混凝土攪拌站操作手冊(cè)

1目的

為規(guī)范HZS60混凝土攪拌站安裝、拆除及調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)程序,

保證施工安全,特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。

2合用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書合用于國(guó)電蚌埠電廠2X600MW機(jī)組A標(biāo)段施工用兩臺(tái)

HZS60混凝土攪拌站拆除及蕪湖工程的安裝及調(diào)試作業(yè)。

3編制根據(jù)

3.1HZS60混凝土攪拌站安裝、拆除及調(diào)試作業(yè)

3.2《電力施工機(jī)械管理》

3.3《電力建設(shè)施工機(jī)械“四個(gè)規(guī)定”匯編》

4作業(yè)項(xiàng)目概述

國(guó)電蚌埠工程A標(biāo)段使用的攪拌站是由方圓集團(tuán)有限企業(yè)生產(chǎn)的兩

臺(tái)HZS60系列混凝土攪拌站構(gòu)成。是±1骨料配料系統(tǒng)（配料機(jī)）、

骨料輸送系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、添加劑供應(yīng)系統(tǒng)、水泥螺旋輸送機(jī)、水泥筒倉(cāng)等部分構(gòu)

成W、J全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。

5作、也準(zhǔn)備

5.1人員配置

□施工負(fù)責(zé)1人

□技術(shù)負(fù)責(zé)1人

□安全負(fù)責(zé)1人

□電火焊工2人

□電工2人

□安裝工6人

□起重工4人

□質(zhì)檢員1人

□修理工6人（含鉗工）

特種作業(yè)人員要持證上崗。

5.2機(jī)具配置

□25t汽車吊一臺(tái)

□50t汽車吊一臺(tái)

5.3工具配置

□常用電火焊工具1套

□常用鉗工工具2套

□常用電工工具1套

□鋸弓1臺(tái)

□鋼絲刷10把

□油漆2Kg

□毛筆10支

□砂輪機(jī)1臺(tái)

□無齒鋸1臺(tái)

□水平儀、經(jīng)緯儀各1臺(tái)

□電焊條50Kg

□5t、3t拉鏈葫蘆各4只

□鋼絲繩及夾克若干

□千斤頂(10t)2只

5.4HZS60混凝土攪拌站安裝、拆除及調(diào)試作業(yè)必須在圖紙會(huì)審、技術(shù)交

底后方可進(jìn)行。

6作業(yè)條件

6.1選擇地基堅(jiān)硬，場(chǎng)地平坦，周圍無灰塵的場(chǎng)地作為修理場(chǎng)所。

6.2作業(yè)場(chǎng)地要離溝道遠(yuǎn)某些。

6.3不能有高壓電線等障礙物。

6.4環(huán)境溫度0℃?35℃,無灰塵等。

7作業(yè)措施

7.1拆除作業(yè)

7.1.1拆除準(zhǔn)備工作

(1)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清除障礙物。

(2)清理配料機(jī)內(nèi)及周圍日勺殘留骨料。

(3)清理水源筒倉(cāng)頂部殘留水源。

(4)清理集料斗、水泥秤、攪拌機(jī)平臺(tái)及攪拌機(jī)內(nèi)殘留物。

(5)清理攪拌機(jī)立柱及水泥筒倉(cāng)支撐立柱基礎(chǔ)上日勺殘留物。

(6)清理骨料皮帶輸送機(jī)支撐基礎(chǔ)上日勺殘留物。

(7)清理計(jì)量水箱、外加劑儲(chǔ)存箱基礎(chǔ)上的殘留物

(8)解理各部位連接的氣源管路、水管路。

(9)解除動(dòng)力電源和控制電源，拆除所有控制電線。

7.1.2拆除原則

(1)拆除時(shí)按照先上后下、先外后內(nèi)的原則。

(2)拆除時(shí)拆除人員如碰到本措施中未考慮到的狀況，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)

責(zé)人和技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，共同商討處理，不得私自行動(dòng)。

7.1.3拆除施工次序

(1)各部位電氣限位裝置拆除。

(2)電笛、電鈴及接地、防雷電裝置拆除。

(3)各部控制電纜拆除。

(4)各電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜拆除。

(5)水泥筒倉(cāng)上部除塵器拆除

(6)水泥螺旋輸送機(jī)拆除。

(7)水泥筒倉(cāng)拆除。

(8)水泥筒倉(cāng)下體支撐底座拆除。

(9)骨料配料機(jī)擋板拆除

(10)骨料配料機(jī)整體拆除。

(11)骨料運(yùn)送皮帶機(jī)整體拆除。

(12)各部位檢修行走平臺(tái)拆除。

(13)攪拌機(jī)二層平臺(tái)構(gòu)造整體拆除(含：集料斗、水泥秤、水秤、外加

劑秤)。

(14)混凝土攏料口拆除。

(15)攪拌機(jī)一層平臺(tái)構(gòu)造整體拆除(含：攪拌機(jī)、主機(jī)減速器、主電機(jī))。

(16)攪拌機(jī)支撐下部鋼構(gòu)造拆除。

(17)操作室拆除。

(18)各總成件地面解體，便于運(yùn)送

7.1.4拆除技術(shù)規(guī)定

(1)所有被拆除構(gòu)件及設(shè)備和電纜應(yīng)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)，以便于下一步維修、

安裝。

(2)所有被拆除構(gòu)件及設(shè)備和電纜未經(jīng)負(fù)責(zé)人許可，不準(zhǔn)隨意切割。

(3)水管路大直徑閥門及大直徑水管在拆除時(shí)不得任意破壞，原則上盡

量保留可運(yùn)用價(jià)值。

(4)氣管路及外加劑管路口勺鋁塑管、PVC管應(yīng)做好原安裝部位標(biāo)識(shí)，各迅

速接頭應(yīng)單獨(dú)寄存，嚴(yán)禁丟棄。

(5)各部位連接銷應(yīng)有專人搜集保管并做好使用部位標(biāo)識(shí)。

(6)各設(shè)備之間日勺連接電纜應(yīng)由電工做好走向標(biāo)識(shí)，拆除時(shí)不得任意破

壞。

(7)水淤筒會(huì)拆除時(shí)，應(yīng)檢杳吊耳焊接部位確認(rèn)吊耳連接可靠，將鋼絲

繩在水泥筒倉(cāng)吊耳上栓牢繃直后，方可拆除上體及下體連接螺栓。

注：水泥筒倉(cāng)日勺直徑為63nb高度為19.50m,重量為7.5t。拆除時(shí)

起重機(jī)歐I中心和水泥筒倉(cāng)的中心距離設(shè)置為9m,起吊高度(含：吊

具)為23m。50t汽車吊在9mEf、J工作半徑及25.3m日勺主臂工況下，

起重量為13.2噸，額定負(fù)荷為57%。

(8)水泥筒倉(cāng)下體、攪拌機(jī)下立柱、皮帶輸送機(jī)中間支撐與基礎(chǔ)連接部

分的拆除，應(yīng)不破壞柱腳及底部構(gòu)造。

(9)所有被拆除構(gòu)件及設(shè)備均應(yīng)就地清理、除銹、除污。

7.2安裝作業(yè)

7.2.1安裝措施及工藝規(guī)定

在安裝時(shí)，分八個(gè)部分進(jìn)行

1)攪拌機(jī)主體及計(jì)量系統(tǒng)

(1)安裝對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收及表面處理，一定規(guī)定找平找正，劃線，垂直

度、平面度誤差W±0.5nrni,對(duì)角線誤差W±4mni,預(yù)埋件上無殘留

險(xiǎn)和焊渣。

(2)安裝機(jī)房立柱，規(guī)定上端面各點(diǎn)標(biāo)高誤差W±3mm,軸線、對(duì)角線水

平度誤差W±3mm,在進(jìn)行預(yù)埋螺栓孔二次灌漿前機(jī)房立柱搭設(shè)腳手

架進(jìn)行臨時(shí)固定。

(3)攪拌機(jī)一層平臺(tái)構(gòu)造整體吊裝(含：攪拌機(jī)、主機(jī)減速器、主電機(jī)),

用定位沖進(jìn)行螺栓孔W、J定位，待所有螺栓和各部位連接銷所有安裝

完畢后，吊車方可松鉤。

(4)攪拌機(jī)二層平臺(tái)構(gòu)造整體吊裝(含：集料斗、水泥秤、水秤、外加

劑秤)，待所有螺栓和各部位連接銷所有安裝完畢后，吊車方可松鉤。

(5)攪拌機(jī)一層、二層平臺(tái)的檢修行走平臺(tái)安裝。

2)水泥筒倉(cāng)及螺旋輸送機(jī)

(1)水泥筒倉(cāng)下體框架安裝，安裝時(shí)對(duì)框架上部平面進(jìn)行水平找正，對(duì)

角線水平誤差W3%。

(2)安裝預(yù)埋螺栓并進(jìn)行二次灌漿，待強(qiáng)度到達(dá)80%后對(duì)螺栓進(jìn)行緊固。

(3)水泥筒倉(cāng)進(jìn)行吊裝，用定位沖進(jìn)行螺栓孔的定位，待所有螺栓所有

安裝完畢后，吊車方可松鉤。

注：安裝時(shí)吊車及作業(yè)方式和拆除時(shí)相似

(4)進(jìn)行垂直度的檢測(cè)，垂直度口勺規(guī)定為W3%。，必要時(shí)可在上下體連接

面之間加以墊片進(jìn)行垂直度調(diào)整。

(5)安裝螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)安裝角為37。，各上下連接口應(yīng)安裝

嚴(yán)密，防止泄漏水泥。

3)骨料輸送系統(tǒng)

(1)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找正劃線，保證皮帶機(jī)軸線和攪拌機(jī)軸線在一條直線上

(2)安裝皮帶機(jī)支架，檢測(cè)皮帶機(jī)支架在長(zhǎng)度方向的直線度符合規(guī)定

(3)安裝皮帶機(jī)，調(diào)整皮帶機(jī)兩頭滾筒口勺水平度。

(4)安裝骨料接料口。

4)骨料配料系統(tǒng)

(1)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找正劃線，保證配料機(jī)軸線和攪拌機(jī)軸線在一條直線上。

(2)安裝配料機(jī)，在寬度和長(zhǎng)度方向上對(duì)骨料配料機(jī)進(jìn)行水平找正。

(3)安裝預(yù)埋螺栓，并進(jìn)行二次灌漿。

(4)安裝上部加高擋板。

5)供水管路

(1)安裝儲(chǔ)水箱、水泵、及控制閥門。

(2)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝各部位連接管線及各類附件，保證各處無滲漏現(xiàn)象。

6)供氣管路

(1)安裝氣泵、控制汽缸、電磁閥及氣源處理元件。

(2)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝連接各處氣管，保證各處無漏氣現(xiàn)象。

7)外加劑添加系統(tǒng)

(1)安裝底部外加為儲(chǔ)存箱，輸送管道泵及輸送管路、閥門。

(2)系統(tǒng)R勺安裝及布置應(yīng)符合圖紙規(guī)定，管道泵安裝應(yīng)符合廠家闡明書

規(guī)定，管道泵固定要牢固。

8)電氣系統(tǒng)

(1)安裝操作室內(nèi)操作臺(tái)、動(dòng)力柜、控制柜等

(2)安裝控制電纜及各電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜。

在安裝過程中，所有繼電器、接觸器、開關(guān)、啟動(dòng)器應(yīng)按圖紙或元

件的J出廠闡明書規(guī)定進(jìn)行安裝。

(3)安裝各部控制電纜

將電纜鋪放在電纜橋架中，排列整潔，無交叉，并掛電纜牌。

(4)安裝電笛、電鈴及接地、防雷電裝置。

接地裝置安裝時(shí)要注意接地控制網(wǎng)布置合理，在控制室、攪拌機(jī)主

體及水泥筒倉(cāng)四面挖2m深坑，用圓鋼管(①50)長(zhǎng)1.5m置入地下

用扁鐵連接后回填土，并扎實(shí)。防雷擊裝置安全可靠。

(5)安裝各運(yùn)動(dòng)機(jī)件的限位裝置

在安裝前，一定要保證各限位開關(guān)應(yīng)限位有效，反應(yīng)敏捷。

(6)安裝機(jī)房及各工作場(chǎng)所房間照明，保證作業(yè)施工光線充足。

7.2.2防止質(zhì)量通病的措施

(1)對(duì)于振動(dòng)較大的空壓機(jī)與氣管路的連接采用軟管連接，以減小振動(dòng)

(2)對(duì)于計(jì)量水箱與攪拌機(jī)的連接及外加計(jì)量管路與攪拌機(jī)連接均采用

軟管連接。

(3)水泥秤下料口與攪拌機(jī)及水泥秤進(jìn)料口與螺旋輸送機(jī)出料口采用帆

布作柔性連接。

(4)為防止氣管路內(nèi)存在積水，在氣管路內(nèi)最低處及變向處設(shè)置放水閥

門，以便及時(shí)放出管路內(nèi)的積水。

7.3調(diào)試作業(yè)

7.3.1作業(yè)準(zhǔn)備

(1)檢查水泵潤(rùn)滑油位(加注32,機(jī)械油)與否正常，檢查水泵聯(lián)軸器緩

沖墊與否磨損，盤根與否磨損漏水(以每分鐘滴水不超過5至6滴

為宜)，傳動(dòng)軸與否靈活，檢查校正電機(jī)與離心泵軸線的同心度

(2)檢查V型空壓機(jī)的汕位(加注32「機(jī)械汕)與否正常，控制按扭及磁

力啟動(dòng)器的J防護(hù)罩殼與否完好無損，三角皮帶松緊度與否合適(以

在皮帶中間用手按下10?15mm為宜)，慣性輪轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。

(3)檢查皮帶運(yùn)送機(jī)的電動(dòng)滾筒油位與否正常，，皮帶托輻轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。

(4)檢查攪拌機(jī)的減速機(jī)潤(rùn)滑油位與否正常(加注32,機(jī)械油)，檢查拌

葉與底襯板，刮板與內(nèi)外襯板的間隙不得不小于5nim,否則應(yīng)于調(diào)整

或更換拌葉、刮板等。

(5)檢查集中潤(rùn)滑脂泵及分派閥工作與否正常。

(6)檢查電源電壓與否正常，空氣開關(guān)手柄與否處在對(duì)的位置。

(7)合上操作電源及事故開關(guān)，觀測(cè)操作臺(tái)上的儀表顯示與否正常，指

示燈顯示與否正常。

(8)檢查工業(yè)計(jì)算機(jī)啟動(dòng)與否正常。

7.3.2調(diào)試程序及技術(shù)規(guī)定

1)分步調(diào)試

(1)空壓機(jī)調(diào)試

壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.5?0.8MPa之間，觀測(cè)啟動(dòng)開關(guān)動(dòng)作與否正常,

氣壓表顯示與否對(duì)的，安全閥動(dòng)作壓力調(diào)整在0.8MPa左右。

(2)水泵調(diào)試

觀測(cè)水泵口勺振動(dòng)和雜音與否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)處理。

(3)攪拌機(jī)調(diào)試

觀測(cè)攪拌機(jī)有無異常響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)處理，注意

潤(rùn)滑脂泵及分派器與否正常工作。

(4)皮帶機(jī)調(diào)試

運(yùn)行中查看各托根轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，觀測(cè)皮帶不得有搖擺、跑偏、磨

邊、打滑、扯破和變形等狀況，否則應(yīng)立即停機(jī)處理。

2)整機(jī)調(diào)試

(1)打開氣水分離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門

(2)啟動(dòng)V型空壓機(jī)，壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.4?0.8MP&之間

(3)啟動(dòng)水泵，水泵壓力調(diào)到0.3?0.4MPa,注意回水閥在任何時(shí)候都不

能關(guān)閉。

(4)啟動(dòng)攪拌機(jī)

(5)啟動(dòng)骨料輸送機(jī)

(6)觀測(cè)各工作限位與否在正常工作狀態(tài)

(7)啟動(dòng)水泥輸送機(jī)，觀測(cè)減速箱有無噪音、震動(dòng)，有無漏油現(xiàn)象。

(8)當(dāng)砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并觀測(cè)配料機(jī)秤顯示值逐

漸回到〃0〃。

(9)當(dāng)水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并觀測(cè)水泥秤顯示值逐

漸回到〃0〃。

(10)當(dāng)水及外加劑配好后，可以按卸水和卸外加劑按扭，并觀測(cè)秤顯示

值逐漸回到〃0〃，

(11)在半自動(dòng)及全自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)行，確定工控機(jī)工作正常，及有關(guān)

參數(shù)設(shè)置正常。

3)技術(shù)規(guī)定

(1)初次持續(xù)作'也運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得不小于60分鐘。

(2)水泵軸承最高溫度不得不小于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度高出

40℃,否則軸承應(yīng)清洗或更換，并加注潤(rùn)滑脂油(二硫化鋁復(fù)合鈣

基脂)。

(3)注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度與否正常。

(4)查看油泵與否正常供油，潤(rùn)滑油面與否在規(guī)定高度。

(5)注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度與否正常。

(6)檢查各電機(jī)、電器應(yīng)無過熱現(xiàn)象，檢查水管路、氣管路有無漏水、

漏氣現(xiàn)象。

(7)觀測(cè)各電磁閥、汽缸動(dòng)作與否正常，檢查各卸料門啟動(dòng)與否靈活自

如、封閉嚴(yán)密。

(8)各配料裝置電子稱、傳感器工作與否正常，測(cè)量敏捷度和誤差應(yīng)符

合規(guī)定。

4)調(diào)試工作中須注意事項(xiàng)

(1)調(diào)試人員應(yīng)充足理解有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)造、性能以及調(diào)試程序、

措施與環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁使用有缺陷及有也許危及人身或設(shè)備安全的設(shè)備。

(2)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)全面理解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，對(duì)與已運(yùn)行設(shè)備有聯(lián)

絡(luò)的系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試應(yīng)辦理工作票，同步采用隔離措施，必要的地方

應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)

(3)調(diào)試中如發(fā)生異常狀況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后方可進(jìn)

行檢查

(4)調(diào)試前必須采用必要的保護(hù)措施，調(diào)試中應(yīng)親密注意機(jī)組口勺運(yùn)行狀

況及被調(diào)試設(shè)備、系統(tǒng)各部分口勺動(dòng)作狀況，如有異常則應(yīng)立即停止

調(diào)試

(5)經(jīng)調(diào)試成果證明己正?？煽康毓ぷ骱?，各調(diào)試監(jiān)視崗位的人員方可

撤離。

(6)調(diào)試結(jié)束后，有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真填寫調(diào)試記錄，存檔備查。

8安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)

8.1安全管理

機(jī)械檢修作一業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施

序

危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施根據(jù)

號(hào)

規(guī)

不按

1清洗地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離電、火焊作業(yè)

用

使

定

等

油

1汽2地面油污及時(shí)擦凈，廢油及用過的破布應(yīng)分別集中放在有蓋

品

燃

易的桶內(nèi)，定期清除

1裝配或檢查時(shí)，嚴(yán)禁將手插入接合面或探摸螺孔

2拆除零部件時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，且應(yīng)放置穩(wěn)固

3墊片、墊鐵安裝時(shí)應(yīng)用手抓住墊鐵的側(cè)面

4檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí)，用行燈或手電筒照明，禁用明火《電

設(shè)備檢5檢查傾斜、翻倒的設(shè)備時(shí)，必須牢固支撐力建

2修時(shí)碰6設(shè)備清洗后，待冷油揮發(fā)凈，方可組裝，且不得使用含鉛汽設(shè)安

傷油全工

7機(jī)械檢修完，保護(hù)裝置及安全防護(hù)裝置應(yīng)完好作規(guī)

8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行程》

9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行擦洗或檢修，嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械(火

行程范圍內(nèi)電部

吊物1嚴(yán)禁在吊物上方打掃分)

3

打掃2在吊物下方打掃時(shí)，應(yīng)支撐牢固后進(jìn)行

1每個(gè)人必須站穩(wěn)，扶好；高空緊螺栓不得雙手操作

多人緊

2應(yīng)有防止扳手脫落的措施

4螺栓傷

3由一人統(tǒng)一指揮，用力一致；操作點(diǎn)下方墜物范圍內(nèi)應(yīng)有隔

人

離措施

不對(duì)的1嚴(yán)禁用高速工具鋼制作；有卷邊或裂紋的不得使用

5

使用饕2錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應(yīng)及時(shí)打磨

子、扁

3沾染油污時(shí)，及時(shí)清理

鏟

1使用撬杠時(shí)，支點(diǎn)選擇對(duì)的，且牢固

使用撬

2高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁雙手施壓，且不可完全緊握撬杠；應(yīng)用手

6杠時(shí)滑

掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防壓傷

落

3撬杠自身應(yīng)系好安全繩（高空），以防滑落

大件吊裝危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施

序危險(xiǎn)

控制措施根據(jù)

號(hào)點(diǎn)

1.吊裝前編制施工方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底

2.對(duì)時(shí)合理使用安全防護(hù)用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）

高

處3.遇有大雪、大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣氣候或夜間照明不充足

墜

1落時(shí)停止高處作業(yè)

4.梯子、走臺(tái)與鋼架同步安裝

5.起吊前安裝臨時(shí)爬梯、自鎖器、對(duì)口、接鉤平臺(tái)《電

6.安全培訓(xùn)和身體檢查合格力建

1.起重指揮、操作人員必須持證上崗設(shè)安

2.起重機(jī)械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護(hù)、使用全工

3.起重量到達(dá)起重機(jī)械額定負(fù)荷的90%或兩臺(tái)以上起重機(jī)械作規(guī)

同步抬吊同一物件時(shí)，辦理安全施工作業(yè)票程》

4.起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗(yàn)合格（火

起重5.風(fēng)力到達(dá)五級(jí)時(shí)不得進(jìn)行受風(fēng)面積大日勺物件吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)電部

2

傷害力到達(dá)六級(jí)及以上時(shí)停止起吊施工作業(yè)分）

6.遇有大雪、大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣氣候或夜間照明局限性

時(shí)停止作業(yè)

7.專人檢查、貫徹吊裝索具設(shè)置

8.嚴(yán)格遵守“十不吊”之規(guī)定

9.起重機(jī)械安裝完畢后，按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格

1.組件吊裝前雜物清理潔凈

2.傳遞工具使用安全繩

物體

3.高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩

擊

3打

4.危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)圍欄及警告標(biāo)志

5.交叉作業(yè)層面搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施

6.邊角余料隨時(shí)清理、放在專用的垃圾箱內(nèi)

1.不使用割炬照明

火災(zāi)2.氧氣、乙塊管道設(shè)置、氣瓶放置符合規(guī)定

4傷害3.準(zhǔn)備滅火器材等消防設(shè)施

4.氧氣、乙快帶嚴(yán)禁沾油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用

1.焊接作業(yè)穿絕緣鞋、戴焊工手套

2.對(duì)時(shí)使用勞保用品

5觸電

3.焊線無裸露，合理拖放

4.參與作業(yè)人員應(yīng)熟悉觸電急救法，人工呼吸法

起重作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施

序

危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施根據(jù)

號(hào)

1.安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩6?8倍

2.保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲

《電

3.嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好半圓管、木板

力建

不對(duì)的等

設(shè)安

1使用鋼4.機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時(shí)，不得有

全工

絲繩接頭

作規(guī)

5.編結(jié)時(shí)，長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑日勺15倍，且不不不小

程》

于300mm

（火

6.鋼絲繩不得套掛連接

電部

鋼絲繩

1.繩子卡板應(yīng)在主繩一側(cè)，簡(jiǎn)距不不不小于繩直徑的6倍分）

9從純大

2.采用放出安全彎日勺措施監(jiān)視連接狀況

處斷裂

滑車組1.卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)中心一致

吊物時(shí)，2.卷筒與導(dǎo)向滑車軸線間距不不不小于卷筒長(zhǎng)度的20倍

卷?yè)P(yáng)機(jī)3.卷筒鋼絲繩次序排列，工作時(shí)至少保留5圈

3松動(dòng)或4.嚴(yán)禁吊物與其他物體碰撞或卡澀

鋼絲繩5.穿過滑車組日勺鋼絲繩夾角范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人通行或逗留

斷裂，物6.在受力方向變化較大的場(chǎng)所或高處作業(yè)，用吊環(huán)式滑車

件墜落7.開門滑車使用時(shí)，要將開門H勺鉤環(huán)鎖緊

1.卸扣不得橫向使用

卸扣錯(cuò)

42.卸扣銷子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)

誤使用

3.不得使卸扣處在吊件時(shí)轉(zhuǎn)角處，可加襯墊或加大規(guī)格

1.起重工與司機(jī)應(yīng)熟悉指揮信號(hào)，并加以明確

指揮信

2.工作時(shí)精力集中

號(hào)不明

53.采用哨聲與旗語(yǔ)或手勢(shì)相配合

司機(jī)誤

4.信號(hào)不明，司機(jī)可拒絕操作，切忌想當(dāng)然

操作

5.持證上崗

不按1.吊運(yùn)物件應(yīng)明確物件重量、重心位置,認(rèn)真觀測(cè)吊運(yùn)通道，

“五步安裝位置及周圍環(huán)境

工作2.明確吊點(diǎn)和吊裝措施，理解吊裝過程中中物所處的多種狀

6

法”進(jìn)態(tài)及起重設(shè)施的多種受力狀況

行起重3.綁掛牢固，用吊耳、梁、柱等承力構(gòu)造要經(jīng)校核，對(duì)于重《電力建

作業(yè)要物件或薄壁件，要校核吊點(diǎn)、并加強(qiáng)設(shè)安全工

1.使用前認(rèn)真檢查，并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格作規(guī)程》

2.嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂茫ɑ鹆Πl(fā)

鏈條葫3.鏈條嚴(yán)禁打結(jié)，操作時(shí)嚴(yán)禁站在正下方電部分）

蘆鏈條4.吊起重物后，如需長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)將手鏈固定，并在重物

7

斷裂或上加保險(xiǎn)繩

滑落5.多臺(tái)鏈條葫蘆抬同一重物，重物重量不不小于每臺(tái)日勺額定

起重量

6.鏈條葫蘆日勺剎車片嚴(yán)防沾染油脂

千斤頂1.使用前認(rèn)真檢查，液壓千斤頂嚴(yán)防泄露

8滑落或2.使用時(shí)不得加長(zhǎng)手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)

超載3.嚴(yán)禁超載，多臺(tái)千斤頂頂升同一重物應(yīng)降負(fù)荷5（用

1.起重用索具，小型工器具，一經(jīng)破損，銹蝕達(dá)報(bào)廢原則，

9其他便不得延期使用

2.不得在長(zhǎng)時(shí)間無人照看下承受荷重。

施工前，應(yīng)專門召集參與修理人員召開專題會(huì)議。對(duì)在修理過程中應(yīng)注意

的安全、技術(shù)問題進(jìn)行詳細(xì)地交代。

對(duì)的使用工器具，各工種要認(rèn)真執(zhí)行本專業(yè)的安全操作規(guī)程。

主機(jī)周圍不能放置易燃物品，動(dòng)火要辦理安全作業(yè)票；修理場(chǎng)地應(yīng)設(shè)足夠

的泡沫滅火器。

在施工過程中，嚴(yán)禁無證上崗。

8.2文明施工及環(huán)境保護(hù)

環(huán)境原因分析及控制措施

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境原因環(huán)境影響類別標(biāo)志采用措施

噪音、油料噪聲、資源加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備

機(jī)械設(shè)備三級(jí)三、

消耗、尾氣揮霍、大氣保養(yǎng)維護(hù)，提高

1運(yùn)行四類▲

排放污染質(zhì)量，減少指標(biāo)

級(jí)

三

機(jī)械設(shè)備廢水排放、污染水體、二指定地點(diǎn)，及時(shí)

類O

2清洗、保養(yǎng)廢油傾倒土壤回收處理

改善施工工藝，

機(jī)械設(shè)備油漆揮發(fā)、污染大氣、三級(jí)三在工作區(qū)域上

防腐，油漆滴漏土壤類風(fēng)作業(yè)，作業(yè)人

3▲

員對(duì)日勺佩帶防

護(hù)用品

三級(jí)三

4焊接作業(yè)廢氣污染大氣▲改善施工工藝

類

焊條頭丟污染土壤，一級(jí)四按焊條頭數(shù)量

焊接作業(yè)

5棄資源揮霍類O發(fā)放，領(lǐng)用焊條

報(bào)廢鋼絲

繩丟棄，千一級(jí)四、

起重作業(yè)資源揮霍及時(shí)回收處理

6斤繩毛頭五類O

丟棄

揚(yáng)塵、噪音污染大氣，清潔作業(yè)場(chǎng)所，

三級(jí)三、

車輛運(yùn)送排放，油料噪音，資源限速行駛，加強(qiáng)

7四類▲

消耗揮霍車輛維護(hù)保養(yǎng)

噪音、揚(yáng)噪音污染大清潔作業(yè)場(chǎng)所，

攪拌機(jī)運(yùn)三級(jí)三、

8塵、混凝土氣，資源揮加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)

行四類▲

噴漿霍保養(yǎng)

注：▲-----般環(huán)境原因O一一重大環(huán)境原因

修理人員在修理過程中應(yīng)分工明確，修理中應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行，

對(duì)于作業(yè)指導(dǎo)書中未提及的技術(shù)規(guī)定問題，應(yīng)參照有關(guān)原則規(guī)范及

其他有關(guān)資料，并在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

明確施工負(fù)責(zé)人、安全員及負(fù)責(zé)人對(duì)施工前工作環(huán)境進(jìn)行安全檢查，

施工過程中不準(zhǔn)沒有參與技術(shù)交底人員參與施工。

9附錄

附錄一施工技術(shù)記錄

附錄二機(jī)械修理竣工驗(yàn)收單

施工技術(shù)記錄

編號(hào):

工程名稱日期

施工班組或

分部分項(xiàng)工程

施工人員

分企業(yè)（項(xiàng)目隊(duì)）:施工技術(shù)