精益生產(chǎn)之快速換型與防錯

1、市場越來越無情，警惕性越來越強！交往時間短，品種多，批量小，變化大，均勻化，價格下降，成本上升，質(zhì)量嚴(yán)格，操作混亂，訂單容易變化，客戶棘手，貨款貿(mào)易保護違約，產(chǎn)權(quán)糾紛等成為阻礙事業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日益嚴(yán)重的情況下，企業(yè)該怎么辦呢？提高管理質(zhì)量，減少浪費損失。實施差別化管理，制定藍(lán)海戰(zhàn)略。整合優(yōu)勢資源，積累核心價值。為了培養(yǎng)員工團隊和構(gòu)建創(chuàng)新能力，關(guān)鍵是先強化自己，然后再做大。如果只用了因子，2，頁眉，眼睛和手，你能在沙子里找到鐵屑嗎？答案是不。我們必須使用磁鐵。因為它是非常方便有效的工具。兩點之間最短的幾何距離是直線，但在實際管理方面，應(yīng)該是障礙物最小的曲線。訓(xùn)練不是教育，灌輸是

2、無效的。教育需要互動，積累智慧。知識博大精深，海納百川。3，精益生產(chǎn)，應(yīng)用快速交換和錯誤預(yù)防法，4，課程內(nèi)容提要，精益思想，快速模型更改，錯誤預(yù)防管理，模式討論，KPI，建議，改進(jìn)，分析LP，案例分析，自由問答，5，2 s在線，走吧，馬上整改完畢。邊際WIP，成本概念微笑曲線weili時代詳細(xì)管理競爭力，企業(yè)成本，產(chǎn)業(yè)競爭，市場競爭，企業(yè)執(zhí)行，員工質(zhì)量，6，分析精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)：Lean Production，LP。這是美國麻省理工學(xué)院綜合豐田TPS，JIT生產(chǎn)方式的結(jié)果。精細(xì)，精細(xì)，即少但精，沒有投入不必要的生產(chǎn)要素，只是需要在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)所需數(shù)量的市場所需的產(chǎn)品(或下一道工序所需的產(chǎn)品

3、)。利益，利益，即所有經(jīng)營活動都要有益經(jīng)濟。這是目前業(yè)界最熱心的生產(chǎn)組織體系和方法之一。零庫存、精確生產(chǎn)、NPS Q、c、d:高質(zhì)量、低成本、快速佩林生產(chǎn)示例：通過消除業(yè)務(wù)管理各個方面的非增值活動，降低成本、縮短生產(chǎn)周期和提高質(zhì)量目標(biāo)團隊工作(工作組)方式促進(jìn)整體精益生產(chǎn)的過程適用于所有操作員工作組。持續(xù)完美地實現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)。據(jù)分析，中國制造的耐克運動鞋上市銷售，價格變化大致如下。材料成本：15.67人工費：2.58管理費：4.56工廠利潤：1.90中國生產(chǎn)價格：24.71美國批發(fā)價：52.03美國零售價：100.00，撥出負(fù)擔(dān)金，離開好事業(yè)，給企業(yè)真正的投資價值。平均資本收益率(ROE)

4、:發(fā)達(dá)國家：20%中國：7%，8，湖泊效應(yīng)，9，LP的動力，驅(qū)動力市場，競爭，發(fā)展動力本身惇準(zhǔn)時，精益認(rèn)識告訴我們：成本減少了10%。經(jīng)營規(guī)模擴大2倍。成本無限減少(改善沒有盡頭)。制造方法工人行為四面都有浪費。企業(yè)：制造企業(yè)產(chǎn)品數(shù)量制造企業(yè)組合加工產(chǎn)品數(shù)量制造企業(yè)，10，觀念和生產(chǎn)方式變更，11，生產(chǎn)運營系統(tǒng)，訂單，訂單清單，生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)報告，生產(chǎn)報告精益生產(chǎn)的唯一途徑，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是優(yōu)化人事組織管理，大大簡化中間管理，實行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人。 推進(jìn)生產(chǎn)平衡同步，實現(xiàn)零庫存和靈活生產(chǎn)；推進(jìn)包括整個供應(yīng)鏈在內(nèi)的整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良。減少各方面的浪費，實現(xiàn)零浪

5、費。全職生產(chǎn)方式的最終實現(xiàn)。KAIZEN(連續(xù)實施)改進(jìn)單流生產(chǎn)One Piece Flow unit生產(chǎn)Cell Production基于U的批價值流分析VA/VE、方法研究IE、促進(jìn)生產(chǎn)和看板拉看板可視化管理減少生產(chǎn)周期-減少提前期整體所有浪費(損失)都不好，必須根據(jù)訂單或市場的需求實行進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)時制。均衡是指對工序/組之間的工作時間差異進(jìn)行調(diào)整，使其最小化。market area，feed area，feed area，成品區(qū)域，process a，feed aarea企業(yè)為了滿足客戶的要求，按計劃統(tǒng)一進(jìn)行了規(guī)定的品種、數(shù)量、質(zhì)量、貨物期限，按時進(jìn)行了生產(chǎn)。平準(zhǔn)生產(chǎn)可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提

6、高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，降低成本。stop靈感，pull cord to initiate DEFECT alert system，alert，alert，human， 現(xiàn)有生產(chǎn)模式，根據(jù)總需求比率顯示生產(chǎn)順序，流水線，平衡模式，16，顯示平衡改進(jìn)案例，擴散效果，連續(xù)效果方法研究(Method Research，MR):我想通過多種方法找到最佳方法。工程分析(Engineering Analysis，EA):研究工程能力、效率和有效性。行動研究，行動經(jīng)濟原則：消除所有無效和重復(fù)的行動；時間研究，標(biāo)準(zhǔn)工作時間：建立評估、控制的時間標(biāo)準(zhǔn)；任務(wù)采樣方法，任務(wù)簡化方法：使用數(shù)學(xué)和統(tǒng)計原理管理任務(wù)。生

7、產(chǎn)線平衡(Line Balance，LB):尋找最有效的組態(tài)。IE 7工具：生產(chǎn)平衡、行為分析、布局改進(jìn)、任務(wù)采樣、時間研究、程序分析、操作分析、20、標(biāo)準(zhǔn)工作時間、標(biāo)準(zhǔn)工作時間是熟練工人以正常速度完成特定任務(wù)所需的時間。其中標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指實施方法和動作研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)方式、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)裝置、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機器的運行速度、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境等。與標(biāo)準(zhǔn)工作時間相關(guān)聯(lián)的時間包括正常時間和寬時間等。對它們的說明如下：正常時間：工作器在正常狀態(tài)下連續(xù)完成工作內(nèi)容所需的時間。大批量：工作人員為了可靠地完成正常工作內(nèi)容而出現(xiàn)的暫停、休息、等待等所需的時間。21、3個含義、標(biāo)準(zhǔn)操作表標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)列表、時間測

8、量表、22、pts MTM和pts: predetermine通過計劃、演示、計算獲得理論上的標(biāo)準(zhǔn)工作時間，而不關(guān)注實際運營結(jié)果。實際上可能非常準(zhǔn)確。MTM: Methods Time Measurement，方法時間測量。這是PTS系統(tǒng)中常用的方法。23，表測量流程，24，相機方法，現(xiàn)場記錄分析非失效鏈接添加確認(rèn)計算時間，25，Pitch-Diagram/PD圖，流程圖-經(jīng)驗判斷圖，統(tǒng)計分析-歷史數(shù)據(jù)秒表測試-加權(quán)分析預(yù)約動作時間研究但是，這些自動化設(shè)備沒有發(fā)現(xiàn)工作缺陷的能力，如果出現(xiàn)問題，它們不會中斷工作。因此，如果這種自動化發(fā)生錯誤，自動生產(chǎn)大量的不合格產(chǎn)品顯然不是人們所希望的。應(yīng)用自花

9、方式后，情況發(fā)生了很大變化。這是因為機器代替人工提高了產(chǎn)能，同時自動補償了機器產(chǎn)生異常的能力，有效地防止了錯誤，確保了輸出對。自我集成是發(fā)現(xiàn)異常和質(zhì)量缺陷的管理工具，也是控制這些異常或質(zhì)量缺陷結(jié)果的技術(shù)設(shè)備。、SMART Card Movement、28，3、推式和拉式，現(xiàn)有生產(chǎn)是上一道工序的向下工序交貨，加工工序從第一道工序前進(jìn)到最后一道工序。這種生產(chǎn)方式導(dǎo)致庫存積壓過多，產(chǎn)品大量不良，精益生產(chǎn)遵循內(nèi)部客戶原則，從后期工序發(fā)運到前期工序。通過看板調(diào)節(jié)和管理，在必要的時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，實現(xiàn)拉式生產(chǎn)。(1)池式管理和運行的基本特點是，信息流的流向與物料流的流向相反，生產(chǎn)計劃的產(chǎn)出與實際產(chǎn)量相同

10、，理論上可以實現(xiàn)零庫存或少量庫存。(2)推式管理和操作的基本特征與拉式管理完全相反。信息流運動的方向與物料流的移動方向相同，計劃產(chǎn)量與實際生產(chǎn)產(chǎn)量不同。為了解決這種生產(chǎn)方式中的繁瑣問題，必須使用中間庫存(WIP)在生產(chǎn)線上相互關(guān)聯(lián)的工作站(工作中心)之間工作。(3)決定拉和推的關(guān)鍵是TOC條件，“拉生產(chǎn)方法優(yōu)于推生產(chǎn)方法”的錯誤結(jié)論。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)、運營限制(瓶頸)具體決定是正確的。生產(chǎn)的產(chǎn)品單一時，適合推進(jìn)式。產(chǎn)品差異大，表現(xiàn)形式不同時適合拉。因此，兩個系統(tǒng)都有各自獨特的使用環(huán)境，對誰對誰不好的問題無關(guān)緊要。29，比較圖，30，看板：直觀顯示信息。信息、計劃、物流、流程、標(biāo)準(zhǔn)流程等的一目了然

11、，31，4，TPM整合利用率提高活動，TPM:總體產(chǎn)品管理(maintenance)整體生產(chǎn)管理(維護) (2)在現(xiàn)場激活現(xiàn)狀功能，以確保故障、事故和災(zāi)難為零。(3)管理對象是企業(yè)的整個部門、全體人員、整個設(shè)備和綜合生產(chǎn)過程，不可缺少。(四)管理方式是引導(dǎo)員工自主整頓，自主行動，通過個人、集團或團體的共同努力提高整體質(zhì)量；(5)管理的特點是采取預(yù)防措施，消除現(xiàn)場的各種隱患，將損失實現(xiàn)為零。32，全面生產(chǎn)和維護TPM， TPM概念(3前)和目的(有效) 5大應(yīng)對(4M1E)和8大戰(zhàn)略(8D) 自主維護的7個階段(PDC adwm)動員TPM實施10個階段教育，實踐，競爭，成果，調(diào)整。，33，機器

12、能力分析，機械活動效率=機器能力實際機器能力100%機器設(shè)備分類每臺機器的容量負(fù)荷計算示例：10臺注塑機成型器，每臺成型時間：1分鐘，6個產(chǎn)品的時間寬度10%，引導(dǎo)速度90%，24小時的總能力如下：總產(chǎn)能=單位生產(chǎn)時間(1-寬時數(shù)比率)機器數(shù)開機速度=6140 (1-10%) 1090%=69984pcs，34，兩個實用管理指標(biāo)，MTTR:Mean Time To rrer聚合這些時間可以監(jiān)控企業(yè)的維護水平，判斷設(shè)備的運行能力，為進(jìn)一步制定管理措施提供依據(jù)。平均維修時間比率通常計算所有設(shè)備的總平均比率，但必要時也可以單獨列出設(shè)備進(jìn)行計算。MTBF:Mean Time Between failu

13、re，(設(shè)備)平均故障時間。統(tǒng)計計算這些時間可以檢測設(shè)備的機械性能和使用效率，為進(jìn)一步開發(fā)維護措施提供依據(jù)。設(shè)備的平均故障率表示總故障率和設(shè)備特定的故障率，總故障率的故障時間必須是組中所有設(shè)備的故障時間總和，總運行時間也是設(shè)備總運行時間的總和。每個設(shè)備的故障時間必須單獨計算，通常只計算現(xiàn)場更重要、更重要的設(shè)備。35，計算公式1，MTTR，MTBF，36，計算公式2，37，人機工程管理，人機工程是研究人與機器合作、適應(yīng)、合作、效果、影響等關(guān)系的科學(xué)，將本學(xué)科的成果應(yīng)用于生產(chǎn)實際，極大地滿足人的需要并生產(chǎn)隨著社會的發(fā)展，機器的應(yīng)用越來越廣泛，研究人機工程，準(zhǔn)確有效地使用機器，將對生產(chǎn)管理帶來無限的

14、好處，同時，這也是現(xiàn)場管理的重要事務(wù)。例如，體積、大小等適用性；像手(左手、右手)、腳這樣的習(xí)慣；工作臺高度等適宜性僅供站立或就坐，其高度必須在肘部的下一拳(約3英寸)處。38，5，單位生產(chǎn)，Cell Production單位生產(chǎn)是生產(chǎn)線設(shè)置方法。生產(chǎn)線根據(jù)流程布局為一個整體工作單元，工作人員在單元內(nèi)執(zhí)行以“一個流”為目標(biāo)的任務(wù)。在多種生產(chǎn)環(huán)境下，生產(chǎn)單位線形成小，被譽為“看不見的傳送帶”。這種生產(chǎn)方式的核心理念是產(chǎn)品工藝(流程、流程)、人員、設(shè)備和集成。39，6，持續(xù)改進(jìn)，PDCA，sdca ecrs:eliminate combine rearrange simplify，取消，合并，重新計劃，簡化團隊工作：分組原則，以自然運營組為主體，以自