價(jià)值流效益改善

1、價(jià)值流效益改進(jìn)，組：名稱：改進(jìn)過程，選定的分析對象，繪制分析對象的制造過程，繪制當(dāng)前價(jià)值流圖，制造過程，七大浪費(fèi)分析，ECRS分析，建立快速改進(jìn)對策，選擇分析對象，分組分析，PQ分析，產(chǎn)品分類矩陣表，過程步驟(順序)，產(chǎn)品，在上圖中，可分為兩大類，PQ分析。產(chǎn)量、產(chǎn)品類別、A、D、C、E、G、B、選擇A、D產(chǎn)品作為VSM分析對象(其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的80%)，繪制分析對象的制造過程，繪制當(dāng)前價(jià)值流圖，NVA步驟項(xiàng)目分析與對策，制造過程的七大浪費(fèi)分析，第一卷，1.1。張力匹配1.2。人員緊張?jiān)O(shè)置技巧1.3。張力儀表板顯示精度2.1。溫度匹配2.2。人員溫度設(shè)定技能2.3。溫度儀表板顯示精度3.1。4

2、.1人員紙張穿線操作技巧。干燥箱風(fēng)壓穩(wěn)定性4.2。風(fēng)壓測量一致性5.1。航路聯(lián)合服務(wù)時(shí)間6.1。7.1是否使用測試刷膜。板箱位置定位8.1。預(yù)注冊系統(tǒng)8.2的軟件和設(shè)備之間的傳輸錯(cuò)誤。人員預(yù)注冊參數(shù)設(shè)置技巧9.1。人員手冊配色操作技巧10.1。驗(yàn)證版本10.2的正確性。驗(yàn)證先前版本的正確性，1。張力設(shè)定錯(cuò)誤2。溫度設(shè)置錯(cuò)誤3。紙張通過錯(cuò)誤4。氣壓不穩(wěn)定5。氣壓不穩(wěn)定6。測試刷膜未使用7。板體位置8不一致。預(yù)注冊不準(zhǔn)確。不熟悉手工套色操作。板體安裝錯(cuò)誤，測試刷，1.1。裝載和卸載方法1.2。原始膠片鎖定度2.1。原始膠片鎖定度2.2。卷繞位置2.3 .總承包調(diào)整位置3.1。人員檢測技能4.1。人

3、員操作技能4.2。膠帶粘度4.3。電眼定位，1。更多配色次數(shù)2。行李箱板磨損3。板狀軀干外傷4。刮刀磨損5。壞的新聞主干質(zhì)量6 1。損壞；2.不一致的卷起位置；3.過度脫毛；4.糟糕的關(guān)節(jié)。1.1 .人員的配色技巧1.2。刮刀調(diào)整技巧1.3。油墨選擇的正確性2.1。服務(wù)時(shí)間2.2。硬度3.1。人員操作的正確性4.1。鏟運(yùn)機(jī)服務(wù)時(shí)間4.2。刮刀耐磨性5.1。表面光滑度5.2。硬度5.3。加工技術(shù)6.1。油墨粘度控制技巧6.2。油墨，減少機(jī)器調(diào)整損失0.33%，進(jìn)料檢驗(yàn)，1。原版膠片起皺2。原版電影損壞3。原始膠片彈性邊緣4。生產(chǎn)中斷影片，1.1。供應(yīng)商流程1.2。包裝1.3。運(yùn)輸。裝載和卸載1.5。存儲(chǔ)2.1。包裝2.2。運(yùn)輸2.3。裝載和卸載3.1。供應(yīng)商流程3.2。包裝4.1。供應(yīng)商聯(lián)合流程4.2。包裝4.3。運(yùn)輸，過程廢物分析，過程損失和廢物類型，導(dǎo)致過程損失和廢物的因素可通過EC