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1、一填空題1、視圖分為基本視圖 、 向視圖 、 局部視圖 和 斜視圖 等四種。2、合理標(biāo)注尺寸的原則是:零件上的 重要尺寸必須直接注出;避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈 ;標(biāo)注尺寸要便于加工與測(cè)量。3、標(biāo)注M16LH-6g-L中M 表示 普通螺紋 ,16代表 公稱(chēng)直徑,LH 表示 左旋 。4、根據(jù)剖切范圍的不同,剖視圖可分為 全剖 、 半剖 、 局部剖 三種。5、零件根據(jù)其形狀特點(diǎn)可分為軸套類(lèi) 、 輪盤(pán)類(lèi) 、 叉架類(lèi) 和 箱體類(lèi) 四種類(lèi)型。6、斷面圖分成兩種 移出斷面圖 和 重合斷面圖 ,前者的輪廓線為 粗實(shí)線 ,后者的輪廓線為 細(xì)實(shí)線 。7、局部放大圖可畫(huà)成 視圖 、 剖視圖 或 斷面圖 ,且應(yīng)盡量配置在
2、被放大部位 的附近。8、常見(jiàn)螺紋連接的三種形式為 螺栓連接 、 螺柱連接 和 螺釘連接 。9、滾動(dòng)軸承按其受力方向可分為 向心軸承 , 推力軸承 , 向心推力軸承 。10、螺紋的基本要素包括牙型 、直徑 、導(dǎo)程和螺距 、線數(shù)、旋向。11、內(nèi)、外螺紋旋合時(shí),其旋合部分應(yīng)按 外螺紋 繪制。12、在圓柱孔表面形成的螺紋稱(chēng)為 內(nèi)螺紋 。13、一張完整的零件圖應(yīng)包括下列四項(xiàng)內(nèi)容:_一組圖形 _、_齊全的尺寸 、_技術(shù)要求_ _、_標(biāo)題欄 。14、按配合性質(zhì)不同,軸孔配合可分為 間隙 配合、 過(guò)渡 配合和 過(guò)盈 配合三類(lèi)。15、零件圖上的技術(shù)要求有 尺寸公差 、 幾何公差 和 表面粗糙度 等,他們的標(biāo)注均
3、是以代號(hào)的形式標(biāo)出,標(biāo)注時(shí)一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。16、裝配圖特殊表達(dá)方法有拆卸畫(huà)法 、 假想畫(huà)法 、 簡(jiǎn)化畫(huà)法 、 夸大畫(huà)法 和 展開(kāi)畫(huà)法 五種。17、常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件有 螺栓 , 螺釘 , 螺母 , 鍵 , 銷(xiāo) , 滾動(dòng)軸承 等零件。 二選擇題1、物體向基本投影面投身所得的視圖,稱(chēng)為( A )A、基本視圖 B、向視圖 C、局部圖 D、斜視圖2、半剖視圖中,表達(dá)外形的部分,在剖視部分已表達(dá)清楚的,其虛線( C )A、仍應(yīng)畫(huà)出; B、兩者均可; C、應(yīng)省略3選擇正確的A-A移出斷面圖 ( B ) 4、在圖樣表達(dá)方法中,基本視圖共有( D )個(gè)。A、3 B、5 C、4 D、65、局部剖視圖中的波浪線
4、表示的是( A ) A、假想機(jī)件的斷裂痕跡 B、剖視圖的輪廓線 C、局部剖視圖的標(biāo)記 D、剖面符號(hào)。6、不經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合的連接采用 ( B )A、螺栓聯(lián)接 B、雙頭螺柱聯(lián)接 C、螺釘聯(lián)接7、已知主視圖和左視圖,選擇正確的俯視圖 ( A ) A B C D8、已知主視圖和左視圖,選擇正確的俯視圖 ( B ) A B C D9、將主視圖改畫(huà)成全剖視圖,畫(huà)法正確的是 ( C )10、下列局部剖視圖中,正確的畫(huà)法是( B )。 A B C D11、根據(jù)主、俯視圖,判斷主視圖的剖視圖哪個(gè)是正確的。( C )12、在下列普通螺栓聯(lián)接中,正確的視圖是( D )13、以下尺寸標(biāo)注不合理的是( D )14、已知
5、直齒圓柱齒輪模數(shù)m=2.5mm,齒數(shù)z=25,則齒輪分度圓的直徑為(A )A、62.5mm B、61.5mm C、63mm D、63.5mm15、已知直齒圓柱齒輪分度圓的直徑d=105mm,齒數(shù)z=35,則m為:(D ) A、2.5mm B、4mm C、2.75mm D、3mm16、鋸齒形螺紋的代號(hào)是( C ) A、 G B、Tr C、B D、 M17、下面四個(gè)圖形中,螺紋標(biāo)注方法正確的是 ( A ) A B C D18、關(guān)于鍵聯(lián)接的畫(huà)法,正確的是( A )19、 一 對(duì)齒輪嚙合時(shí)( C )。A、模數(shù)相等 B、壓力角相等 C、模數(shù)和壓力角相等20 . 根據(jù)物體的主視圖和俯視圖,正確的左視圖是
6、( A )A.B.C.D.21 . 下圖中不應(yīng)當(dāng)標(biāo)注的尺寸是 ( B )A.20 B.16 C.22 D.622. 根據(jù)物體的主視圖和俯視圖,正確的左視圖是 ( A )A. B.C.D.23 . 如左圖所示,該機(jī)件的視圖表達(dá)形式是( C )A.基本視圖 B.剖視圖 C.移出斷面圖 D.重合斷面圖24 . 下列組合體主視圖、俯視圖表達(dá)不正確的是( B )A. B.C. D.25 . 如左圖所示,該圖采用的視圖表達(dá)形式是( C ) A.全剖視圖 B.半剖視圖 C.局部剖視圖 D.基本視圖26. 如左圖所示,識(shí)讀該機(jī)件的視圖,下列表述正確的是( B ) A.主視圖采用的是局部剖視圖 B.俯視圖中的階
7、梯孔結(jié)構(gòu)采用了簡(jiǎn)化畫(huà)法C.俯視圖采用了局部方法視圖 D.視圖的剖切面采用的是兩個(gè)平行的剖切平面27 . 根據(jù)斷面圖的標(biāo)注形式,下列繪制規(guī)范的斷面圖是( B ) A.B. C.D.28. 在局部放大圖的上方應(yīng)標(biāo)注局部放大圖所采用的比例,下列可以表示原圖是1:1的圖樣上局部放大視圖比例( A )A.5:1 B.1:1 C.1:5 D.1:6.529 . 如左圖所示,該機(jī)件的視圖表達(dá)方法是( C )A.局部放大圖 B.規(guī)定畫(huà)法 C.簡(jiǎn)化畫(huà)法 D.假想畫(huà)法30. 如左圖所示,識(shí)讀該機(jī)件的三視圖,其中俯視圖采用的視圖表達(dá)形式是( D )A.斷面圖 B.局部剖視圖 C.半剖視圖 D.全剖視圖三、作圖題1、
8、分析螺紋畫(huà)法中的錯(cuò)誤,并在指定位置畫(huà)出正確的圖形2、分析螺紋畫(huà)法中的錯(cuò)誤,并在指定位置畫(huà)出正確的圖形 3.分析圖中的錯(cuò)誤,補(bǔ)全剖視圖中的漏線 (1) (2) 4.根據(jù)已知視圖補(bǔ)畫(huà)第三視圖 ( 1 ) ( 2 ) 5、把主視圖按要求改畫(huà)成正確的剖視圖(1)把主視圖改畫(huà)為全剖視圖 (2)把主視圖改畫(huà)為半剖視圖 6、畫(huà)出指定位置的斷面圖(左面槽深4mm,右面槽深3mm)。 c-c7、畫(huà)出齒輪的兩個(gè)視圖,已知m=3mm,z=20,寫(xiě)出主要計(jì)算式。 da=m(z+2 )=3x(20+2)=66mm d=mz=3x20=60mm df=m(z-2.5)=3x(20-2.5)=52.5mm四、讀圖題1.該零
9、件的名稱(chēng)為 主動(dòng)齒輪軸 ,比例為 1:1 ,屬于 原值 比例。2.該零件齒輪部分的分度圓直徑為 35 。齒數(shù)為 14 ,模數(shù)為 2.5 ,分度圓用 細(xì)點(diǎn)畫(huà) 線表示。3.該零件圖共有 4 個(gè)表達(dá)視圖。有一個(gè) 主視圖 ,兩個(gè) 局部放大圖 ,一個(gè) 移出斷面圖 。4.圖中鍵槽的寬度為 4 ,長(zhǎng)度為 12 ,深度為 2.5 。這都屬于 定形尺寸 尺寸。5.左端的的含義:被測(cè)要素 16圓柱的軸線 ,公差項(xiàng)目為 同軸度 ,公差值 0.03 ,基準(zhǔn)要素是 兩個(gè)16軸段的公共軸線 4、M12x1.5-6h的含義是: 細(xì) 牙 普通 螺紋,公稱(chēng)直徑為 12 ,旋向 右旋 ,中徑和頂徑的公差帶代號(hào)為 6h 。7.該零
10、件表面質(zhì)量要求最高的表面粗糙度代號(hào)為 ,其表面粗糙度值為 1.6um 。8. 2x15表示槽寬是 2 ,槽深為 0.5 。該處代表 越程 槽。9. 圖中的 基本尺寸為 40 ,上偏差為 -0.025 ,下偏差為 -0.05 ,最大極限尺寸為 39.975 ,最小極限尺寸為 39.95 ,公差為 0.025 。10.該零件圖的徑向尺寸基準(zhǔn)為 主動(dòng)齒輪軸的軸線 。 11.兩端倒角寬度為 1 ,角度為 451、該零件名稱(chēng)是 泵蓋 ,材料為 HT200 ,2、該零件圖采用了 2 個(gè)圖形,分別是 主視圖 和 左視圖 。其中主視圖采用 兩個(gè)相交 的剖切平面繪制的 全剖 視圖3、些零件有銷(xiāo)孔 2 個(gè),尺寸是
11、 5 ,沉孔 6 個(gè),尺寸是 ,不通孔 2 個(gè),尺寸是 。 4、此零件的定位尺寸有 28.760.016 、 45 和 R23 。 5、尺寸28.760.016表示:基本尺寸為 28.76 ,上偏差為 +0.016 ,下偏差為 -0.016 。最大極限尺寸為 28.774 ,最小極限尺寸為 28.744 ,公差為 0.032 。 6、此零件上表面質(zhì)量要求最高的表面是 圓錐銷(xiāo)孔和不通孔的內(nèi)表面 ,其表面粗糙度Ra數(shù)值為 1.6um 。7、零件左端面的表面粗糙度代號(hào)是 ,其含義是 不去除材料獲得的表面 。8 的含義:被測(cè)要素 16孔的軸線 ,公差項(xiàng)目為 垂直度 ,公差值 0.01 ,基準(zhǔn)要素是 泵
12、蓋右端面 六、讀裝配圖本頁(yè)為試題紙,第4頁(yè)共5頁(yè)(一)識(shí)讀機(jī)用臺(tái)虎鉗裝配圖1、該裝配體名稱(chēng)為機(jī)用 機(jī)用臺(tái)虎鉗 ,共有 11 種零件,其中有 2 種是標(biāo)準(zhǔn)件。2、尺寸18H8/f7中,18為 基本 尺寸,H8是 孔 的公差帶代號(hào),f7是 軸 的公差帶代號(hào),它們屬于 基孔 制的 間隙 配合。3、圖中6號(hào)件與8號(hào)件是 銷(xiāo) 連接。4、圖中2號(hào)件與1號(hào)件是 螺釘 連接。5、4號(hào)件活動(dòng)鉗身是依靠 9 號(hào)件帶動(dòng)它運(yùn)動(dòng),它與9號(hào)件是通過(guò) 3 號(hào)件來(lái)固定的。6、205為 外形 尺寸,070為 性能 尺寸,20H8/h7為 配合 尺寸,116為 安裝 尺寸。7、該裝配圖選用了 3 個(gè)基本視圖和 1 個(gè)表示單獨(dú)零件的視圖。(二)識(shí)讀銑刀頭裝配圖1、銑刀
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