鋼網(wǎng)厚度及開孔標(biāo)準(zhǔn)

1、0.0 引言在SMT裝聯(lián)工藝技術(shù)中，印刷站位是第一環(huán)節(jié)，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。印刷質(zhì)量的好壞會直接影響到SMT焊接直通率的高低，在實際生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)60%70%的焊接缺陷與印刷質(zhì)量有關(guān)。因此，有必要對印刷工藝的各個方面進行研究。在影響印刷工藝參數(shù)的各個方面中，網(wǎng)板的設(shè)計又起著舉足輕重的作用。1.0 目的規(guī)范SMT車間的鋼網(wǎng)厚度及開孔標(biāo)準(zhǔn)，保證錫膏、紅膠有效的沉積在指定位置，為焊接提供有效的保證，從而提升整體的焊接質(zhì)量水平。2.0 適用范圍用于制造部SMT車間鋼網(wǎng)厚度及開孔標(biāo)準(zhǔn)工作指引。3.0 工作指引3.1 制造工藝和成本的選用原則3.1.1根據(jù)生產(chǎn)訂單性質(zhì)決定鋼網(wǎng)的制造工藝，一般情況

2、下，研發(fā)部門首次打樣或試制階段的鋼網(wǎng)，在印刷精度可以保證的前提下，可以采用化學(xué)蝕刻工藝（節(jié)省成本），但此種工藝已經(jīng)嚴(yán)重落后，通常開孔的尺寸誤差為1mil，且印刷容易堵塞鋼網(wǎng)，已逐漸被淘汰（元件間距必須大于25 mil（0.635mm）以上）。小批量和大批量生產(chǎn)用的鋼網(wǎng)，優(yōu)先采用激光切割+電拋光工藝，此種工藝加工精度高，開孔尺寸誤差大約為0.30.5mil，定位精度小于0.12mil，且有良好的倒模效應(yīng)，適用元件間距在20 mil（0.5mm）或以下，加工成本較適中，生產(chǎn)工藝已很成熟。電鑄成型工藝因為成本過高，通常用于細(xì)間距和超細(xì)間距元件的印刷。3.1.2根據(jù)PCB板型的大小和印刷機型號，決定所

3、開鋼網(wǎng)尺寸的大小，PCB的長度X寬度超過250mmX200mm時，一般采用 736mm736mm（適用于DEK 265和MPM等機型），小于上述情況，而且無0.5以下的細(xì)間距引腳和0603以下CHIP的電路板，可以采用420mm520mm 或 550mmX650mm（適用于半自動印刷機和手動印刷臺）。3.1.3 常用鋼網(wǎng)的尺寸型號如下表：鋼網(wǎng)尺寸(單位)370470mm420X520mm500X600mm550X650mm23”X23”29”X29”適用機型手動手動/半自動手動/半自動半自動松下/GKG自動DEK/MPM 自動框架中空型材尺寸(mm)鋁合金20X20鋁合金20X30鋁合金20X

4、30鋁合金20X30鋁合金30X30鋁合金40X403.1.4繃網(wǎng)方式：采用紅膠+鋁膠帶方式，在鋁框與鋁膠粘接處，須均勻刮上一層保護漆。同時，為保證網(wǎng)板有足夠的張力和良好的平整度，建議不銹鋼板距網(wǎng)框內(nèi)側(cè)保留25mm-50mm。3.2 MARK點的制作要求3.2.1 制作方式為正反面半刻，MARK點最少制作數(shù)量為對角2個，根據(jù)PCB資料提供的大小及形狀按1：1方式開口。尺寸為550X650mm和以下的手動/半自動鋼網(wǎng)，可不用制做MARK點。3.2.2 MARK點的選擇原則：PCB上的兩條對角線上的四個MARK點可以不全部制作出來，但至少需要對角的二個MARK點。如果只有一條對角線上兩個MARK點

5、，則另外一個MARK點需滿足到此對角線的垂直距離最遠(yuǎn)的原則選點。3.2.3 涉及其他特殊情況，制作前通知鋼網(wǎng)制作商。3.3 SMT印錫鋼網(wǎng)厚度設(shè)計原則3.3.1 鋼網(wǎng)厚度應(yīng)以滿足最細(xì)間距QFP 、BGA為前提，兼顧最小的CHIP元件。3.3.2 QFP pitch0.5mm 鋼板選擇0.13mm 或0.12mm；pitch0.5mm鋼板厚度選擇0.15mm-0.20mm； BGA 球間距1.0mm鋼板選擇0.15mm；0.5mmBGA球間距1.0mm鋼板選擇0.13mm。（如效果不佳可選擇0.12mm） （詳見下附表） 元件類型間距鋼網(wǎng)厚度CHIP04020.12mm02010.10mmQFP

6、0.650.15mm0.500.13mm0.400.12mm0.300.10mmBGA1.251.270.15mm1.000.13mm0.50.80.12mmPLCC1.251.270.15mm3.3.3 如有兩種以上的IC器件同時存在時應(yīng)以首先滿足BGA為前提。3.3.4 特殊情況可選擇厚度不同的鋼網(wǎng)。3.4 SMT錫膏鋼網(wǎng)的一般要求原則3.4.1 位置及尺寸確保較高開口精度，嚴(yán)格按規(guī)定開口方式開口3.4.2 獨立開口尺寸不能太大，寬度不能大于2mm，焊盤尺寸大于2mm的中間需架0.4mm的橋，以免影響網(wǎng)板強度3.4.3 繃網(wǎng)時嚴(yán)格控制，注意開口區(qū)域必須居中。3.4.4 為方便生產(chǎn)，建議在網(wǎng)

7、板正下方刻下面的字符：Model；T；Date；網(wǎng)板制作公司名稱。厚度等信息。3.4.5 以印刷面為上面，網(wǎng)孔下開口應(yīng)比上開口寬0.01mm或0.02mm，即開口成倒錐形，便于焊膏有效釋放，同時可減少網(wǎng)板清潔次數(shù)。3.4.6 網(wǎng)孔孔壁光滑。尤其是對于間距小于0.5mm的QFP和CSP，制作過程中要求供應(yīng)商作電拋光處理。3.4.7 通常情況下，SMT元件其網(wǎng)板開口尺寸和形狀與焊盤一致，按1：1方式開口3.5 SMT錫膏鋼網(wǎng)的特殊開口設(shè)計原則3.5.1 帶有BGA的電路板球間距在1.0mm以上鋼網(wǎng)開孔比例1:1，球間距小于0.5mm以下的鋼網(wǎng)開孔比例1 : 0.95 。3.5.2 對于所有帶有0.

8、5mm pitch的QFP和SOP，寬度方向開孔比例1:0.85，長度方向開孔比例1:1.1，帶有0.4mm pitch QFP寬度方向按照1:0.8開孔，長度方向按照1:1.1開孔，且外側(cè)倒圓腳。倒角半徑r=0.12mm 。3.5.3 0.65mm pitch 的SOP元件開孔寬度縮小10% 。3.5.4 一般產(chǎn)品的PLCC32和PLCC44開孔時寬度方向按1:1開孔，長度方向按1:1.1開孔。3.5.5 一般的SOT封裝的器件，大焊盤端開孔比例1:1.1，小焊盤端寬度方向1:1，長度方向1:1.13.5.6 SOT89元件封裝：由于焊盤和元件都比較大，且焊盤間距較小，容易產(chǎn)生錫珠等焊接質(zhì)量

9、問題，故采用下列方式開口，如下圖，引腳長度方向外擴0.5mm開口。（如下圖示） 3.5.7 SOT223晶體管元件封裝開口方式，參照下圖。 3.5.8 SOT252晶體管元件封裝開口方式，參照下圖： 3.5.9 所有的0603以上chip元件必須防錫珠處理（中間開口處理，如下圖示）。開孔比例1:1。（瓷片電容，電阻，電感，磁珠）。 3.5.10 鉭電容開孔1:1不做避錫珠處理。同時由內(nèi)側(cè)外擴，保證元件與錫膏之間有0.5mm的重合（包含類似鉭電容引腳封裝的元器件）3.5.11 所有的鋁電解電容的焊盤與開孔按1:1.13.5.12 三極管開孔比例1:1 3.5.13 所有二極管的開孔寬度方向縮0.

10、1mm、長度方向向外加開0.2mm，以防止少錫和空焊。所有排阻外圍四腳在兩外圍方向一律加開0.1mm，內(nèi)四腳在長度方向外側(cè)加開0.1mm。3.5.14 以上的比例數(shù)據(jù)都是依據(jù)板的實際焊盤尺寸表述的。3.6 SMT紅膠鋼網(wǎng)的開口設(shè)計原則3.6.1 紅膠鋼網(wǎng)的開孔較錫膏開口考慮的事項要少得多，一般情況下保證機器貼裝時不溢膠和滿足固化后的推力測試即可。3.6.2 一般紅膠網(wǎng)板厚度T=0.18mm或T=0.20mm 。3.6.3 chip元件開骨狀，條狀，和圓點狀，條狀長度較焊盤長度要加開0.10mm。寬度方向是兩焊盤中心點距離的20% 3.6.4 常用的CHIP元件的紅膠開口尺寸參考如下：3.6.5

11、 未包含在上表中的Chip類元件，開口通常建議采用下面圖型開口方式：當(dāng)B計算出大于1.2mm時，則取B=1.2mm，當(dāng)D計算出大于1.5mm時，則取D=1.5mm；當(dāng)B計算出小于0.3mm時，則取B=0.3mm (最小不小于0.26mm)，當(dāng)D計算出小于0.35mm時，則取D=0.35mm。3.5.6 紅膠面IC的尺寸和重量一般較小，開孔時對于SOP48長度方向?qū)ΨQ開兩半圓，半徑r=1.5mm或是開長條狀。對于SOT封裝型器件寬度開孔0.4mm，長度開孔等同于元件本體長度。3.6 網(wǎng)孔粗糙度和精度要求3.6.1 位置、尺寸確保較高開口精度，嚴(yán)格按規(guī)定開口方式開口。3.6.2 開孔孔壁光滑，制作

12、過程要求供應(yīng)商作電拋光處理。3.6.3 印刷面為上面，網(wǎng)孔下開口應(yīng)比上開口寬0.01mm或0.02mm，即開口成倒錐形，便于紅膠脫模順利。3.6.4 開口尺寸不能太大。寬度不能大于2mm，焊盤尺寸大于2mm的中間需架0.4-0.5mm的搭橋（加強筋），以免影響鋼網(wǎng)強度。3.6.5 為方便生產(chǎn)，鋼網(wǎng)上要有標(biāo)示字符：建議在鋼網(wǎng)左下角或右下角刻有下列信息：Model（PCB型號）；T（鋼網(wǎng)厚度）；Date（制作日期）；鋼網(wǎng)制作公司名稱。4.0 鋼網(wǎng)制作的相關(guān)工藝資料作業(yè)指引4.1.1 為方便鋼網(wǎng)入庫檢驗和今后生產(chǎn)的方便，供應(yīng)商送貨時必須加帶菲林一張。4.1.2 委托制作鋼網(wǎng)時必須備齊的工藝資料有：G

13、ERBER文件，PCB實物樣板，鋼網(wǎng)厚度及特殊開孔要求（鋼網(wǎng)申請單-附頁）。4.1.3 鋼網(wǎng)申請制作等流程見SMT鋼網(wǎng)刮刀管理工作指引。經(jīng)過對DEK和GKG供應(yīng)商的詳細(xì)咨詢對比，參照其他電子公司的使用情況，目前我所總結(jié)的信息是：一般工廠普遍使用三種鋼網(wǎng)清洗劑是：酒精，洗板水，和IPA。 1。酒精又分為工業(yè)酒精，醫(yī)用酒精以及食用酒精三個級別，純度和價格也依次升級，通常電子廠清洗鋼網(wǎng)和印壞的PCB，用96%純度以上的工業(yè)酒精就可以，清洗效果一般，氣味的刺激性不明顯，成本最低。2。洗板水是一種人工混合溶劑，主要成份是正構(gòu)烷烴，異構(gòu)烷烴，酒精，芳香烴，有機溶劑等等。由于每個化工廠的成份和比例的不同，洗板水的效果也各不相同，但通常比酒精效果要好，氣味也比較刺激性，成本相對酒精較高。（洗板水也多用于SMT和測試等維修工位，用來清洗松香等助焊劑殘留物，效果好于酒精）3。異丙醇（）有像乙醇的氣味，是一種無色的揮發(fā)性液體，