主生產(chǎn)計劃定義與作用介紹(ppt 34頁).ppt

1、第四章 主生產(chǎn)計劃,41 主生產(chǎn)計劃定義與作用 42 粗能力計劃 43 主生產(chǎn)計劃理論,41 主生產(chǎn)計劃定義與作用,主生產(chǎn)計劃定義 主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。 計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。,41 主生產(chǎn)計劃定義與作用,主生產(chǎn)計劃作用 在ERP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，實現(xiàn)從宏觀計劃到微觀計劃的過渡與連接 企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產(chǎn)計劃,4.2 粗能力計劃

2、,粗能力計劃（Rough-cut Capacity Planning， 簡稱RCCP） 粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃。 它的計劃對象只是針對設置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。,4.2 粗能力計劃,粗能力計劃的計算 建立關鍵工作中心的資源清單。 列出各種計劃產(chǎn)品占用關鍵資源的負荷時間和關鍵工作中心的能力清單進行對比。 資源清單建立方式有2種 直接維護產(chǎn)品頂層物品的資源清單，說明完成該物品全過程加工所用的關鍵工作中心和占用關鍵工作中心資源的情況。 在工藝路線中維護物品的資源和消耗資

3、源，再根據(jù)工藝路線生成MPS對象物品的資源清單。,4.2 粗能力計劃,資源清單,4.2 粗能力計劃,資源清單,4.2 粗能力計劃,進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段,4.2 粗能力計劃,確定各時段負荷的起因 再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,相關基本概念 時段（Time Period） 時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定

4、時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,時區(qū)(Time Zone) 說明某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度內的時間位置 時區(qū)1（需求時區(qū)）：產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度 時區(qū)2（計劃時區(qū)）：在累計提前期時間跨度內，超過時區(qū)1以外的時間跨度 時區(qū)3（預測時區(qū)）：超過時區(qū)2以外的時間跨度,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,時界（Time Fence） 2個時區(qū)的分界點，是控制計劃變化的參考點和根據(jù)，分為需求時界和計劃時界 需求時界：也稱需求時間警戒線，是時區(qū)1與時區(qū)2的分界點，它提

5、醒計劃人員，早于這個時界的訂單已經(jīng)在最后的總裝 計劃時界（計劃確認時界）：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點，它提醒計劃人員這個時界和需求時界之間的計劃已經(jīng)確認，采購訂單已經(jīng)下達，資金已經(jīng)投入，材料和能力資源已經(jīng)開始消耗。,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,某產(chǎn)品時區(qū)與時界圖示,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系,時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺,時間順序,總提前期 或 計劃跨度,時區(qū)1,總裝提前期,時區(qū)2,時區(qū)3,累計提前期（采購+加工）,需求時界,計劃時界

6、,某時刻,某產(chǎn)品各計劃所處的時區(qū)分布圖,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,時區(qū)、時界對計劃的影響 時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改。 時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預測，可以取：合同、預測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預。,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,時區(qū)3 ，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權可進行更改。,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,計劃對象與方法,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,

7、生產(chǎn)類型與計劃方法,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,主生產(chǎn)計劃制訂流程,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,輸入信息 預測和合同信息（銷售子系統(tǒng)）、與計劃管理和物料管理有關的信息，庫存量信息（庫存子系統(tǒng)） 輸出信息 該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量和可供銷售量,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,計劃所用基本概念 批量規(guī)則（計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則，包括靜態(tài)批量規(guī)則和動態(tài)批量規(guī)則） 最大批量：當計劃下達數(shù)量大于批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下大量 最小批量：當計劃下達數(shù)量小于批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下大量 固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品,4.3 主

8、生產(chǎn)計劃理論,直接批量：完全按照計劃的需求量決定的訂貨量 固定周期批量：每次訂貨的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同，按定義的批量周期合并經(jīng)需求，作為計劃下達量 周期批量：根據(jù)經(jīng)濟訂貨批量計算間隔期，決定每年訂貨的次數(shù)，在一個訂貨周期內，系統(tǒng)取各時間段內物品凈需求不為零的記錄，將其凈需求進行匯總 倍數(shù)批量：如果需求量小于批量，則按批量計算，如果需求量大于批量則按批量的倍數(shù)計算,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,毛需求量：初步的需求數(shù)量 取舍預測值和合同值得出毛需求 取舍的規(guī)則基本有4種：按合同值、按預測值、按二者之和、按其中的最大值 不同時段應采取不同的取舍原則 一般在需求時區(qū)，毛需求以合同為準；在計劃

9、時區(qū)，毛需求是預測和實際需求中數(shù)值較大者；在預測時區(qū)，毛需求為預測值 計劃接受量：前期已經(jīng)下達的、正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產(chǎn)出數(shù)量,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,預計可用庫存量 從現(xiàn)有庫存中扣除預留給其他用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存 計算公式： 預計可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段計劃接受量本時段毛需求量本時段計劃產(chǎn)出量 凈需求量 就是計算出還缺多少，綜合毛需求量和安全庫存量，前一時段末的可用庫存，本期計劃產(chǎn)出的數(shù)量 計算公式： 凈需求本時段毛需求前一時段末的可用庫存量本時段計劃接受量安全庫存量,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,計劃產(chǎn)出量 為了滿足凈需求，根據(jù)批量規(guī)則計算得出的

10、。 計劃產(chǎn)出量N批量 且， 計劃投入量 根據(jù)計劃產(chǎn)出量、提前期、成品率計算出的需投入生產(chǎn)的數(shù)量,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,可供銷售量 由于按設定的批量投產(chǎn)，計劃產(chǎn)出量經(jīng)常會出現(xiàn)大于凈需求的情況。 計劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量是一種多余的庫存，可以隨時向客戶出售，這部分數(shù)量稱為可供銷售量。 計算公式： 可供銷售量某時段計劃產(chǎn)出量（含計劃接受量）下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,計算流程 （1）計算各時段的毛需求量 （2）讀入計劃接受量、過去的庫存量 （3）推算預計可用庫存量初值（未考慮計劃產(chǎn)出量） （4）從第一個預計可用庫存量小于安全

11、庫存的時段開始 計算凈需求 根據(jù)凈需求，考慮批量，推算計劃產(chǎn)出量 重新計算本時段的預計可用庫存量 計算下一時段的預計可用庫存量初值 重復步驟，循環(huán)計算至計劃期終止 （5）根據(jù)提前期和成品率計算各個時段的計劃投入量 （6）計算各個時段的可供銷售量,MPS計算流程,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃用于核定主要生產(chǎn)資源的情況，即關鍵工作中心、人力和原材料能否滿足MPS的需要，以使得MPS在需求與能力之間取得平衡。 如果需求和能力基本平衡，則同意主生產(chǎn)計劃；如果需求和能力偏差較大，則否定主生產(chǎn)計劃，并提出修正方案； 如果能力和需求不平衡，主計劃員應該首先進行調整，力求達到

12、平衡，調整的方法有：改變預計負荷，如重新安排訂單，拖延訂單，終止訂單，訂單拆零等。改變生產(chǎn)能力，如改變生產(chǎn)工藝，申請加班，外協(xié)加工，加速生產(chǎn)，雇傭臨時工等。,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,批準和下達主生產(chǎn)計劃 下達部門：生產(chǎn)制造部門、采購部門、工程技術部門、市場銷售部門、財務部門等 修改MPS的方法 計劃的重排和部分修訂 全重排法 主生產(chǎn)計劃完全重新制定，原有計劃被全部刪除，計劃全部梳理一遍。重排計劃的間隔時間要根據(jù)產(chǎn)品結構的復雜程度，物料數(shù)量的多少，對計劃準確度的要求，計劃變動影響面的大小，計算機和服務器的運行速度等因素。 凈改變法 系統(tǒng)只對訂單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小。但是大

13、量頻繁地局部修改有可能產(chǎn)生全局性的差錯。,4.3 主生產(chǎn)計劃理論,對主生產(chǎn)計劃員的要求 （1）熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供應情況，了解銷售合同及客戶要求，同時，又能區(qū)別不同客戶對企業(yè)長遠利益的影響。 （2）知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合，以減少生產(chǎn)準備、合理利用資源 （3）知道如何集中安排通用零部件的生產(chǎn)，減少不必要的無效作業(yè) （4）時刻保持同市場銷售、設計、物料、生產(chǎn)、財務等部門的聯(lián)系與溝通，遇見未來可能發(fā)生的問題,思考題,思考題 什么是MPS？MPS處于計劃中什么樣的地位？它的來源呢？ 什么是RCCP？它作用是什么？你們企業(yè)涉及RCCP？ RCCP是如何計算的？ 主生產(chǎn)計劃員是什么樣的一個崗位？ 請解釋以下概念： 時段、