yīng)不大于表3中的最大壓裝力，注油后最大壓裝力允許高于注油前最大壓裝力，但不應(yīng)超過

其2倍。壓裝過程中的曲線波動(dòng)不做要求。

〕

苗

餐

圖6注油壓裝過程圖例

表3輪對(duì)注油壓裝的壓裝力單位:KN

種類壓裝力

M車<886.4

車輪

T車<768.3

制動(dòng)盤<683.1

4.2.5一側(cè)車輪（軸制動(dòng)盤）壓裝完成后，用抹布擦拭干凈車輪（軸制動(dòng)盤）端面滲出的液

壓油和壓裝潤(rùn)滑劑。將高壓油泵液壓管安裝到另一側(cè)車輪（軸制動(dòng)盤）的注油孔內(nèi)并緊固。

壓裝另一側(cè)車輪（軸制動(dòng)盤\

4.2.6車輪（制動(dòng)盤）壓裝后，將2~5ml防銹油（verzoneoriginoil#220）注入車輪注油

孔內(nèi)，然后將螺堵和彈簧墊圈旋入車輪和制動(dòng)盤注油螺孔內(nèi)，并緊固，扭距為59N.m,最后

在螺堵上按要求做防松標(biāo)記。

4.3檢壓

車輪（盤）壓裝后放置2h以上后按表5所示的檢壓力進(jìn)行檢壓試驗(yàn)，檢壓力應(yīng)符合表4要

求，檢壓時(shí)車輪（盤）無位移，檢壓前后輪對(duì)內(nèi)側(cè)距無變化。檢壓時(shí)需要保壓5s~6s;檢壓

過程中，用百分表檢查車輪軸向位移并記錄。檢壓時(shí)若輪對(duì)壓裝機(jī)設(shè)備自動(dòng)顯示（打?。┦?/p>

敗和報(bào)警時(shí)或者檢壓曲線頂部平滑曲線出現(xiàn)異常急劇變化時(shí)，可認(rèn)定輪對(duì)檢壓曲線不合格。

（需要特別注意：拖車輪對(duì)組成在不分解情況下進(jìn)行踏面鎮(zhèn)修后不做輪對(duì)動(dòng)平衡試驗(yàn)，但須

對(duì)車輪進(jìn)行檢壓試驗(yàn)）

4.4CRH2型動(dòng)車組輪對(duì)組裝曲線判定可參見附錄A"CRH2型動(dòng)車組輪對(duì)組裝曲線圖例"。

表4車輪、制動(dòng)盤的檢壓力單位：

KN

項(xiàng)目檢壓力

M車693.5-720

車輪

T車578.2-605

制動(dòng)盤485.1-510

4.5尺寸檢測(cè)

4.5.1輪對(duì)組成壓裝后，對(duì)輪對(duì)進(jìn)行檢查，檢測(cè)項(xiàng)目及配臺(tái)要求應(yīng)符合表5要求。

表5輪對(duì)壓裝后檢測(cè)項(xiàng)目及要求

檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)要求備注

輪對(duì)內(nèi)側(cè)距1353?mm

-1

任意三點(diǎn)內(nèi)側(cè)距之差<lmm

輪位差<lmm

盤間距700±lmm

盤位差<lmm

車輪內(nèi)側(cè)面跳動(dòng)<0.6mm

車輪踏面跳動(dòng)<0.2mm

輪緣厚度(28?33)mm

車輪直徑之①800mm

車輪踏面LMA型

車軸中心跳動(dòng)<0.5mm

同一輪對(duì)輪徑差三級(jí)檢修四級(jí)檢修五級(jí)檢修

<0.5mm<0.2mm<0.2mm

同一個(gè)轉(zhuǎn)向架車輪直徑差<3mm

同一輛車車輪直徑差<3mm

同一車輛單元內(nèi)車輪直徑差<40mm

注：1、CRH2A型動(dòng)車組1~4號(hào)車為同一車輛單元，5~8號(hào)車為同一車輛單元。

2、CRH2B型動(dòng)車組1~4號(hào)車為同一車輛單元，5~8號(hào)車為同一車輛單元，9~12號(hào)

車為同一車輛單元，13~16號(hào)車為同一車輛單元.

3、CRH2C型動(dòng)車組1~3號(hào)車為同一車輛單元，4~5號(hào)車為同一車輛單元，6~8號(hào)車

為同一車輛單亓.______________________________________________________________________

4.5.2車輪（制動(dòng)盤）壓裝不合格時(shí)，退卸后的車輪（制動(dòng)盤）放置24h后方可重新選配組裝。

4.5.3輪對(duì)檢修合格后，需在車輪（軸制動(dòng)盤）與車軸突懸部位涂抹樂泰密封膠5699。

4.5.4輪對(duì)檢修合格后進(jìn)行油漆找補(bǔ)。

5設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)表

動(dòng)車組檢修輪對(duì)壓裝所使用的設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)見表6。

表6

序號(hào)工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量準(zhǔn)確度等級(jí)/示值誤差備注

1數(shù)控輪對(duì)壓裝機(jī)MAE或BBM1/

2車軸檢修工作臺(tái)專用1/

3車輪打磨臺(tái)位專用1/

4輪對(duì)壓裝退卸工裝專用2/動(dòng)、拖車各一套

5輪對(duì)內(nèi)距尺1345mm~1+0.3mm

1365mm-0.2mm

6740mm~

輪徑尺1±0.4mm

1000mm

7輪對(duì)盤位差測(cè)量尺50mm-600mm1±0.03mm

8LMA型車輪輪緣踏

LMA型1/

面樣板

9DLLJ-4A型鐵路動(dòng)

/1/

車組車輪檢查器

10百分表0?5mm11級(jí)

11175mm~

外徑千分尺200mm,11級(jí)

200mm~225mm

注1:各工藝裝備均為推薦規(guī)格（型號(hào)），實(shí)際操作時(shí)也可選用能夠滿足使用要求的其他規(guī)格的工藝裝

備，量具不得使用低于要求精度的量具；

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，常規(guī)工具、量具、吊具等班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對(duì)于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（起重運(yùn)輸?shù)?

7職業(yè)健康與安全環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械應(yīng)

遵守Q/SF74-006《起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》，避免意外傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢后

的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意抖儆。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》分類

收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

動(dòng)車組檢修輪對(duì)壓裝作業(yè)危害分析（JHA）見表7。

表7

單位：技術(shù)工程部分析人員：朱崇飛填表日期：2015年6月17日

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1資格培訓(xùn)無證操作必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮必

穿戴勞保用勞保用品穿戴不

2須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操作；

品規(guī)范

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)

3健康狀況異常

檢現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

錘頭不牢固；鋰1.使用手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子緊

刀手柄松動(dòng)或手固，以防錘頭脫落。

柄裂紋；手鉗鉗2.使用鋰刀、刮刀必須有木把。嚴(yán)禁使用木把破裂、松動(dòng)

口咬合不緊；電的鏗刀和刮刀；

工具、吊索氣設(shè)施絕緣礴3.挫刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況嚴(yán)禁使用；嚴(yán)禁用挫刀

4具、設(shè)施點(diǎn)或裂紋；電氣設(shè)代替螺絲刀撬取工件；有尖銳角的工具，使用時(shí)不得朝

檢施接地不良；限向人，使用完畢放置在人員不宜觸到的位置,或加套存

位、連鎖開關(guān)不放。

靈敏或失效；防4.虎鉗必須安裝牢固，進(jìn)退靈活。手鉗鉗口須平齊、完

護(hù)罩缺失或有缺整，不得有損壞、裂紋等情況；

陷；5、檢查電氣設(shè)施電氣絕緣、開關(guān)等無破損，接地狀態(tài)良

好，連鎖開關(guān)靈敏可靠；各傳動(dòng)部分防護(hù)罩可靠。

作業(yè)區(qū)域地面有

水、油；地面不

平或有障礙物；1、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無障礙物；不得有

5環(huán)境點(diǎn)檢

儲(chǔ)存易燃清洗劑水、油等撒落在地面上，如有要立即清擦。

周圍有明火及可

燃物

使用報(bào)廢吊索

1、輪對(duì)的吊運(yùn)上下料禁止使用不符合規(guī)定的吊具和吊裝

具；超負(fù)荷使用

方法吊運(yùn)等；大于20公斤的物件不得單人搬運(yùn)。

吊索具；吊運(yùn)銳

2、吊運(yùn)物件時(shí)，吊點(diǎn)與重心要在一條垂線上，若使用索

角物件無襯墊；

6吊裝作業(yè)具吊運(yùn)尖楞物件應(yīng)加襯墊；

吊掛物件重心偏

3、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)于吊物保持大于3米的距離，不得吊物從人

移；吊物從人體

體上方通過；

上方通過或距吊

4、多人作業(yè)應(yīng)專人指揮。

物過緊

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長(zhǎng)時(shí)間拖班、

7拖班、加班疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況要時(shí)時(shí)掌

握，不得疲勞作業(yè)。

沒有切斷電源；1.工作后，切斷電源、風(fēng)源；

吊索具隨意放2.吊索具放在存放架上；

8工作完畢置；工具、現(xiàn)場(chǎng)3.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊；

配件沒有定置存4.場(chǎng)地清掃干凈，廢棄物分類處理；

放；未清理現(xiàn)場(chǎng)5.檢直工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。

1、發(fā)生事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開，觸電應(yīng)

先將電源線移開觸電者身體，并撥打急救電話，必要時(shí)

9意外事件應(yīng)急不當(dāng)

應(yīng)做人工呼吸，及時(shí)送往醫(yī)院或撥打112電話救治，同

時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。

2、如發(fā)生灼燙傷，應(yīng)立即就近去診所或醫(yī)院治療，并報(bào)

告單位安全員，嚴(yán)禁自行隨意處置。

3、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷周圍電源，移開易燃易爆物

品和工業(yè)氣瓶，使用就近的消防器材，撥打火警電話，

并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。

附錄ACRH2型動(dòng)車組輪對(duì)組裝曲線圖例

合格注油壓裝曲線示例1100'

1000合格注油壓裝曲線示例

905

K)0-

型gi,-5-1*j'秒*

1100：合格注油壓裝曲線示例1100：

1000：1000^合格注油壓裝曲線示例

900^900：

800：

7001

6001

5001

4Q0|

3001

2001

1001

當(dāng)鼓，陶嚀秋生汨自工國(guó)*）健

1100：

1