solidworks工程圖設(shè)計

1、第 4 章 SolidWorks2007 的工程圖生成,本章講述如下內(nèi)容： 4.1 工程圖生成的準備工作 4.2 工程圖生成的基本知識 4.3 零件工程圖生成的實例 4.4 裝配工程圖生成的實例,4.1 工程圖生成的準備工作,國標工程圖生成的準備工作包括如下事項： 將國標模板文件“GB.drwdot”復(fù)制到“SolidWorks2007 安裝目錄 datatemplates”文件夾下。 將國標標準格式文件“GB-A0.slddrtGB-A4-縱向.slddrt” 復(fù)制 到“SolidWorks2007 安裝目錄data”文件夾下。 對三維零件與裝配體進行尺寸整理、創(chuàng)建配置和添加屬性等工作。 命

2、名視圖：使用【命名視圖】命令保存透視視圖、軸測視圖和自定 義視圖，以便在工程圖使用。 調(diào)整尺寸位置：需要從模型項目輸入的尺寸，應(yīng)該在三維零件模型 中進行大致的調(diào)整。這樣才能更加容易地轉(zhuǎn)換到工程圖中,并減少很多調(diào)整 操作。 在軸測視圖中添加尺寸，有兩種方法：在三維零件視圖中標注參考 尺寸,并輸入到工程視圖中；直接在工程視圖中使用【尺寸標注】 標注尺 寸。 設(shè)定三維零件模型的材質(zhì)屬性（材料名稱和密度），不僅會同時修改 模型本身的顏色、紋理和其他物理參數(shù),而且對建立工程圖也有重要作用。 主要體現(xiàn)在兩個方面：由密度可以計算模型質(zhì)量；設(shè)定剖視圖中的剖面線類 型。 其他更多的準備工作,請參考文獻【2】“附

3、錄 A 準備工作”。,4.2 工程圖生成的基本知識,經(jīng)常是工程圖基礎(chǔ)的三個正投影視 圖（前視圖、左視圖、及上視圖）。,（第一角）,零件或裝配體的工程圖視圖。如右樣 例的上視、等軸測和自定義。,從現(xiàn)有視圖正交投影的工程圖視圖。,輔助視圖類似于 投影視圖，但它是垂 直于現(xiàn)有視圖中參考邊線的展開視圖。,一大型視圖的一部分，通常比原有視 圖比例要大。,除了局部視圖、已用于生成局部視圖 的視圖、或爆炸視圖，您可以裁剪任 何工程視圖。,斷裂視圖可以將工程圖視圖以較大 比例顯示在較小的工程圖紙上。,一個或多個視圖以幻影線疊加于原 有視圖之上的工程視圖。交替位置視 圖常用于顯示裝配體的運動范圍。,相對（或相對

4、于模型）工程視圖是相 對于零件或裝配體中的平面曲面而 生成的。,顯示裝配體的零部件相互間分離以 展現(xiàn)如何裝配結(jié)構(gòu)。,以上視圖有10種,通過將材料從閉合的輪廓（通常為樣條 曲線）移除而展現(xiàn)工程視圖的內(nèi)部細節(jié) 的工程圖視圖。,剖面視圖(或剖切面)為： (1) 被基準面切除的零件 或裝配體視圖，或 (2) 由使用剖切線切除另一 工程視圖而生成的工程視圖。,旋轉(zhuǎn)剖視圖與 剖面視圖相類似，但旋轉(zhuǎn) 剖面的剖切線由連接到一個夾角的兩 條或多條線組成。,以上剖視圖3種,SolidWorks 的工程圖文件格式為“*.slddrw”，與“*.sldprt”、“*.sldasm”存在數(shù)據(jù)相關(guān)性。當另存為“*.DWG

5、”文件時，則 AutoCAD 等支持二維繪圖軟件可以打開此文件進行標注、編輯等操作,但是工程圖和其模型之間的相關(guān)性將丟失。,4.3 零件工程圖生成的實例,步驟 01：零件模型準備，如圖 4.3-1 所示。 步驟 02：選擇圖紙規(guī)格，如圖 4.3-2 所示。 步驟 03：插入模型視圖，如圖 4.3-3 所示。 步驟 04：插入投影視圖和等軸測圖，如圖 4.3-4 所示。 步驟 05：插入輔助視圖和裁剪視圖，如圖 4.3-5 所示。 步驟 06：創(chuàng)建剖視圖和隱藏邊線及視圖，如圖 4.3-6 所示。 步驟 07：插入模型尺寸（即驅(qū)動尺寸）和尺寸公差，如圖 4.3-7 所示。 步驟 08：標注參考尺寸

6、，如圖 4.3-8 所示。 步驟 09：標注表面粗糙度，如圖 4.3-9 所示。 步驟 10：標注形位公差，如圖 4.3-10 所示。 步驟 11：插入技術(shù)要求，如圖 4.3-11 所示。 步驟 12：填寫標題欄，如圖 4.3-12 所示。,打開支座零件（預(yù)覽為等軸測）,選擇右前側(cè)面,按【正視于】,按【視圖定向】,更新為前視圖,左視和上視變成上圖,等軸測視圖變成上圖/保存文件,圖 4.3-1 零件模型準備,新建工程圖,選擇 GB-A2 圖紙（含格式和大?。?（3）GB-A2 圖紙全圖,圖 4.3-2 選擇圖紙規(guī)格,插入工程視圖模型視圖,按【瀏覽】,打開“支座.sldprt”,第一角投影的標準視

7、圖，取“前視”,放在第一角投影的主視圖位置的 視圖即為模型視圖,亦是父視圖,可以著色顯示,圖 4.3-3 插入模型視圖,插入工程視圖投影視圖,左視圖、俯視圖和軸測視圖為投影視圖,刪除軸測視圖,插入模型視圖,取“等軸測”,插入模型視圖,取“等軸測”,插入工程視圖輔助視圖,創(chuàng)建左下部斜面的輔助視圖,插入工程視圖裁剪視圖,用樣條曲線繪制封閉區(qū)域即可將輔助視圖變成裁剪視圖（右上角）,圖 4.3-5 插入輔助視圖和裁剪視圖,插入工程視圖剖面視圖,在俯視圖上過孔心繪制水平剖切線,剖面視圖,隱藏左視圖中兩條圓角過渡線,右擊要隱藏的視圖【隱藏】,擬將所選尺寸“42.77”移至剪裁視圖中，要按住【Shift】鍵

8、將其拖動到目標視圖。,圖4.3-6 創(chuàng)建剖視圖和隱藏邊線及視圖,插入模型項目,操作要點,選【整個模型】或【所選特征】 “為工程圖標注”,只有主視圖與俯視圖有尺寸顯示,調(diào)整尺寸布局（模型單位為英制，故尺寸顯示一般帶小數(shù)）,擬將所選尺寸“42.77”移至剪裁視 圖中，要按住【Shift】鍵將其拖動到 目標視圖。,“42.77”移動到剪裁視圖的結(jié)果,將寬度尺寸“38.10”由俯視圖移至左視圖,將模型尺寸改為“50”,重建模型,工程圖變寬了, 3D 模型也變寬了 （ 要改回到“38.10”）,點擊尺寸屬性管理器中的【更多 屬性】,按“【公差】【尺寸公差】【雙邊的】 各輸入0.1 顯示為“38.100.

9、1”確定確定”順序可標注尺寸公差，如“38.100.1”,圖4.3-7 插入模型尺寸（即驅(qū)動尺寸）和尺寸公差,【插入】【注解】【中心符號線】,圓通孔的中心符號線和草繪的中心線,“82.55”變?yōu)楣こ虉D中尺寸不合理,改標為總高尺寸便成了參考尺寸，先將其隱藏（不是刪除，仍在工程圖中）,按【工具】按【標注尺寸】選取【智能尺寸】,支座總高“95.25”為參考尺寸,雙擊該尺寸彈出【尺寸屬牲】對話框， 勾選【顯示圓括號】，同時看到【只讀】 被自動勾選，也就是該尺寸由“82.55 6.352”所驅(qū)動,處于從動地位,圖4.3-8 標注參考尺寸（即從動尺寸）,【插入】【注解】【表面粗糙度符號】,選取切削加工符號

10、,填寫參數(shù)值,如“3.2”,可以標在各種視圖上,可在3D 模型中，【插入】【注解】【表面粗糙度符號】,3D 模型上標注的表面粗糙度,圖4.3-9 標注表面粗糙度,【插入】【注解】【形位公差】,設(shè)定垂直基準為A,公差值為0.05,帶指引線的垂直度框格,【插入】【注解】【基準特征符號】，在支座上表面插入的A 基準,圖4.3-10 標注形位公差,【插入】【注解】【A注釋】,用仿宋體3.5字（這里為了書面顯示有放大）輸入技術(shù)要求及其內(nèi)容。,圖4.3-11 插入技術(shù)要求,右擊圖紙格式1【編輯圖紙格式】,設(shè)選擇普通碳鋼為材料,則其質(zhì)量特性顯示該支座質(zhì)量為439.636克,此即為重量,雙擊要填寫的單元格，填

11、寫完后的結(jié)果如上圖（別忘了填寫左上角的圖號框中的圖號,與標題欄中的要完全一樣,有些則要用手工填寫）,右擊圖紙格式1【編輯圖紙】，返回圖紙1，如上圖,圖4.3-12 填寫標題欄,4.4 裝配工程圖生成的實例,下面以萬向節(jié)的裝配工程圖生成為例，說明用SolidWorks 軟件生成裝 配工程圖的操作流程。 步驟01：裝配模型準備，如圖4.4-1 所示。 步驟02：選擇圖紙規(guī)格，如圖4.4-2 所示。 步驟03：插入各種模型視圖，如圖4.4-3 所示。 步驟04：插入投影視圖，如圖4.4-4 所示。 步驟05：插入輔助視圖和裁剪視圖，如圖4.4-5 所示。 步驟06：創(chuàng)建剖視圖和隱藏或顯示零部件，如圖

12、4.4-6 所示。 步驟07：插入交替位置視圖，如圖4.4-7 所示。 步驟08：插入中心符號線和中心線及標注參考尺寸，如圖4.4-8 所示。 步驟09：插入技術(shù)要求，如圖4.4-9 所示。 步驟10：填寫標題欄，如圖4.4-10 所示。 步驟11：插入零件序號，如圖4.4-11 所示。 步驟12：插入材料明細表（BOM 表），如圖4.4-12 所示。 步驟13：修改材料明細表（BOM 表），如圖4.4-13 所示。,打開“萬向節(jié).sldasm”，選擇圖示側(cè)表面為前視面,按【正視于】，顯示畫面如上底層 圖所示,【標準視圖】【視圖定向】,選【前視】按【更新標準視圖】,新的前視圖 和左視圖,新的上

13、視圖和 等軸測視圖,（7）在等軸測視圖中運用透視圖（要重新命名為“透視圖”）,圖4.4-1 裝配模型準備,按【工具】/【選項】/【系統(tǒng)選項】/【生成視圖時自動隱藏零部件】的順序設(shè)置隱藏零部件,選擇GB-A1 為【圖紙格式/大小】,（3）展開【查看調(diào)色板】瀏覽，打開“萬向節(jié).sldasm”將需要的模型視圖拖到圖紙的適當位置。（上圖逆時針旋轉(zhuǎn)了90）,圖4.4-2 選擇圖紙規(guī)格,插入等軸測,插入上下二等角軸測,插入左右二等角軸測,插入等軸測剖切視圖,（5）插入自定義模型視圖,（6）還可以插入透視圖,（7）插入模型視圖方法1,（8）插入模型視圖方法2,（9）等軸測爆炸視圖,（10）自定義爆炸視圖,圖

14、4.4-3 插入各種模型視圖,圖4.4-4 插入投影視圖,（1）插入輔助視圖,（2）插入剪裁視圖,圖4.4-5 插入輔助視圖和裁剪視圖,（1）插入【工程視圖】選取【剖面視圖】,（2）在左視圖上畫剖面跡線,（3）將曲柄的捏手、轉(zhuǎn)軸套和兩 短銷軸列為排除剖切的零件,并勾 選【自動打剖面線】后,按【確定】,（4）光標水平右移得剖面視圖【剖面C-C】,（5）展開【剖面視圖C-C】下的【萬向節(jié)】右擊【短銷軸（一）】 選【顯示/隱藏】選【隱藏零部 件】,（6）短銷軸（一）在畫面上不見了（左），仿“（5）”，但選【顯示零部件】，則短銷軸（一）又顯示在畫面上（右）,圖4.3-6 創(chuàng)建剖視圖和隱藏或顯示零部件,

15、（1）選取俯視圖現(xiàn)有配置后,確認,（2）設(shè)置旋轉(zhuǎn)曲柄為自由拖動,（3）起始位置（可以為別的位置）,（4）設(shè)定位置（可以為別的位置）,（5）交替位置視圖顯示1,（6）交替位置視圖顯示2,圖4.3-7 插入交替位置視圖,（1）插入中心符號線和中心線,（2）在俯視圖上標總寬“38.10”和 曲柄位置角度“270”,（3）在主視圖上標總長“117.47”和總高“149.23”,（4）在等軸測視圖上如可以標參考尺寸，如：“38.10”，“149.23”,圖4.4-8 插入中心符號線和中心線及標注參考尺寸,（1）【插入】【注解】【A 注釋】,（2）勾銷【使用文檔字體】,（4）在明細表上方插入的“技術(shù)要求”

16、,（3）選擇四號“3.5mm”【仿宋GB2312】,圖4.4-9 插入技術(shù)要求,（1）右擊【圖紙格式1】選擇【編輯圖紙格式】,（2）光標在填寫單元格區(qū)移動,待顯出“ ”時雙擊,再輸入填寫內(nèi)容,（3）所屬零件全部選材后,可算出萬 向節(jié)質(zhì)量為“1.040kg”，填入重量欄,（4）填完后,【編輯圖紙】，即返回圖紙,（5）填好的裝配圖標題欄，余下的應(yīng)為圖紙打印后由手工填寫,圖4.4-10 填寫標題欄,（1）【插入】【注解】【自動零件序號】,（2）選擇【靠上】布局，【圓形】樣式，剖面視圖，自動生成零件序號如右圖。由 可見，未完全按19 的順序排列,但是和裝配模型的裝配順序一致（參見裝配模型設(shè)計樹）。手工可以調(diào)整排列位置，不過這樣,“自動”的長處就大減了,（3）【插入】【注解】【零件序號】，配合調(diào)整爆炸視圖,以手工逐一標注零件序號，實現(xiàn)按裝配順序19 的逆時針排列,圖4.4-11 插入零件序號,（1）【插入】【表格】【材料明細表】,（ 2 ） 選擇材料明細表模板“bom-material.sldbomtbt”,（3）選擇右下為表格定位點,（4）選擇材料明細表類型為【僅限頂層】,（5）選擇表頭在下,（6）萬向節(jié)材料明細表如左,圖4.4-12 插入材料明細表（BOM 表）,（1）將“項目號”改成“序號”，將“零件號”改成“名稱”，將“說明”改成“圖號”，并填入零組件圖號,（