分餾塔進(jìn)水的分析及處理

1、氮?dú)庹痉逐s塔進(jìn)水分析及處理2011年1月10日塔里木油田石化公司空分設(shè)備為KDN800/50Y，采用增壓透平膨脹機(jī)工藝進(jìn)行分子篩純化。為了降低公司的生產(chǎn)經(jīng)營成本，2009年底對氮?dú)庹镜臍庠催M(jìn)行了改造，鋪設(shè)了工業(yè)空氣管道，化肥廠的空壓機(jī)提供了所需的空氣，并對裝置的儀表氣進(jìn)行了相應(yīng)的改造。改造后，機(jī)組運(yùn)行一直相對穩(wěn)定。2010年10月9日，由于生產(chǎn)需要，對2#分餾塔進(jìn)行了冷保存處理；10日下午，當(dāng)工廠重新開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)了一系列新問題和新現(xiàn)象。圖1:氮?dú)庹尽⒌獨(dú)庹?、燃?xì)廨啓C(jī)、化肥、低壓氮?dú)?、中壓氮?dú)狻⒐I(yè)用風(fēng)管道圖、增壓膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速波動很大，最終在134000-50000轉(zhuǎn)/分之間，直接導(dǎo)致膨脹機(jī)跳

2、閘。組織儀表人員處理速度探頭，在處理過程中發(fā)現(xiàn)探頭和軸承氣體管道結(jié)冰。軸承氣管線、速度探頭、1.1膨脹機(jī)速度、進(jìn)入分餾塔的空氣流量和膨脹機(jī)速度同時波動，并一起變大變小，變化范圍從100 m3/h到1800 m3/h，在分餾塔后續(xù)進(jìn)氣過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)主換熱器前后壓差越來越大，導(dǎo)致堵塞。1.2空氣流入分餾塔、1.3主換熱器壓差、現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，從下塔排污閥V304和冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)器側(cè)排污閥V303的出口管道吹出大量的水，然后直接將冰吹出，最后管道被冰完全堵塞。1.4通過加熱吹掉，由于化學(xué)家分析出分子篩出口空氣的露點(diǎn)是合格的，所以分子篩的失效不可能導(dǎo)致大量的水進(jìn)入。2.1分子篩失效。因?yàn)楫?dāng)時冷卻水

3、壓力正常，經(jīng)過后冷器的空氣冷卻溫度也正常，所以也排除了這種可能性。2.2增壓器的后冷器有故障、2.3進(jìn)氣管道已注滿水，過濾器AF2001。操作人員巡視時，分子篩儀表空氣管道上的過濾器AF2001排出大量積水，表明工業(yè)空氣中含有水分，在冷藏期間，儀表空氣通過V2001和V2002供給外部供氮控制閥PV-504。因此，工業(yè)風(fēng)中的大量水蒸氣被直接帶入塔入口管道、儀表氣供應(yīng)圖、3.1。吹掉分子篩和分餾塔所有儀表氣管線，保證儀表氣的正常供應(yīng)。3.2。排出分餾塔上下塔的液位。站了兩個小時后，吹掉。首先通過V301將主換熱器的出口吹至5C，然后打開所有的V302V305排污閥，徹底排污，直至所有排污閥出口達(dá)到正常溫度。3.5吹掃膨脹機(jī)，打開膨脹機(jī)排污閥和蝸殼排污閥，徹底吹掃膨脹機(jī)。4.1。分餾塔中的管道凍結(jié)堵塞。嚴(yán)重時會造成管道破裂，需要大量的人力物力進(jìn)行重新檢查和修復(fù)，停工期長，影響正常生產(chǎn)。4.2。管道中的積水可能會帶入儀表氣管道，對儀表進(jìn)行測試和控制，甚至對儀表造成損壞。4.3。軸承供氣管道可能堵塞，導(dǎo)致增壓膨脹機(jī)氣體軸承供氣不足，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致軸承燒壞。5.1。對儀表氣管線進(jìn)行改造，使其獨(dú)立于分餾塔入口管線，以避免儀表氣逸入分餾塔。5.2。保證分子篩正常運(yùn)行，增加分子篩出口氣體量的檢測，保證合格空氣進(jìn)入塔內(nèi)。5.3、操作人員要