雙層粉末涂料噴涂工藝規(guī)范

1、DKBA華為技術有限公司內部技術規(guī)范DKBA0.045.0039 REV.1.0 雙層粉末涂料噴涂工藝規(guī)范PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING2006年08月01日發(fā)布 2006年08月01日實施華為技術有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版權所有 侵權必究All rights reserved修訂聲明Revision declaration本規(guī)范擬制與解釋部門：整機工程部結構造型設計部本規(guī)范的相關系列規(guī)范或文件：無相關國際規(guī)范或文件一致性：無替代或作廢的其它規(guī)范或文件：無相關規(guī)范或文件的相互關系：無規(guī)范號主要起草部門專家主要評審部門專

2、家修訂情況DKBA0.045.0039 REV.1.0結構造型設計部：惠俊明結構造型設計部：鄭玲15593，周偉16271，盛輝21628MQE：陳軍17658TQC：馬寶興39736 第一版，無升級更改信息目 錄Table of Contents 1工藝技術要求51.1材料及設備51.1.1工藝材料及輔助材料51.1.2工藝設備51.2噴粉前的工藝準備51.2.1噴粉間溫濕度環(huán)境51.2.2噴粉間清潔度61.2.3壓縮空氣清潔度61.3噴粉工藝流程61.4詳細工序說明71.4.1磷化71.4.2磷化膜烘干71.4.3上掛71.4.4噴PZ660粉末涂料71.4.5PZ粉固化81.4.6噴戶外

3、粉末81.4.7固化81.4.8成品檢驗82涂層質量要求93質量保證措施93.1噴涂前工件質量控制：93.2噴涂環(huán)境控制：93.3材料及設備控制：103.4噴涂工藝控制：10表目錄 List of Tables表1 材料表5表2 PZ660烘烤溫度時間表8 雙層粉末涂料噴涂工藝規(guī)范PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING范 圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了依據華為技術有限公司設計要求而涂覆兩層不同的粉末涂料的工藝方法、工藝材料及其質量要求。本規(guī)范適用于鋼板基材上噴涂雙層粉末涂層的工藝。簡 介Brief introduction：雙層粉末涂層是指在普通戶外粉末涂層下面增加一層富

4、鋅底層粉末。本規(guī)范介紹了在鋼板基材上噴涂雙層粉末涂層時所需要的涂料型號、噴涂工藝程序、工藝參數、涂層質量要求及其檢驗方法。本規(guī)范所指戶外粉末涂層是產品上常用的桔紋粉（RAL7035），其它類似戶外粉末涂層產品也應參照本規(guī)范操作。關鍵詞Key words：雙層，粉末，涂覆，工藝，富鋅涂料，防腐蝕引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據本規(guī)范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號No.文件編號Doc No.文件名稱

5、Doc Title1.ISO 2178磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法2.ISO 2409 粉末涂料及粉末涂層-劃格試驗3.ASTM B 117鹽霧試驗設備的使用標準慣例4.DKBA 0.450.0016磷化技術規(guī)范5.DKBA 0.450.0013金屬零（組）件的粉末噴涂技術規(guī)范6.DKBA0.400.0040合格涂料產品應用指南7.DKBA 0.400.0004 粉末涂料質量要求8.SED-WI700磷化工藝規(guī)范術語和定義Term&Definition：縮略語Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解釋 Chinese explanation生產批B

6、atch指同一天在相同條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和。1 工藝技術要求1.1 材料及設備1.1.1 工藝材料及輔助材料表1 材料表序號材料名稱規(guī)格或產品牌號生產廠商1富鋅底層粉末涂料Interpon PZ 660阿克蘇諾貝爾長城涂料（寧波）有限公司2戶外粉末涂料阿克蘇牌JI418Z3高溫保護膠帶在200不會殘膠的產品符合要求的任何廠商1.1.2 工藝設備空氣壓縮機儲氣罐空氣凈化裝置噴粉室高壓靜電噴槍高壓靜電發(fā)生器供粉器粉末回收裝置前處理裝置自動控溫固化爐（室溫至220，連續(xù)可調）輸送設備1.2 噴粉前的工藝準備1.2.1 噴粉車間溫濕度環(huán)境噴粉車間要有溫濕度控制措施，其環(huán)境應控制在以

7、下范圍，超出此溫濕度范圍時應避免噴粉操作：溫度 1535 ；相對濕度 不大于80%R.H.整個車間地面要及時清潔，不能積留明顯的灰塵，清潔時須用半濕的拖把拖地，以免地面灰塵被激揚到空氣中，整個車間的空氣應清潔無塵，具體以工件靜置車間中心地面一小時表面沒有肉眼可見的灰塵為準。噴粉操作及放置磷化膜烘干后待噴粉的工件的區(qū)域應保持清潔、無塵。噴粉車間環(huán)境及設備應符合工業(yè)安全要求。1.2.2 噴粉間清潔度噴粉間有強制過濾的進風系統(tǒng)，并且要保證噴粉室回收系統(tǒng)良好，粉末不能飄溢到噴粉房外面，特別需要保證噴粉室內無外來雜質污染?；覊m及其它顏色殘余粉都清除干凈。1.2.3 壓縮空氣清潔度每次噴粉前都要檢查壓縮空

8、氣的清潔度，可采用以下方法檢測判斷：噴嘴對準干凈的鏡子表面吹氣2-3min，然后檢查鏡面是否存在水跡或油污痕跡，若有，則說明壓縮空氣不清潔、不能使用。1.3 噴粉工藝流程流程圖磷化 準備 成品檢驗 交檢 噴戶外粉室溫干燥PZ粉固化浸透明漆噴PZ660 烘烤 上掛 流平 磷化膜烘干浸銀色漆戶外粉固化 檢查 1.4 詳細工序說明1.4.1 磷化完成了全部機械加工和焊接的工件在噴粉前必須進行磷化處理。磷化工藝操作參考SED-WI700 進行。工件在進行磷化處理時，要注意零件之間要避免相互接觸、擠壓，以防止表面有磷化不上的區(qū)域。磷化后的磷化膜應完整連續(xù)，無明顯發(fā)黃、生銹、掛灰現象，最后一道必須使用純水

9、洗，保證工件表面的殘留藥液被清洗干凈。磷化膜質量必須達到磷化技術規(guī)范DKBA 0.450.0016的要求。1.4.2 磷化膜烘干磷化膜烘烤要充分，溫度應該設定110-140，溫度不能超過150，烘烤時間不可過長，以10-15分鐘為宜,以免磷化膜由于烘烤溫度過高，烘烤時間過長而導致磷化膜粉化，影響涂層的附著力以及耐蝕性。1.4.3 上掛上掛之前按設計要求對需要噴涂保護的工件要貼高溫膠帶進行噴涂保護，貼保護膠帶以后再按工藝規(guī)定的方式（指裝掛方向、掛點位置、裝掛高度、每掛數量、每掛間距等等）將工件裝掛到噴涂輸送線（或噴粉定點工位）上。磷化膜發(fā)黃和生銹的工件不允許上掛，磷化膜應該呈完整連續(xù)的灰黑色。注

10、意：在這整個過程中都必須戴干凈手套拿取工件。1.4.4 噴PZ660粉末涂料PZ660適合摩擦槍或常規(guī)靜電槍使用。噴粉系統(tǒng)參數：流化空氣壓力：開始 1.5kg/cm2,然后 1kg/cm2 傳送空氣壓力：0.5-0.8 kg/cm2電壓：65-70KV噴槍與工件噴涂距離控制在 100300 mm范圍內。PZ660粉末可以重復使用，在施工過程中粉末的使用量將不低于80%,噴嘴必須定時用鼓風清潔,每30分鐘一次,帶變流裝置的噴嘴更加易于使用和清潔。PZ粉噴房必須和戶外粉噴房要分開，以免兩種粉末會相互漂浮混雜而相互污染。PZ底層粉末涂層的膜厚應控制在以下范圍：5580m。1.4.5 PZ固化在噴涂戶

11、外粉之前，PZ660 涂料必須半固化或者至少膠化。烘烤PZ660粉末涂層時，工件表面實際溫度不能低于 160或高于 220，涂料在對流烘箱固化時可使用紅外輻射加熱或者使用熱吹風。爐溫必須均勻并且溫度不能超過 220。PZ660粉末涂料烘烤溫度與烘烤時間對應關系如下：表2 PZ660烘烤溫度時間表表面溫度 (TO)最少時間最多時間160C 最小12 分鐘23分鐘170C8分鐘17分鐘200C2分鐘8分鐘220C 最大1分鐘30秒.5分鐘30秒.建議在180烘烤810分鐘，如果不保證烘烤溫度和烘烤時間，PZ粉會浮到表面的戶外粉之中，兩者會相互污染，防腐和抗紫外線性能變差。1.4.6 噴戶外粉末PZ

12、660底層粉末涂層固化后，可以立即噴涂戶外粉、也可以在48H 內噴涂戶外粉。注意當不是立即噴戶外粉時，必須對待噴的工件進行良好的防塵、防觸摸、防碰撞保護，以避免影響戶外粉與底層粉的附著力。戶外粉根據設計要求選擇相應的涂料型號，噴粉操作參見SED-WI703。戶外粉末涂層的膜厚必須控制在以下范圍：阿克蘇牌JI418Z（即“RAL7035”桔紋）應為80120m。（其它涂層參見DKBA 0.450.0013中的要求）1.4.7 固化固化條件：200，10分鐘，爐溫必須均勻恒定，不允許波動幅度太大以及波動速度太快。爐溫波動不能超過5度。爐溫設置參數要根據所噴涂工件的爐溫曲線而定，該爐溫曲線必須與工藝

13、規(guī)程規(guī)定的工件裝掛方式相對應。爐溫曲線每月必須要測量一次，不滿足工藝烘烤參數要求時，需及時調節(jié)爐溫和鏈速。1.4.8 成品檢驗固化后的工件應自然冷卻，當工件表面溫度低于45后可下件。所有噴涂成品需在線全檢，檢驗項目及方法應按 DKBA0.450.0013批生產檢驗要求執(zhí)行。2 涂層質量要求1） 工件上的涂層質量必須達到 DKBA0.450.0013中的指標要求。2） PZ底粉的膜厚必須保證在5580mm；表面的戶外粉末涂層膜要保證在80120mm以上。3） 當產品圖紙上沒有明確規(guī)定時，零件在最終產品中所處位置是“外表面”（包括機柜門的內外兩面等等）的區(qū)域，必須保證有足夠厚度的、質量合格的PZ底

14、粉涂層；而內部區(qū)域，允許PZ底粉覆蓋不完整或沒有PZ底粉。3 質量保證措施3.1 噴涂前工件質量控制：1） 磷化前的工件必須清除毛刺、焊接氧化皮。2） 需噴涂的工件必須進行表面預處理，如磷化、化學氧化等，且必須保證在24小時（噴砂或打磨件為8小時）內噴上涂層；3） 工件表面應無水、無油、無銹、無塵、無刮痕、無揮發(fā)物；4） 不需噴涂的表面應采用耐溫材料進行保護，保證保護區(qū)邊緣平整、無毛邊；保護材料不能對工件造成污染或腐蝕。5） 磷化后和噴涂了PZ底粉的工件嚴禁有油污、手汗接觸工件，人手需要接觸時必須帶干凈的白紗手套。3.2 噴涂環(huán)境控制：1） 噴涂環(huán)境應控制在以下范圍內：溫度 1535，相對濕度

15、 3080。2） 工作埸地應潔凈、無塵、寬敞、明亮。3） 車間空氣過濾系統(tǒng)要運行良好，3.3 材料及設備控制：1） 粉末涂料一定要在有效期內使用、保管、存放要符合要求。受潮、過期粉末不能用。2） 壓縮空氣必須保證達到要求的凈化標準。3） 爐溫應上、下均勻，溫差控制在5范圍內，防止工件上、下出現色差。保證工件烘干的有效時間和溫度。定期校驗計量儀表。4） 循環(huán)熱風必須經過過濾，防止塵埃附在工件表面上。5） 涂裝設備應加強維修保養(yǎng)，保證設備的良好狀態(tài)。3.4 噴涂工藝控制：1） 應保證有熟練操作工人上崗操作噴涂設備。2） 噴槍工作時調整好壓縮空氣壓力，應霧化均勻，粉末流速適宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。3） 噴涂角度最好是垂直對工件表面噴涂。一般先噴內表面，后噴外表面；先噴凹面，再噴平面，保證各處覆蓋均勻一致。4） 工件吊掛應避免浮粉堆集在工件表面上，要安全、可靠，防止輸送過程中工件碰撞、掉落。 5） 工件接地應良好，吊具連接處應經常清除沉積物（接地電阻100歐姆）。3.5 工藝參數記錄認真填寫噴涂生產過程中的各種參數記錄，并妥善保存?zhèn)洳椤＝姺蹍涤涗洷?，記錄實際出粉量、噴粉氣壓、噴槍電壓、工件的零件號、零件名稱以及生產日期等信息，并且要規(guī)定各類工件的典型噴粉參數以及記錄頻次和間