GB T 90.1-2002 緊固件驗收檢查

?.

中華人民共和國國家標準

GB/T90.1-2002

緊固件

驗收檢查

idtIS03269：2000

代替GB/T90-1985第一篇

Fasteners-Acceptanceinspection

1

范圍

1.1

在訂貨時未與緊固件供方協(xié)議采用其他驗收檢查程序的情況下，緊固件的需方必須遵循本標準規(guī)定的驗收程序，以確定一批緊固件的驗收或拒收。驗收的附加技術(shù)要求，在特定的產(chǎn)品標準（如有效力矩型螺母）中給出。相同的程序也適用于對驗收技術(shù)條件有爭議的情況。

1.2

本標準適用于螺栓、螺釘、螺柱、螺母、銷、墊圈、盲鉚釘和其他相關(guān)的緊固件。但不適用于高速機械裝配、特殊目的的使用或特殊工程監(jiān)理，要求較高的加工過程控制程序和批的跟蹤（見ISO引言注）等場合使用的緊固件。對這些產(chǎn)品的驗收檢查程序應(yīng)由供需雙方在確認訂單之前協(xié)商一致。

1.3

本標準僅適用于緊固件成品；不適用于生產(chǎn)過程中對任何局部的工序控制或檢驗。

1.4

在緊固件的制造過程中，配套附件的加工、工藝協(xié)作和使用時單獨安裝的零件（如墊圈、螺母、鍍層、熱處理和坯料），可以由緊固件的供方分包給其他供方。然而成品的最終提供者應(yīng)對緊固件的質(zhì)量完全負責。

本標準的技術(shù)要求僅適用于交貨時的緊固件，而不適用于接收后的緊固件再進行加工、處理（如鍍層）的檢驗。

1.5

附錄B(提示的附錄)是ISO/TC2技術(shù)委員會的指導(dǎo)和解釋，其原理是以本標準為基礎(chǔ)的。

2

引用標準

下列標準所包含的條文，遁過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GBIT2828—1987

逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB/T3098.1—2000

緊固件機械性能

螺栓、螺釘和螺柱(idtIS0898-1：1999)

GB/T3098.2—2000

緊固件機械性能

螺母

粗牙螺紋(idtIS0898-2：1992)

GB/T3098.3—2000

緊固件機械性能

緊定螺釘(idtIS08985：1998)

GB/T3098.4—2000

緊固件機械性能

螺母

細牙螺紋(idtIS08986：1994)

GB/T3098.5—2000

緊固件機械性能

自攻螺釘(idtIS02702：1992)

GB/T3098.6—2000

緊固件機械性能

不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(idtIS03506-1：1997)

GB/T3098.7—2000

緊固件機械性能

自擠螺釘(idtIS07085：1999)

GB/T3098.9—2002

緊固件機械性能

有效力矩型鋼六角鎖緊螺母(idtIS02320：1997)

GB/T3098.10—1993

緊固件機械性能

右色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母

(eqvIS08839：1986)

GB/T3098.15—2000

緊固件機械性能

不銹鋼螺母(idtIS035062：1997)

GB/T3098.16—2000

緊固件機械性能

不銹鋼緊定螺釘(idtIS03506-3：1997)

GB/T3103.1—2002

緊固件公差

螺栓、螺釘和螺母(idtIS04759-1：2000)

GB/T3103.3—2000

緊固件公差

平墊圈(idtIS04759-3：2000)

GB/T3934—1983

普通螺紋量規(guī)(neqIS01502：1978)

GB/T5267.1-2002

緊固件

電鍍層(IS04042：1999，IDT)

GB/T5267.2—2002

緊固件

非電解鋅片涂層(IS010683:2000，IDT)

GB/T5280—2002

自攻螺釘用螺紋(idtIS01478：1999)

GB/T5779.1—2000

緊固件表面缺陷

螺栓、螺釘和螺柱

一般要求(idtIS06157-1：1988)

GB/T5779.2—2000

緊固件表面缺陷

螺母(idtIS06157-2：1995)

GB/T5779.3—2000

緊固件表面缺陷

螺栓、螺釘和螺柱

特殊要求(idtIS06157-3：1988)

IS035342：1993

統(tǒng)計學(xué)

詞匯與代號

第2部分：質(zhì)量統(tǒng)計控制

IS08402：1994

質(zhì)量控制與質(zhì)量保證

詞匯

3

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準，其內(nèi)容符合IS03534-2和IS08402。

3.1

驗收檢查

acceptanceinspection

經(jīng)抽樣、量規(guī)檢查，測量、比較和試驗，以判定一批緊固件的接收或摳收。

3.2

供方

supplier

提供緊固件的制造者、經(jīng)銷者或代理人。

3.3

需方

purchaser

接收緊固件的收貨人或代理人。

注：需方不一定是緊固件的使用者。

3.4

檢查批

inspectionlot

從同一供方一次接收的相同標記、一定數(shù)量的緊固件。

3.5

批量(N)

lotsize

一批中包含的緊固件數(shù)量。

3.6

樣本

sample

從一個檢查批中隨機抽取（即該批緊固件有均等的機會被抽到）一個或多個緊固件。

3.7

樣本大小(n)

samplesize

樣本中所包含的緊固件數(shù)量。

3.8

特性

characteristic

規(guī)定了極限范圍的尺寸要素、機械性能或其他可標識的產(chǎn)品性能。

例如：頭部高度、桿部直徑、抗拉強度或硬度。

3.9

缺陷

nonconformity

特性偏離了特定的技術(shù)要求。

3.10

不合格緊固件

nonconformingfastener

有一個或多個缺陷的緊固件。

3.1.1

合格判定數(shù)(Ac)

acceptancenumber

在任一給定的樣本中，同一特性所允許的最大缺陷數(shù)，如超出，則拒收該批產(chǎn)品。

3.1.2

抽樣方案

samplingplan

根據(jù)方案抽取一個樣本，以獲得信息并確定一個批的可接收性。

3.1.3

合格質(zhì)量水平(AQI_)

acceptablequalitylevel

一令抽樣方案中，同一高的接收概率相對應(yīng)的質(zhì)量水平。

注：本標準中該概率大于或等于95%。

3.1.4

極限質(zhì)量(LQ)

limitingquality

一個抽樣方案中，同一低的接收概率相對應(yīng)的質(zhì)量水平。

注l：本標準中該概率小于或等于10%。

注2：LQ10表示在抽樣方案中，對應(yīng)于1/10接收概率的、不符合特性的緊固件的比率；通常稱為使用者風(fēng)險。

3.15

生產(chǎn)者風(fēng)險

supplier'srisk

實際質(zhì)量水平達到規(guī)定的AQL值時，在一個抽樣方案中一批產(chǎn)品仍被拒收的概率。

3.16

接收概率（Pa）

probabilityofacceptance

對一個已知質(zhì)量的批，在給定的抽樣方案中判定該批可接收的概率。

4

基本規(guī)則與技術(shù)要求

4.1

需方認為必要或經(jīng)濟合理時，可對已交付的緊固件進行功能和使用性的檢查。當生產(chǎn)者風(fēng)險不大于5%時，不必預(yù)先達成協(xié)議。

4.2

在驗收檢查的過程中，應(yīng)強調(diào)，著重考慮產(chǎn)品是否符合其預(yù)期的功能。僅當缺陷損害了緊固件預(yù)期功能或使用要求時，才可提出拒收。因此，標準規(guī)定的所有檢驗并非都要進行。

對查出的缺陷，需方應(yīng)給供方核實的機會。

檢查時，對以后的使用功能尚不能確定者（如庫存零件），則對任何不符合規(guī)定公差的情況均應(yīng)作為

損害功能或使用要求而記錄在案。

4.3

已拒收的緊固件批，除非對缺陷經(jīng)過修整或分類（見5.6），否則不能提交復(fù)檢。

4.4

檢查中使用量規(guī)和測量僅器時，如果緊固件的尺寸和性能均在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，則不應(yīng)決定拒收任何緊固件。如有爭議，應(yīng)使用直接測量，以便判定。但不適用于螺紋檢查。用量規(guī)檢驗螺紋是決定性的(見GB/T3934)。

4.5

即使符合本標準驗收條件的產(chǎn)品批，也應(yīng)盡可能剔除個別不符合技術(shù)要求的緊固件。

5

緊固件特性的驗收檢查程序”

5.1

每一特性均應(yīng)單獨評定。

5.2

按表l～表4確定被檢緊固件的尺寸特性項目，記錄所有適合于檢查的特性項目與其相應(yīng)的AQL值。記錄表6～表9中給出的所有應(yīng)予檢查的、尺寸特性項目以外的特性與相應(yīng)的AQL值。

5.3

根據(jù)4.1選擇適當?shù)腖Q10值（示例見表5）。

注1：LQ10成當與緊固件的功能或使用或二者相適應(yīng)。對多數(shù)重要緊固件的功能或使用，LQ10值可以是較小的，但這將要求較大的樣本數(shù)量和較高的檢查成本。如果該批產(chǎn)品已知是采用連續(xù)生產(chǎn)控制的，則可能減少被檢緊固件的比例。如果被檢批顯示了好的質(zhì)量，在這種情況下選取較大的LQ10值。相反，如果該批產(chǎn)品不能推測其質(zhì)量是均勻一致的，或者是由多個制造者提供的，則可能需要提高被襝緊固件的比例。LQ10值韻選擇應(yīng)由需方獨自判定。

注2：表5的抽樣方案由選定的AQL和使用者風(fēng)瞼(LQ10)確定。這兩個參數(shù)一旦確定，樣本大小和合格判定數(shù)也隨即確定。GB/T2828表2給出的批量與樣本大小的關(guān)系是不適用的，它僅適用于連續(xù)批的檢查。因此，如能選定適當?shù)腖Q10，則表5也能很好的用于孤立批。

5.4

已知AQL和選用的LQ10，則可查出樣本大小和合格判定數(shù)，如表5所示。

5.5

按3.6的要求，對每一特性抽取樣本、進行檢查，并記錄不合格緊固件的件數(shù)。如果缺陷數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則接收該批產(chǎn)品。在非破壞性檢查中，如果批量小于要求的樣本數(shù)，則應(yīng)進行100%的全檢。

5.6

萬一拒收，對該批產(chǎn)品的適當修整應(yīng)由供需雙方協(xié)商一致（見4.3）。

5.7

無論何處，應(yīng)盡可能地采用進行過非破壞性硬度試驗的樣本進行拉力試驗。最低硬度的樣本用于抗拉強度，而最高硬度的則用于伸長率試驗。拉力試驗是破壞性試驗，比非破壞性硬度試驗要求的樣本少。

————————————

1)

附錄A給出了推薦的驗收檢查程序。

注：以上不適用于破壞性硬度試驗，例如，表面硬度、為確定滲碳或脫碳的，以及其他需要在試件截面上進行試驗的硬度試驗。

保證載荷試驗應(yīng)視為破壞性試驗。

示例l：一個質(zhì)量穩(wěn)定的供方提供的一批A級六角頭螺栓，對其螺紋進行檢查。在此情況下，LQ10=6.5（對應(yīng)AQLL0）是合適的：

AQL1—樣本大小n—80合格判定數(shù)Ac2

示例2：對不了解實際質(zhì)量情況的供方提供的一批內(nèi)六角圓柱頭螺釘產(chǎn)品，對其扳擰性能進行檢查。在此情況下，可選擇LQ10少至3.0：

AQL1—樣本大小n400—合格判定數(shù)Ac7

示例3：機械性能的檢查：螺母保證應(yīng)力：

AQLl.5—樣本大小n3—合格判定數(shù)Ac0

5.8

表面缺陷的非破壞性檢查（目測檢查），經(jīng)常是不能給出缺陷的種類和尺寸，而確切的情況只能用破壞性檢查予以驗證。對表面缺陷的非破壞性檢查需要較大的樣本大小，以便在其后識別這些缺陷時進行破壞性檢查。

5.9

AQL值的驗收檢查僅是對系統(tǒng)缺陷的情況進行的統(tǒng)計評定。

對未規(guī)定極限的非系統(tǒng)缺陷，例如，“未熱處理”、“未打標志”、“沒有螺紋”等缺陷，只能留給使用者自行判斷。

表1螺紋緊固件的尺寸特性

尺寸特性

產(chǎn)品等級

1

2

3

4

5

6

A和B級1〕螺栓、螺釘和螺柱

C級1〕螺栓、螺釘和螺柱

A和B級1）螺母

C級1）螺母

自攻螺釘1）和木螺釘

所有未包括在第5列的自擠螺釘、自鉆自攻螺釘和薄板螺釘

AQL

對邊寬度

1

1.5

1

1.5

1.5

1

對角寬度

1

1.5

1

1.5

1.5

1

螺母高度

—

—

1

1.5

—

—

開槽寬度

1

—

—

—

1.5

1

開槽深度

1

—

—

—

1.5

1

凹槽插入深度

1

—

—

—

1.5

1

內(nèi)板擰，通規(guī)

1

—

—

—

—

—

內(nèi)板擰，止規(guī)

1

—

—

—

—

—

頭下形狀

1

—

—

—

—

1

螺紋通規(guī)

1

1.5

1

1.5

—

13）

螺紋止規(guī)

1

1.5

1

1.5

—

13）

大徑

—

—

—

—

—

13）

幾何公差4）

1

1.5

1

1.5

2.5

1

其他

1.5

2.5

1.5

2.5

2.5

1.5

不合格堅固件

2.5

4

2.5

4

4

2.5

1)產(chǎn)品等級按產(chǎn)品的公差分類(見GB/T3103.1)

2)螺紋符合GB/T5280的自攻螺釘。

3)對某些產(chǎn)品(如自擠螺釘)的特性評定與螺紋配合精度有關(guān)。

4)每一幾何公差應(yīng)單獨評定。

表2平墊圈的尺寸特性

尺寸特性

產(chǎn)品等級為A級1）

產(chǎn)品等級為C級1）

AQL

孔徑

1

1.5

外徑

1.5

2.5

其他

2.5

4

1）產(chǎn)品等級按產(chǎn)品的公差與配合分類（見GB/T3103.3）

表3銷的尺寸特性

尺寸特性

產(chǎn)品等級

圓柱銷

圓錐銷

銷軸

彈性銷

開口銷

AQL

銷徑

1

1

1

1

1.5

表面粗糙度

1

1

1

—

—

錐度

—

1

—

—

—

其他

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

表4盲鉚釘?shù)某叽缣匦?/p>

尺寸特性

AQL

釘體直徑

1.5

釘體長度

1.5

釘體頭部直徑

1.5

釘芯伸出長度

1.5

其他

2.5

表5抽樣方案示例1）

Ac

AQL

0.65

1.0

1.5

2.5

4.0

n2)

LQ10

0

1

2

3

4

5

6

8

25

50

7.6

125

4.3

200

3.3

315

2.6

400

2.4

—

5

37

32

12

80

6.5

125

5.4

200

3.9

250

3.7

315

3

54

20

18

50

10

100

6.6

125

6.2

160

5.8

200

—

13

27

32

17

50

13

80

9.6

100

9.3

125

—

8

42

20

25

32

20

50

15

—

80

表5（完）

Ac

AQL

0.65

1.0

1.5

2.5

4.0

n2)

LQ10

7

8

10

12

14

18

22

—

—

—

—

—

—

—

3.4

400

3.0

—

—

—

—

—

—

5.2

250

4.7

315

4.2

400

3.9

—

—

—

—

8.4

160

7.3

200

6.6

250

6.0

315

5.6

400

5.0

—

—

13

100

11.5

125

10

160

9.5

200

8.8

250

8.0

315

7.8

400

7.3

注:對所有抽樣方案的生產(chǎn)者風(fēng)險均小于或等于5%。

1)抽樣方案摘自GB/T2828(采用直接法，或某些情況采用插人法)。

2)在非破壞性試驗的情況下如果批量小于要求的樣本大小則應(yīng)進行100%的檢查。

表6螺紋緊固件尺寸特性以外的特性

特性

AQL

引用標準

機械特性和表面缺陷

非破壞性檢查1）

0.65

GB/T3098.1～3098.7

GB/T3098.9～3098.11、

GB/T3098.15～GB/T3098.16

GB/T5779.1～5779.3等

破壞性檢查

1.5

化學(xué)成分

1.5

金相特性

1.5

功能（操作特性）

1.5

鍍層

1.5

GB/T5779.1～5779.2等

其他2）

1.5

1)在檢查表面缺陷的過程中(非破壞性檢查)，如果發(fā)現(xiàn)不允許的表面缺陷(如淬火裂縫)，無論它們的尺寸大小如何，則應(yīng)拒收該檢驗批。

2)根據(jù)使用技術(shù)條件，可能要求其他特性。

表7平墊圈的機械特性

機械特性1）

碳鋼或合金鋼

不銹鋼

有色金屬

AQL

硬度

0.65

0.65

—

1)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。根據(jù)使用技術(shù)條件可能要求其他特性。

表8銷的機械特性

機械特性1）

產(chǎn)品等級

圓柱銷、圓錐銷和銷軸

彈性銷、槽銷

AQL

剪切強度

—

1.5

硬度

0.65

0.65

1)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。根據(jù)使用技術(shù)條件可能要求其他特性。

表9盲鉚釘?shù)臋C械特性

機械特性1）

AQL

抗拉強度

1.5

剪切強度

1.5

釘芯斷裂載荷

1.5

釘芯拆卸力

4.0

釘頭保持性能

4.0

1)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。

附

錄

A

（提示的附錄）

推薦的驗收檢查程序

（以尺寸特性為例）

A1

方案1

為檢驗所有尺寸特性，按表5選取一個樣本大小(n)。分別評定每一特性（見表l～表4）。

當檢驗批通過各單項特性檢驗后，不合格緊固件按以下方法評定：

——計算在所有特性檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格緊固件的數(shù)量(一個緊固件有一個或幾個缺陷時，均按一個不合格緊固件計，見3.10)；

——比較不合格緊固件的件數(shù)與A。值[相應(yīng)于樣本大小(n)和表1對不合格緊固件給出的AQL值]，以確定接收或拒收該檢驗批。

程序1

單項評定每一特性

對AQL=1,LQ10=6.5和樣本大小n=80:Ac=2

一個或幾個特性的缺陷數(shù)>2:

拒收該檢驗批

每一特性的缺陷件數(shù)≤2

計算不合格堅固件的件數(shù)

對AOL=2.5和樣本大?。睿保剑福埃海粒悖剑?/p>

不合格緊固件的件數(shù)>4:

拒收該檢驗批

不合格緊固件的件數(shù)≤4:

拒收該檢驗批

A2

方案2

為檢驗所有尺寸特性，按表5選取一個樣本大小(n1)。首先，采用樣本大小n1實施方案l規(guī)定的程序。當檢驗批通過檢驗后，使用者可以決定，采用按表5提高的樣本大小和合格判定數(shù)對特別重要的特性進行判定。

然后：

——按表5選擇一個較大的樣本大小(n2)；

——對特別重要的特性，用附加的樣本(n2—n1)進行檢驗；

——根據(jù)表5，按樣本大小(n2)和AQL值確定的Ac值，對該驗收批判定接收或拒收。

程序2

單項評定每一特性

對AQL=1,LQ10=6.5和樣本大小n=80:Ac=2

一個或幾個特性的缺陷數(shù)>2:

拒收該檢驗批

每一特性的缺陷件數(shù)≤2

計算不合格堅固件的件數(shù)

對AOL=2.5和樣本大?。睿保剑福埃海粒悖剑?/p>

不合格緊固件的件數(shù)>4:

拒收該檢驗批

不合格緊固件的件數(shù)≤4:

根據(jù)抽樣方案1，接收該檢驗批

用相同的AQL(1.0)，但采用較小

的LQ10(3.7)和樣本大小n2=250:

Ac=5單獨評定每一特別重要的特

性

(抽樣方案2)

按250-80=170附加的緊固件評定

特殊特性

250個緊固件的一個或幾個特別重要的特性的缺陷數(shù)>5:拒收該檢驗批

250個緊固件的一個或幾個特別重要的特性的缺陷數(shù)55:根據(jù)抽樣方案2，接收該檢驗批

附

錄

B

（提示的附錄）

本標準基本規(guī)則的導(dǎo)示與解釋

B1

總則

在大量生產(chǎn)中，避免產(chǎn)生不合格緊固件是不大現(xiàn)實的。尤其在大批量產(chǎn)品中，可能偶爾出現(xiàn)一些不合格緊固件。通常，技術(shù)要求也不需要揀出不合格的緊固件。因在任何情況下，這都是一個困難且不經(jīng)濟的程序。

每個不合格緊固件都可能對預(yù)期使用有不利影響而引起申訴。

某些需方要求逐個檢驗每個緊固件，并分選出不合格緊固件，必要時還將提出申訴。本標準規(guī)定的程序和AQL值不適用于這種情況。

通常，僅由需方對大批緊固件進行隨機抽樣。由于采用隨機檢驗，對檢驗批中實際存在的不合格緊固件數(shù)量，允許以不同程度的概率推導(dǎo)出有差異的結(jié)論。該概率取決于樣本大?。z查程度）。

B2

目的

本標準給出的技術(shù)條件，在未知整批產(chǎn)品中不合格緊固件所占準確比率的情況下，為確定產(chǎn)品質(zhì)量提供了客觀的判斷依據(jù)。對那些不合格緊固件的比率小的（小于AQL值）檢驗批，如果采用不適當?shù)某闃臃桨福ㄈ鐦悠反笮?。太?。?，而被不恰當?shù)囟槌隽艘?，則需要盡可能的對供方提供保護。

B3

第1章的背景情況

本標準規(guī)定的合格質(zhì)量水平（AQL值）和抽樣方案，對于缺陷比率等于AQL值的批的拒收比例，即生產(chǎn)者風(fēng)險不超過5%。

本技術(shù)條件一窮面保護供方，另一方面也給予需方由于技術(shù)原因選擇需要的抽樣方案的自由度。

因此，需方可根據(jù)從同一供方（質(zhì)量史）以往接收批中獲得的經(jīng)驗和對產(chǎn)品功能的技術(shù)要求，確定檢驗范圍。樣本大小越大（即抽樣方案的LQ值接近AQL），則對不合格緊固件的比率明顯地超出AQL值的產(chǎn)品批辨別的概率越高；因此，其工作量和涉及的費用也越大。需方可運用本驗收規(guī)則，對特定的環(huán)境條件選擇最佳技術(shù)和經(jīng)濟參數(shù)。

B4

第4章的背景情況

以下介紹抽樣方案（樣本大小、合格判定數(shù)）與AQL和LQ值的關(guān)系。

每一抽樣方案均可用它的工作特性曲線（OC曲線，見圖B1）描述。這個曲線顯示了隨著檢驗批中不合格緊固件的實際比率的變化，在一個抽樣檢驗中出現(xiàn)的接收概率。對適用的抽樣規(guī)定了工作特性曲線的兩個點，即接收概率為95%和10%的點。OC曲線的95%點要求大于或等于規(guī)定的AQL值。OC曲線（LQ10值）的IO%點，則是由需方任選的。當檢驗批中不合格緊固件的比率相當于LQ：。值時，則會引起相當高的（90：《的概率）申訴概率。

本標準的表5適用于沒有自定抽樣規(guī)則的使用者。

抽樣檢驗僅用于確定整批產(chǎn)品的驗收或拒收。有個別不合格緊固件也可能不受影響；即使被按收，沒有任何缺陷也是可能的。

在討論AQL值的過程