GB∕T 12967.1-2020 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測(cè)方法 第1部分：耐磨性的測(cè)定

書(shū)書(shū)書(shū)

犐犆犛２５．２２０．２０

犎２０

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犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

??ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—２００８，ＧＢ／Ｔ１２９６７．２—２００８，ＧＢ／Ｔ１２９６７．７—２０１０

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犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊—

犘犪狉狋１：犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋狅犳犪犫狉犪狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲

２０２００６０２??２０２１０４０１??

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書(shū)書(shū)書(shū)

前言

ＧＢ／Ｔ１２９６７《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測(cè)方法》分為五個(gè)部分：

———第１部分：耐磨性的測(cè)定；

———第３部分：氧化膜的銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（ＣＡＳＳ試驗(yàn)）；

———第４部分：著色陽(yáng)極氧化膜耐紫外光性能的測(cè)定；

———第５部分：用變形法評(píng)定陽(yáng)極氧化膜的抗破裂性；

———第６部分：目視觀(guān)察法檢驗(yàn)著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀(guān)質(zhì)量。

本部分為ＧＢ／Ｔ１２９６７的第１部分。

本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—２００８《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法第１部分：用噴磨試驗(yàn)儀測(cè)

定陽(yáng)極氧化膜的平均耐磨性》、ＧＢ／Ｔ１２９６７．２—２００８《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法第２部分：用

輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性和磨損系數(shù)》及ＧＢ／Ｔ１２９６７．７—２０１０《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化

膜檢測(cè)方法第７部分：用落砂試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性》。本部分以ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—２００８為

主，整合了ＧＢ／Ｔ１２９６７．２—２００８和ＧＢ／Ｔ１２９６７．７—２０１０的部分內(nèi)容，與ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—２００８相比，

除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

———修改了噴磨法標(biāo)準(zhǔn)試樣的要求（見(jiàn)４．５．１，２００８年版的６．１）；

———修改了噴磨法結(jié)果計(jì)算的要求（見(jiàn)４．７，２００８年版的第７章）；

———增加了電阻法判斷試驗(yàn)終點(diǎn)的要求（見(jiàn)４．６．３，５．６．３）；

———增加了噴磨法中儀器設(shè)備的要求（見(jiàn)４．２．２，４．２．３，４．２．４，４．２．５）；

———增加了落砂法（見(jiàn)第５章）；

———增加了紙帶輪磨法（見(jiàn)第６章）；

———增加了橡膠輪磨法（見(jiàn)第７章）；

———增加了橡皮磨擦法（見(jiàn)第８章）；

———增加了摩擦系數(shù)測(cè)定法（見(jiàn)第９章）。

本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）歸口。

本部分起草單位：國(guó)家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公

司、福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司、廣東堅(jiān)美鋁型材廠(chǎng)（集團(tuán)）有限公司、蕪湖精塑實(shí)業(yè)有限公司、廣東省

工業(yè)分析檢測(cè)中心、山東華建鋁業(yè)有限公司、廣亞鋁業(yè)有限公司、福建省南平鋁業(yè)股份有限公司、江陰東

華鋁材科技有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、廣東豪美新材

股份有限公司、蘇州羅普斯金鋁業(yè)股份有限公司、廣東廣鋁鋁型材有限公司、廣東華昌鋁廠(chǎng)有限公司、棟

梁鋁業(yè)有限公司、廣東華江粉末科技有限公司、佛山市涂?jī)|裝飾材料科技有限公司、天津新艾隆科技有

限公司、江陰恒興涂料有限公司、昆明冶金研究院、廣東偉業(yè)鋁廠(chǎng)集團(tuán)有限公司。

本部分主要起草人：樊志罡、陳文泗、蔣春麗、朱耀輝、徐世光、薛浩棟、李揚(yáng)、張洪亮、郝雪龍、潘學(xué)著、

劉泉泉、曹建陽(yáng)、牟泳濤、臧偉、羅春華、顏廷柱、劉暢、唐性宇、周?chē)?guó)旗、蔡勁樹(shù)、吳延軍、史宏偉、林乾隆、

岳有成、梁美嬋。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—１９９１、ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—２００８；

———ＧＢ／Ｔ１２９６７．２—１９９１、ＧＢ／Ｔ１２９６７．２—２００８；

———ＧＢ／Ｔ１２９６７．７—２０１０。

Ⅰ

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜

檢測(cè)方法第１部分：耐磨性的測(cè)定

１范圍

ＧＢ／Ｔ１２９６７的本部分規(guī)定了噴磨法、落砂法、紙帶輪磨法、橡膠輪磨法、橡皮磨擦法和摩擦系數(shù)測(cè)

定法。

噴磨法適用于膜厚不小于５μｍ的陽(yáng)極氧化膜和有機(jī)聚合物膜的耐磨性測(cè)定，適用于較小試樣和

表面凹凸不平的試樣。

落砂法適用于陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜的耐磨性測(cè)定，適用于較小的試樣和表面凹凸不平的

試樣。

紙帶輪磨法適用于厚度不小于５μｍ的陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜的耐磨性測(cè)定，可測(cè)定膜層的

整體耐磨性和沿膜層厚度的耐磨性變化，不適用于表面凹凸不平的試樣。

橡膠輪磨法適用于陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜的耐磨性測(cè)定，可用于測(cè)定膜層的整體耐磨性，不適

用于表面凹凸不平的試樣。

橡皮磨擦法適用于厚度小于５μｍ的陽(yáng)極氧化膜及陽(yáng)極氧化復(fù)合膜的耐磨性測(cè)定，功能膜和紋理

膜可參照使用。

摩擦系數(shù)測(cè)定法適用于對(duì)防滑性能有要求的鋁地板和鋁箔等產(chǎn)品。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２４８１．１—１９９８固結(jié)磨具用磨料粒度組成的檢測(cè)和標(biāo)記第１部分：粗磨粒Ｆ４～Ｆ２２０

ＧＢ／Ｔ４１００—２０１５陶瓷磚

ＧＢ／Ｔ４９５７非磁性金屬體上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法

ＧＢ／Ｔ８００５．３鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第３部分：表面處理

ＧＢ／Ｔ８１７０數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ９２５８．１—２０００涂附磨具用磨料粒度分析第１部分：粒度組成

ＧＢ／Ｔ１７６７１水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ＩＳＯ方法）

ＹＳ／Ｔ１１８６鋁表面陽(yáng)極氧化膜與有機(jī)聚合物膜耐磨性能測(cè)試用落砂試驗(yàn)儀

３術(shù)語(yǔ)和定義

ＧＢ／Ｔ８００５．３界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

３．１

參比試樣狉犲犳犲狉犲狀犮犲狊狆犲犮犻犿犲狀

按供需雙方認(rèn)可的條件制備的試樣。

１

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

４噴磨法

４．１方法概述

在規(guī)定的條件下，將干燥的碳化硅顆粒噴射在試樣的檢驗(yàn)區(qū)上，直至其裸露出金屬基體。用磨耗時(shí)

間和耗砂質(zhì)量評(píng)價(jià)膜層的耐磨性。

４．２儀器設(shè)備

４．２．１噴磨試驗(yàn)儀

噴磨試驗(yàn)儀的要求參見(jiàn)附錄Ａ。

４．２．２渦流測(cè)厚儀

分辨力為０．１μｍ。

４．２．３天平

感量為０．１ｇ。

４．２．４歐姆表

應(yīng)準(zhǔn)確顯示５０００Ω的刻度，接觸探頭尖端應(yīng)具有光滑的球形表面。

４．２．５游標(biāo)卡尺

分辨力優(yōu)于０．０２ｍｍ。

４．３試驗(yàn)材料

磨料為碳化硅，粒度符合ＧＢ／Ｔ２４８１．１—１９９８中Ｆ１００的規(guī)定。使用篩孔公稱(chēng)尺寸為３００μｍ的篩

子粗篩，取篩下料在１０５℃下干燥不低于２ｈ，干燥后應(yīng)儲(chǔ)存在干凈的密封容器中，磨料重復(fù)使用次數(shù)不

超過(guò)５０次，每次使用之前均應(yīng)粗篩和干燥。

４．４試驗(yàn)環(huán)境

環(huán)境溫度應(yīng)為室溫，相對(duì)濕度應(yīng)不大于６５％。

４．５試樣

４．５．１標(biāo)準(zhǔn)試樣

普通陽(yáng)極氧化標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備見(jiàn)附錄Ｂ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備見(jiàn)附錄Ｃ。

４．５．２參比試樣

參比試樣為按供需雙方認(rèn)可的條件制備的試樣。

４．５．３試驗(yàn)用試樣

４．５．３．１試樣應(yīng)取自產(chǎn)品的有效表面，取樣位置不應(yīng)靠近變形位置和產(chǎn)品邊緣。如果無(wú)法對(duì)產(chǎn)品本身

進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)使用相同材料、相同工藝的試片代替試樣進(jìn)行測(cè)試。

４．５．３．２試樣尺寸應(yīng)適合噴磨試驗(yàn)儀的試樣支架尺寸，

宜為１００ｍｍ×１００ｍｍ。

２

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

４．５．３．３切割試樣時(shí)不應(yīng)損壞其檢驗(yàn)表面。

４．５．３．４冷封孔的陽(yáng)極氧化膜試樣，應(yīng)放置２４ｈ后試驗(yàn)。其余類(lèi)型試樣，

放置時(shí)間由供需雙方商定。

４．６試驗(yàn)步驟

４．６．１試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定

４．６．１．１試驗(yàn)時(shí)在供料漏斗中加入磨料。若耐磨性能是按磨料用量來(lái)測(cè)量，

則應(yīng)稱(chēng)量供料漏斗中磨料

的質(zhì)量。

４．６．１．２將試驗(yàn)氣體的流速或壓強(qiáng)調(diào)整至選定值，試驗(yàn)條件參見(jiàn)表１，

也可根據(jù)膜層的特點(diǎn)由供需雙方

商定試驗(yàn)條件。

表１噴磨試驗(yàn)參考試驗(yàn)條件

項(xiàng)目

試驗(yàn)條件

普通陽(yáng)極氧化膜硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜有機(jī)聚合物膜

角度５５°±１°

磨料流量２５ｇ／ｍｉｎ±１ｇ／ｍｉｎ

氣流壓力７．５ｋＰａ±０．５ｋＰａ１５ｋＰａ±０．５ｋＰａ

噴嘴下端距試樣距離１０ｍｍ±１ｍｍ

４．６．２目視法

４．６．２．１將標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣用水或適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑清潔，

試驗(yàn)面應(yīng)無(wú)污垢、污漬和其他異物。

４．６．２．２確定標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣的試驗(yàn)面。按ＧＢ／Ｔ４９５７規(guī)定的方法，

用渦流測(cè)厚儀測(cè)量試驗(yàn)位置

的平均膜厚。將標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣固定在試樣支架上，其試驗(yàn)面與噴嘴相對(duì)，試樣支架為一個(gè)傾斜式

平臺(tái)。

４．６．２．３磨料下落和試驗(yàn)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，在整個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，

應(yīng)保證磨料噴射順暢無(wú)堵塞。對(duì)于不同

種類(lèi)的膜層，使用的磨料流量或氣流壓力參見(jiàn)表１，也可由供需雙方商定。

４．６．２．４試驗(yàn)儀顯示磨痕短軸長(zhǎng)度為２．０ｍｍ時(shí)停止試驗(yàn)，

使用游標(biāo)卡尺或其他滿(mǎn)足精度的測(cè)量?jī)x器

測(cè)量短軸長(zhǎng)度，滿(mǎn)足２．０ｍｍ±０．２ｍｍ時(shí)記錄試驗(yàn)時(shí)間狋或試驗(yàn)所用磨料質(zhì)量。

４．６．２．５按４．６．２．１～４．６．２．４對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試。

４．６．３電阻法

４．６．３．１試驗(yàn)前應(yīng)使用水或適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑清潔試樣，

試驗(yàn)面無(wú)污垢、污漬和其他異物。

４．６．３．２確定標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣的試驗(yàn)面。按ＧＢ／Ｔ４９５７規(guī)定的方法，

用渦流測(cè)厚儀測(cè)量試驗(yàn)位置

的平均膜厚。將標(biāo)準(zhǔn)試樣固定在試樣支架上，其試驗(yàn)面與噴嘴相對(duì)，試樣支架為一個(gè)傾斜式平臺(tái)。

４．６．３．３磨料下落和試驗(yàn)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，在整個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，

應(yīng)保證磨料噴射順暢無(wú)堵塞。對(duì)于不同

種類(lèi)的膜層，使用的磨料流量或氣流壓力參見(jiàn)表１，也可由供需雙方商定。

４．６．３．４試驗(yàn)面剛出現(xiàn)黑點(diǎn)時(shí)，停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間狋１，

清潔試樣表面。用歐姆表測(cè)量基底金屬與

被測(cè)表面之間的電阻，每個(gè)試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行三次測(cè)量。

４．６．３．５當(dāng)任一試驗(yàn)值低于５０００Ω時(shí)，在試驗(yàn)面上另選其他位置以試驗(yàn)時(shí)間狋

１－１０％狋１，按４．６．３．２～

４．６．３．４重復(fù)試驗(yàn)，直到試驗(yàn)值高于５０００Ω停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間為狋犻（犻為試驗(yàn)次數(shù)），以狋犻－１所示時(shí)

間為磨耗時(shí)間。

４．６．３．６當(dāng)試驗(yàn)值均高于５０００Ω時(shí)，在試驗(yàn)面上另選其他位置以試驗(yàn)時(shí)間狋１＋１０％狋

１，按４．６．３．２～

３

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

４．６．３．４重復(fù)試驗(yàn)，直到任一試驗(yàn)值低于５０００Ω停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間為狋犻（犻為試驗(yàn)次數(shù)），以狋犻－１所

示時(shí)間為磨耗時(shí)間。

４．６．３．７也可稱(chēng)量漏斗中剩余磨料的質(zhì)量，計(jì)算試驗(yàn)所用的磨料質(zhì)量。

４．６．３．８按４．６．３．１～４．６．３．７對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試。

４．７結(jié)果計(jì)算

４．７．１磨耗時(shí)間犛狋

采用目視法時(shí)取三次試驗(yàn)時(shí)間平均值作為試樣的磨耗時(shí)間犛ｔ，采用電阻法時(shí)取三次試驗(yàn)時(shí)間最小

值作為試樣的磨耗時(shí)間犛ｔ，單位為秒（ｓ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至個(gè)位。

４．７．２耗砂質(zhì)量犛犿

采用目視法時(shí)取三次試驗(yàn)所用的磨料質(zhì)量的平均值作為試樣的耗砂質(zhì)量犛ｍ，采用電阻法時(shí)取三次

試驗(yàn)所用的磨料質(zhì)量最小值作為試樣的耗砂質(zhì)量犛ｍ，單位為克（ｇ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至

個(gè)位。

４．７．３單位磨耗時(shí)間犚犠狋

按式（１）計(jì)算試樣的單位磨耗時(shí)間犚Ｗｔ，單位為秒每微米（ｓ／μｍ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至

兩位有效數(shù)字。

犚Ｗｔ＝犛ｔ

犱ｔ

…………（１）

式中：

犛ｔ———試樣的磨耗時(shí)間，單位為秒（ｓ）；

犱ｔ———試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

４．７．４單位耗砂質(zhì)量犚犕

按式（２）計(jì)算試樣的單位耗砂質(zhì)量犚Ｍ，單位為克每微米（ｇ／μｍ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至

個(gè)位。

犚Ｍ＝犛ｍ

犱ｔ

…………（２）

式中：

犛ｍ———試樣的耗砂質(zhì)量，單位為克（ｇ）；

犱ｔ———試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

４．７．５平均磨耗性犚、相對(duì)磨耗性犚狉犲犾

４．７．５．１按式（３）計(jì)算平均磨耗性犚，為無(wú)量綱量，數(shù)值按ＧＢ

／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至兩位有效數(shù)字。

犚＝犓·犛

犱ｔ

…………（３）

式中：

犛———試樣的磨耗時(shí)間或耗砂質(zhì)量，單位為秒（ｓ）或克（ｇ）；

犱ｔ———試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

犓———按式（４）計(jì)算噴磨系數(shù)犓，單位為微米每秒（μｍ／ｓ）或毫米每克（μｍ／ｇ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０

的規(guī)則修約至兩位有效數(shù)字。

４

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

犓＝犱ｓ

犛ｓ×１０

…………（４）

式中：

犱ｓ———標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米（μｍ）；

犛ｓ———標(biāo)準(zhǔn)試樣的磨耗時(shí)間或耗砂質(zhì)量，單位為秒（ｓ）或克（ｇ）。

４．７．５．２按式（５）計(jì)算單位膜厚的相對(duì)磨耗性犚ｒｅｌ，

為無(wú)量綱量，數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至個(gè)位。

犚ｒｅｌ＝犛

犱ｔ×犱

ｒ

犛ｒ×１００

…………（５）

式中：

犛———試樣的磨耗時(shí)間或耗砂質(zhì)量，單位為秒（ｓ）或克（ｇ）；

犱ｔ———試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米（μｍ）；

犛ｒ———參比試樣的磨耗時(shí)間或耗砂質(zhì)量，單位為秒（ｓ）或克（ｇ）；

犱ｒ———參比試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

５落砂法

５．１方法概述

使用干燥的碳化硅或標(biāo)準(zhǔn)砂磨料，在規(guī)定的高度自由下落沖刷試樣表面，直至磨穿膜層，用所用磨

料的質(zhì)量或體積來(lái)評(píng)定膜層的耐磨性能。

５．２儀器設(shè)備

５．２．１落砂試驗(yàn)儀

落砂試驗(yàn)儀的性能及安裝要求應(yīng)符合ＹＳ／Ｔ１１８６。

５．２．２歐姆表

應(yīng)準(zhǔn)確顯示５０００Ω的刻度，接觸探頭尖端應(yīng)具有光滑的球形表面。

５．３試驗(yàn)材料

５．３．１陽(yáng)極氧化膜及陽(yáng)極氧化復(fù)合膜試樣所用的試驗(yàn)材料為黑色碳化硅磨料，

粒度應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ２４８１．１—

１９９８中Ｆ８０的規(guī)定。

５．３．２有機(jī)聚合物膜試樣所用的試驗(yàn)材料為符合ＧＢ

／Ｔ１７６７１規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂磨料。

５．３．３磨料使用前在１０５℃下干燥不低于２ｈ。干燥后的磨料應(yīng)儲(chǔ)存在干凈的密封容器中，

磨料重復(fù)

使用次數(shù)不超過(guò)５０次。

５．４試驗(yàn)環(huán)境

環(huán)境溫度應(yīng)為室溫，相對(duì)濕度應(yīng)不大于６５％。

５．５試驗(yàn)用試樣

５．５．１試樣尺寸宜為１００ｍｍ×１００ｍｍ。試驗(yàn)前采用渦流法測(cè)定每個(gè)試樣的對(duì)應(yīng)試驗(yàn)點(diǎn)的膜層厚度，

并記錄。

５．５．２試樣應(yīng)取自產(chǎn)品的有效表面，取樣位置不應(yīng)靠近變形位置和產(chǎn)品邊緣。

５

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

５．５．３如果無(wú)法對(duì)產(chǎn)品本身進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)使用相同材料、

相同工藝、相同加工條件的試片代替試樣進(jìn)行

測(cè)試。

５．５．４冷封孔的陽(yáng)極氧化膜試樣，應(yīng)放置２４ｈ后試驗(yàn)。其余類(lèi)型試樣，

放置時(shí)間應(yīng)由供需雙方商定。

５．６試驗(yàn)步驟

５．６．１試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定

試樣平面與落砂束流的夾角應(yīng)為４５°±１°。碳化硅的流量應(yīng)為３２０ｇ／ｍｉｎ±１０ｇ／ｍｉｎ，標(biāo)準(zhǔn)砂的流

量應(yīng)為１６ｓ～１８ｓ內(nèi)流出２Ｌ。

５．６．２目視法

５．６．２．１試樣用水或適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑清潔，試驗(yàn)面應(yīng)無(wú)污垢、

污漬和其他異物。

５．６．２．２將磨料放入漏斗中，打開(kāi)落砂開(kāi)關(guān)，使磨料落下約１ｍｉｎ，

確認(rèn)磨料流量在規(guī)定范圍內(nèi)。如不

在規(guī)定范圍，應(yīng)調(diào)整控制桿（Ａ型落砂儀）或開(kāi)關(guān)（Ｂ型落砂儀）以調(diào)整流量。

５．６．２．３將試樣固定在試樣支架上，其試驗(yàn)面與導(dǎo)管相對(duì)，

試驗(yàn)面距離導(dǎo)管下邊緣約３０ｍｍ。

５．６．２．４打開(kāi)落砂開(kāi)關(guān)開(kāi)始試驗(yàn)。

５．６．２．５對(duì)于陽(yáng)極氧化膜，目視觀(guān)察磨痕短軸長(zhǎng)度為２．０ｍｍ時(shí)停止試驗(yàn)，

使用游標(biāo)卡尺或其他滿(mǎn)足精

度的測(cè)量?jī)x器測(cè)量短軸長(zhǎng)度，滿(mǎn)足２．０ｍｍ±０．２ｍｍ時(shí)記錄試驗(yàn)時(shí)間狋，也可計(jì)算試驗(yàn)所用磨料質(zhì)量或

體積。

５．６．２．６對(duì)于有機(jī)聚合物膜，目視觀(guān)察磨痕短軸長(zhǎng)度為４．０ｍｍ時(shí)停止試驗(yàn)，

使用游標(biāo)卡尺或其他滿(mǎn)足

精度的測(cè)量?jī)x器測(cè)量短軸長(zhǎng)度，滿(mǎn)足４．０ｍｍ±０．４ｍｍ時(shí)記錄試驗(yàn)時(shí)間狋，也可計(jì)算試驗(yàn)所用的磨料質(zhì)

量或體積。

５．６．３電阻法

５．６．３．１按５．６．２．１～５．６．２．４的步驟進(jìn)行試驗(yàn)。

５．６．３．２試驗(yàn)面剛出現(xiàn)黑點(diǎn)時(shí)，停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間狋１，

清潔試樣表面。用歐姆表測(cè)量基底金屬與

被測(cè)表面之間的電阻，每個(gè)試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行三次測(cè)量。

５．６．３．３當(dāng)任一試驗(yàn)值低于５０００Ω時(shí)，在試驗(yàn)面上另選其他位置以試驗(yàn)時(shí)間狋

１－１０％狋１，按５．６．３．１～

５．６．３．２重復(fù)試驗(yàn)，直到試驗(yàn)值高于５０００Ω停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間為狋犻（犻為試驗(yàn)次數(shù)），以狋犻－１所示時(shí)

間為磨耗時(shí)間。

５．６．３．４當(dāng)試驗(yàn)值均高于５０００Ω時(shí)，在試驗(yàn)面上另選其他位置以試驗(yàn)時(shí)間狋１＋１０％狋

１，按５．６．３．１～

５．６．３．２重復(fù)試驗(yàn)，直到任一試驗(yàn)值低于５０００Ω停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間為狋犻（犻為試驗(yàn)次數(shù)），以狋犻－１所

示時(shí)間為磨耗時(shí)間。

５．７結(jié)果計(jì)算

５．７．１磨耗時(shí)間犛狋

目視法時(shí)取三次試驗(yàn)時(shí)間平均值作為試樣的磨耗時(shí)間犛ｔ，電阻法時(shí)取三次試驗(yàn)時(shí)間最小值作為試

樣的磨耗時(shí)間犛ｔ，單位為秒（ｓ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至個(gè)位。

５．７．２耗砂體積犛狏

目視法時(shí)取三次試驗(yàn)?zāi)チ舷捏w積平均值作為試樣的耗砂體積犛ｖ，電阻法時(shí)取三次試驗(yàn)?zāi)チ舷?/p>

體積最小值作為試樣的耗砂體積犛ｖ，單位為升（Ｌ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至個(gè)位。

６

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５．７．３耗砂質(zhì)量犛犿

目視法時(shí)取三次試驗(yàn)?zāi)チ舷馁|(zhì)量平均值作為試樣的耗砂質(zhì)量犛ｍ，電阻法時(shí)取三次試驗(yàn)?zāi)チ舷?/p>

質(zhì)量最小值作為試樣的耗砂質(zhì)量犛ｍ，單位為克（ｇ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至個(gè)位。

５．７．４單位磨耗時(shí)間犚犠狋

按式（６）計(jì)算試樣的單位磨耗時(shí)間犚Ｗｔ，單位為秒每微米（ｓ／μｍ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至

兩位有效數(shù)字。

犚Ｗｔ＝犛ｔ

犱ｔ

…………（６）

式中：

犛ｔ———試樣的磨耗時(shí)間，單位為秒（ｓ）；

犱ｔ———試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

５．７．５單位耗砂體積犚Ｗｖ

按式（７）計(jì)算試樣的單位耗砂體積犚Ｗｖ，單位為升每微米（Ｌ／μｍ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約

至小數(shù)點(diǎn)后一位。

犚Ｗｖ＝犛ｖ

犱ｔ

…………（７）

式中：

犛ｖ———試樣的耗砂體積犛ｖ，單位為升（Ｌ）；

犱ｔ———試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

５．７．６單位耗砂質(zhì)量犚犠犿

按式（８）計(jì)算試樣的單位耗砂質(zhì)量犚Ｗｍ，單位為克每微米（ｇ／μｍ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約

至小數(shù)點(diǎn)后一位。

犚Ｗｍ＝犛ｍ

犱ｔ

…………（８）

式中：

犛ｍ———試樣的耗砂質(zhì)量犛ｍ，單位為克（ｇ）；

犱ｔ———試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

６紙帶輪磨法

６．１方法概述

使用繞有碳化硅紙帶的研磨輪往復(fù)研磨試樣，每完成一次雙行程，研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小角度，使未使

用過(guò)的紙帶與試驗(yàn)區(qū)域接觸。根據(jù)膜厚或質(zhì)量的減少量評(píng)價(jià)試樣的耐磨性或耐磨系數(shù)，所得結(jié)果可與

標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣的試驗(yàn)結(jié)果相比較，也可逐層磨損，建立膜厚損失量和雙行程次數(shù)之間的關(guān)系。

６．２儀器設(shè)備

６．２．１紙帶輪磨試驗(yàn)儀

紙帶輪磨試驗(yàn)儀的要求參見(jiàn)附錄Ｄ。

７

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

６．２．２渦流測(cè)厚儀

分辨力為０．１μｍ。

６．２．３分析天平

感量為０．１ｍｇ。

６．３試驗(yàn)材料

對(duì)于普通陽(yáng)極氧化膜，碳化硅紙帶的粒度符合ＧＢ／Ｔ９２５８．１—２０００中Ｐ３２０的規(guī)定；對(duì)于硬質(zhì)陽(yáng)極

氧化膜和有機(jī)聚合物膜，碳化硅紙帶的粒度符合ＧＢ／Ｔ９２５８．１—２０００中Ｐ２４０的規(guī)定。碳化硅紙帶寬

為１２．０ｍｍ±０．１ｍｍ，長(zhǎng)度應(yīng)剛好繞在研磨輪上，不應(yīng)有接頭，碳化硅紙帶可以粘上或用機(jī)械法固定。

６．４試驗(yàn)環(huán)境

環(huán)境溫度為室溫，相對(duì)濕度應(yīng)不大于６５％。

６．５試樣

６．５．１標(biāo)準(zhǔn)試樣

普通陽(yáng)極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備見(jiàn)附錄Ｂ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備見(jiàn)附錄Ｃ。

６．５．２參比試樣

參比試樣為按供需雙方認(rèn)可的條件制備的試樣。

６．５．３試驗(yàn)用試樣

６．５．３．１試樣應(yīng)取自產(chǎn)品的有效表面，取樣位置不應(yīng)靠近變形位置和產(chǎn)品邊緣。如果無(wú)法對(duì)產(chǎn)品本身

進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)使用相同材料、相同工藝、相同加工條件的試片代替試樣進(jìn)行測(cè)試。

６．５．３．２試樣宜為５０ｍｍ×５０ｍｍ，最小尺寸為５０ｍｍ×３０ｍｍ，

試樣厚度宜為２ｍｍ～５ｍｍ，較薄的

試樣可固定在平板金屬的表面進(jìn)行試驗(yàn)。

６．５．３．３冷封孔的陽(yáng)極氧化膜試樣，應(yīng)放置２４ｈ后試驗(yàn)。其余類(lèi)型試樣，

放置時(shí)間由供需雙方協(xié)商

決定。

６．６試驗(yàn)步驟

６．６．１耐磨性測(cè)試

６．６．１．１試樣用水或適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑清潔，試驗(yàn)面應(yīng)無(wú)污垢、

污漬和其他異物。

６．６．１．２用渦流測(cè)厚儀測(cè)量試驗(yàn)區(qū)域至少三個(gè)位置的膜層厚度，

并計(jì)算平均膜厚犱１ｔ。需要用質(zhì)量變化

表示耐磨性時(shí)，用天平稱(chēng)取試樣的質(zhì)量犿１ｔ。

６．６．１．３將試樣固定在儀器上。

６．６．１．４在砂輪外緣貼上新的研磨紙帶。試樣為陽(yáng)極氧化膜時(shí)載荷為３．９Ｎ±０．１Ｎ，

試樣為硬質(zhì)陽(yáng)極

氧化膜和有機(jī)聚合物膜時(shí)載荷為１９．６Ｎ±０．５Ｎ。

６．６．１．５根據(jù)試樣種類(lèi)和膜厚，使儀器運(yùn)行４００ｄｓ（雙行程）

或供需雙方商定的次數(shù)。

６．６．１．６從儀器中取出試樣，擦拭去除碎屑，計(jì)算平均膜厚犱２ｔ或稱(chēng)量質(zhì)量犿２ｔ。

６．６．１．７不應(yīng)在距離試樣兩端３ｍｍ的區(qū)域測(cè)量膜厚。

６．６．１．８為避免膜層增重，應(yīng)盡早稱(chēng)量試樣質(zhì)量。

８

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

６．６．１．９依據(jù)６．６．１．１～６．６．１．６的要求，重新選擇試驗(yàn)區(qū)域再進(jìn)行２次試驗(yàn)。

６．６．２耐磨系數(shù)測(cè)試

６．６．２．１標(biāo)準(zhǔn)試樣按６．６．１的要求進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣平均膜厚犱１ｓ或稱(chēng)量磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣

質(zhì)量犿１ｓ，計(jì)算磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣犱２ｓ或稱(chēng)量磨損后標(biāo)準(zhǔn)試樣質(zhì)量犿２ｓ。

６．６．２．２試樣按６．６．１的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

６．６．３相對(duì)耐磨系數(shù)測(cè)試

６．６．３．１參比試樣按６．６．１的要求進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算磨損前參比試樣平均膜厚犱１ｒ或稱(chēng)量磨損前試參比樣

質(zhì)量犿１ｒ，計(jì)算磨損前參比試樣犱２ｒ或稱(chēng)量磨損后參比試樣質(zhì)量犿２ｒ。

６．６．３．２試樣按６．６．１的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

６．７結(jié)果計(jì)算

６．７．１厚度磨耗性犚犠

按式（９）計(jì)算厚度磨耗性犚Ｗ，單位為雙行程每微米（ｄｓ／μｍ），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至

個(gè)位。

犚Ｗ＝

犖

犱１ｔ－犱２ｔ

…………（９）

式中：

犖———試樣的雙行程次數(shù)，單位為雙行程（ｄｓ）；

犱１ｔ———磨損前試樣平均膜厚，單位為微米（μｍ）；

犱１ｔ———磨損后試樣平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

６．７．２質(zhì)量磨耗性犚犕犠

按式（１０）計(jì)算質(zhì)量磨耗性犚ＭＷ，單位為雙行程每毫克（ｄｓ／

ｍｇ

），數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至

個(gè)位。

犚ＭＷ＝

犖

犿１ｔ－犿２ｔ

…………（１０）

式中：

犖———試樣的雙行程次數(shù)，單位為雙行程（ｄｓ）；

犿１ｔ———磨損前試樣質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）；

犿２ｔ———磨損后試樣質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）。

６．７．３厚度耐磨系數(shù)犐犠

按式（１１）計(jì)算厚度耐磨系數(shù)犐Ｗ，無(wú)量綱，數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至個(gè)位。

犐Ｗ＝犱１ｔ－犱２ｔ

犱１ｓ－犱２ｓ

…………（１１）

式中：

犱１ｔ———磨損前試樣平均膜厚，單位為微米（μｍ）；

犱２ｔ———磨損后試樣平均膜厚，單位為微米（μｍ）；

犱１ｓ———磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣平均膜厚，單位為微米（μｍ）；

犱２ｓ———磨損后標(biāo)準(zhǔn)試樣平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

９

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

６．７．４質(zhì)量耐磨系數(shù)犐犕犠

按式（１２）計(jì)算質(zhì)量耐磨系數(shù)犐ＭＷ，無(wú)量綱，數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至個(gè)位。

犐ＭＷ＝犿１ｔ－犿２ｔ

犿１ｓ－犿２ｓ

…………（１２）

式中：

犿１ｔ———磨損前試樣質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）；

犿２ｔ———磨損后試樣質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）；

犿１ｓ———磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）；

犿２ｓ———磨損后標(biāo)準(zhǔn)試樣質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）。

６．７．５相對(duì)厚度耐磨系數(shù)犚犮狑

用式（１３）計(jì)算相對(duì)厚度耐磨系數(shù)犚ｃｗ，無(wú)量綱量，數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至小數(shù)點(diǎn)后２位。

犚ＣＷ＝犱１ｒ－犱２ｒ

犱１ｔ－犱２ｔ×１００

…………（１３）

式中：

犱１ｒ———磨損前參比試樣的平均膜厚，單位為微米（μｍ）；

犱２ｒ———磨損后參比試樣的平均膜厚，單位為微米（μｍ）；

犱１ｔ———磨損前試樣的平均膜厚，單位為微米（μｍ）；

犱２ｔ———磨損后試樣的平均膜厚，單位為微米（μｍ）。

６．７．６相對(duì)質(zhì)量耐磨系數(shù)犚犆犠，犿

用式（１４）計(jì)算相對(duì)質(zhì)量磨耗系數(shù)犚ＣＷ，ｍ，無(wú)量綱量，數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至小數(shù)點(diǎn)后

２位。

犚ＣＷ，ｍ＝犿１ｒ－犿２ｒ

犿１ｔ－犿２ｔ×１００

…………（１４）

式中：

犿１ｒ———磨損前參比試樣的質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）；

犿２ｒ———磨損后參比試樣的質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）；

犿１ｔ———磨損前試樣的質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）；

犿２ｔ———磨損后試樣的質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）。

７橡膠輪磨法

７．１方法概述

在橡膠砂輪上加規(guī)定質(zhì)量的砝碼，用橡膠砂輪磨擦試樣表面，試驗(yàn)經(jīng)過(guò)規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，用膜層質(zhì)量損

失或是否漏出基體來(lái)評(píng)定膜層的耐磨性能。

７．２儀器設(shè)備

７．２．１橡膠輪磨耗儀

橡膠輪磨耗儀要求參見(jiàn)附錄Ｅ。

０１

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

７．２．２分析天平

感量為０．１ｍｇ。

７．３試驗(yàn)材料

型號(hào)為ＣＳ１７的橡膠磨輪，型號(hào)為Ｓ１１的預(yù)磨砂紙。

７．４試驗(yàn)環(huán)境

環(huán)境溫度為２３℃±２℃，相對(duì)濕度為５０％±５％。

７．５試驗(yàn)用試樣

試樣的形狀和尺寸應(yīng)能使試板正確固定在儀器上，試樣中心開(kāi)有固定孔，固定孔尺寸為

６．３５ｍｍ～１０ｍｍ，試樣為直徑１００ｍｍ±５ｍｍ的圓盤(pán)。除非另外規(guī)定，試樣表面處理后在試驗(yàn)環(huán)

境下至少存放２４ｈ。

７．６試驗(yàn)步驟

７．６．１試驗(yàn)前應(yīng)清潔磨輪，用預(yù)磨砂紙磨５０周。

７．６．２將試樣置于轉(zhuǎn)臺(tái)上，設(shè)置轉(zhuǎn)速為６０ｒ

／ｍｉｎ±２ｒ／ｍｉｎ或７０ｒ／ｍｉｎ±２ｒ／ｍｉｎ。

７．６．３裝好負(fù)荷為１０００ｇ的橡膠磨輪，

在試驗(yàn)區(qū)域附近安置吸塵口，開(kāi)始吸塵。對(duì)于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜

試樣設(shè)置預(yù)磨周期１０００轉(zhuǎn)，對(duì)于普通陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜試樣設(shè)置預(yù)磨周期５０轉(zhuǎn)，對(duì)于有機(jī)

聚合物膜試樣預(yù)磨周期由供需雙方商定。預(yù)磨完成后，將試樣取下稱(chēng)量試樣質(zhì)量犿１ｔ。

７．６．４再次將試樣置于轉(zhuǎn)臺(tái)上，安置好吸塵口，

開(kāi)始吸塵。按照產(chǎn)品要求設(shè)置試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)行試驗(yàn)。完

成后取下試樣，擦拭去除碎屑，稱(chēng)量試樣質(zhì)量犿２ｔ。

７．７結(jié)果計(jì)算

按式（１５）計(jì)算質(zhì)量損失Δ犿，單位為毫克（

ｍｇ

），按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至三位有效數(shù)字。

Δ犿＝（犿１ｔ－犿２ｔ）

…………（１５）

式中：

犿１ｔ———試樣預(yù)磨后的質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）；

犿２ｔ———試樣磨規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后的質(zhì)量，單位為毫克（

ｍｇ

）。

７．８結(jié)果判定

判定試樣質(zhì)量損失是否處于合格范圍，觀(guān)察試樣是否露出基體。

８橡皮磨擦法

８．１方法概述

用橡皮擦沿試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行規(guī)定載荷、行程和往復(fù)次數(shù)的擦拭后，以基材裸露情況來(lái)評(píng)定膜層的耐磨

性能。

８．２儀器設(shè)備

橡皮擦磨試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖１。

１１

犌犅／犜１２９６７．１—２０２０

單位為毫米

說(shuō)明：

１———套筒；

２———橡皮擦；

３———銅套；

４———測(cè)試桿；

５———試樣夾持位；

６———塑膠螺帽；

７———控制面板。

圖１橡皮擦磨試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

８．３試驗(yàn)環(huán)境

環(huán)境溫度為室溫，相對(duì)濕度小于８５％。

８．４試驗(yàn)用試樣

試樣應(yīng)適合橡皮摩擦試驗(yàn)機(jī)的試樣臺(tái)尺寸，宜為５０ｍｍ×５０ｍｍ。

８．５試驗(yàn)步驟

８．５．１將橡皮擦放置在銅套內(nèi)（伸出銅套的橡皮長(zhǎng)度不宜超過(guò)１．６ｍｍ）

并將銅套鎖緊在測(cè)試桿上。

８．５．２將調(diào)速器開(kāi)關(guān)調(diào)到最低，開(kāi)機(jī)使機(jī)器空轉(zhuǎn)，

確認(rèn)機(jī)器正常。

８．５．３將試樣固定在試驗(yàn)平臺(tái)上，調(diào)節(jié)測(cè)試桿位置使橡皮擦與試樣測(cè)試部位垂直，

加上相應(yīng)載荷測(cè)試

砝碼。

８．５．４按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方商定的試驗(yàn)速度和摩擦次數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。

８．５．５觀(guān)察表面磨損情況或測(cè)量試樣表面裸露基材的長(zhǎng)度。

２１

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８．６結(jié)果判定

試樣表面裸露基材的長(zhǎng)度不超過(guò)２ｍｍ時(shí)為合格，否則為不合格。

９摩擦系數(shù)測(cè)定法

９．１方法概述

在試樣表面水平拉動(dòng)一定載荷的滑塊，使用測(cè)力計(jì)測(cè)量水平方向的摩擦力。通過(guò)摩擦力與載荷之

比求出摩擦系數(shù)。

９．２鋁箔摩擦系數(shù)測(cè)量

９．２．１儀器設(shè)備

摩擦系數(shù)測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖２，試驗(yàn)原理見(jiàn)圖３?；瑝K質(zhì)量為２００ｇ，滑塊尺寸為６３ｍｍ×

６３ｍｍ。

圖２摩擦系數(shù)測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖

說(shuō)明：

１———滑塊；

２———下試樣；

３———測(cè)力計(jì)；

４———防滑裝置；

５———墊片。

圖３摩擦系數(shù)測(cè)量?jī)x試驗(yàn)原理圖

９．２．２試驗(yàn)用試樣

試樣包括尺寸大于８０ｍｍ×２００ｍｍ的下試樣和尺寸為７０ｍｍ×７０ｍｍ上試樣。試樣表面應(yīng)平

整清潔、無(wú)毛刺。用上試樣包住滑塊。

３１

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９．２．３試驗(yàn)步驟

９．２．３．１將下試樣試驗(yàn)面向上，平整地固定在水平試驗(yàn)臺(tái)上，

下試樣縱向與試驗(yàn)臺(tái)的長(zhǎng)度方向應(yīng)平行。

９．２．３．２包住滑塊的上試樣縱向與滑塊縱向保持一致。

９．２．３．３將包住滑塊的上試樣平穩(wěn)地放在下試樣中央，

將滑塊連接到拉力計(jì)上，使兩試樣的縱向與滑動(dòng)

方向平行。

９．２．３．４兩試樣接觸后保持１５ｓ，平行試樣表面緩慢拉動(dòng)拉力計(jì)，

讀取兩試樣開(kāi)始相對(duì)滑動(dòng)時(shí)拉力計(jì)讀

數(shù)，為靜摩擦力犉ｊ。

９．２．３．５兩試樣以１００ｍｍ／ｍｉｎ±１０ｍｍ／ｍｉｎ的速度相對(duì)移動(dòng)１００ｍｍ距離內(nèi)力的平均值為動(dòng)摩擦

力犉ｄ。

９．２．３．６重復(fù)以上步驟進(jìn)行另兩組試樣的測(cè)試，以三組試樣的算術(shù)平均值表示，

取三位有效數(shù)字。

９．２．４結(jié)果計(jì)算

９．２．４．１靜摩擦系數(shù)犝犼

按式（１６）計(jì)算靜摩擦系數(shù)犝ｊ，無(wú)量綱值，按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至三位有效數(shù)字。

犝ｊ＝

犉ｊ

犿·ｇ

…………（１６）

式中：

犉ｊ———三次測(cè)量的靜摩擦力平均值，單位為牛頓（Ｎ）；

犿———滑塊質(zhì)量，單位為千克（

ｋｇ

）；

犵———重力加速度，為９．８Ｎ／

ｋｇ

。

９．２．４．２動(dòng)摩擦系數(shù)犝犱

按式（１７）計(jì)算動(dòng)摩擦系數(shù)犝ｄ，無(wú)量綱值，按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)則修約至三位有效數(shù)字。

犝ｄ＝

犉ｄ

犿·ｇ

…………（１７）

式中：

犉ｄ———三次測(cè)量的動(dòng)摩擦力平均值，單位為牛頓（Ｎ）；

犿———滑塊質(zhì)量，單位為千克（

ｋｇ

）；

犵———重力加速度，為９．８Ｎ／

ｋｇ

。

９．３鋁地板摩擦系數(shù)測(cè)量

按ＧＢ／Ｔ４１００—２０１５附錄Ｍ進(jìn)行試驗(yàn)。

１０試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

ａ）本部分編號(hào)；

ｂ）試驗(yàn)方法（噴磨法、落砂法、紙帶輪磨法、橡膠輪磨法、橡皮磨擦法和摩擦系數(shù)測(cè)定法）；

ｃ）試樣和（如適用）標(biāo)準(zhǔn)試樣和／或參比試樣的編號(hào)；

ｄ）使用的儀器；

ｅ）試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量及其位置；

ｆ）噴磨法試驗(yàn)用試驗(yàn)區(qū)域平面與導(dǎo)管軸之間的角度、磨料種類(lèi)及其粒度、氣體壓力；

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ｇ）落砂法試驗(yàn)用磨料種類(lèi)及其粒度；

ｈ）紙帶輪磨法試驗(yàn)用砂輪與試驗(yàn)表面之間的力、砂帶種類(lèi)；

ｉ）橡膠輪磨法試驗(yàn)用橡膠輪種類(lèi)、載荷、預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)；

ｊ）橡皮磨擦法試驗(yàn)用橡皮擦種類(lèi)、橡皮伸出長(zhǎng)度、載荷；

ｋ）摩擦系數(shù)測(cè)定法試驗(yàn)用滑塊質(zhì)量；

ｌ）關(guān)于試驗(yàn)現(xiàn)象和檢測(cè)面特性的說(shuō)明；

ｍ）與試驗(yàn)程序的偏差；

ｎ）觀(guān)察到的任何異常特征；

ｏ）試驗(yàn)結(jié)果；

ｐ）試驗(yàn)日期。

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附錄犃

（資料性附錄）

噴磨試驗(yàn)儀的要求

犃．１犃型噴磨試驗(yàn)儀

犃．１．１Ａ型噴磨試驗(yàn)儀的基本結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖Ａ．１。

單位為毫米

說(shuō)明：

１———閥門(mén)；９———控制閥；

２———漏斗；１０———壓力表；

３———接頭；１１———空氣或惰性氣體供應(yīng)；

４———噴嘴；１２———刻度；

５———支撐架；１３———流量計(jì)；

６———試樣；１４———磨料流量調(diào)節(jié)；

７———導(dǎo)管；１５———供料漏斗。

８———截止閥；

圖犃．１犃型噴磨試驗(yàn)儀的基本結(jié)構(gòu)示意圖

犃．１．２噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖Ａ．２。噴嘴一般由黃銅或不銹鋼制成，

設(shè)計(jì)上要求噴嘴的耐磨性很強(qiáng)。

犃．１．３噴磨裝置由玻璃、黃銅、不銹鋼或其他的硬質(zhì)材料制成。它主要由兩個(gè)管子組成，

管子之間為同

軸固定。外管與凈化干燥的壓縮空氣或惰性氣體發(fā)生器相通，所供氣體由控制閥嚴(yán)格控制其流速。干

燥磨料通過(guò)內(nèi)管在出口端與空氣混合后，直接噴射在陽(yáng)極氧化膜試樣的表面上。

犃．１．４計(jì)時(shí)器可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

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犃．１．５供料漏斗用于儲(chǔ)存磨料，并能以（２０ｇ

／ｍｉｎ～３０ｇ／ｍｉｎ）±１ｇ／ｍｉｎ的速度供料。

犃．１．６有些噴磨試驗(yàn)儀的結(jié)構(gòu)雖然設(shè)計(jì)合理，但是在實(shí)際應(yīng)用中，

運(yùn)用這些設(shè)計(jì)卻難以生產(chǎn)出一批能

產(chǎn)生相同試驗(yàn)結(jié)果、且不受某些因素影響而產(chǎn)生誤差的噴磨試驗(yàn)儀。

單位為毫米

說(shuō)明：

１———Ｏ型環(huán)，通常由彈性材料制成；

２———外殼。

圖犃．２噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖

犃．２犅型噴磨試驗(yàn)儀

犃．２．１Ｂ型噴磨試驗(yàn)儀的基本結(jié)構(gòu)示意圖Ａ．３。外管直徑約為８．５ｍｍ。

犃．２．２為保證試驗(yàn)終點(diǎn)的準(zhǔn)確判斷，建議使用攝像頭和圖像顯示器觀(guān)察磨痕尺寸。

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單位為毫米

說(shuō)明：

１———供料漏斗；６———金屬套管；

２———擋板；７———內(nèi)管；

３———壓力計(jì)；８———外管；

４———供氣口；９———試樣；

５———漏斗；１０———試樣架。

圖犃．３犅型噴磨試驗(yàn)儀的基本結(jié)構(gòu)示意圖

８１

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附錄犅

（規(guī)范性附錄）

普通陽(yáng)極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備

犅．１方法概述

將指定牌號(hào)和狀態(tài)的鋁板制成固定尺寸的試樣，于規(guī)定的條件下，在硫酸水溶液中對(duì)試樣進(jìn)行陽(yáng)極

氧化，使試樣表面生成厚度為２０μｍ±２μｍ的陽(yáng)極氧化膜。

犅．２試樣

選用Ｈ１４狀態(tài)的１０５０Ａ拋光鋁板或冷軋鋁板，尺寸為１４０ｍｍ×７０ｍｍ，厚度為１．０ｍｍ～

１．６ｍｍ。

犅．３制備過(guò)程

犅．３．１預(yù)處理

預(yù)處理只進(jìn)行脫脂處理（允許采用輕微的堿浸蝕、電化學(xué)拋光或化學(xué)拋光）。

犅．３．２陽(yáng)極氧化

犅．３．２．１用硫酸水溶液進(jìn)行陽(yáng)極氧化，溶液中游離硫酸濃度應(yīng)為１８０ｇ

／Ｌ±２ｇ／Ｌ，鋁離子濃度應(yīng)

５ｇ／Ｌ～１０ｇ／Ｌ。

犅．３．２．２陽(yáng)極氧化應(yīng)在２０℃±１℃的溫度下進(jìn)行，

電流密度應(yīng)為１．５Ａ／ｄｍ２±０．１Ａ／ｄｍ２，采用壓縮空

氣進(jìn)行攪拌，氧化時(shí)間為４５ｍｉｎ。

犅．３．２．３試樣在槽液中進(jìn)行氧化時(shí)，應(yīng)呈軸水平、豎直放置。陽(yáng)極表面保持強(qiáng)烈攪拌，

電流應(yīng)穩(wěn)定，波

動(dòng)不超過(guò)５％。每次氧化的試樣不應(yīng)超過(guò)２０塊，每個(gè)試樣所需槽液的體積不小于１０Ｌ。

犅．３．３封孔

在１ｇ／Ｌ的醋酸銨的去離子水中（ｐＨ５．５～６．５），于沸騰情況下封孔６０ｍｉｎ。

９１

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附錄犆

（規(guī)范性附錄）

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備

犆．１方法概述

將指定牌號(hào)和狀態(tài)的鋁板制成固定尺寸的試樣，于規(guī)定的條件下，在硫酸水溶液中對(duì)試樣進(jìn)行硬質(zhì)

陽(yáng)極氧化，使試樣表面生成厚度為５０μｍ±５μｍ的陽(yáng)極氧化膜。

犆．２試樣

用Ｈ１４狀態(tài)的１０５０Ａ拋光鋁板或冷軋鋁板，尺寸為１００ｍｍ×８０ｍｍ，厚度為２ｍｍ～５ｍｍ。

犆．３制備過(guò)程

犆．３．１預(yù)處理

預(yù)處理只進(jìn)行脫脂處理（允許采用輕微的堿浸蝕、電化學(xué)拋光或