精益生產之快速換型與防錯

1、市場越來越無情，警惕性越來越強！交往時間短，品種多，批量小，變化大，均勻化，價格下降，成本上升，質量嚴格，操作混亂，訂單容易變化，客戶棘手，貨款貿易保護違約，產權糾紛等成為阻礙事業(yè)進一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日益嚴重的情況下，企業(yè)該怎么辦呢？提高管理質量，減少浪費損失。實施差別化管理，制定藍海戰(zhàn)略。整合優(yōu)勢資源，積累核心價值。為了培養(yǎng)員工團隊和構建創(chuàng)新能力，關鍵是先強化自己，然后再做大。如果只用了因子，2，頁眉，眼睛和手，你能在沙子里找到鐵屑嗎？答案是不。我們必須使用磁鐵。因為它是非常方便有效的工具。兩點之間最短的幾何距離是直線，但在實際管理方面，應該是障礙物最小的曲線。訓練不是教育，灌輸是

2、無效的。教育需要互動，積累智慧。知識博大精深，海納百川。3，精益生產，應用快速交換和錯誤預防法，4，課程內容提要，精益思想，快速模型更改，錯誤預防管理，模式討論，KPI，建議，改進，分析LP，案例分析，自由問答，5，2 s在線，走吧，馬上整改完畢。邊際WIP，成本概念微笑曲線weili時代詳細管理競爭力，企業(yè)成本，產業(yè)競爭，市場競爭，企業(yè)執(zhí)行，員工質量，6，分析精益生產，精益生產：Lean Production，LP。這是美國麻省理工學院綜合豐田TPS，JIT生產方式的結果。精細，精細，即少但精，沒有投入不必要的生產要素，只是需要在適當的時間生產所需數量的市場所需的產品(或下一道工序所需的產品

3、)。利益，利益，即所有經營活動都要有益經濟。這是目前業(yè)界最熱心的生產組織體系和方法之一。零庫存、精確生產、NPS Q、c、d:高質量、低成本、快速佩林生產示例：通過消除業(yè)務管理各個方面的非增值活動，降低成本、縮短生產周期和提高質量目標團隊工作(工作組)方式促進整體精益生產的過程適用于所有操作員工作組。持續(xù)完美地實現企業(yè)的精益生產。據分析，中國制造的耐克運動鞋上市銷售，價格變化大致如下。材料成本：15.67人工費：2.58管理費：4.56工廠利潤：1.90中國生產價格：24.71美國批發(fā)價：52.03美國零售價：100.00，撥出負擔金，離開好事業(yè)，給企業(yè)真正的投資價值。平均資本收益率(ROE)

4、:發(fā)達國家：20%中國：7%，8，湖泊效應，9，LP的動力，驅動力市場，競爭，發(fā)展動力本身惇準時，精益認識告訴我們：成本減少了10%。經營規(guī)模擴大2倍。成本無限減少(改善沒有盡頭)。制造方法工人行為四面都有浪費。企業(yè)：制造企業(yè)產品數量制造企業(yè)組合加工產品數量制造企業(yè)，10，觀念和生產方式變更，11，生產運營系統(tǒng)，訂單，訂單清單，生產計劃，生產報告，生產報告精益生產的唯一途徑，精益生產的本質是優(yōu)化人事組織管理，大大簡化中間管理，實行組織扁平化改革，減少非直接生產人。 推進生產平衡同步，實現零庫存和靈活生產；推進包括整個供應鏈在內的整個生產過程的質量保證體系，實現零不良。減少各方面的浪費，實現零浪

5、費。全職生產方式的最終實現。KAIZEN(連續(xù)實施)改進單流生產One Piece Flow unit生產Cell Production基于U的批價值流分析VA/VE、方法研究IE、促進生產和看板拉看板可視化管理減少生產周期-減少提前期整體所有浪費(損失)都不好，必須根據訂單或市場的需求實行進行生產的準時制。均衡是指對工序/組之間的工作時間差異進行調整，使其最小化。market area，feed area，feed area，成品區(qū)域，process a，feed aarea企業(yè)為了滿足客戶的要求，按計劃統(tǒng)一進行了規(guī)定的品種、數量、質量、貨物期限，按時進行了生產。平準生產可以穩(wěn)定產品質量，提

6、高勞動生產率和設備利用率，降低成本。stop靈感，pull cord to initiate DEFECT alert system，alert，alert，human， 現有生產模式，根據總需求比率顯示生產順序，流水線，平衡模式，16，顯示平衡改進案例，擴散效果，連續(xù)效果方法研究(Method Research，MR):我想通過多種方法找到最佳方法。工程分析(Engineering Analysis，EA):研究工程能力、效率和有效性。行動研究，行動經濟原則：消除所有無效和重復的行動；時間研究，標準工作時間：建立評估、控制的時間標準；任務采樣方法，任務簡化方法：使用數學和統(tǒng)計原理管理任務。生

7、產線平衡(Line Balance，LB):尋找最有效的組態(tài)。IE 7工具：生產平衡、行為分析、布局改進、任務采樣、時間研究、程序分析、操作分析、20、標準工作時間、標準工作時間是熟練工人以正常速度完成特定任務所需的時間。其中標準狀態(tài)是指實施方法和動作研究后制定的標準方式、標準動作、標準裝置、標準程序、標準工具、標準機器的運行速度、標準工作環(huán)境等。與標準工作時間相關聯的時間包括正常時間和寬時間等。對它們的說明如下：正常時間：工作器在正常狀態(tài)下連續(xù)完成工作內容所需的時間。大批量：工作人員為了可靠地完成正常工作內容而出現的暫停、休息、等待等所需的時間。21、3個含義、標準操作表標準任務列表、時間測

8、量表、22、pts MTM和pts: predetermine通過計劃、演示、計算獲得理論上的標準工作時間，而不關注實際運營結果。實際上可能非常準確。MTM: Methods Time Measurement，方法時間測量。這是PTS系統(tǒng)中常用的方法。23，表測量流程，24，相機方法，現場記錄分析非失效鏈接添加確認計算時間，25，Pitch-Diagram/PD圖，流程圖-經驗判斷圖，統(tǒng)計分析-歷史數據秒表測試-加權分析預約動作時間研究但是，這些自動化設備沒有發(fā)現工作缺陷的能力，如果出現問題，它們不會中斷工作。因此，如果這種自動化發(fā)生錯誤，自動生產大量的不合格產品顯然不是人們所希望的。應用自花

9、方式后，情況發(fā)生了很大變化。這是因為機器代替人工提高了產能，同時自動補償了機器產生異常的能力，有效地防止了錯誤，確保了輸出對。自我集成是發(fā)現異常和質量缺陷的管理工具，也是控制這些異常或質量缺陷結果的技術設備。、SMART Card Movement、28，3、推式和拉式，現有生產是上一道工序的向下工序交貨，加工工序從第一道工序前進到最后一道工序。這種生產方式導致庫存積壓過多，產品大量不良，精益生產遵循內部客戶原則，從后期工序發(fā)運到前期工序。通過看板調節(jié)和管理，在必要的時間生產必要的產品，實現拉式生產。(1)池式管理和運行的基本特點是，信息流的流向與物料流的流向相反，生產計劃的產出與實際產量相同

10、，理論上可以實現零庫存或少量庫存。(2)推式管理和操作的基本特征與拉式管理完全相反。信息流運動的方向與物料流的移動方向相同，計劃產量與實際生產產量不同。為了解決這種生產方式中的繁瑣問題，必須使用中間庫存(WIP)在生產線上相互關聯的工作站(工作中心)之間工作。(3)決定拉和推的關鍵是TOC條件，“拉生產方法優(yōu)于推生產方法”的錯誤結論。根據企業(yè)的生產、運營限制(瓶頸)具體決定是正確的。生產的產品單一時，適合推進式。產品差異大，表現形式不同時適合拉。因此，兩個系統(tǒng)都有各自獨特的使用環(huán)境，對誰對誰不好的問題無關緊要。29，比較圖，30，看板：直觀顯示信息。信息、計劃、物流、流程、標準流程等的一目了然

11、，31，4，TPM整合利用率提高活動，TPM:總體產品管理(maintenance)整體生產管理(維護) (2)在現場激活現狀功能，以確保故障、事故和災難為零。(3)管理對象是企業(yè)的整個部門、全體人員、整個設備和綜合生產過程，不可缺少。(四)管理方式是引導員工自主整頓，自主行動，通過個人、集團或團體的共同努力提高整體質量；(5)管理的特點是采取預防措施，消除現場的各種隱患，將損失實現為零。32，全面生產和維護TPM， TPM概念(3前)和目的(有效) 5大應對(4M1E)和8大戰(zhàn)略(8D) 自主維護的7個階段(PDC adwm)動員TPM實施10個階段教育，實踐，競爭，成果，調整。，33，機器

12、能力分析，機械活動效率=機器能力實際機器能力100%機器設備分類每臺機器的容量負荷計算示例：10臺注塑機成型器，每臺成型時間：1分鐘，6個產品的時間寬度10%，引導速度90%，24小時的總能力如下：總產能=單位生產時間(1-寬時數比率)機器數開機速度=6140 (1-10%) 1090%=69984pcs，34，兩個實用管理指標，MTTR:Mean Time To rrer聚合這些時間可以監(jiān)控企業(yè)的維護水平，判斷設備的運行能力，為進一步制定管理措施提供依據。平均維修時間比率通常計算所有設備的總平均比率，但必要時也可以單獨列出設備進行計算。MTBF:Mean Time Between failu

13、re，(設備)平均故障時間。統(tǒng)計計算這些時間可以檢測設備的機械性能和使用效率，為進一步開發(fā)維護措施提供依據。設備的平均故障率表示總故障率和設備特定的故障率，總故障率的故障時間必須是組中所有設備的故障時間總和，總運行時間也是設備總運行時間的總和。每個設備的故障時間必須單獨計算，通常只計算現場更重要、更重要的設備。35，計算公式1，MTTR，MTBF，36，計算公式2，37，人機工程管理，人機工程是研究人與機器合作、適應、合作、效果、影響等關系的科學，將本學科的成果應用于生產實際，極大地滿足人的需要并生產隨著社會的發(fā)展，機器的應用越來越廣泛，研究人機工程，準確有效地使用機器，將對生產管理帶來無限的

14、好處，同時，這也是現場管理的重要事務。例如，體積、大小等適用性；像手(左手、右手)、腳這樣的習慣；工作臺高度等適宜性僅供站立或就坐，其高度必須在肘部的下一拳(約3英寸)處。38，5，單位生產，Cell Production單位生產是生產線設置方法。生產線根據流程布局為一個整體工作單元，工作人員在單元內執(zhí)行以“一個流”為目標的任務。在多種生產環(huán)境下，生產單位線形成小，被譽為“看不見的傳送帶”。這種生產方式的核心理念是產品工藝(流程、流程)、人員、設備和集成。39，6，持續(xù)改進，PDCA，sdca ecrs:eliminate combine rearrange simplify，取消，合并，重新計劃，簡化團隊工作：分組原則，以自然運營組為主體，以自