風(fēng)電集電線路施工工藝手冊

風(fēng)電集電線路施工工藝手冊

中國能建安徽電建一公司

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施工工藝手冊

風(fēng)電工程線路篇

風(fēng)電事業(yè)部

目錄

第一章架空線路工程...........4

第一節(jié)鐵塔組立............4

第二節(jié)架線工程............16

第三節(jié)接地工程..............41

第二章高壓電纜工程..........52

第一節(jié)直埋敷設(shè)...........52

第一章架空線路工程

第一節(jié)鐵塔組立

1施工工藝質(zhì)量要求

1.1地面組裝質(zhì)量要求

1.1.1桿塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)牢固，交叉

處有空隙者,應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈

或墊板。裝設(shè)的墊板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙

規(guī)定。裝設(shè)的墊圈，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)墊圈

并經(jīng)熱鍍鋅。

1.1.2當(dāng)采用螺栓連接構(gòu)件時(shí),應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1.1.2.1螺桿應(yīng)與構(gòu)件平面垂直，螺

栓頭與構(gòu)件的接觸處不應(yīng)有空隙（產(chǎn)

生空隙的原因可能有：螺栓頭加工不

規(guī)則、殘留鋅渣、構(gòu)件平面不平整、

對孔不準(zhǔn)及螺栓未擰緊等,應(yīng)查明原

因）。

1.1.2.2螺母擰緊后，螺桿露出螺母

的長度：對單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺

距；對雙螺母，可與螺母相平。螺母

與螺桿配合應(yīng)緊密，但不應(yīng)卡阻。

1.1.2.3螺桿必須加墊著，每端不宜超

過2個(gè)墊圈（螺桿加墊的條件是：螺母

在螺桿上擰完絲扣后，螺桿與構(gòu)件仍然

松動；由于螺栓位置限制，螺栓無法擰

緊時(shí)。但應(yīng)注意：加墊圈后螺桿露出螺

母的長度應(yīng)符合上面要求）

1.1.2.4螺栓的防卸、防松應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

1.1.2.5螺栓的級別應(yīng)在螺栓頭上明

確標(biāo)識，使用時(shí)，其級別應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖

紙規(guī)定，嚴(yán)禁不同級別螺栓混用。

1.1.2.6同直徑不同長度螺桿的螺栓

不得混用。

1.1.3、螺旋的穿入方向應(yīng)符合以下規(guī)

定：

a）立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外，垂

直方向由下向上。

b）平面結(jié)構(gòu)：順線路方向由小號向大

號；橫線路方向兩側(cè)由內(nèi)向外

,中間由左向右;垂直方向由下向上。

c）個(gè)別螺栓若無法安裝時(shí)，可更改

穿插向。

生Y主二由用

1.1.4、螺栓緊固要求如下:

螺栓規(guī)標(biāo)準(zhǔn)扭矩值(N.cm)

M124000

M168000

M2010000

M2425000

1.1.5螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺

母的棱角磨損以致扳手打滑的螺栓必

須更換。

1.1.6螺栓緊固的次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1.1.6.1桿塔組立結(jié)束時(shí)必須全部緊

固一次，檢查扭矩合格后方可進(jìn)行架

線。

1.1.6.2架線后，螺栓應(yīng)復(fù)緊一遍。復(fù)

緊后的螺栓應(yīng)在下列范圍內(nèi)的全部單

螺母螺栓的外露螺紋上涂以灰漆，以防

螺母松動：塔頂部至下橫擔(dān)以下2米之

間，基礎(chǔ)混凝土頂面以上3米范圍內(nèi)。

使用防卸、防松螺栓時(shí)不再涂漆。

1.1.7桿塔部件組裝有困難時(shí)應(yīng)查明

原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。個(gè)別螺栓需擴(kuò)孔

時(shí)，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超過3mm;當(dāng)擴(kuò)孔需

超過31nm時(shí)，應(yīng)先堵焊再重新打孔，并

進(jìn)行防腐處理。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或

燒孔。

1.1.8角鋼鐵塔塔材的彎曲度應(yīng)按

GB2694標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。對運(yùn)至樁位的個(gè)別

角鋼，當(dāng)彎曲度超過2%。，可采用冷矯

正法進(jìn)行矯正，但矯正的角鋼不得出現(xiàn)

裂紋和鋅層剝落。

1.1.9組裝施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確的

將桿塔組裝情況填寫施工記錄并辦理

工序移交。

1.2桿塔組立質(zhì)量要求

1.2.1桿塔組立及架線后其允許偏差應(yīng)

符合下表的規(guī)定。

110高

220-3

KV塔

±

±

電桿結(jié)構(gòu)根開30m

5%o

m

電桿結(jié)構(gòu)與橫線路30m

1%O

方向扭轉(zhuǎn)（即邁步）m

雙立柱桿塔橫擔(dān)在5%o3.5

主柱連接處的身差%0

1.5

直線桿塔結(jié)構(gòu)傾斜3%o3%o

%0

直線桿結(jié)構(gòu)中心與

中心樁間橫線路方5050

向位移(mm)

轉(zhuǎn)角桿結(jié)構(gòu)中心與

中心樁間橫、順線路5050

方向位移(mm)

等截面拉線塔立柱1.5

2%o

彎曲%。

1.2.2鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材

彎曲不得超過對應(yīng)長度的1/750.

1.2.3鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面

接觸良好，有空隙應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆筑

水泥砂漿。鐵塔經(jīng)檢查合格后隨即澆筑

混凝土保護(hù)帽。

1.2.4組立鐵塔必須具備的鐵塔基礎(chǔ)

條件：

1）經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格。

2）采用分解組立工藝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土

的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%o整體立塔

時(shí)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的

100%o

1.2.5自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在

傾斜平面的基礎(chǔ)上，立塔后應(yīng)向受力反

方向傾斜。架線后，鐵塔的擾曲度不應(yīng)

超過設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、主要技術(shù)及管理措施

2.1對進(jìn)入現(xiàn)場的塔材應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)和

檢驗(yàn),保證進(jìn)場材料質(zhì)量符合相關(guān)要

求。

2.2鐵塔基礎(chǔ)必須經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合

格,基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度不允許低

于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；

2.3鐵塔接地裝置施工完畢,具備與鐵

塔塔腿可靠連接的條件；

2.4熟悉設(shè)計(jì)文件和塔圖，并進(jìn)行詳細(xì)

的現(xiàn)場調(diào)查，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，

及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底；

2.5組立前對施工場地進(jìn)行平整。根據(jù)

現(xiàn)場情況選擇拉線布置方式,避讓障

礙物，不能避開的障礙物應(yīng)采取有效

可靠的措施保證施工安全。

2.6對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)具、工器具進(jìn)

行清點(diǎn)、檢驗(yàn)或現(xiàn)場試驗(yàn)，確保施工

工器具完好并符合相關(guān)要求；

2.7根據(jù)安全文明施工的要求和鐵塔

結(jié)構(gòu)，配備相應(yīng)的安全設(shè)施。

3、成品圖本.

桿塔成品示例（一）

圖LL1桿塔成品示例

桿塔成品示例（二）

圖1.1.2桿塔成品示例

第二節(jié)架線工程

1施工工藝質(zhì)量要求

1.1牽引繩及導(dǎo)地線展放

1.1.1導(dǎo)地線采用低張力放線，手扶拖

圖1.1_11-小牽引機(jī)；2—導(dǎo)引繩；

3一架線滑車；1—旋轉(zhuǎn)連接器5—牽引

繩；6—抗彎連接器7一小張力機(jī)8-

牽引繩盤架；9一接地滑車

1.1.2導(dǎo)線與牽引繩的連接

1.1.2.1導(dǎo)線頭+網(wǎng)套連接器+3t旋

轉(zhuǎn)連接器+一牽二牽引板（帶平衡錘）

+5t旋轉(zhuǎn)連接器+613防扭導(dǎo)引繩。

1.1.2.2蛇皮套的長度、綁扎要求自蛇

皮套末端2cm處開始綁扎，共綁扎兩小

段，每小段綁扎不少于10匝，兩綁扎

段間距為5cmo

1.1.3展放牽引繩，開始時(shí)應(yīng)慢速牽

引。待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可全速牽引，

其速度應(yīng)控制在10-70m/mino

1.1.4當(dāng)放線段內(nèi)的地線或牽引繩展

放到位后停止?fàn)恳?，用卡線器將地線或

牽引繩的前后端錨固在地錨上。

1.1.5導(dǎo)線放線準(zhǔn)備妥當(dāng)且牽放系統(tǒng)

連接好后，拆除牽引繩上的卡線器，并

在牽引機(jī)前的牽引繩上安裝鋼質(zhì)接地

滑車，進(jìn)行導(dǎo)線展放工作。

1.1.6當(dāng)導(dǎo)線盤上的導(dǎo)線剩下最后一

層時(shí)，應(yīng)減慢牽引速度；當(dāng)盤上導(dǎo)線剩

下3?5圈時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳?，倒出盤上

余線，卸下空盤，裝上新盤導(dǎo)線，兩端

頭做臨時(shí)連接后將余線盤入線盤，繼續(xù)

牽引展放導(dǎo)線，接口出張力機(jī)后臨錨進(jìn)

行壓接連接。

1.1.7導(dǎo)線展放到位后，放線段的兩端

導(dǎo)線臨時(shí)收緊連接于地錨上，以保持導(dǎo)

線對地面有一定的安全距離。分裂導(dǎo)線

臨錨時(shí)各子導(dǎo)線間應(yīng)相互錯開位置以

防導(dǎo)線之間發(fā)生鞭擊受損。

1.2導(dǎo)地線連接

1.2.1鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的

穿管及液壓

An

LU

①剝鋁股：見上圖，自鋼芯鋁絞線

端頭。點(diǎn)向內(nèi)量L1+201nm處P點(diǎn)以細(xì)鐵

絲扎牢一道（L1為鋼管的實(shí)長，以壓

接前實(shí)測為準(zhǔn)）；自0點(diǎn)向內(nèi)量

0N=Ll+10mm處畫一個(gè)割線印記N,松

開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線，然后用鋼

鋸在印記N處鋸割外層及中層鋁股，在

鋸割內(nèi)層鋁股時(shí)只割到每股直徑的3/1

處，然后將鋁股掰斷（但剝鋁股時(shí)，鋼

芯端頭不用扎牢）。

②套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一

端先套入。

③穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，

一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；

另一端鋼芯也呈散股扁圓形，自鋼管另

一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不

是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面

各露出3?5mm為止。

④壓鋼管：鋼管的液壓部位及操作

順序見上圖。對清除鋼芯上防腐劑的鋼

管，壓后應(yīng)將管口及裸露與鋁線外的鋼

芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。

⑤穿鋁管：當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼

管壓后的中點(diǎn)0,自。向兩端鋁線上各

量鋁管全長的一半0.5L（L為鋁管實(shí)際

長度），在該處畫印記Ao在鋁線上量

尺畫印工序，必須涂801電力脂并清除

氧化膜后進(jìn)行。在兩端印記畫好后，將

鋁管順鋁絞線絞制方向，向另一端旋轉(zhuǎn)

推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位

印記A重合為止。

⑥壓鋁管：鋁管的液壓部位及操作

順序見上圖。首先檢查鋁管兩端管口與

定位印記A是否重合。第一模壓模中心

應(yīng)與鋁管中心相重合。然后分別依次向

管口端施壓。

1.2.2鋼芯鋁絞線與相應(yīng)的耐張線夾

的穿管及液壓操作：

①剝鋁股：見下圖，自鋼芯鋁絞線

端頭。點(diǎn)向內(nèi)量L2+35mm處P點(diǎn)以細(xì)鐵

絲扎牢一道（L2為鋼錨凹槽前側(cè)至鋼

錨管口距離，以壓接前實(shí)測為準(zhǔn)）；自

0點(diǎn)向內(nèi)量0N=L2+15mm處畫一個(gè)割線

印記N,松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線,

然后用鋼鋸在印記N處鋸割外層及中

層鋁股，在鋸割內(nèi)

層鋁股時(shí)只割至!I————一一一「

每股直徑的3/1一m二L25mq

處，然后將鋁股掰斷。

②套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞

線一端先套入。

③穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼

1

錨口穿入鋼錨，穿入時(shí)順鋼芯的絞制方

向旋轉(zhuǎn)推入，保護(hù)原節(jié)距，直至鋼芯端

頭觸到鋼錨底部。

④壓鋼錨：鋼錨液壓部位及操作

順序見下圖，自凹槽前側(cè)開始向管口連

續(xù)施壓，凹凸部分不壓。

⑤穿鋁管：當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼

錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量60mm

畫定位印記A；自該點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管

全長畫另一定位印記C；然后涂801電

力脂并清除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞

制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管露出

定位印記C為止；

⑥壓鋁管：鋁管的液壓部位及操

作順序見下圖，自鋁線端頭處向管口施

壓，然后再返回鋼錨凹槽處施壓；如鋁

管上沒有起壓印記時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后

應(yīng)用尺量好各部尺寸，在鋁管上畫好起

壓印記（注意引流板的朝向）。

1.2.3壓后檢查及質(zhì)量要求：

①各種壓接管施壓后，不應(yīng)有肉眼

即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎

曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。并

應(yīng)認(rèn)真檢查壓后尺寸并填寫記錄，操作

人員自檢合格后在壓接管指定部位打

上自己的鋼印。

②不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制

方向的導(dǎo)地線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連

接。

③切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。

導(dǎo)地線的連接部分不得有線股絞制不

良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附

近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

④各種液壓管壓后呈正六邊形，其

對邊距S的最大允許值可根據(jù)下式計(jì)

算：S=0.866D+0.2(mm)(其中D為管

外徑)，但三個(gè)對邊距中只允許有一個(gè)

達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)查明原

因，割斷重接。

1.2.4壓接過程中需要注意事項(xiàng)：

①嚴(yán)禁不同金屬、不同規(guī)格、不同

絞制方向的導(dǎo)線或避雷線地同一耐張

段內(nèi)連接、爆炸壓接應(yīng)使用適合爆壓的

連接管。

②導(dǎo)線或避雷線的連接部分不得

有線股扭絞不良、斷股、缺股等缺陷。

導(dǎo)、地線的連接工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)并

考試合格的人員擔(dān)任。

③連接前必須將導(dǎo)、地線連接部位

的表面、連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管

可能接觸到的導(dǎo)、地線表面用汽油清洗

干凈，操作完成后應(yīng)自檢，并在連接管

上打上操作人員的鋼印。

④連接后的握著強(qiáng)度在架線施工

前應(yīng)制作試件試驗(yàn)。試件不得少于3

組，其試驗(yàn)握著強(qiáng)度都不得小于導(dǎo)線或

避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%。

1.3導(dǎo)地線緊線

1.3.1緊線順序:先緊地線，后緊導(dǎo)線。

對單回路線路導(dǎo)線，先緊中相線，后緊

邊相線；

1.3.2緊線系統(tǒng)布置如下示意圖：

1一導(dǎo)線，2一卡線君;

3-總牽引相金繩:

4一起重漕車

5-地滑車

6一坡鼻十冠簿

緊線系統(tǒng)示意圖

1.4附件安裝

1.4.1跳線安裝

1.4.1.1跳線應(yīng)使用未經(jīng)牽引過的

原狀導(dǎo)線制作。

1.4.1.2跳線應(yīng)在耐張串防暈金具

安裝完畢后進(jìn)行安裝。

1.4.1.3跳線長度宜采用現(xiàn)場放樣

確定。

1.4.1.4單導(dǎo)線跳線吊裝，在跳線兩

端綁扎繩索，用人力吊至絕緣子串端

部與其連接，裝好跳線一端，再裝另

一端。

1.4.1.5跳線安裝后，應(yīng)進(jìn)行整形，

測量跳線弧垂及與桿塔各構(gòu)件間最

小距離并做好記錄。

1.4.1.6跳線引流板面應(yīng)平整光潔，

用汽油洗凈后涂上電力復(fù)合脂,用細(xì)

鋼刷清除表面氧化膜,保留電力復(fù)合

脂進(jìn)行連接，逐個(gè)擰緊連接螺栓。

1.4.1.7引流板的朝向應(yīng)滿足使導(dǎo)

線的彎曲方向與安裝后的跳線彎曲

方向一致。

1.4.1.8跳線安裝后，檢查跳線弧垂

及與塔身的最小間隙,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，并做好記錄。

1.4.2直線塔附件安裝

1.4.2.1附件（包括間隔棒）安裝

時(shí)間不應(yīng)超過5天。如因其他原因，

不能及時(shí)安裝附件時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)防

振措施。

1.4.2.2附件安裝前，作業(yè)區(qū)域兩

端須掛設(shè)工作接地線。

1.4.2.3附件安裝在橫擔(dān)前后兩側(cè)

的施工孔內(nèi)裝掛提線工具,無施工孔

需綁扎鋼套時(shí)，須在綁扎處墊圓木或

軟物。

1.4.2.4提升導(dǎo)、地線（光纜），應(yīng)

采用專用的提升工器具，工器具配備

應(yīng)計(jì)算選擇,提線鉤內(nèi)側(cè)應(yīng)襯膠或在

導(dǎo)線吊點(diǎn)處套開口膠管。提升導(dǎo)、地

線時(shí)，嚴(yán)禁橫擔(dān)承受雙倍垂直荷重。

1.4.2.5拆卸放線滑車應(yīng)使用可靠

繩索，緩緩回松滑車至地面。

1.4.2.6安裝后，應(yīng)復(fù)查絕緣子數(shù)

量、外表質(zhì)量、碗口朝向、R銷或W

銷安裝情況、金具螺栓穿向、銷釘開

口等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.4.2.7附件安裝后應(yīng)將絕緣子清

掃干凈。

1.4.3光纜附件安裝

1.4.3.1用夾具固定光纜引下線，控

制其走向，彎曲半徑符合產(chǎn)品說明書

要求。一般情況下，夾具安裝在鐵塔

主材上，間距符合施工圖要求，安裝

時(shí)應(yīng)確保光纜順直、圓滑，耐張線夾

光纜引出端宜呈圓弧、松弛狀態(tài)。

1.4.3.2光纜接線盒安裝在指定位

置。接線盒內(nèi)應(yīng)無潮氣且防水進(jìn)入。

安裝時(shí)各緊固螺栓應(yīng)擰緊,橡皮封條

必須安裝到位。

1.4.3.3余纜纏繞在余纜架上，余纜

架用專用夾具固定在指定位置上。

2、主要技術(shù)及管理措施

2.1搭設(shè)跨越架的安全注意事項(xiàng)

1）搭設(shè)或拆除跨越架應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

2）跨越架的中心應(yīng)在線路中心線上，寬

度應(yīng)超出新建線路兩側(cè)各1.5米，且

架頂兩端應(yīng)裝設(shè)外伸羊角。

3）跨越架與鐵路、公路、通訊線、電力

線的最小安全距離如下：

跨越架與被跨越物的安全距離（m）

、被跨鐵路通訊

線及

*蒸汽及公

電力牽低壓

項(xiàng)目、內(nèi)燃機(jī)路

引機(jī)頭配電

頭

線

至路

水平距至路中至路中

邊0.6

離心3.0心3.0

0.6

至路

垂直距至軌頂至軌頂

面1.0

離6.57.0

5.5

跨越架與帶電體之間的安全距離（m）

電力線路電10及以3566一220

壓(kV)下110

跨越架與帶

電體的水平

1.51.52.02.5

距離和垂直

距離

跨越架與避

雷線的垂直0.50.51.01.5

距離

4）跨越架的立桿應(yīng)垂直，埋深不應(yīng)小于

0.5m,桿坑底部應(yīng)夯實(shí)。遇松土或無

法挖坑時(shí)應(yīng)綁掃地桿,越線架的橫桿

應(yīng)與立桿成直角搭設(shè)。

5）木質(zhì)越線架立桿有效部分的小頭直

徑不得小于7cm,橫桿有效部分小頭

直徑不得小于6cm。

6）跨越架上應(yīng)懸掛醒目標(biāo)志，重要跨越

架應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用o狂風(fēng)暴

雨過后，應(yīng)對越線架進(jìn)行檢查，確認(rèn)

合格后方可使用。

2.2弧度觀測

①觀測檔的選擇

a緊線段在5檔以下時(shí)，靠中間選

擇一大檔距。

b緊線段在6?12檔時(shí)，靠近兩端

各選擇一檔。

c緊線檔在12檔以上時(shí)，靠近兩

端及中間各選擇一檔。

d觀測檔宜選擇檔距較大，懸掛點(diǎn)

高差較小的檔距。

②觀測弛度必須用溫度表實(shí)測作

業(yè)時(shí)的氣溫。作業(yè)時(shí)的氣溫，應(yīng)取不直

接被太陽照射處距地面2m以上的實(shí)際

溫度。溫度表應(yīng)掛在現(xiàn)場背陰通風(fēng)處，

以能代表導(dǎo)線的真實(shí)溫度。

③緊線前應(yīng)作好觀測弧垂的準(zhǔn)備

工作，選擇好觀測檔，計(jì)算出觀測檔之

弧垂,核對觀測檔的檔距及懸掛點(diǎn)高差

等數(shù)據(jù)。新導(dǎo)線架設(shè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定考

慮補(bǔ)償初伸長的影響。

④架線弛度在掛線后應(yīng)立即在觀

測檔檢查其允許偏差35-110kV為十

5%、-2.5%,220kV及以上為±2.及。

⑤各相間弛度的相對偏差最大值

35?llOkV線路為200mm,220kV為

300mmo相分裂導(dǎo)線同相子導(dǎo)線的弧垂

應(yīng)力求一致，在滿足以上弧垂允許偏差

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其相對偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

a不安裝間隔棒的垂直雙分裂導(dǎo)

線，同相子導(dǎo)線間弧垂允許偏差應(yīng)為

+100?0nmio

⑥.弧垂觀測方法可采用等長法或

異長法

2.3其他事項(xiàng)：

2.3.1滑車的輪槽尺寸應(yīng)與導(dǎo)、地線直

徑相適應(yīng),輪槽底部的輪徑不宜小于

導(dǎo)、地線直徑的15倍。

2.3.2放線滑車的材料應(yīng)與所展放的

導(dǎo)、地線的材料相適應(yīng)，以保證導(dǎo)、

地線通過時(shí)不被磨損。

2.3.3放線滑車直線懸掛在懸垂絕緣

子串內(nèi)側(cè)，高低應(yīng)適用于附件安裝的

要求。

2.3.4盡量縮短放線、緊線、附件安裝

各工序的操作時(shí)間，避免導(dǎo)線在滑車

內(nèi)停留時(shí)間過長，因風(fēng)擺動、竄動、

鞭擊等磨損導(dǎo)線。

2.3.5緊線作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行,五級以

上大風(fēng)、霧、雨、雪天影響弛度觀測

應(yīng)停止緊線。

2.3.6緊線作業(yè)一般應(yīng)以整個(gè)耐張段

做為作業(yè)單位，緊線時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注意耐

張桿塔的變化，尤其是孤立檔，若有

變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防掛線后弛度變

化。

2.3.7加強(qiáng)交叉跨越處的看護(hù)，防止

導(dǎo)、地線突然從越線架中脫出而造成

危險(xiǎn)。

3成品圖不

圖2.1.1光纜附件安裝圖

第三節(jié)接地工程

1施工工藝質(zhì)量要求

1.1開挖接地槽

1.1.1接地裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖敷設(shè)，受

地質(zhì)地形條件限制時(shí)可做局部修改；在

丘陵、山地等傾斜地形，接地體應(yīng)避免

順山坡方向布置，宜沿等高線布置；兩

接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m。但

無論修改與否均應(yīng)在施工質(zhì)量驗(yàn)收記

錄中繪制接地裝置敷設(shè)簡圖。原設(shè)計(jì)圖

形為環(huán)形者仍應(yīng)呈環(huán)形。

1.1.2接地槽開挖前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖

紙及現(xiàn)場地形、地貌進(jìn)行接地槽的放

樣,劃出接地槽開挖線。如遇障礙物（如

大塊巖石等）可繞道避讓，但不得改變

接地裝置型式及減少接地槽長度。

1.1.3接地槽開挖以人力開挖為主，

根據(jù)放樣開挖線及地貌條件、設(shè)計(jì)圖紙

要求的深度、寬度挖掘接地槽。

1.1.4開挖接地槽時(shí)，遇有地下管道、

電纜等應(yīng)進(jìn)行避讓。

1.1.5接地槽中影響接地體與土壤接

觸的雜物應(yīng)清除。

1.1.6接地槽底部應(yīng)平整，深度不得

有負(fù)誤差。

1.1.7使用鋼尺測量接地槽深度、長

度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

1.2敷設(shè)接地體

1.2.1接地體的規(guī)格、埋深、長度不

應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定，接地體敷設(shè)應(yīng)平直。

1.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場地形地

貌，在現(xiàn)場或材料站截割接地體。

1.2.3在現(xiàn)場將接地體調(diào)直，不應(yīng)有

明顯的彎曲，并不得有斷折、破裂。

1.2.4將接地體沿接地槽布置于槽

底。如接地體有彈性不易貼緊接地槽底

時(shí)，應(yīng)在回填土?xí)r將接地體壓緊在槽底

后再填土夯實(shí)。

1.2.5接地引下線的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)

或運(yùn)行要求，與桿塔連接應(yīng)貼合緊密。

1.3接頭連接

1.3.1主要采用焊接連接，可使用電

焊。

1.3.2接地體連接前，應(yīng)清除連接部

位處的鐵銹、污物。

1.3.3接地體接頭連接采用搭接方法

焊接，圓鋼的搭接長度應(yīng)為其直徑的6

倍且符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)雙面施焊；扁鋼

的搭接長度應(yīng)為其寬度的2倍且符合

設(shè)計(jì)要求并應(yīng)四面施焊。

1.3.4接地體接頭連接必須可靠。焊

接應(yīng)牢固無虛焊；焊接后的焊縫應(yīng)無氣

孔、砂眼、咬邊、裂紋等缺陷。

1.3.5對焊接接頭及接地引下線應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求采取防腐措施。

1.4降阻劑施工

1.4.1將降阻劑按說明書要求的降阻

劑與水的比例加水并充分?jǐn)嚢杈鶆虺?/p>

漿體狀。

1.4.2將接地體支撐或提起距接地槽

底的高度符合設(shè)計(jì)要求。

1.4.3按設(shè)計(jì)圖紙每米降阻劑用量沿

接地體澆筑拌好的降阻劑，將接地體包

裹均勻、覆蓋嚴(yán)實(shí)。

1.4.4在敷設(shè)過程中，不得將泥沙等

雜物接觸接地體或混入降阻劑中。

1.4.5待降阻劑初凝后，再回填細(xì)土。

1.4.6具體以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。

1.5回填土

1.5.1接地槽回填土之前，必須檢查

接地槽的長度和深度符合設(shè)計(jì)要求。

1.5.2接地槽的回填宜選取未滲有石

塊及其他雜物的泥土并應(yīng)夯實(shí)，回填后

應(yīng)筑有防沉層，其高度宜為100?

300mmo

1.5.3對于使用降阻劑的接地裝置，

應(yīng)待降阻劑初凝表面凝固后，先回填細(xì)

±,再回填其他土壤并夯實(shí)。

1.5.4對易被雨水沖刷的接地槽表面

應(yīng)采取水泥砂漿護(hù)面或砌石灌漿等保

護(hù)措施。

1.6測量接地電阻

1.6.1測量接地電阻可采用接地?fù)u

表。接地?fù)u表應(yīng)經(jīng)鑒定合格。

1.6.2接地體敷設(shè)后不應(yīng)立即測量接

地電阻。

1.6.3測量接地電阻應(yīng)選擇在晴天或

氣候干燥時(shí)，不得在雨天或雨后測量。

1.6.4測量桿塔接地裝置接地電阻

時(shí)，應(yīng)將接地引下線與桿塔的連接螺栓

拆開，使接地體與桿塔分開不相碰觸。

1.6.5所測得的接地電阻值應(yīng)根據(jù)土

壤干燥及潮濕情況乘以土壤季節(jié)系數(shù)，

其值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。若接地電阻

不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位并按

其要求處理。

2、施工技術(shù)及管理措施

2.1根據(jù)設(shè)計(jì)接地裝置型號及要求準(zhǔn)

備接地材料，并檢查各桿塔位接地材料

的型號、規(guī)格、長度、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要

求及現(xiàn)場情況。

2.2有地線的桿塔，在雷季干燥時(shí)，

每基桿塔不連架空地線的工頻接地電

阻，不宜大于表2-1所列數(shù)值;

1000

100以500以

土壤電在100及以2000

上?上

率（Q.m）以下上?以上

500-1000

2000

工頻接出1

10202530①

阻（Q）5

①如土壤電阻率超過2000。.m,接地電阻

很難降到30。時(shí)，可采用6-8根且不超過

500nl的放射線接地體或連續(xù)伸長接地體，其

接地電阻不受限制。

表2-1有地線桿塔的工頻接地電阻

3成品圖示

圖3.1.1接地焊接見圖

圖3.1.2接地引下線示例

圖3.1.3保護(hù)帽施工工藝

第二章高壓電纜工程

第一節(jié)直埋敷設(shè)

1施工工藝質(zhì)量要求

1.1吊裝電纜盤和布置電纜敷設(shè)機(jī)具

1.1.1電纜路徑復(fù)雜或者轉(zhuǎn)彎位置較

多時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行拉力計(jì)算，

并選擇合適的電纜盤放置位置，以及輸

送機(jī)數(shù)量和地滑輪擺設(shè)位置，輸送機(jī)裝

設(shè)同步裝置。

1.1.2電纜沿線按照敷設(shè)方向放置轉(zhuǎn)

彎滑輪和直線滑輪，轉(zhuǎn)彎處要符合電纜

的彎曲半徑要求，并根據(jù)電纜本體重

量，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑輪間距，一般為2?

2.5m,所有直線滑輪必須形成直線。

1.1.3根據(jù)電纜長度和截面，選用合

適的鋼絲繩,長度比電纜長約30?50m,

將鋼絲繩終端串連著的旋轉(zhuǎn)器與電纜

牽引頭牢固連接，在連接時(shí)需檢查拉環(huán)

是否與電纜導(dǎo)體連在一起。鋼絲繩表面

磨損或斷絲數(shù)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，禁止

使用。

1.1.4布置電纜盤時(shí)，按照盤上指示

的卷繞箭頭，采用從盤頂向下引出的方

向?yàn)榉笤O(shè)方向，嚴(yán)禁電纜在支架上及地

面摩擦拖拉；多盤電纜吊卸時(shí)，保證所

敷設(shè)的電纜盤有足夠的工作空間，以免

影響盤轉(zhuǎn)動。

1.2敷設(shè)電纜

1.2.1在電纜盤、轉(zhuǎn)彎處、電纜牽引

頭以及可能造成電纜損傷的位置派專

人蹲點(diǎn)監(jiān)視，并在敷設(shè)過程中時(shí)刻檢查

電纜外護(hù)層有否損傷。

1.2.2電纜敷設(shè)中，應(yīng)確?；嗈D(zhuǎn)動

正常，不應(yīng)出現(xiàn)停止轉(zhuǎn)動導(dǎo)致擦傷電纜

外護(hù)層。電纜經(jīng)過的途中，凡與地下管

線貼近或相遇的地方，必須用橡膠片隔

開或遷移障礙物，全線各監(jiān)視點(diǎn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)

任何導(dǎo)致電纜外護(hù)層損壞的現(xiàn)象時(shí)，必

須立即停止?fàn)恳?/p>

1.2.3直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜線路

路徑上發(fā)現(xiàn)有可能使電纜受到機(jī)械性

損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱

影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危險(xiǎn)的地段，

應(yīng)采取保護(hù)措施。

1.2.4直埋電纜敷設(shè)時(shí)的電纜埋置深

度：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于

0.7mo穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m。在引

入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地

下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措

施。

1.2.5電纜之間，電纜與其他管道、

道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最

小凈距，應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。

最小凈距

項(xiàng)目

平行交叉

電力電纜間及其與

0.250.50

控制電纜間

不同使用部門的電

0.500.50

纜間

熱管道（管溝）及2.00.50

熱力設(shè)備

油管道（管溝）1.000.50

可燃?xì)怏w及易燃液

1.000.50

體管道（溝）

其他管道（管溝）0.500.50

電氣化鐵非直流3.001.00

路路軌直流10.01.00

與建筑物基礎(chǔ)（邊

0.60

線）

與公路邊1.00

與排水溝1.00

與樹木的主干0.7

與lkV以下架空線

1.00

電桿

與lkV以上架空線1.00

桿塔基礎(chǔ)

1.2.6電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表

2-2的規(guī)定。

電纜型式多芯單芯

無鉛包、