表面粗糙度標(biāo)注方法

1、第三，表面粗糙度和檢測，5.1概要，5.1.1表面粗糙度的定義，表面輪廓，波紋度輪廓，宏觀形狀輪廓，實際表面輪廓，零件表面的幾何形狀誤差及其構(gòu)成成分，表面粗糙度輪廓，5.1.2表面粗糙度的影響，1 .影響零件的耐磨性。 2、影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。 3 .影響零件的疲勞強度。 4 .影響零件的耐腐蝕性。 5 .影響零件的密封性。 6 .零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和粘結(jié)強度等也有一定的影響。 5.2.1基本術(shù)語、5.2表面粗糙度評價參數(shù)及其數(shù)值、1 .樣品長度l用l表示測定或評價表面粗糙度時規(guī)定的基準(zhǔn)線的長度。 目的：波紋度、形狀誤差的影響包括至少5個峰值、5個谷值，是標(biāo)準(zhǔn)長

2、度。 因為零件的表面粗糙度不一定均勻，所以0.08、0.25、0.8、2.5、8.0、2 .評價長度Ln往往不能合理地反映1個樣本長度中的表面粗糙度的特征，需要在表面上取幾個樣本長度。 Ln=5l，采樣長度和評定長度，3 .輪廓最小平方中線m，表面粗糙度輪廓最小平方中線，4 .輪廓算術(shù)平均中線m，表面粗糙度輪廓的算術(shù)平均中線，5.2.2評定參數(shù)和數(shù)值，1 .輪廓算術(shù)平均偏差Ra，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的確定，近似，2 .微觀不均勻十點高度r 3 .輪廓最大高度Ry、采樣長度內(nèi)、輪廓的頂上線與谷底線之間的距離。 頂上線和谷底線平行于中線，分別通過輪廓的最高點和最低點。 Ry=Ypmax Yvmax

3、，4 .輪廓單峰平均間距s，5 .輪廓微觀不均勻度的平均間距Sm，6 .輪廓支撐長度率tp，7 .表面粗糙度參數(shù)值，標(biāo)記為5.3表面粗糙度符號，5.3.1表面粗糙度的基本符號，a是基本符號，表面可以用任何方法得到表面粗糙度的符號，a1，b，c，5.3.2， a2粗糙度寬度參數(shù)符號及其數(shù)值(mm) b加工要求、電鍍、涂層、表面處理、其他說明等c樣品長度(mm )或波紋度(mm) d加工紋理方向符號e加工馀量(mm) f粗糙度間距參數(shù)值(mm )、5.3.3表面粗糙度的尺寸在引線或它們的延長線上標(biāo)注尺寸，符號的前端必須從材料外面朝向被訂單表面。 高度參數(shù)：選擇了Ra時，只在代碼中顯示參數(shù)值，選擇了

4、可以省略“Ra”本身的Rz或Ry時，必須同時指定參數(shù)和參數(shù)值。在允許實測值中，超過規(guī)定值的個數(shù)小于總數(shù)的16%時，圖中顯示了上限值和下限值樣品長度：按國家標(biāo)準(zhǔn)選擇的話，可以省略標(biāo)記表面加工的紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由采用的加工方法和其他要素形成，根據(jù)需要進行規(guī)定。 (1)表面粗糙度(符號)符號填寫在輪廓線、尺寸線、尺寸邊界線或它們的延長線上，或填寫在導(dǎo)線上。 符號的前端必須從材料外朝向被表面，符號的數(shù)字和符號的方向必須與尺寸線上的數(shù)字的方向一致。 表面粗糙度符號的表記例，(2)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求的情況下，可以將其中使用最多的符號、符號統(tǒng)一注入到圖案的右上角，并

5、附加“其馀”這一文字。 (3)零件所有表面要求相同表面粗糙度時的尺寸。 零件的所有表面都有相同要求的表面粗糙度，(4)齒輪、蝸輪、漸開線花鍵等工作表面上未畫有齒形時，其表面粗糙度符號可以標(biāo)在節(jié)圓上。 齒輪花鍵表面粗糙度尺寸的例子，(5)螺紋工作面上未畫齒形時的尺寸。、螺釘表面粗糙度尺寸的例子，(6)盡量采用簡化尺寸。 表面粗糙度簡化符號的表記例，(7)中心孔的工作面、鍵槽的工作面、圓角、倒角的表面粗糙度符號的表記例。 表面粗糙度尺寸的例子，(8)同一表面有不同的表面粗糙度要求時，用細(xì)實線畫出其邊界線，并寫上相應(yīng)的表面粗糙度符號和尺寸。 以及用細(xì)實線連接的不連續(xù)的同一表面上，其粗糙度編號只記錄了

6、一次。 表面粗糙度尺寸的示例，(9)零件上連續(xù)表面和重疊元素(孔、槽、齒等)的表面尺寸。 表面粗糙度尺寸示例，5.3.4表示粗糙度的選擇，1 .評價參數(shù)的選擇：沒有特別要求，一般只選擇高度參數(shù)。 因為Ra充分反映了零件表面輪廓的特征，所以建議優(yōu)先選擇Ra值。 例外是因為，1 )在表面過于粗糙(Ra6.3m )或過于平滑(Ra 0.025 m )的情況下可以選擇Rz，這便于用于測量Rz的設(shè)備的測量。 2 )零件材料柔軟時，Ra一般用觸針測定。 3 )測量面積小的情況下，例如，可以在頂部、刀具的刃部、儀表的小零件表面選擇Ry值。 2 .表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是選擇在滿足零件表面功能要求的基礎(chǔ)上

7、盡可能大的參數(shù)值。 一般原則：同一零件中，作業(yè)表面比非作業(yè)表面粗糙度值小，摩擦面比非摩擦面小，承受循環(huán)負(fù)荷的表面要求較高，連接要求可靠，承受重負(fù)荷的表面粗糙度值與小精度相同，小尺寸比大尺寸小，軸比孔的表面粗糙度值小。 5.3.5表示粗糙度參數(shù)的選擇方法，可以用1 .類比法確定。 一般尺寸公差、表面形狀公差小的情況下，表面粗糙度參數(shù)的值也小，但不存在特定的函數(shù)關(guān)系。 機床的方向盤和方向盤等。 2 .一般來說，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系。 設(shè)形狀公差為t，尺寸公差為IT，T0.6 IT則為Ra0.05 IT； Rz 0.2 IT T0.4 IT、Ra0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.25 IT則為Ra0.012 IT； Rz 0.05 IT T0.25 IT、Ra0.15 T； Rz 0.6 T、5.4表面粗糙度的評價1比較法是將知道其高度參數(shù)值的粗糙度模板與被測表面進行比較，根據(jù)人的官能，通過放大鏡、顯微鏡判斷被測表面粗糙度的一種測定方法。 2光切斷法光切斷法是利用“光切斷原理”來測定部件的表面粗糙度的方法。 光切割顯微鏡(也稱雙管顯微鏡)是應(yīng)用該原理而設(shè)計的。 光切法的測量原理，光切顯微鏡的外形結(jié)構(gòu)。 光切割顯微鏡的外形結(jié)構(gòu)、光切割顯微