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文檔簡介
1、從膠水的使用剖析復(fù)合的常見故障,錢 曙 2006年8月,2,近幾年以來,世界石油價格的飛速暴漲,軟包裝的制作成本也隨著大幅上升。各軟包裝包裝企業(yè)為了自身的生成、為了提高競爭力,比以往任何時候都更加努力地挖空心思、想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本。,3,一、要求膠水供應(yīng)商降價,這確實是一個好主意。但膠水廠也受到石油暴漲的嚴(yán)重影響,降價的空間早已失去??梢哉f,國內(nèi)所有的粘合劑生產(chǎn)廠家目前都已處于微利、無利、甚至虧損的狀態(tài)。因此目前要求粘合劑生產(chǎn)廠家讓利已經(jīng)變得越來越困難了,即使有,也是一些粘合劑廠為了生存不得已采取的一條策略。,4,現(xiàn)使用某膠水廠生產(chǎn)的聚氨酯粘合劑,其主劑為20kg/桶,固化劑為4kg/桶 ,
2、它們的固含量均為75% ?,F(xiàn)有一產(chǎn)品工藝要求的上膠量為3g/m2(干基)。 (20kg+4kg) 75%=18 kg 18kg 3g/m2 = 6000m2 若膠水采購價可降低1元/kg,則一大桶 主膠和一小桶固化劑成本可下降24元, 24元 / 6000 m2 = 0.004 元 / m2,舉例,5,二、減少上膠量,這無非也是一個方法。但適用的范圍同樣非常有限。因為要減少上膠量必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下才能進(jìn)行。走降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之路,需冒極大的風(fēng)險。因此,要走減少上膠量的道路,必須慎之有慎。,6,注: 1、主劑、固化劑均按20元/kg,溶劑(乙酯)按10元/kg計算。 2、若將工作濃度從25%
3、提高到30%,膠水成本可下降0.02元/ m2 ,用膠成本下降了12.8%。相當(dāng)于膠水的進(jìn)價降低了5元/kg。 3、若提高到35%,則膠水成本就能降低0.034元/ m2,用膠成本下降了21.8%。相當(dāng)于膠水的進(jìn)價降低了8.5元/kg。 4、如能提高到40%或45%,那末用膠成本下降的幅度將更加可觀。,三、減少乙酯的用量,7,顯然采用提高膠水工作濃度的方法來降低生產(chǎn)成本的效果是非常明顯的。 目前,走高工作濃度之路已經(jīng)成為國內(nèi)許多軟包裝企業(yè)降低復(fù)合成本的靈丹妙藥。,8,走高工作濃度之路的綜合優(yōu)點,1、由于乙酯用量減少,大幅度降低了生產(chǎn)成本。 2、由于乙酯用量減少,對設(shè)備干燥能力的要求降低了。 3
4、、由于乙酯用量減少,可提高車速。 4、由于乙酯用量少了,復(fù)合膜中的溶劑殘留就會明顯降低。 5、由于乙酯用量減少,工作場所空氣的污染、干燥時排出的廢氣都會明顯減少。,9,但是,我們不能簡單地、籠統(tǒng)地說工作濃度越高越好。,10,在復(fù)合時,膠水中的乙酯會不斷揮發(fā),膠水的工作濃度會不斷上升,粘合劑的粘度也會隨之升高,升高到一定程度,粘合劑的流動性能、轉(zhuǎn)移性能及流平性能均會逐漸變差,差到一定程度就會影響涂布工作的正常進(jìn)行,會出現(xiàn)涂膠膜的透明度下降、平整度下降,甚至出現(xiàn)“ 膠點”、“橘皮狀” 、“白點”、“網(wǎng)紋狀 ” ,合強(qiáng)度變差、熱封強(qiáng)度變差等故障。,11,涂布(上膠)質(zhì)量好壞標(biāo)準(zhǔn)一,每單位面積里各點粘
5、合劑的涂布量都要均勻一致 ,都要在工藝要求的范圍內(nèi)。 要做到這一點,粘合劑必須要有合適的粘度。,12,涂布(上膠)質(zhì)量好壞標(biāo)準(zhǔn)二,每一產(chǎn)品的復(fù)合,從頭至尾每單位面積粘合劑的涂布量都要始終穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。 要做到這一點,必須確保粘合劑的粘度自始至終保持穩(wěn)定。,13,工作濃度的選擇,在實際生產(chǎn)中,任何粘合劑的工作濃度的選擇都有一個 “ 度 ”,在這個“度”的條件下進(jìn)行生產(chǎn)時,仍能確保不會出現(xiàn)上面提及的常見的質(zhì)量問題。,14,最佳工作濃度,所謂“最佳工作濃度”,是指粘合劑在具有良好的涂布性能的前提下允許的最大濃度。,15,根據(jù)多年實踐的經(jīng)驗,工作粘度選擇在 14 20秒之間比較穩(wěn)妥,這時候所
6、用粘合劑的流動性能 、轉(zhuǎn)移性能和流平性能都比較優(yōu)秀。,16,綜上所述,為了要消除、降低殘留溶劑,粘合劑的工作濃度要選得高,但是粘合劑的粘度又要求不要超過20秒。 也就是我們常說的:使用的粘合劑要高濃度、低粘度。,17,不同粘合劑的工作濃度 粘度變化曲線,15,20,25,30,12,18,國內(nèi)某公司的一產(chǎn)品固體含量與粘度的曲線表,19,溫度與粘度的關(guān)系,20,表一:配膠時加入乙酯49kg,21,表二:配膠時加入乙酯36.8kg,22,表三:配膠時加入乙酯28kg,23,表四,據(jù)某彩印廠現(xiàn)場測試記錄:粘合劑工作濃度為30%,當(dāng)天室溫為30,濕度為54%。在整個生產(chǎn)過程中粘合劑中未補(bǔ)充乙酯 ,在4
7、0分鐘里 ,測得粘度上升了2.3秒,工作濃度升高了2.43%,溶劑約揮發(fā)了4.64kg。,24,1、隨著乙酯的揮發(fā) , 粘合劑的粘度和濃度同時升高;且初始濃度越高,粘合劑濃度上升的速度也越快; 2、隨著乙酯的揮發(fā) ,復(fù)合上膠量增加 ;且初始濃度越高,上膠量增加的速度也越快; 3、隨著乙酯的揮發(fā) ,復(fù)合面積下降 ;且初始濃度越高,復(fù)合面積下降的速度也越快; 4、隨著乙酯的揮發(fā),復(fù)合用膠的成本上升;且初始濃度越高,復(fù)合用膠成本上升的速度也越快。,從上面幾個圖表可以看出以下幾個特點:,25,顯然,對乙酯的揮發(fā)現(xiàn)象不問不聞,不僅會嚴(yán)重影響到涂布量的穩(wěn)定和涂布的均勻,同時還會造成產(chǎn)品成本的急劇上升,嚴(yán)重
8、時還會造成產(chǎn)品質(zhì)量事故、大量報廢,后果不堪設(shè)想。,26,影響乙酯揮發(fā)的主要因素,1、環(huán)境的溫度:環(huán)境溫度越高,乙酯揮發(fā)得越快; 2、環(huán)境的濕度:環(huán)境的濕度越低,乙酯揮發(fā)得越快; 3、環(huán)境的通風(fēng)強(qiáng)度:通風(fēng)強(qiáng)度越高,乙酯揮發(fā)得越 快; 4、與空氣接觸的面積:與空氣接觸的面積越大,乙 酯揮發(fā)得越快; 5、與空氣接觸的時間:與空氣接觸的時間越長,乙 酯揮發(fā)得越多。,27,對策一:有效地控制、減少乙酯的揮發(fā),1、生產(chǎn)環(huán)境恒溫、恒濕; 2、盡量減少膠盤、膠桶周圍空氣的流動速度; 3、盡量減少膠盤、膠桶與空氣的接觸面積,如加上蓋板; 4、做好復(fù)合前的準(zhǔn)備工作,盡量減少停機(jī)待料時間; 5、在可能的情況下,盡量
9、提高車速,盡快用完配好的膠水。 6、供循環(huán)的粘合劑盡可能少,少加勤加,備用膠桶一定要加蓋。,28,對策二:專人監(jiān)控膠水的粘度,每配完一桶膠,須立即測試粘度,并做好記錄。 在使用過程中,要定時、專人測量粘合劑的粘度,監(jiān)督粘合劑粘度的變化,同時做好記錄。,29,對策三:及時補(bǔ)充乙酯,1、使用粘度自動控制儀; 2、配備高位溶劑罐, 以半自動方式不停地向膠桶或膠盤中滴入乙酯(詳見圖一、圖二)。,30,31,32,圖三,33,上海一家軟包裝企業(yè)自從采用了半自動滴加裝置、膠水的粘度得到了有效的控制(該企業(yè)常用膠水的工作濃度選擇在30%左右),長期以來一直困擾該企業(yè)的許許多多復(fù)合質(zhì)量問題消失了,殘留溶劑和上膠量都得到了有效的控制,用膠成本也有了明顯的下降。,34,綜上所述,我們要想達(dá)到大幅度降低復(fù)合成本的目的,最有效的方法就是復(fù)合用的膠水走高工作濃度、低粘度之路,同時自始至
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