PVC管擠出異常處理解決.ppt

1、a,1,產(chǎn)品外觀 異常的原因分析,a,2,管材彎曲,管壁偏差大 機(jī)身、定徑箱、牽引不在一條軸線上 定徑套與機(jī)頭不在一條直線上 定徑套彎曲，或安裝歪斜與機(jī)頭不同心 噴淋式定徑箱噴頭出水不均勻 浸泡式定徑箱的壓輪太高或太低 噴淋式定徑箱托勞輪太高或太低 管內(nèi)進(jìn)水 機(jī)頭四周溫度不均勻,a,3,內(nèi)壁劃線,芯棒碰傷管內(nèi)劃線看得見(jiàn)摸的著。與卡料（硬塊）劃線相同； 口模與芯棒間隙大于壁厚，料在口模間隙內(nèi)拉伸，對(duì)粘積在芯棒口模出口處無(wú)法推擠出，是全方位套整圈看得見(jiàn)摸不著得劃線； 芯模溫度過(guò)高引起的劃線，劃線手摸較光滑,a,4,外壁劃線,口模碰傷嚴(yán)重引起的劃線； 雜質(zhì)臟料、硬塊引起的卡料線； 定徑套內(nèi)不光滑或積

2、料的劃線； 配方不當(dāng)出口模后，料粘稠、膠粘性嚴(yán)重，定徑套無(wú)法拉光，并積料引起劃線； 口模與芯棒間隙大于壁厚較多，料未出口模就拉伸，常出現(xiàn)內(nèi)壁或外壁劃線。是口模、芯棒出口積料無(wú)法推出引起的劃線； 管外壁與冷卻箱內(nèi)的托輪、密封板等物摩擦引起的硬劃線，較明顯；,a,5,內(nèi)壁有明顯拼縫線,機(jī)頭或芯模溫度偏低，模具支架線明顯。 擠出速度太快，熔料塑化不良，支架線明顯 機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或模具壓縮比小。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機(jī)頭溫度或修改機(jī)頭結(jié)構(gòu)； 分流梭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理； 雜質(zhì)硬物卡在模具引起的卡料線，與支架線一樣,a,6,內(nèi)壁毛糙,如內(nèi)壁發(fā)亮，則料筒前段(靠近機(jī)頭處)溫度太高； 如內(nèi)壁有生料顆粒，表面暗淡，則料筒溫

3、度太低； 如果剛開(kāi)車(chē)時(shí)管內(nèi)壁發(fā)毛，則可能為芯模溫度太低； 螺桿轉(zhuǎn)速太快； 螺桿溫度太高； 主機(jī)未抽真空或真空度不夠； 攪拌溫度或物料溫度過(guò)高引起；,a,7,管壁有氣泡,原料受潮，水分高 混料時(shí)溫度低，水份未排出 加工溫度過(guò)低，主機(jī)電流太小，塑化差 配混料穩(wěn)定性不夠，少量分解產(chǎn)生氣泡 主機(jī)排氣管路堵塞或有其他不正常 機(jī)身或模頭溫度過(guò)高。,a,8,斷面內(nèi)有氣孔,料筒溫度太高 螺桿摩擦熱太高 原料配方內(nèi)易揮發(fā)物含量偏高 螺桿或料筒磨損嚴(yán)重 螺桿或料筒光潔度不夠，料筒生銹 螺桿的頭部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,a,9,管外壁凹凸長(zhǎng)泡粒,浸泡式拉管，在真空箱內(nèi)未硬化于定徑套入口處形成，如牽引造型抖動(dòng)進(jìn)水沖擊抖動(dòng)，水

4、泵，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，振動(dòng)引起，箱頭密封漏氣嚴(yán)重，氣流影響造成泡粒。 定徑套抽吸孔大小正常，牽引慢。,a,10,外表無(wú)光澤,口模溫度太低 口模溫度過(guò)高，或內(nèi)表面無(wú)光澤并毛糙 機(jī)身溫度太低，塑化不良 外潤(rùn)滑劑含量過(guò)低 口模內(nèi)外壁粘有析出物 擠出速度太快或剪切速度太快，熔體破裂,a,11,內(nèi)外壁波紋,管出口模淋水不當(dāng)引起； 定徑套四周冷卻不均勻引起； 噴淋頭堵死，冷卻不良； 水溫較高，生產(chǎn)速度過(guò)快；,a,12,內(nèi)外壁起皺,模體溫度不均勻引起出料不均，出料快的地方有皺 冷卻定型水環(huán)供水不足； 定徑套四周冷卻不均勻； 牽引速度太慢，管打皺； 因模體內(nèi)積料或粘料，造成出料不均勻引起； 牽引或擠出速度不均

5、勻； 壁厚偏差大，厚的地方有皺； 模體與定徑箱不對(duì)中（生產(chǎn)大管時(shí)才有） 物料的穩(wěn)定性和流動(dòng)性欠佳，出料不均勻,a,13,管材內(nèi)壁凹凸不平,螺桿溫度太高，螺桿轉(zhuǎn)速太快 配方不合理，潤(rùn)滑劑太多或太少 模具壓縮比太小 機(jī)臺(tái)擠出量太小 口模與芯棒間隙小于產(chǎn)品壁厚太多 加熱溫度不當(dāng)，塑化不好,a,14,內(nèi)壁有規(guī)則螺桿印跡,螺桿溫度太高。 螺桿轉(zhuǎn)速太快。 料筒溫度太高。,a,15,內(nèi)壁裂痕,原料內(nèi)混有雜質(zhì)。 芯模溫度太低。 料筒溫度太低，塑化差。 牽引速度太快，口模間隙太大，拉伸太大有裂紋 配方中潤(rùn)滑劑用量太多。,a,16,表面黑色花紋,料筒與螺桿間隙小摩擦引起； 料筒與螺桿不光滑或生銹摩擦引起； 料筒靠

6、近機(jī)頭部位及過(guò)濾板處的溫度太高； 機(jī)頭過(guò)濾板及分流梭等結(jié)構(gòu)不良，有滯料或死角及尖角； 機(jī)頭或多孔板未清理干凈。 原料穩(wěn)定劑分散不勻。 原料流動(dòng)性能太差。,a,17,分解黑點(diǎn)、分解色點(diǎn)、焦點(diǎn),機(jī)筒或機(jī)頭溫度過(guò)高，使物料分解 機(jī)頭和多孔板未清理干凈； 原料熱穩(wěn)定性差，配方設(shè)計(jì)不合理； 機(jī)器的溫控儀器失靈，超溫引起分解 料溫不正常，高混溫度過(guò)高或冷混溫度太高； 加熱溫度過(guò)高，加熱溫度過(guò)低流動(dòng)性差粘模分解； 模具內(nèi)部積料流不動(dòng)的地碳化引起。 模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)生局部分解條紋 混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面色點(diǎn),a,18,產(chǎn)品外徑壁厚 不良的原因分析,a,

7、19,外徑偏大或偏小,水溫過(guò)高則外徑大，水溫過(guò)低則外徑小； 技出速度快則外徑大，速度慢則外徑??； 定徑套尺寸過(guò)大或太??； 定徑真空度太小或太大；,a,20,變形，不圓度大,定徑套變形； 定徑套安裝軸線與牽引力作用線不一致； 真空度不夠吸不起； 牽引機(jī)履帶壓太緊； 托輪數(shù)個(gè)沒(méi)有托住產(chǎn)品，并不在同一水平線上造成弧彎而變形； 浸泡式箱內(nèi)壓輪太低，管未硬化就被壓扁，上浮力項(xiàng)到硬物上方呈扁平 產(chǎn)品太重未完全硬化定形，重力作用弧垂扁變形； 噴林冷卻水堵塞。,a,21,定徑套不變情況下，影響產(chǎn)品外徑因素,定徑套長(zhǎng)則外徑相對(duì)穩(wěn)定，定徑套短則外徑受生產(chǎn)速度和冷卻水溫的影響相對(duì)要大； 外徑時(shí)大時(shí)小是冷卻不正常。如

8、水泵工作不正?；蛘婵毡霉ぷ鞑徽＃K堵死水泵進(jìn)口過(guò)濾及噴淋頭。引起時(shí)大時(shí)小外徑； 水溫高低影響：水溫高，則管出定徑套后未硬化，被再吸大；水溫低，剛進(jìn)入定徑套大外皮就硬化，吸不起，外徑相對(duì)偏??； 拉速快、慢：快，管出定徑套未硬化吸大，管外徑相對(duì)大；慢，在套內(nèi)硬化不易吸大外徑相對(duì)?。?口模與芯棒間隙：間隙大于壁厚，牽引速度大于擠出速度則外徑相對(duì)偏小。間隙小于壁厚，產(chǎn)品在套內(nèi)鼓厚完全吸起，管外徑相對(duì)偏大； 噴淋好壞：好的噴淋套內(nèi)硬化外徑相對(duì)小，壞的噴淋管在套內(nèi)未完全硬化出套后在吸大，相應(yīng)外徑大；,a,22,管材壁厚不均勻,口模、芯模未同心，單邊厚 機(jī)頭溫度不均勻，出料速度不均一 牽引或擠出速度不穩(wěn)

9、定 加料速度不均勻 真空槽真空度有波動(dòng) 管材四周冷卻不均勻 配方中低分子量潤(rùn)滑劑太多，析出螺桿吃料不均勻,a,23,產(chǎn)品對(duì)稱邊等厚與90度垂直方向兩邊的偏差不等厚,模具單邊處風(fēng)口散熱快且無(wú)保溫加熱圈； 加熱圈內(nèi)部電熱絲不均引起 加熱圈扣鎖處無(wú)加熱絲引起 模具單邊加熱偏低，流動(dòng)性差、慢，即單邊相應(yīng)口模出料量慢，其間隙要調(diào)大，那么對(duì)稱間隙相對(duì)變小，形成出料量一樣厚。與90度垂直方向出料比較為薄。即a=bc=d造成空洞間隙。重點(diǎn)要檢查加熱圈。,a,24,產(chǎn)品物理性能 不合格的原因分析,a,25,二氯甲烷浸漬試驗(yàn)不合格,塑化不良 提高加工溫度 增加ACR加工助劑,a,26,沖擊性能不合格,塑化不良，所

10、有能夠引起塑化不良的因素都有影響； 工藝條件： 加工溫度太低，擠出速度太慢，塑化不良： 加工溫度太高，擠出速度太快，過(guò)度塑化； 加料速度太慢，壓實(shí)不良； 原料受潮、主機(jī)排氣不良，混料溫度太低，排氣不良，導(dǎo)致管壁結(jié)構(gòu)有氣泡 模具內(nèi)有掛料或雜質(zhì)，導(dǎo)致管壁有線條，引起缺口敏感。 冷卻水溫度過(guò)低(多生在冬天),因驟冷產(chǎn)生過(guò)大內(nèi)應(yīng)力 機(jī)器、模具的影響： 機(jī)器太小，模具太大，小機(jī)生產(chǎn)大產(chǎn)品，不匹配，供料不足； 模具壓縮比太小，壓實(shí)不良； 模具分流器結(jié)構(gòu)不合理，如分流筋太大，導(dǎo)致融合不良； 主機(jī)螺桿和料筒磨損，塑化不良； 配方和原料的影響： 潤(rùn)滑劑太多，塑化不良； 潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)，主要是低分子量潤(rùn)滑劑用量太

11、多，影響性能； 抗沖擊改性劑用量太少或選材不當(dāng)； 填料用量太多； 原輔料質(zhì)量差。,a,27,縱向回縮率太大,模具口模間隙太大，與產(chǎn)品厚度不相符合，需要修改模具； 在一定的設(shè)備和配方條件下，以下方法可減小其數(shù)值： 在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，盡量使產(chǎn)品厚度厚，可減小其數(shù)值 降低擠出速度 提高擠出溫度 使冷卻水箱遠(yuǎn)離口模，增加在空氣中冷卻時(shí)間 通過(guò)調(diào)整配方來(lái)調(diào)整： 配方中增加填料的用量 減少或不用高分子量加工助劑的用量（它提供橡膠彈性，增加膨脹，如CPE） 通過(guò)修改模具來(lái)調(diào)整： 增加模具平直段長(zhǎng)度，提供足夠時(shí)間供分子鏈?zhǔn)湛s 減小口模間隙,a,28,拉伸強(qiáng)度不合格,加工溫度太低，擠出速度太慢，塑化不良： 加工溫度

12、太高，擠出速度太快，過(guò)度塑化； 加料速度太慢，壓實(shí)不良； 原料受潮、主機(jī)排氣不良，混料溫度太低，排氣不良，導(dǎo)致管壁結(jié)構(gòu)有氣泡； 機(jī)器、模具的影響： 機(jī)器太小，模具太大，小機(jī)生產(chǎn)大產(chǎn)品，不匹配，供料不足； 模具壓縮比太小，壓實(shí)不良； 模具分流器結(jié)構(gòu)不合理，如分流筋太大，導(dǎo)致融合不良； 主機(jī)螺桿和料筒磨損，塑化不良； 配方的影響： 潤(rùn)滑劑太多，塑化不良； 潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)，主要是低分子量潤(rùn)滑劑用量太多，影響性能； 抗沖擊改性劑用量太多或選材不當(dāng)； 填料用量太多； 使用了增塑劑。,a,29,拉伸伸長(zhǎng)率太小,主要是塑化不良，所有能夠引起塑化不良的因素都有影響； 配方的影響： 滑劑太多，塑化不良； 潤(rùn)滑劑

13、使用不當(dāng)，主要是低分子量潤(rùn)滑劑用量太多，影響性能； 抗沖擊改性劑用量太少或選材不當(dāng)； 填料用量太多；,a,30,扁平性能不合格,主要是塑化不良，所有能夠引起塑化不良的因素都有影響； 配方中填料太多； 管壁結(jié)構(gòu)有線條，出現(xiàn)缺口應(yīng)力集中； 機(jī)器、模具的影響： 機(jī)器太小，模具太大，小機(jī)生產(chǎn)大產(chǎn)品，不匹配，供料不足； 模具壓縮比太小，壓實(shí)不良； 模具分流器結(jié)構(gòu)不合理，如分流筋太大，導(dǎo)致融合不良； 主機(jī)螺桿和料筒磨損，塑化不良； 溫度過(guò)低，擠出速率過(guò)小，螺桿或機(jī)筒磨損。,a,31,耐水壓性能差,脆性不良主要是： 塑化不良引起，所有能夠引起塑化不良的因素都有影響； 機(jī)器太小，模具太大，小機(jī)生產(chǎn)大產(chǎn)品，不匹配，供料不足； 模具壓縮比太小，壓實(shí)不良； 模具分流器結(jié)構(gòu)不合理，如分流筋太大，導(dǎo)致融合不良； 韌性的不良主要是： 過(guò)度塑化所有能夠引起過(guò)度塑化的因素都有影響； 另配方的影響： 配方中應(yīng)用抗沖擊改性劑不當(dāng)； 填料太多； 使