主體圍護結構專項施工方案

1、深圳地鐵深圳地鐵 5 號線號線 5301 標寶華路站標寶華路站 主體圍護結構主體圍護結構 專專 項項 施施 工工 方方 案案 編制：編制： 復核：復核： 審核：審核： 中鐵一局深圳地鐵中鐵一局深圳地鐵 5 5 號線一公司項目經理部號線一公司項目經理部 20072007 年年 1212 月月 1616 日日 目目 錄錄 第第 1 章章 編制說明編制說明 .5 1.1編制依據5 1.2編制范圍5 1.3編制原則5 第第 2 章章 工程概況工程概況 .7 2.1工程基本概況7 2.2主要工程數量7 第第 3 章章 施工部署施工部署 .9 3.1施工組織機構9 3.2進度計劃10 3.3施工現場布置1

2、1 3.4交通疏解13 第第 4 章章 施工準備施工準備 .14 4.1機械設備配備14 4.2材料供應計劃15 4.3其它資源需求計劃16 4.4施工測量準備19 第第 5 章章 施工技術方案及工藝施工技術方案及工藝 .21 5.1施工總體方案21 5.2槽壁加固攪拌樁施工22 5.3地下連續(xù)墻施工27 5.4冠梁施工51 第第 6 章章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 .53 6.1雨季施工措施53 6.2冬季施工保證措施53 第第 7 章章 質量保證體系及措施質量保證體系及措施 .55 7.1質量管理體系55 7.2關鍵技術環(huán)節(jié)的質量保證措施58 7.3混凝土的質量保證措施64 7.4隱蔽

3、工程質量保證措施66 第第 8 章章 安全保證體系及措施安全保證體系及措施 .68 8.1安全生產目標及保證體系68 8.2安全防范重點與措施76 8.3連續(xù)墻施工危險源辯識79 第第 9 章章 文明施工、環(huán)境保護體系及措施文明施工、環(huán)境保護體系及措施 .81 9.1文明施工保證體系81 9.2文明施工措施81 9.3環(huán)境保護措施86 第第 1 章章 編制說明編制說明 1.11.1編制依據編制依據 1、深圳地鐵 5 號線 BT 項目合同文件、設計圖紙（送審稿）、勘察階段 的巖土工程勘察報告及現場調查資料； 2、國家現行有關施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質量技術標準，以及深圳特區(qū) 在安全文明施工、環(huán)境保

4、護、交通組織等方面的規(guī)定； 3、我公司在地鐵車站、區(qū)間施工方面的施工經驗和研究成果，及現有的 施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力和資金投入能力。 1.21.2編制范圍編制范圍 本方案的編制范圍： 寶華路站車站（CK2+481.230CK2+705.730）土建工程的主體圍護結構。 1.31.3編制原則編制原則 1、全面響應施工承包合同的原則 認真閱讀、領會合同文件、招標文件、設計圖紙及補遺書，明確工程范圍、 技術特點、工期、安全、質量等要求，全面響應合同文件要求。 2、確保工程安全的原則 充分認識車站的工程地質、水文地質及周邊環(huán)境的特點，使用可靠成熟的 工法和技術，做好信息化施

5、工，確保工程安全。 3、確保工期實現的原則 優(yōu)化施工組織，合理安排施工順序，加強各種工序銜接，合理配置資源， 采取操作性強的技術措施，確保工期的實現。 4、確保優(yōu)質工程的原則 確立對質量終身負責的觀念，完善質保體系，嚴格過程控制，精益求精， 確保優(yōu)質工程。 5、勇于技術創(chuàng)新的原則 在做好各項技術工作的基礎上，及時總結提高，加大科研投入，研究、推 廣新技術，勇于創(chuàng)新。 6、以人為本的原則 在施工中貫徹“以人為本”的原則，做到文明施工，愛護環(huán)境；千方百計 減少擾民；盡力創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康。 第第 2 章章 工程概況工程概況 2.12.1工程基本概況工程基本概況 寶華路站是深

6、圳地鐵 5 號線工程第三站，位于深圳市寶安區(qū)寶華路與興華 一路交叉路口處，沿寶華路西側布置，呈南北走向。 車站有效站臺中心里程為 CK2+613.130，起點里程為 CK2+481.230，終點 里程為 CK2+705.730，車站全長 224.5m, 標準段外包尺寸為 19.0m（寬） 14.29m（高），站臺寬 10.0m，線間距 13.2m。站廳、站臺全部兩層段基坑 長 224.6m、寬 19.1m23.0m，深約 17.6m18.3m；站局部外掛單層處設二級 基坑，基坑寬 22.2m33.6m，局部單層處基坑深約 10.9m。 車站頂板覆土厚度約為 3.35m（中間凹槽處為 4.5m）

7、。整個車站設 2縱 坡，呈南高北低。車站標準段和盾構井段均設計為下兩層單柱雙跨的矩形框架 結構；車站南端站廳層局部外掛單層段，結構設計為倒梯形框架結構；主體建 筑面積 9091.3m2，附屬建筑面積 2441.1 m2，車站總建筑面積 11532.4m2。 車站采用地下雙層 10 米寬島式站臺車站，車站主體圍護結構采用 800mm 厚地下連續(xù)墻；基坑開挖范圍內有 4.67.7m 厚的淤泥層，該淤泥層呈流塑狀， 為了保證地連墻的成槽過程中槽壁的穩(wěn)定，在槽壁兩側淤泥層范圍內各設一排 600450 的水泥攪拌樁對槽壁進行加固。 2.22.2主要工程數量主要工程數量 本工程攪拌樁加固范圍根據地質條件而

8、定，為地面至淤泥層底不小于 1m 的范圍，樁長平均為 9m。共 2508 根樁，總長 22572m。地下連續(xù)墻總長 564.5m，共計 98 槽段。墻型有直型墻、Z 型墻、L 型墻、V 型墻。地下連續(xù)墻 標準槽段幅寬 5200mm、6000mm、6400mm，標準雙層段墻深為 24.34m，兩端頭 為 26.04m，局部外掛單層處 17.75m（一層） ，16.29m（二層） ，墻厚均為 800mm。 主要工程數量表見下表。 主體圍護結構工程數量表 項 目材料及規(guī)格單位數量備注 水下灌注混凝土C30 鋼筋混凝土 m39110 鋼筋籠鋼筋 HBR335t13211 連續(xù)墻 保護層墊塊Q235 鋼

9、 t3.74 模筑混凝土C20 鋼筋混凝土 m3586 鋼筋籠鋼筋 HPB235t22.2 模板 m21734 接頭管 根 106 2 導墻 木支撐 100*100m 根 1140 混凝土C30 鋼筋混凝土 m3451.56 3 冠梁 鋼筋 HBR335t52.6 4 槽壁 加固 600 水泥攪拌 樁 P.O42.5 普通硅 酸鹽水泥 m/根 19334/2148 鋼筋構件 未計損耗 第第 3 章章 施工部署施工部署 3.13.1施工組織機構施工組織機構 本工程采用項目法管理。項目部執(zhí)行有關計劃部署、措施安排，在實施的 本合同范圍內根據業(yè)主、監(jiān)理工程師與總部批準的施工組織設計方案，合理、 及時

10、調配和安排現場內物資、資金、人員和設備，在保證安全、質量、工期的 前提下，優(yōu)質高效地完成施工任務。項目經理部組織結構圖見圖 3.2-1。 圖 3.2-1 組織機構框圖 3.23.2進度計劃進度計劃 3.2.1 圍護結構工期圍護結構工期安排安排 寶華路站圍護結構工期要求：開工日期 2007 年 12 月 28 日，完工日期 2008 年 07 月 30 日。 3.2.2 進度計劃進度計劃分析分析 1、攪拌樁施工 根據經驗數據顯示，1 臺攪拌樁機每天可攪拌 1520 個樁，三臺每天就可 施工 50 個樁左右，按設計間距折合 22.5m/天左右，完全能滿足工期、連續(xù)墻 施工進度和等強的要求。 攪拌樁

11、施工安排在連續(xù)墻施工前一周施工，攪拌施工 7 天后淤泥層已初 步固結，此時連續(xù)墻和攪拌樁平行作業(yè)。按照總工程數量 2508 根攪拌樁計算 ，攪拌樁施工總工期為 1.52 個月，但由于考慮交通疏解等要求，中間可能會 有時間間隔，施工時靈活調整。 2、連續(xù)墻施工 成槽機械施工速度見表 3.4-1，入巖段連續(xù)墻作業(yè)時間分析見表 3.4-2。 表 3.4-1 成槽機械施工速度表 地 層施工設備凈挖槽工效綜合工效 素填土、粉質粘土、 砂層液壓成槽機8m3/小時6.5m3/小時 全強風化花崗巖層沖擊鉆機4m/孔臺班3.2m/孔臺班 中風化花崗巖層沖擊鉆機2m/孔臺班1.6m/孔臺班 微風化花崗巖層沖擊鉆機

12、1m/孔臺班0.8m/孔臺班 表 3.4-2 入巖段連續(xù)墻作業(yè)時間分析 作業(yè)名稱成槽刷壁清孔下鋼筋籠和工字鋼接頭混凝土灌注 作業(yè)時間 24h2h3h4h 每個槽段作業(yè)時間共計 33h，考慮入巖段采用多臺沖擊鉆沖孔，為配合成 槽機成槽，成槽機和沖擊鉆可并行作業(yè)，同時考慮設備的保養(yǎng)、維修和場地的 影響，一臺成槽機按 1.5 天一個槽段進行安排施工。 3.2.3 施工進度計劃施工進度計劃 按照寶華路站的總體施工進度計劃安排，主體圍護結構施工進度計劃詳見 圖 3.4-1。 11 1212345678910 11 12 1施工準備2007.11.12007.12.27 2攪拌樁施工2007.12.282

13、008.02.15 3導墻2007.01.102008.06.10 4地下連續(xù)墻2008.02.012008.07.15 5慣梁2008.05.102008.7.30 2008年 序號名稱日期 2007年 圖圖 3.4-1 寶華路站圍護結構施工進度計劃橫道圖寶華路站圍護結構施工進度計劃橫道圖 3.33.3施工現場布置施工現場布置 3.3.1 施工場地布置原則施工場地布置原則 1、在滿足施工生產需要的前提下，充分考慮市容與交通、環(huán)境保護，盡 量減少擾民； 2、臨時房屋及其它設施布置要結合市容的美觀、安全、經濟、合理、實 用； 3、嚴格遵照合同文件給定的場地位置、占地面積和占用時間； 4、充分利用

14、既有市政道路交通，減少施工臨時便道工程。 3.3.2 施工場地平面布置施工場地平面布置 根據工程實際情況，結合實際地形，施工場地在業(yè)主指定區(qū)域內布置。主 體圍護結構按寶華路站施工場地平面布置要求布置相應設施和設備，總平面布 置見圖 3.1-1 華寶路 華 一 路 宿 舍 宿 舍 主 任 試 驗 辦 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 堂 男廁所 男澡堂 便 道 變壓器 便 道 施工車輛擺 放場地 便 道 便 道 興 便 道 道 便 周轉材料堆 放場地 BB 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 標 養(yǎng) 室 食 污 井排 給 水 管 道 50

15、 給 水 管 道 所 廁 女 堂 澡 女 20個坑 10個龍頭 4 坑 個 龍 個 2 頭 10 20 原 材 料 堆 放 棚 半 成 品 堆 放 棚 10 20 10 20 100 12 圖 3.1-1 寶華站施工場地布置平面圖 3.43.4交通交通疏解疏解 3.4.1 交通疏解原則交通疏解原則 1不中斷交通，確保車輛及人流能夠正常通行、交通順暢； 2交通疏解合理、有序、安全，標志明顯，方便交通； 3施工場地平面布置合理、有序，既方便施工又滿足車輛交通安全要求。 3.4.2 交通疏解安全措施交通疏解安全措施 （1）施工場地進、出口設立警示標牌，圍擋頂部安裝警示燈并在交通線 路上布設限速、禁停

16、等標志標牌。 （2）在施工場地進出車輛時，安排專職交通指揮員，在路口疏解汽車、 行人交通。 （3）施工前，組織施工人員進行技術交底和安全教育。 （4）施工機械停放在施工圍擋內，不得停放在圍擋外面、道路邊，以免 造成交通堵塞。 （5）出土、進料安排在夜間進行。 （6）項目部綜合辦公室設專人負責與交管部門協調工作。 第第 4 章章 施工準備施工準備 4.14.1機械設備機械設備配備配備 根據施工進度計劃要求配置相應機械設備，車站主體圍護結構施工機械設 備見表 4.1-1。 表表 4.1-1 寶華路站寶華路站土建機械設備表土建機械設備表 序號機械設備名稱型號規(guī)格 數 量 國別 產地 制造 年份 額定

17、 功率 (KW) 生產能力備注 一一 圍護工程施工圍護工程施工 設備設備 1 液壓履帶 成槽機 BS6502 德國 2003222 槽寬 800mm120 0mm 2 沖擊鉆機 CZ-308 山西 200345780 3 活塞式泥漿泵 Y180L-42 河南 2003225m3/h 4 泥漿凈化器 ZX2002 南京 200348 5 螺旋葉片式泥 漿攪拌機 JBJ15002 北京 2004145m3/h 6 制漿機 HJ-4002 陜西 2003400L 7 移動式泥漿槽自制 2 自制 10m3 8 單重管旋噴樁 機 XPZ-502 陜西 2004 9 電動空壓機 V-12/71 陜西 20

18、043712m3/h 10 千斤頂 YCQ-1002 湖南 2005100t 11 高壓水泵 3B2 中國 20053500kg/cm2 12 導管 4 自制30m/套 13 高壓沖洗機 LF-1001 湖南 5MPa 14 圓盤鋸 1 陜西 20033 15 風鎬 YT-284 山東 2004 16 挖掘機 PC2001 日本 20030.7m3 17 裝載機 ZLC40B1 江蘇 2003922m3 序號機械設備名稱型號規(guī)格 數 量 國別 產地 制造 年份 額定 功率 (KW) 生產能力備注 18 自卸汽車 NJT30902 湖北 20025t 19 深層攪拌機 SJB360 r/min

19、二二 鋼筋、砼施工鋼筋、砼施工 設備設備 1 鋼筋彎曲機 GJ7-402 陜西 20043 440 2 鋼筋調直機 GT4-102 陜西 2004 440 3 鋼筋切斷機 GQ40A2 陜西 2004 440 4 交流對焊機 BX3-5003 陜西 200438 5 混凝土輸送泵 BSA1408E1 德國新購 9078m3/h 6 砼輸送泵 HBT60C1 長沙 20019060m3/h 7 平板振搗器 ZB3002 陜西 20031.5 8 插入式振搗器 ZN508 陜西 20061.1 9 變壓器 500KVA1 山西 2005500KVA 10 發(fā)電機 30KW1 江蘇 2005200

20、11 干粉滅火器 4 4.24.2材料供應計劃材料供應計劃 根據施工組織設計和生產計劃制定每月的材料采購計劃，主要材料選擇合 格的供應商就近購買，砼使用商品砼，均通過汽車直接運抵工地或由供貨商運 送至施工現場。所用于本工程的材料進場以前，先向監(jiān)理工程師提交生產廠商 出具的質量合格證書和我方檢驗合格證書，證明材料，設備質量符合本合同技 術規(guī)范的規(guī)定，監(jiān)理工程師批準后方可進場。 主體圍護結構材料計劃見表 4.2-1。 表表 4.2-1 寶華路站主體圍護結構材料計劃表寶華路站主體圍護結構材料計劃表 主 體 圍 護 結 構 材 料 計 劃 數 量 序 號 材料名 稱 規(guī)格型號 單 位 導墻冠梁 地下連

21、 續(xù)墻 攪拌樁合計 備注 1 水泥 P.O 42.5t00029002900 2 圓鋼 HPB2358t5.8005.8 3 圓鋼 HPB23512t15.0415.13030.17 4 螺紋鋼 HRB33516t01.78350.25352.03 5 螺紋鋼 HRB33525t043.46110.42153.88 6 螺紋鋼 HRB33528t00512.39512.39 7 螺紋鋼 HRB33532t00490.13490.13 8 保護層 墊塊 鋼板5mm t003.743.74 9 普通砼 C20m3519.200519.2 10 普通砼 C30 m30451.50451.5 11 抗

22、滲砼 C30 S8m30010382.4 10382.4 12 模板 m21693.2 13 接頭管 根 106 14 木支撐 100*100mm 根 1140 不含損 耗 4.34.3其它資源需求計劃其它資源需求計劃 4.3.1 勞動力計劃勞動力計劃 車站主體圍護勞動力安排計劃見表 4.3-1。 表表 4.3-14.3-1 勞動力安排計劃表勞動力安排計劃表 單位：人 按工程施工階段投入勞動力情況 工 種 級 別 施工準備階段車站土建圍護階段備注 普工 2050 瓦工 1010 模板技工 230 鋼筋工 125 混凝土工 325 架子工 115 木工 110 電焊工 115 機電安裝工 5 設

23、備操作員 1 機械司機 9 機械設備維修工 2 注：本表包括分包人在內的估計的勞動力計劃表；本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。 4.3.2 臨時供水、供電計劃臨時供水、供電計劃 1、臨時供水、臨時供水 現場的臨時施工用水采用 DN100 的鍍鋅鋼管從業(yè)主提供的在興華一路南 側消防栓接水引至場地內規(guī)劃的供水系統(tǒng)，接至泥漿池邊，設專用水龍頭。水 管沿道路邊埋入地下 200mm 鋪設。 用水場地包括辦公生活區(qū)水管路及用水設施符合國家及深圳市關于水管路 安裝、使用、維修的有關規(guī)定。 車站施工區(qū)用 DN100 水管沿場地內圍蔽四周布置，再分別用 DN80、DN50 支管系統(tǒng)供給需水處，在泥漿池和主要

24、施工作業(yè)區(qū)設鋼板焊接蓄 水水箱或建蓄水池以防停水時應急使用；用 DN50 支管系統(tǒng)供給加工區(qū)、廚房、 衛(wèi)生間、盥洗室等處，在場區(qū)內設鋼板焊接的水箱以防停水時應急使用。 2、臨時供電、臨時供電 （1）總體供電方案 根據施工機械的配置以及工期安排，對施工用電負荷進行分類統(tǒng)計，擬定 施工用電量的基本配置，對施工供電作總體規(guī)劃?，F場用電從指定一級配電箱 接口接出，在靠車站中心位置附近設二級配電箱供現場使用，各用電點從二級 配電箱中接出開關箱。電纜采用架空敷設，過路影響交通時，需采用鋼管保護， 并埋入地下。施工用電量根據動力設備、施工照明和生活用電進行計算。 （2）施工用電量計算 主體圍護用電量參見寶華

25、站施工區(qū)、辦公區(qū)用電主要設備明細見表 4.3- 1。 表 4.3-1 寶華站施工區(qū)、辦公區(qū)用電主要設備明細表 4.3.3 臨時設施臨時設施 1、施工臨時設施 （1）臨時道路 施工便道：場內設專用棄土外運及材料運輸等施工車輛進出的施工道路。 主便道采用 C20 砼硬化路面，路面厚度為 20cm，寬度 47m，并設單側排水 溝。 場地硬化：在施工期間對施工場地全部進行硬化，硬化采用 10cm 厚的 C20 混凝土，硬化場地向四周設 3的排水坡，排入排水溝和集水井。 （2）臨時標牌 現場設置二圖六牌：二圖：施工總平面布置圖和安全生產、文明施工責任 圖；六牌：工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記

26、錄牌、文明施工制 度牌和防火須知牌。 （3）臨時建筑 洗車槽：在大門口內各設一個洗車槽，上設鋼格柵（洗車槽按照合同文 件進行修建）。所有車輛沖洗干凈后方可出場，洗車槽旁設一個沉淀池。 工作房：采用磚柱屋架結構，內設鋼筋加工棚、機修房等以滿足生產需 設備名稱設備名稱 單單 位位 數量數量 單臺功率單臺功率 （KWKW） 總功率總功率 （KWKW） 同時系數同時系數 KXKX 計算功率計算功率 PePe（KWKW） 沖擊鉆機沖擊鉆機臺臺 141445456306300.60.6378378 泥漿循環(huán)泵泥漿循環(huán)泵臺臺 6 6121272720.70.75151 砂石泵砂石泵臺臺 4 41111444

27、40.50.52222 造漿泵造漿泵臺臺 2 2121224240.50.51212 電焊機電焊機臺臺 121211.511.51381381 1138138 鋼筋機鋼筋機項項 1 11 180800.50.54040 施工照明用電施工照明用電項項 1 1101010101 11010 生活照明用電生活照明用電項項 1 1707070701 17070 各設備組有功功率小計各設備組有功功率小計 Pe=721KWPe=721KW 要。 材料庫房：采用活動房，易于搬遷，內分隔存放涂料、小型機具等日雜 用品，要求分隔存放、標識清楚。 另外，根據需要在施工場地內設材料堆放場地、機械設備停放場地及鋼筋

28、加工場地，用以堆放材料、停放機械設備以及鋼筋的加工。 2、辦公設施及生活設施 除了滿足我公司現場辦公及住宿條件外，嚴格按照合同文件的要求滿足業(yè) 主與監(jiān)理的現場辦公住宿條件。 辦公用房：按各工區(qū)施工平面布置圖布置，各工區(qū)施工場地內設二層彩鋼 活動房作為辦公用房。 職工宿舍、食堂及餐廳：在附近租賃房屋。 門衛(wèi)值班室：各大門處內設門衛(wèi)值班室，負責場地的安全及進出人員、車 輛的登記檢查工作，門衛(wèi)值班室面積為 15m2。 4.3.4 現場消防現場消防 根據政府消防管理機構的要求，為施工中所有臨時工程提供必要的臨時消 防和緊急疏散設施，包括：臨時消火栓、滅火器、水龍帶、滅火桶、滅火鏟、 滅火斧、消防水管、

29、閥門、檢查井、臨時消防水箱、泵房和緊隨工作面不超過 一層的臨時疏散樓梯。 4.3.5 施工臨時通訊設施施工臨時通訊設施 主要管理人員配備移動電話，施工現場辦公室及駐地監(jiān)理工程師辦公室均 接通寬帶，以便承包商對外聯絡及業(yè)主網絡化管理。施工現場配對講機數部， 供項目負責人及各作業(yè)班組聯絡使用。 4.44.4施工測量施工測量準備準備 4.4.1 施工測量組織機構施工測量組織機構 整個施工中，項目經理部設測量主管一名，負責具體的施工測量工作管 理及安排；專職測量工程師三名，負責現場施工測量放樣及內業(yè)資料的整理。 整個測量工作實行“測量工程師對測量主管負責、測量主管對項目總工負責” 的層層負責制。 4.

30、4.2 測量儀器配備測量儀器配備 施工測量儀器配備見表 4.4-1。 表表 4.4-1 測量儀器設備配置表測量儀器設備配置表 測量儀器表 儀器/設備名稱 型號規(guī)格精度等級數量產地 是否鑒 定 備注 全站儀萊卡 TCR402 2 （2+2ppm ） 1 臺瑞士是 配備反射棱 鏡 蘇光 DSZ2 0.5mm/km 1 臺蘇州是 配備測微器、 銦鋼尺 精密水準儀 徠卡 NA2 0.3mm/km 1 臺瑞士是銦鋼尺 計算機聯想1 臺深圳 空盒氣壓表 DYM3 2 臺長春是 鋼卷尺5 米20 個哈爾濱是 反射鏡片 100 片 4.4.3 定位、定標高控制點定位、定標高控制點 （1）在施工場地利于保護和放

31、樣的地方設置地面導線點，根據平面交接樁 記錄，采用全站儀將控制點引入場地內，放樣出地面導線點的平面坐標。 （2）根據高程交接樁記錄，采用水準儀將高程引入施工場地內。 （3）所設控制點均應距基坑 10m 以上，減小施工時對控制點的影響。 （4）由于施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的點應每半月復核 一次，當點位變化超過允許誤差后，應對原坐標或高程值進行調整。 第第 5 章章 施工技術方案施工技術方案及工藝及工藝 5.15.1施工總體方案施工總體方案 5.1.1 總體施工順序總體施工順序 本著滿足交通疏導、力求均衡生產及確保總工期及各階段工期目標進行安 排，圍護結構施工總體順序 5.1.2

32、主要施工步驟主要施工步驟 車站主體圍護結構均采用明挖順筑法施工。其主要施工步驟如下： （1）施工前準備,三通一平,含地下管線的改移以及拆遷； （2）施工攪拌樁固結淤泥層； （3）地下連續(xù)墻施工：挖導溝筑導墻泥漿護壁成槽清底吊放鋼筋 籠吊放導管灌注水下混凝土； 5.1.3 主要施工方案主要施工方案 1、攪拌樁施工方案 （1）深層攪拌樁的原理與基本性能 水泥加固土的原理是通過水泥水解、水化反應所生成的水泥水化物與土顆 粒發(fā)生離子交換、團?；饔?、炭酸化反應以及硬凝反應等一系列物理化學 作用，形成具有一定強度和水穩(wěn)定性的水泥加固土。 水泥加固土的強度取決于被加固土的性質（含水量、有機質及燒失量等）

33、和加固所使用的水泥品種、標號、摻入量以及外加劑等。加固土的抗壓強度隨 著水泥摻入量的增大而增大，工程常用的水泥摻入比為 1217，其強度 標準值宜取試塊 90 天齡期的無側限抗壓強度，一般可達 5003000Kpa。 攪拌樁是利用純水泥漿作為固化劑，水泥摻入比為 10%15%時，通過 SJB 深層攪拌機或（GZB-600 型深層攪拌機）在地基深處就地將軟土和固化 劑強制攪拌，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的水泥土。處理后， 水泥土無側限抗壓強度為 1.03.5MPa，滿足施工安全要求。 （2）施工方案 攪拌樁常用的施工方法主要有濕法和干法兩種，它們在機械設備、施工工 藝和使用材料上都

34、有區(qū)別，根據本工程設計要求，本工程地連墻攪拌樁選用濕 法施工。 1）濕法施工 采用 32.5 普通硅酸鹽水泥漿攪拌法施工：施工前應確定攪拌機械的壓漿 泵的輸出量、漿液經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間以及設備提升速度等參數， 并根據設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等方面參數和工藝要求。為 保證樁端施工質量，當漿液到達噴漿口后應在樁底標高處停留不少于 30 秒以 確保漿液完全到達樁端。 2）濕法施工工序 施工工藝：定位預攪下沉制備水泥漿提升噴漿攪拌重復上下攪拌 清洗移位。 2、連續(xù)墻施工方案 車站主體圍護地下連續(xù)墻采用 2 臺液壓抓斗式履帶成槽機從中間（興華一 路和寶華路路口附近）向兩邊施工，

35、對連續(xù)墻入巖段配備沖擊鉆機緊隨成槽機 施工。連續(xù)墻間采用接頭管連接。 地下連續(xù)墻鋼筋籠采用在施工現場進行加工、綁扎成型，使用 1 臺 100t 和 1 臺 50t 的吊車配合吊裝放入到檢驗合格的槽段中；水下混凝土選用兩套導 管同時、同步進行灌注。 5.25.2槽壁加固攪拌樁施工槽壁加固攪拌樁施工 5.2.1 攪拌樁布置攪拌樁布置 攪拌樁布置在連續(xù)墻的兩側，主要對槽壁進行加固，其平面布置見圖 5.2- 1。 5.2.2 施工工藝流程施工工藝流程 1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指 定位置對好樁位，調整水平度和垂直度，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始 開機作業(yè)。 地

36、連墻槽壁加固大樣 800厚地下連續(xù)墻 600攪拌樁450 600攪拌樁450 2、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度 1.0- 1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，攪拌機預攪下沉時不宜沖水； 遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，但應考慮加 水后的水灰比變化對樁身強度的影響，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴 漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭 下沉至設計深度。 3、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿 30s 后勻速 攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處

37、理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。 4、重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。 5、復攪提升到地面：為確保漿液能切實滲入土體，宜采用低流量輸漿，快 速上下往復攪拌四噴四攪。 6、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。 5.2.3 施工注意事項施工注意事項 1、水泥攪拌樁所用水泥標號為 32.5 級普通硅酸鹽水泥，施工前將水泥生 產廠家的質檢單送交監(jiān)理工程師，經同意后使用。 （必要時，可在正式開工前， 打一組試驗樁兩根，水泥摻入量為 50kg/延米。在打入試驗樁的過程中注意： A、檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數 及時提供現

38、場監(jiān)理工程師，以作為控制水泥攪拌樁質量的依據。B、對試驗樁 進行單樁承載力和復合地基承載力測試，有關測試事宜提前與相關人員聯系。 C、試驗樁所用水泥與施工所用水泥一致。 ） 2、深層水泥攪拌樁施工前。對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以 平整，徹底清除施工現場地面、地下及空中的障礙物。淤泥層處理范圍如有地 下管線，及時與有關單位聯系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進行施工。如 管線不能遷移，需刨驗，避免在管線位置上施工。如現場地表過軟，應采取防 止施工機械失穩(wěn)的措施。 3、濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經過加固土室內試驗的確 認方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺

39、操作工，以防 止斷樁。 4、施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度。 5、各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事 故發(fā)生。 6、水泥攪拌樁在施工前做好機具準備，參照軟土地基深層旋噴加固法技 術規(guī)程所規(guī)定的程序上報監(jiān)理，批準后施工。 7、灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按 試驗標定參數進行。 8、泥漿制備時必須根據實驗樁所確定的工藝參數及刻度尺寸進行，嚴格按 設計要求的水灰比進行施工。 9、水泥攪拌樁機需配備電子記錄設備。 10、檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術 參數及時提供現場監(jiān)理工程師，以作為

40、控制攪拌樁質量的依據。 11、深層水泥攪拌樁施工前，對現場施工大致找平。軟基處理范圍如有地 下管線，及時與有關單位聯系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進行施工。 12、灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及起吊提升速度按試 驗標定參數進行。 13、攪拌樁下沉時一般不應沖水，當個別土層較硬攪拌下沉太慢時，可少 量加水，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水 排清。 14、前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度 與試驗樁已標定的施工工藝參數相吻合，后臺供漿停機時，及時通知前臺以防 止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下 0.5m，待恢復供漿時再噴漿

41、提 升。停機后 3 小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。 15、當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，攪拌機 自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口離地面 0.5m 時， 宜停止提升，攪拌 10 秒-20 秒，以保證樁頭密實均勻。 16、水泥攪拌樁施工時施工現場合理設置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排 至指定位置，防止污染周邊環(huán)境。施工時應注意合理安排時間，盡量避免夜間 施工，減少噪音對附近居民的影響。 5.2.4 加固質量控制和效果的檢驗加固質量控制和效果的檢驗 （一）質量控制（一）質量控制 1、軟土應完全預攪切碎，水泥漿應在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前再緩慢 倒入集

42、料斗中； 2、嚴格按設計確定的數據控制噴漿和攪拌提升速度； 3、樁的豎直偏差5H(H 為樁長)，樁位偏差10mm； 4、相鄰柱體要搭接一定長度，每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰柱體施工間隔 不得超過 24h。 （二）加固效果檢驗（二）加固效果檢驗 深層攪拌樁成樁質量和效果檢驗可采用輕便觸探、開挖、取樣標慣、荷 載板試驗四種方法進行。抽檢數量為總工作量的 2%。 1、輕便觸探：一般在成樁后天之內，使用輕便釬探器鉆取樁身加固土 樣觀察攪拌均勻程度，同時根據釬探擊數（值）用對比法判斷樁身強度。 2、 開挖：選取開挖一定數量攪拌樁實體，觀察樁體直徑、外形或搭接情 況；切割樁體截面，觀察攪拌均勻程度。 3、取

43、樣標慣：采用小型鉆機抽心取一段樁體，在室內加工成立方塊，進 行抗壓強度檢驗，無側限抗壓強度在 1.0MPa 以上。 4、荷載板試驗：對攪拌單樁和加固后的復合地基進行荷載試驗和承載力 檢驗。通常長度為 7、10、15的單樁極限承載力一般可達 450KN、600KN 和 900KN，攪拌樁復合地基承載力可達 100KPa/m2 、150KPa/m2 和 200KPa/m2?；驅Φ孛娉两底冃?、側向位移進 行觀測，滿足設計要求。 自檢一般可采用前面兩種方法。 （三）質量檢測（三）質量檢測 1、施工期質量檢驗 1）樁位：偏差不超過 50mm。 2）樁頂、樁底高程：樁底控制在200mm，樁頂控制在- 50

44、+100mm。 3）樁身垂直度：不應超過 1.5%。 4）搭接不小于 200mm。 5）樁身水泥質量：允許每根樁的水泥用量在25kg 范圍內調整。 6）水泥標號：按設計要求選用。 7）攪拌頭上提噴漿（或噴粉）的速度：提升速度不超過 0.5m/min。 8）外摻劑的選用：通常有氯化鈣、碳酸鈉、三乙醇胺、木質素磺酸鈣、 水玻璃等。 9）漿液水灰比：0.4-0.5。 10）水泥漿液攪拌均勻性。 11）噴粉攪拌均勻性。 12）噴粉到距地面 1-2M 時，無大量粉末飛揚、污染環(huán)境的現象。 13）對基坑開挖工程中的側向圍護樁，相鄰樁體要求搭接施工，相鄰樁體 施工應連續(xù)，其施工間歇時間不宜超過 8-10 小

45、時。 5.35.3地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工 設計地下連續(xù)墻混凝土為 C30（S8），耐蝕系數不小于 0.8。地下連續(xù)墻 主筋保護層厚度外側 70mm，內側 50mm。地下連續(xù)墻標準槽段設計幅寬 6m， 車站主體地下連續(xù)墻共 98 幅，其中“”型 86 幅，“L”型 6 幅，“Z”型 4 幅、“V”4 幅。 5.3.1 地連墻施工工藝與質量控制要點地連墻施工工藝與質量控制要點 1、地下連續(xù)墻施工工藝流程（見圖 5.3-4 連續(xù)墻施工工藝流程圖）。 導墻施工 清孔驗收 下鋼筋籠 安裝導管 制作鋼筋籠及接頭 混凝土運輸 商品混凝土生產 產產 成槽機就位 土質地段成槽機成槽 刷壁清孔 制配泥漿 導

46、管試拼、水密試驗 澆筑水下混凝土質量檢查 測量定位 混凝土配合比 設設 計計 巖石地層沖擊鉆機成槽 圖 5.3-4 連續(xù)墻施工工藝流程圖 2、質量控制要點 （質量控制要點見圖 5.2-5 連續(xù)墻質量控制要點）。 1、導墻檢查 2、定位準確 3、標記 4、設泥漿分隔 1、選膨潤土 2、配合比設計和攪拌 3、泥漿性能試驗 1、成槽機就位 2、泥漿性能檢測、液壓高度 3、成槽機成槽 4、槽位深度及槽壁垂直度 1、清孔 2、測沉碴 3、測泥漿比重和含砂率 4、刷壁 1、鋼筋合格證 2、鋼筋試驗單 3、鋼筋規(guī)格和尺寸 4、預埋件 5、焊接或搭接綁扎質量 6、鋼筋籠加工精度 7、吊點設計 1、料斗容量 2

47、、導管接頭 3、導管位置 4、隔水栓 5、水密試驗 1、材料合格證 2、配合比設計單 3、混凝土坍落度 4、導管提升速度 5、澆筑時間 6、留試件 槽段劃分 泥漿制備 成 槽 刷壁清孔 吊放鋼筋籠 放入導管 灌注水下砼 連續(xù)墻施工 圖 5.2-5 連續(xù)墻質量控制要點 5.3.2 測量放樣測量放樣 1、定位、定標高控制點 （1）在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據平面交接樁 記錄，采用全站儀將控制點引入場地內，放樣出地面導線點的平面坐標。 （2）根據高程交接樁記錄，采用水準儀將高程引入施工場地內。 （3）所設控制點均應距基坑 10m 以上，減小施工時對控制點的影響。 （4）由于施工

48、時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的點應每半月復核 一次，當點位變化超過允許誤差后，應對原坐標或高程值進行調整。 2、導墻測量放樣方法 導墻起鎖口和導向作用，直接關系到連續(xù)墻順利成槽精度。 （1）在導墻施工放樣前，根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中 心線角點坐標，計算成果經內部復核無誤后，畫出放樣示意圖，標注尺寸、標 高和擬采用的控制樁及所放樣樁的坐標等必要數據，采用地面導線控制點，用 全站儀或 J2 經偉儀實地放樣出導墻縱軸線及輪廓線或地下連續(xù)墻角點，并立 即作好護樁，并報監(jiān)理工程師進行復核。用于測量的圖紙、資料，應認真研究 核對，確認無誤后方可使用。 （2）由于基坑開挖時地下連續(xù)墻

49、在外側土壓力作用下會向內位移和變形， 為確保后期基坑結構的凈空符合要求，導墻中心軸線按設計要求外放 50mm。 高程測量：利用平差后的高程基點，將連續(xù)墻頂或樁頂的高程引測到導墻 上，通過該點的高程和墻、樁的埋深長度來控制施工的深度。測量采用往返測 量，閉合測量滿足規(guī)范要求時，取其平均值作為采用值。 3、鋼筋籠標高控制 在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等因素， 會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠 頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。 5.3.3 導墻施工導墻施工 導墻采用“”型現澆鋼筋混凝土結構，在導墻內側每隔 1

50、m 加設上、 下兩道木支撐（100100mm），導墻斷面如圖 5.3-1 導墻斷面圖所示： 圖圖 5.3-15.3-1 導墻斷面圖導墻斷面圖 1.導墻的施工工藝流程及質量控制要點 （1）施工工藝流程（見圖 5.3-2 導墻施工工藝流程圖） 測量定位 灑水覆蓋養(yǎng)護拆模加對口支撐 鋼筋綁扎 混凝土灌筑 立側墻外模基槽開挖 砂漿鋪底 圖 5.3-2 導墻施工工藝流程圖 （2）導墻施工質量控制要點 見圖 5.3-3 導墻質量控制要點圖 導墻施工 鋼筋工程 模型安裝 土方開挖 混凝土質量 1、定位準確 2、不超挖 3、不積水 4、底標高準確 1、定位準確 2、平整光滑 3、受力夠 4、支撐牢固 5、凈空

51、尺寸、垂直 度 1、鋼筋直徑 2、根數 3、間距 第第 1 章章 滑滑 第第 2 章章 3、1、定位準、定位準 確模鋼筋工確模鋼筋工 程程 第第 3 章章 第第 4 章章 3、不積水、不積水 第第 5 章章 4、底標高準、底標高準 確確 1、各種材料合格 2、配合比 3、坍落度 第第 6 章章 第第 7 章章 振振 5 、 拆拆 模模 養(yǎng)養(yǎng) 護護 時時 間間 圖 5.2-3 導墻質量控制要點圖 2、導墻施工方法和技術措施 導墻基槽采用挖掘機開挖，人工配合清底、夯填、整平，側墻采用組合鋼 模拼裝成型，50 鋼管對口撐?；炷寥斯と肽?，插入式振動棒振搗。在混凝 土強度達到 70%時拆模，立即加對口

52、撐，保證頂面高程、內外墻間距、垂直度 滿足設計要求。 導墻起鎖口和導向作用，直接關系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，施工中 特別保證以下措施的實現： （1）嚴格控制導墻施工精度，確保連續(xù)墻軸線誤差10mm，導墻頂標高誤 差10 mm，導墻內側墻應垂直，墻面平整度小于 5mm。 （2）拆模后及時加設對口撐，且支撐僅在槽段開挖時才拆除，確保導墻垂 直精度。 3、導墻的施工要點 （1）開挖至導墻基底時，對基底以下 12m 范圍內進行釬探，探明基底以 下有無混凝土基礎、木樁及各種管線等障礙物存在，若有則進行清除。 （2）導墻拆模后立即用方木（10cm10cm）沿導墻縱向每隔一米設兩道 木撐，防止導墻側向失

53、穩(wěn)發(fā)生。成槽時，僅把成槽范圍內的木撐拿掉，其余暫 時保留。 （3）導墻未達到設計強度及木橫撐拆除后，嚴禁重型機械設備接近、在導 墻頂上放置過重物件，防止導墻受壓變形。 5.3.4 泥漿制備泥漿制備 在成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具和潤滑等作用，泥漿的使 用是保證成槽質量的關鍵。泥漿制作采用膨潤土造漿、粘土造漿及沖擊粘土層 自造漿三種形式。置換泥漿可采用膨潤土或粘土制漿，膨潤土需經過取樣，進 行物理分析和泥漿配比實驗。 將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，入池存放 24 小時以上使之 充分水化，其各項性能指標經試驗合格后再使用。其性能指標按下表規(guī)定執(zhí)行； 采用粘土造漿時，其各項性能

54、指標要符合規(guī)范和設計要求。 1、泥漿制備 采用膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。 摻合物主要有羧甲基纖維（CMC）和燒堿（Na2CO3），分別起增大泥漿粘度 和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。配比如下表 5.3-1： 表 5.3-1 泥漿配比 水膨潤土 CMC 燒 堿 110% 0.050.10%00.30% 采用粘土造漿時，要先進行物理、化學分析，粘粒含量大于 50，塑性指 數應大于 20，含砂量小于 5，二氧化硅與氧化鋁含量比值在 34 之間。 2、泥漿質量控制 根據泥漿的以下四種狀態(tài)：1.新鮮的泥漿； 2.槽孔內的泥漿；3.挖槽過 程中正在循環(huán)使用的泥漿（采用循環(huán)法）；4.

55、混凝土置換出來的泥漿，加強泥 漿的質量控制。 （1）新鮮泥漿的質量控制 攪拌好的新鮮泥漿的性能要適合于地基條件和施工條件，定期對其進行質 量控制試驗，當泥漿不能滿足所需性能時，分析原因，采取修正配合比、更換 材料等相應措施。在挖槽過程中,從泥漿池向正在挖的槽段供給泥漿。在向溝 槽供泥漿之前確保溝槽內始終有性能良好的新鮮泥漿。 （2）槽內泥漿質量的控制 對溝槽內的泥漿，可按挖槽過程中和挖槽完了到澆筑混凝土前的放置期間 分別進行質量控制。在挖槽過程中或者放置期間，要控制泥漿的質量，還要注 意影響泥漿質量的周圍環(huán)境條件。 A、挖槽過程中的泥漿質量控制，重點是保持泥漿所需的性能，保持槽壁 的穩(wěn)定所需要

56、的預定泥漿液面。 B、挖完槽時對泥漿做充分的質量調整，為保持泥漿的良好狀態(tài)，適當的 往槽內補充新鮮的泥漿并定期進行質量調整。檢驗泥漿的性質，經常注意泥漿 的液面變化以及周圍條件（如雨水的流入和地下水位等）的變化。 （3）挖槽時泥漿的質量控制 從溝槽里循環(huán)出來的泥漿送進沉淀池排除土渣。當泥水分離性不好時要在 泥漿中加入分散劑或者水；并通過泥漿性能試驗，查明泥漿質量惡化原因采取 相應的質量調整措施，使之成為良好的泥漿。 （4）對混凝土置換出來的泥漿質量控制 對置換出來的泥漿進行質量控制試驗，根據試驗結果，判斷其能否繼續(xù)使 用。認為可以使用的泥漿直接送到優(yōu)質泥漿池中；認為通過再生處理可以使用 的泥漿

57、進行再生處理。 根據泥漿的四種使用過程，結合地層變化情況對泥漿參數進行檢驗、調整。 具體制備泥漿性能指標要求表 5.3-2 規(guī)定執(zhí)行： 泥漿質量控制的試驗項目、取樣時間與位置見表 5.3-3。 表 5.3-2 制備泥漿性能指標要求表 序號泥漿性能指標要求檢驗方法 1 比重 1.1-1.15g/cm3 泥漿比重計 2 粘度 18-22s 500/700 毫升漏斗法 3 含砂率4%量筒法 4 膠體率95%量筒法 序號泥漿性能指標要求檢驗方法 5 失水量30ml/30min失水量儀 6 泥皮厚度 1-3mm/30min 失水量 7 靜切力 1min20-30mg/cm2 10min50-100mg/cm2 8 穩(wěn)定性0.03g/cm2 9 PH 值 7-9 PH 試紙 表 5.3-3 泥漿質量控制的試驗項目、取樣時間與位置 序