塑膠制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)

塑膠制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）混合1混合、攪拌機(jī)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的應(yīng)設(shè)置防爆電氣裝置。（2）應(yīng)在混合、攪拌前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞，定期潤(rùn)滑，并采取防靜電措施。（4）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道環(huán)節(jié)，應(yīng)有防靜電接地措施。（5）混合、攪拌設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。（6）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。參照《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（QB1532）2車(chē)間車(chē)間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對(duì)車(chē)間進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（3）建立粉塵清掃制度，應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積。（4）禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散措施和爆炸應(yīng)急處置方案。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取防雷措施。（6）具有塑料粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的建筑物（按丙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)）與單多層民用建筑防火間距不小于10米；與二類(lèi)高層民用建筑不小于15米，與一類(lèi)高層民用建筑不小于20米。參照《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（QB1532）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.4.1條3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于１mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577）（二）涂裝1涂裝機(jī)（1）通風(fēng)降溫系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良（2）產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備未密閉中毒和窒息其他爆炸（1）噴漆或涂膠作業(yè)，應(yīng)在完全封閉或半封閉的，具有良好機(jī)械通風(fēng)的噴漆間或?qū)ｉT(mén)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。（2）產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式，不能密閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩。（3）當(dāng)塵、毒危害在技術(shù)上較難控制時(shí)，宜采取以下措施：a）設(shè)置密閉操作室，應(yīng)保證作業(yè)場(chǎng)所新風(fēng)量不少于每人30m3/h；b）使用個(gè)人防護(hù)用品；c）工作崗位送新風(fēng)，其新風(fēng)入口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)直接送至工作地點(diǎn)。參照《木器涂裝職業(yè)安全健康要求》（AQ5217）2涂漆作業(yè)區(qū)域（含臨時(shí)作業(yè)場(chǎng)所）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度。（2）爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安裝報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（3）臨時(shí)噴漆場(chǎng)所周?chē)姎庠O(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并設(shè)置警戒線(xiàn)和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514）第5.1.3.2-5.1.3.6條（三）空壓機(jī)1空壓機(jī)周邊環(huán)境空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物質(zhì)而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）空壓機(jī)周邊不得存放易燃、易爆物品。（2）周邊不得進(jìn)行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。2空壓機(jī)及管道保護(hù)裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸其他爆炸觸電（1）安全閥、壓力表定期校驗(yàn)，空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠。（2）活塞式空壓機(jī)與儲(chǔ)罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。連接空壓機(jī)及其儲(chǔ)氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。（四）消防1滅火器配置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，因滅火器配置不符合要求，使火災(zāi)爆炸危害擴(kuò)大火災(zāi)其他爆炸（1）應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所內(nèi)的物質(zhì)及其燃燒特性，以及可燃物數(shù)量、火災(zāi)蔓延速度、撲救難易程度等因素選擇不同類(lèi)型的滅火器。（2）應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140)的規(guī)定。（3）應(yīng)設(shè)置在明顯、且便于取用的地點(diǎn)，并不得影響安全疏散?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140)2安全出口設(shè)置安全出口設(shè)置不足或通道堵塞，緊急情況時(shí)人員無(wú)法及時(shí)疏散火災(zāi)其他傷害（1）廠房任一點(diǎn)至最近安全出口的直線(xiàn)距離不應(yīng)大于GB50016-2014表3.7.4的規(guī)定。（2