MRP案例.ppt

1、研發(fā),BOM,MRP,WIP,供應(yīng)商,材料采購(gòu),辦公品采購(gòu),付款,S/S,驗(yàn)料,固定資產(chǎn),收貨,倉庫,銷售訂單,檢驗(yàn)通過,出運(yùn),客戶,在線品,包裝,Buffer,庫存,返回,杭州otorola的網(wǎng)絡(luò)管理一款手機(jī)經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)以后，便會(huì)生成一張完整的（Billofmaterial材料清單），其中包括一臺(tái)手機(jī)所需用到的所有材料名類（一般在種之間）和單機(jī)用量。同時(shí)也構(gòu)成了網(wǎng)絡(luò)的起始端，就像一張百味俱全的藥方，向整副經(jīng)脈注氣，經(jīng)由采購(gòu)、收貨、驗(yàn)料、入庫、上線、下線、包裝、銷售，中間還經(jīng)過財(cái)務(wù)結(jié)算，整張網(wǎng)絡(luò)由此一氣呵成。電子定單和ScheduleSharing杭州摩托羅拉每年完成的采購(gòu)額超過億美金，其中有是

2、通過電子定單和一種叫ScheduleSharing（）的系統(tǒng)完成的。,網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖,摩托羅拉總部和大部分的供應(yīng)商每年都會(huì)簽定一個(gè)協(xié)議價(jià)格，采購(gòu)人員用這個(gè)全球統(tǒng)一的價(jià)格每年給供應(yīng)商下一次定單。定單是在電腦系統(tǒng)中完成并且用電腦網(wǎng)絡(luò)傳遞給供應(yīng)商的，它的內(nèi)容只有材料編號(hào)和價(jià)格，沒有需求數(shù)量，摩托羅拉把這樣的定單叫做空白定單。定單一旦在電腦中生成，系統(tǒng)就會(huì)賦予一個(gè)隨機(jī)定單號(hào)，這個(gè)號(hào)碼一直伴隨著定單從生到死。定單是整個(gè)物料管理中的把手，它扯起一條主線，把采購(gòu)、收貨、入庫、付款如大紅燈籠般串起。固定數(shù)量的采購(gòu)定單很難適應(yīng)風(fēng)云變幻的手機(jī)市場(chǎng)，需求的忽降會(huì)給手機(jī)制造商造成庫存積壓，而需求的忽升又會(huì)造成庫存的短

3、缺。S是一個(gè)與空白定單相結(jié)合的每周輪番滾動(dòng)的需求顯示網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。通過摩托羅拉特許的帳號(hào)，供應(yīng)商可以在網(wǎng)上知道當(dāng)前周到第八周自己需要向摩托羅拉供多少貨，摩托羅拉則會(huì)在每個(gè)周末對(duì)需求數(shù)量作一次更新，由此形成一個(gè)滾動(dòng)的需求顯示系統(tǒng)。計(jì)算上的需求數(shù)量是一個(gè)很復(fù)雜的過程，需要同時(shí)考慮當(dāng)前庫存、手機(jī)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、材料價(jià)格、材料供需狀況、材料體積、送貨周期等多種因素，并且通過一套復(fù)雜的運(yùn)算公式完成數(shù)據(jù)的整合，最后才能得出需求數(shù)量。,中場(chǎng)racle公司的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)連通了摩托羅拉內(nèi)部的所部門，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的數(shù)據(jù)共享。MRP(ManufactureResourcesPlanning）管理系統(tǒng)是這個(gè)網(wǎng)絡(luò)的中場(chǎng)

4、，也是杭州摩托羅拉網(wǎng)絡(luò)管理的命脈所在。采購(gòu)人員完成定單以后，供應(yīng)商就會(huì)根據(jù)系統(tǒng)上的需求量進(jìn)行送貨。收貨部門會(huì)根據(jù)來貨的材料號(hào)和定單號(hào)，在系統(tǒng)中的相應(yīng)定單項(xiàng)下完成收貨，移交質(zhì)檢部門。質(zhì)檢人員需要對(duì)相應(yīng)數(shù)量的材料進(jìn)行檢測(cè)，倉庫人員則要對(duì)檢測(cè)合格的材料歸類入庫，而財(cái)務(wù)部門又會(huì)根據(jù)入庫材料數(shù)量進(jìn)行付款。直到材料上線，領(lǐng)料人員還要在相應(yīng)的定單下領(lǐng)取材料，實(shí)際的領(lǐng)料數(shù)量也會(huì)輸入到系統(tǒng)當(dāng)中。,舉例而言，供應(yīng)商如果送了10萬顆芯片，收貨人員就會(huì)在相應(yīng)的定單和料號(hào)下收10萬數(shù)量的材料，此定單下就多了10萬數(shù)量的收貨數(shù)據(jù)。這10萬顆芯片會(huì)移交到質(zhì)檢部門，如果質(zhì)檢部門發(fā)現(xiàn)有萬顆是不合格品，就會(huì)把萬數(shù)量的材料退入到廢

5、料庫中，由采購(gòu)人員聯(lián)系供應(yīng)商退貨，其余萬顆的合格品則會(huì)移交至倉庫人員手中。這樣，相應(yīng)的定單號(hào)下又會(huì)增加一組入庫萬和退貨萬的數(shù)據(jù)。之后財(cái)務(wù)部門會(huì)根據(jù)實(shí)際的入庫數(shù)量付款（摩托羅拉和供應(yīng)商的協(xié)議付款期一般是貨到后45天付款）。倉庫人員會(huì)對(duì)萬顆芯片分類上架，如果有領(lǐng)料人員領(lǐng)取萬芯片，倉庫人員會(huì)把這萬的數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)之中，相應(yīng)定單下又多了一組領(lǐng)料數(shù)量。公司中任何人員只要進(jìn)入Oracle系統(tǒng)，隨時(shí)隨地可以對(duì)任何材料進(jìn)行跟蹤查找。,抓住流動(dòng)的瞬間在倉庫和生產(chǎn)車間之間，杭州摩托羅拉設(shè)有一個(gè)Buffer(緩沖）庫，用來管理上面的問題。Buffer一頭連著倉庫，一頭連著生產(chǎn)線，用來控制所有材料從個(gè)體到集體、從單個(gè)

6、原料到整臺(tái)手機(jī)的過程。一臺(tái)手機(jī)大概需要用到200到300個(gè)配件，每個(gè)配件的單機(jī)用量多則上百，少則1個(gè)。Buffer人員首先要根據(jù)每天的生產(chǎn)量從倉庫中領(lǐng)取成套材料，然后再向生產(chǎn)線發(fā)料。領(lǐng)料數(shù)量和發(fā)料數(shù)量都需輸入系統(tǒng)。材料上線以后，其結(jié)果會(huì)有四種，一是出來的完好的成品手機(jī)，一是完好的主板，一是報(bào)廢的主板，一是直接在線上報(bào)廢的材料。中間兩種有一個(gè)特有的英文名字：WIP（WorkinProcess），也即中文中所謂的半成品。Buffer會(huì)把成品手機(jī)數(shù)和WIP數(shù)輸入系統(tǒng)，與發(fā)料數(shù)量相比較，可以得出直接報(bào)廢材料的數(shù)量。系統(tǒng)也可以用成品手機(jī)的數(shù)量反推出所用到的材料的套數(shù)和單個(gè)材料數(shù)量。,送到客戶手中手機(jī)下線后，經(jīng)過一番包裝打扮，等待出貨。銷售人員需要在系統(tǒng)中下一個(gè)銷售定單（SO，SolesOrder），和采購(gòu)人員所下的購(gòu)買定單（PO，PurchaseOrder）一樣，系統(tǒng)會(huì)隨機(jī)賦予銷售定單一個(gè)定單號(hào)，這個(gè)定單號(hào)同樣會(huì)跟從定單從生到死。銷售定單指明客戶所需的手機(jī)型號(hào)、價(jià)格、數(shù)量等，并且直接和系