生產(chǎn)管理方式的特點(ppt 114頁).ppt

1、1,生產(chǎn)管制及排程推動實務(wù),2,1. 概論 A,滿足客戶的需求是企業(yè)成長的要件,但面臨激烈的競爭環(huán)境,如何制定一套適用的生產(chǎn)管理及生產(chǎn)管制體制,以因應(yīng)市場的需求是當(dāng)前企業(yè)必須重視的課題.,3,1. 概論 B,4,1. 概論 C,其實生產(chǎn)方式的改變(有別于大量自動化的生產(chǎn)),品質(zhì)提升,交期縮短與降低成本(產(chǎn)品單價滑落)等都是企業(yè)體質(zhì)的考驗,因此一套整合性的生產(chǎn)管理及管制方式,對企業(yè)未來的競爭是必須的.,5,2. 生產(chǎn)管理與生產(chǎn)管制,生產(chǎn)管理與生產(chǎn)管制同樣被簡稱為生管,但在意義上是有所不同的.,6,系指一切與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)事務(wù)之計劃、執(zhí)行與管制工作之統(tǒng)稱,就是“廣義的生管”,亦即一切與生產(chǎn)有關(guān)的管理

2、活動均是,包括生產(chǎn)管制、物料管理、品質(zhì)管制、作業(yè)改善、成本管制等相關(guān)作業(yè).,2.1生產(chǎn)管理A,7,目標(biāo): 滿足客戶的需求,2.1生產(chǎn)管理B,價格,服務(wù),品質(zhì),交期,需求,創(chuàng)新,潮流,8,廣義的生管,2.1 生產(chǎn)管理 C,（生產(chǎn)管理）,9,指一切生產(chǎn)組織為有效完成生產(chǎn)任務(wù),于進行生產(chǎn)作業(yè) 前所作的各種安排,計劃,協(xié)調(diào)與事后的檢討等事項,簡言之就是指生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制而言,可以稱之為“狹義的生管”.,目標(biāo): 在控制生產(chǎn)作業(yè)數(shù)量、交期、品質(zhì)與成本,2.2 生產(chǎn)管制A,10,2.2 生產(chǎn)管制B,11,生產(chǎn)管制功能 計劃安排生產(chǎn)作業(yè) 派工工作指派 管制作業(yè)狀況 掌握物料供應(yīng)狀況 （規(guī)格:數(shù)量及質(zhì)量的到位

3、） 溝通協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)問題,2.2.1生產(chǎn)管制的功能和組織A,12,生產(chǎn)管制組織 一般言之,生管單位的工作內(nèi)容系屬生產(chǎn)部門主管之權(quán)責(zé)范圍所分出來的,故生管單位常隸屬于生產(chǎn)部門,但仍因企業(yè)的規(guī)模及所設(shè)定的生產(chǎn)管理制度之不同而不同,其實“管理”只是為達到目標(biāo),而使用的“手段”，吾人不應(yīng)為管理而管理，只要是能充分發(fā)揮生管的功能,而達到生產(chǎn)的目標(biāo)即可,因此似不必受限于生管單位應(yīng)隸屬于那個部門的框框.值得注意的是,生管的工作,必需掌握物料,人員,設(shè)備等狀況,其中尤以物料的供應(yīng)狀況之掌握最為重要,因此為發(fā)揮生管的功能,實宜將物管單位并入生管單位內(nèi),以確保有較佳的工作績效.,2.2.1生產(chǎn)管制的功能和組織B,

4、13,2.2.1生產(chǎn)管制的功能和組織C,14,2.2.1生產(chǎn)管制的功能和組織D,15,2.2.2生產(chǎn)型態(tài)簡介A,2.2.2.1生產(chǎn)型態(tài):以產(chǎn)品的銷售方法,可分為:,16,2.2.2生產(chǎn)型態(tài)簡介B,2.2.2.1生產(chǎn)型態(tài):以產(chǎn)品的銷售方法(續(xù)),17,2.2.3生產(chǎn)管制制度之建立A,2.2.3.1制度設(shè)定的程序,18,2.2.3生產(chǎn)管制制度之建立B,2.2.3.2生產(chǎn)管制辦法內(nèi)容,1目的 2適用范圍 3定義 4權(quán)責(zé)單位 5流程圖 6程序/方法本文 6.1受訂處理 6.2途程計劃 6.3排程計劃 6.4物料計劃 6.5委外加工作業(yè),19,2.2.3生產(chǎn)管制制度之建立C,2.2.3.2生產(chǎn)管制辦法內(nèi)

5、容(續(xù)),6.6 日程計劃 6.7 現(xiàn)場管理 6.8 生產(chǎn)進度跟催 6.9 生產(chǎn)異常處理 6.10生產(chǎn)績效分析 7附件 8相關(guān)文件,20,2.2.4 生產(chǎn)計劃 A,生產(chǎn)計劃因計劃期不同而分為:長期,年度與短程生產(chǎn)計劃三種.,2.2.4.1長期生產(chǎn)計劃一年以上: 系配合企業(yè)發(fā)展目標(biāo)而制定,除內(nèi)部環(huán)境因素的考量外,尚需考慮外部環(huán)境因素,通常包含下列內(nèi)容:,21,2.2.4生產(chǎn)計劃B,產(chǎn)品長期發(fā)展計劃 未來產(chǎn)能擴充計劃 產(chǎn)品開發(fā)計劃 主產(chǎn)技術(shù)研究計劃 長期原物料來源之掌握 自制與外購政策之?dāng)M定與協(xié)力廠商培養(yǎng)計劃 人才訓(xùn)練培養(yǎng)計劃 長期管理改善計劃,22,2.2.4生產(chǎn)計劃C,2.2.4.2 年度生產(chǎn)

6、計劃一年: 配合長期生產(chǎn)計劃或調(diào)整長期計劃之執(zhí)行內(nèi)容,系依據(jù)已知的銷貨或銷售計劃來制定年度生產(chǎn)計劃,其內(nèi)容包括如下:,各種產(chǎn)品之預(yù)定生產(chǎn)數(shù)量 物料采購計劃 人力需求與訓(xùn)練計劃 產(chǎn)能,設(shè)備計劃 制造費用預(yù)算 生產(chǎn)管理改善計劃,23,2.2.4生產(chǎn)計劃D,24,2.2.4 生產(chǎn)計劃 E,2.2.4.2.1 總生產(chǎn)日程表 Master Production Schedule. MPS 系依據(jù)年度生產(chǎn)計劃,主要是物料需求計劃,產(chǎn)能需求計劃之依據(jù).換言之,在交期與產(chǎn)能的限制下,針對產(chǎn)品別而制定的,計劃期通常為36個月.總生產(chǎn)日程表也稱為大日程計劃或總?cè)粘逃媱?,25,2.2.4 生產(chǎn)計劃 F,2.2.4

7、.2.2 中日程計劃制造日程計劃 系根據(jù)MPS來制定,主要是針對制造單位制程別而做,計劃期間通常為一個月.,26,2.2.4 生產(chǎn)計劃 G,2.2.4.3 短期生產(chǎn)計劃 系依據(jù)月份生產(chǎn)計劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成,針對工程或作業(yè)別而制定的周或日生產(chǎn)計劃.,27,2.2.4 生產(chǎn)計劃H,生產(chǎn)計劃之制定因生產(chǎn)方式訂單生產(chǎn)或計劃生產(chǎn)及產(chǎn)品制造流程行業(yè)別之不同而不同,即便是相同或類似的產(chǎn)品制造,也會因企業(yè)的企業(yè)文化,管理制度,管理能力等之不同而有所差異,所以常有人說“生產(chǎn)管理是最沒有管理的管理”其實只要是能達成生產(chǎn)管理的目標(biāo),就是一個良好的生產(chǎn)管理制度與做法,我們不應(yīng)也不必受制于別人的經(jīng)驗或書本的理論架構(gòu)

8、, 其實也是一種經(jīng)驗的呈現(xiàn)而已;,28,2.2.4生產(chǎn)計劃I,另外，值此競爭環(huán)境日趨激烈，多樣少量的生產(chǎn)型態(tài)被視為當(dāng)然，而市場因素訊息萬變的今天，生產(chǎn)日程計劃的計劃周期是否仍依6個月半年或3個月季之“規(guī)定”來制定亦值得探討，或許我們應(yīng)調(diào)整為一個月，一周，一日的計劃周期會更切合實際。,注：汽車業(yè)已公告三日交新款車的挑戰(zhàn)。,29,2.2.4 生產(chǎn)計劃J,30,2.2.4 生產(chǎn)計劃K,生產(chǎn)管制的功能,P(計劃),D(實施) 現(xiàn)場管理,C(查核) 異常管理,A(改善) 生產(chǎn)績效分析,1.生產(chǎn)計劃(大中日程) 2.途程安排 3.小日程,工作分派 進度跟催,原因 對策,插單 挪單,31,2.2.4 生產(chǎn)計

9、劃L,銷售預(yù)測,銷售計劃,生產(chǎn)預(yù)測,訂單,存量政策,產(chǎn)品設(shè)計圖,預(yù)計生產(chǎn)計劃,(生產(chǎn)計劃大綱/年度),產(chǎn)能規(guī)劃,實際生產(chǎn)計劃,(MPS/3個月),物料需求計劃,途程計劃,標(biāo)準(zhǔn)途徑,(SOP),標(biāo)準(zhǔn)時間,(ST),物料用量清單,(BOM),機器設(shè)備,A,B,C,生產(chǎn)管理作業(yè)系統(tǒng)圖,32,2.2.4 生產(chǎn)計劃M,A,B,C,進度跟催,異常管理,生產(chǎn)報表/績效分析,基準(zhǔn)日程,日 程 計 劃,外 包 計 劃,33,2.2.4 生產(chǎn)計劃 N,途程安排Routing 途程計劃 所謂途程即指工作之順序與方法,慎記;在產(chǎn)品設(shè)計完成后應(yīng)先選擇加工方法,訂定工作途徑,其次決定所需之機器設(shè)備,工具等同時對機器設(shè)備之

10、產(chǎn)能也加以分析,然后再規(guī)定操作的步驟,方法及其所需完成時間包括準(zhǔn)備時間,加工時間,物料搬運時間等,等一連串的制程設(shè)計活動,即稱為途程安排.途程安排是制程活動的第一步工作.途程安排依詳盡程度可分為下列兩項:,34,2.2.4 生產(chǎn)計劃 O,1制程大綱設(shè)計 零組件分析,本階段可藉裝配圖Assembly Chart及零件表來完成 零件自制或外購的決定 基準(zhǔn)日程表完成制程或裝配之程序,35,2.2.4 生產(chǎn)計劃 P, 作業(yè)方法,條件,分解,步驟, 重點及理由 機器設(shè)備含治工具 作業(yè)人員安排,2制程詳細設(shè)計即各零件之制造方法分析, 材料規(guī)格選擇與物料用量清單BOM編定, 成本:包括工時耗損率,間接 材料

11、及人工等成本資料,36,2.2.4 生產(chǎn)計劃 Q,途程安排是產(chǎn)品首次生產(chǎn)前所作的工作程序分析,若系再次生產(chǎn)時,則其途程安排即可簡化,而直接進行生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備了,因此途程安排之相關(guān)資料對生管單位言是其生產(chǎn)安排的重要資料.,37,2.2.4 生產(chǎn)計劃 R,裝 配 圖,產(chǎn) 品,零 件 表,自 制 件,外 購 件,專用件,共用件,損耗率分析,制造方法 分析設(shè)計,制造條件,規(guī)格件,進口件,訂制件,使用設(shè)備,所需人力,標(biāo)準(zhǔn)時間,使用材料,制程分析程序:,38,2.2.5 工時分析A,有效作業(yè)時間,追加作業(yè)時間,除外工時,閑置時間,主作業(yè)時間,實際作業(yè)時間,無效工時/無產(chǎn)出工時,實際工時/實作工時/ 直接工時

12、/產(chǎn)出工時,投入工時,實勤工時/就業(yè)工時/總作業(yè)時間,39,2.2.5 工時分析B,1投入工時指出勤卡上的時間 2產(chǎn)出工時實際耗用于生產(chǎn)作業(yè)的時間,等于“產(chǎn)出之工作量每單位工作量之標(biāo)準(zhǔn)工時” 3無產(chǎn)出工時指耗用于非直接生產(chǎn)作業(yè)的時間 4除外工時指管理者責(zé)任的損失工時,即受作業(yè)者以外的影響組長及以上主管訓(xùn)話使工作中斷而無法作業(yè)生產(chǎn)的時間 5追加作業(yè)時間指雖由作業(yè)者或機械在工作,但對增加生產(chǎn)量并無直接幫助的作業(yè)時間.,40,2.2.5 工時分析C,事實上,工時可以簡單的區(qū)分為生產(chǎn)時間與非生產(chǎn)時間兩種,非生產(chǎn)時間就是無效時間,因此現(xiàn)場管理的第一步就是要將非生產(chǎn)時間降至最低程度,而使生產(chǎn)時間增加.其次

13、就是要提高生產(chǎn)效率,使相同的生產(chǎn)時間可以產(chǎn)出更多.,41,2.2.6產(chǎn)能分析A,2.5.6.1產(chǎn)能決定 制造產(chǎn)能乃是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量.產(chǎn)能通常以“標(biāo)準(zhǔn)直接工時”為單位.一般來說,產(chǎn)能是依工廠產(chǎn)品線的每一臺機器來計算的.在討論本節(jié)之前,宜先了解下列觀念:,正常產(chǎn)能:指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用率所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量.,產(chǎn)能規(guī)劃中,所指的產(chǎn)能是指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出之最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量.,42,2.2.6產(chǎn)能分析B,決定產(chǎn)能可分為三個步驟: 1決定毛產(chǎn)能即“設(shè)計產(chǎn)能”,指所能達到的最大產(chǎn)出 先假定機器或設(shè)備每周工作6天,每天工作三班,每班8小時且沒有任何停機時間.

14、目的:希望管理者能了解生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮下的最高生產(chǎn)潛力. 毛產(chǎn)能是個理論值或是理想值,也可說是一個標(biāo)準(zhǔn).,43,2.2.6產(chǎn)能分析C,2決定計劃產(chǎn)能指最大可能的產(chǎn)出,系基于每周的工作天數(shù),每臺機器或設(shè)備排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)計算出來的即依實際每周之工作天數(shù)及每天實際的工作時數(shù)求出.,44,2.2.6產(chǎn)能分析D,3決定有效產(chǎn)能真正有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能 有效產(chǎn)能=計劃產(chǎn)能-因故障率,不良率或停機所造成標(biāo)準(zhǔn)工時的損失,例:效率=,實際產(chǎn)能,計劃產(chǎn)能,=,效用=,實際產(chǎn)能(有效產(chǎn)能),設(shè)計產(chǎn)能(毛產(chǎn)能),有效產(chǎn)能,計劃產(chǎn)能,45,2.2.6產(chǎn)能分析E,2.2.6.2產(chǎn)能分析指生產(chǎn)線產(chǎn)能分析 2.2

15、.6.2.1加工線產(chǎn)能: 1先分析加工線各機臺之產(chǎn)能 2再取各工作站口之最小產(chǎn)能為該線之產(chǎn)能 2.2.6.2.2 裝配流水線產(chǎn)能,利用作業(yè)編成表,取各工作中之最小產(chǎn)能為該線之產(chǎn)能.,46,2.2.6產(chǎn)能分析F,2.2.6.2.3生產(chǎn)系統(tǒng)由各工作站利用串連或并聯(lián)方式組合而成之產(chǎn)能,1串聯(lián)方式時:取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)線之產(chǎn)能同2.2.6.2.2 2并聯(lián)方式時:系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能.,47,2.2.7生產(chǎn)排程日程計劃A,2.2.7.1排程計劃,在途程安排確定后,已解決“如何生產(chǎn)”的問題,但“何時生產(chǎn)”及“何時完成”的問題則尚待安排,此即為生產(chǎn)排程的問題.所以生產(chǎn)排程最重要者為時間問題,但時間卻

16、因制品數(shù)量之多寡及難易而變化.,48,2.2.7生產(chǎn)排程日程計劃B,日程計劃依時間之長短與細分程序,可分為大日程,中日程與小日程計劃三種.日程計劃之內(nèi)容因企業(yè)種類不同而異,連續(xù)生產(chǎn)工業(yè)因各項作業(yè)按一定程序連續(xù)進行,故其日程計劃相當(dāng)簡單,僅需將某期間之生產(chǎn)總數(shù)編列大日程計劃表即可.但重復(fù)生產(chǎn)工業(yè)(指為大量生產(chǎn)且以制造批量為主,其制造程序為生產(chǎn)線或配裝線的配合)或間歇生產(chǎn)工業(yè)(通常依顧客訂單擬定生產(chǎn)計劃者),則常依下列方式編列日程計劃.,49,2.2.7生產(chǎn)排程日程計劃C,(1) 先以大日程計劃決定月別生產(chǎn)計劃表(月別生產(chǎn)數(shù)量) (2) 依據(jù)基準(zhǔn)日程表,決定產(chǎn)品開工及完工日期. (3) 決定各制程

17、所需能力,工作量與余力. (4) 決定各零件、半成品或成品裝配之開工及完成時間并以數(shù)字或圖表繪制,此即中日程計劃表. (5) 再決定各作業(yè)或機器別之開工與完工時間,并以數(shù)字或圖表繪出,即為小日程計劃表.,50,2.2.7生產(chǎn)排程日程計劃D,2.2.7.2基準(zhǔn)日程表 為確保交期之達成,生管人員依據(jù)每項作業(yè)所需時間(標(biāo)準(zhǔn)時間)與零件制造,成品裝配所須時日,自預(yù)定完成日期倒逆回來,藉以決定零件制造之進度.所以基準(zhǔn)日程表主要功效為調(diào)整交貨期限與產(chǎn)能之間的平衡.,51,2.2.7生產(chǎn)排程日程計劃E,逆基準(zhǔn)日程表范例,A part,B part,C part,D part,加工,加工,裝配,加工,電鍍,磨

18、光,裝配,成檢,入庫,加工,日程,0,1,2,3,4,5,6,7,52,2.2.7生產(chǎn)排程日程計劃F,日程安排系統(tǒng)圖,53,2.2.8 進度跟催A,要有完善的進度跟催,首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式,其次是各種生產(chǎn)的報表,應(yīng)經(jīng)生管單位分析,主要分析內(nèi)容包括效率與進度達成狀況.,54,2.2.8 進度跟催B,2.2.8.1 重點作法,1以日程計劃之進度當(dāng)作目標(biāo) 2實際進度與目標(biāo)進度比較,此為生產(chǎn)量達成率 3差異原因分析與對策研擬執(zhí)行,55,2.2.8 進度跟催C,2.2.8.2 影響生產(chǎn)進度的因素,1機器設(shè)備故障 2人力不足或出勤率太低 3物料供應(yīng)不及 4品質(zhì)不良率過高 5工作調(diào)派

19、不當(dāng),56,2.2.8 進度跟催 D,2.2.8.2 影響生產(chǎn)進度的因素(續(xù)）,6日程計劃安排不當(dāng) 7設(shè)計研發(fā)與量產(chǎn)之配合欠周密(未實施量試產(chǎn)) 8市場競爭激烈，搶時間，搶低成本,57,2.2.8 進度跟催 E,2.2.8.3 進度管理報告(建立日報管理系統(tǒng)),2.2.8.3.1 計工單: 主要是以個人或整組作業(yè)或整批產(chǎn)品為單位,記錄其工作進行狀況與結(jié)果.,2.2.8.3.2 生產(chǎn)日報表: 主要是以課或部門為單位,報告生產(chǎn)的結(jié)果.,58,2.2.8 進度跟催 F,2.2.8.3 進度管理報告(建立日報管理系統(tǒng))(續(xù)）,2.2.8.3.3 移轉(zhuǎn)單: 上制程結(jié)束后,移轉(zhuǎn)在制品至下制程繼續(xù)生產(chǎn)時填制

20、之,主要在說明在制品的移轉(zhuǎn)及生產(chǎn)階段,藉以了解生產(chǎn)進度. 2.2.8.3.4 入庫單: 凡制程結(jié)束后,成品入庫時填制,以了解成品品質(zhì)或數(shù)量及生產(chǎn)進度.,59,2.2.9異常處理A,2.2.9.1生產(chǎn)管理上常見的異常因素, 1 水(停水) 2 電(停電) 3 氣(停氣) 4 人(作業(yè)者、管理者) 5 機(機器設(shè)備) 6 料(原料、零組件、半成品) 7 法(作業(yè)方法),60,2.2.9 異常處理 B,2.2.9.1生產(chǎn)管理上常見的異常因素（續(xù)）, 8 Quality(品質(zhì)) 9 Cost(成本) 10Delivery(交期) 11Safety(安全) 12Moral(工作士氣) 13客戶、研發(fā)、業(yè)

21、務(wù)、生管、生產(chǎn)之配套措施松散 14沒有計劃，用推動式的被動生產(chǎn)，來什么做什么,61,2.2.9 異常處理 C,2.2.9.2異常處理原則消除績效“三不”,1不均衡：指生產(chǎn)作業(yè)時快時慢 2不合理：指制度與作業(yè)之矛盾 例：標(biāo)準(zhǔn)工時太松 3不節(jié)?。何聪嘤嗟娜恕?物料或工作等 例：效率太低,62,2.2.10生產(chǎn)績效分析A,2.2.10.1生產(chǎn)效率的內(nèi)涵,1稼動率：真正進行生產(chǎn)作業(yè)的時間之比率 2作業(yè)效率：作業(yè)員實施作業(yè)時所發(fā)揮的工作效率 3標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化的程度 4平衡率：生產(chǎn)線、機器設(shè)備或作業(yè)員等生產(chǎn)主體之生產(chǎn)能力或負(fù)荷之平衡狀況.,63,2.2.10生產(chǎn)績效分析B,生產(chǎn)效率=稼動率作業(yè)效

22、率標(biāo)準(zhǔn)化率平衡率,績效=稼動率作業(yè)效率,=,投入工時-無產(chǎn)出工時,產(chǎn)出工時,投入工時,投入工時-無產(chǎn)出工時,管理者的責(zé)任,作業(yè)員的責(zé)任,64,2.2.10生產(chǎn)績效分析C,2.2.10.2常見的績效分析項目,1生產(chǎn)效率 =,實際產(chǎn)量,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量,100%,2設(shè) 備 稼動率,設(shè)備實際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時,設(shè)備投入工時,100%,3生產(chǎn)進度 達 成 率,實際累積完成之生產(chǎn)數(shù)量,全期預(yù)計完成之生產(chǎn)數(shù)量,=,100%,=,65,2.2.10生產(chǎn)績效分析C,5品質(zhì)效率,4材料使用率=,實際用量(或其總值),標(biāo)準(zhǔn)用量(或其總值),不良品數(shù)量,總生產(chǎn)量,100%,(1) 不良率 =,重修數(shù)量,總生產(chǎn)量,100%,(2

23、) 重修率 =,100%,66,3. 多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點 A,(1) 訂單型態(tài):,交期短 數(shù)量變更頻繁 規(guī)格變更頻繁 緊急訂單多,67,3. 多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點 B,(2) 管制方式:,換線次數(shù)多 產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整困難 進度掌握困難 外包頻繁 外包轉(zhuǎn)廠多,責(zé)任歸屬爭議 加班多 生產(chǎn)異常多,68,3.多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點 C,(3) 物料管理:,產(chǎn)品庫存計劃甚難建立 造成零組件,半成品大量庫存 料件編碼及管控（MRP-）困難 統(tǒng)一采購困難,69,3.多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點 D,（4）管理重點(改善重點)在于:, 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)（看板管理） 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（JIT） 外包管制 物

24、料計劃的配合（MRP-） 減少異常（走動管理） 降低成本（零庫存） 彈性及精益生產(chǎn)（主動供料）,70,4. 多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 A,建立低成本,高效率的經(jīng)營體制 建立多種少量,短交期的生產(chǎn)管理體制 建立全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理體制 產(chǎn)銷供應(yīng)鏈的改變與彈性應(yīng)變力,4.1 目標(biāo),71,4. 多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 B,(1) 企業(yè)的工作型態(tài)是分工合作的,所有的工作必須在全員的同心協(xié)力下完成,因此管理功能的有效發(fā)揮,就不能將之分割獨立來進行,例如: 品質(zhì)管制的工作又豈是品管單位的職責(zé)而已?所有業(yè)務(wù)、工程、生管、物管、采購、倉儲與現(xiàn)場各相關(guān)單位的配合,才能發(fā)揮整體的力量,這也就是所謂制度

25、面的整合,達到分工后的合作.,4.2 應(yīng)有的認(rèn)識(觀念),72,4.多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 C,73,4.多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 D,(2) 經(jīng)營體質(zhì)的改善 任何一制造業(yè)不外兩種體系,即生產(chǎn)(產(chǎn))與行銷(銷),而產(chǎn)銷平衡的問題,重點在“產(chǎn)能是否充分發(fā)揮(運用)?”所以應(yīng)先針對生產(chǎn)體系進行合理化(產(chǎn)與銷先行分開處理),在合理化過程中,同時改善品質(zhì),提高效率與降低成本,從而建立或調(diào)整成新的管理體制,合理化之后再尋求產(chǎn)銷協(xié)調(diào),于是經(jīng)營體質(zhì)方能稱為改善完成-企業(yè)堅強的體質(zhì)是明日競爭的基本條件.,74,4.多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 E, 行銷 ( 銷 ), 生產(chǎn) ( 產(chǎn) ), 產(chǎn)銷協(xié)調(diào),

26、P,D,C,A,75,5.多種少量訂單式生產(chǎn)管理的重點 A,5.1 業(yè)務(wù) 生產(chǎn)管理始于營業(yè),因此營業(yè)管理的好壞必影響生產(chǎn)管理的好壞.,市場的掌握 銷售預(yù)測 客戶的管理 對客戶不要一視同仁(資源分配問題)重點在爭取A級客戶,穩(wěn)住B級客戶,淘汰C級客戶. 業(yè)務(wù)資料統(tǒng)計分布 例如: 下單方式(緊急訂單之次數(shù)多寡),訂購數(shù)量交貨方式與次數(shù),單價等.,在業(yè)務(wù)單位做好上列事項后,便應(yīng)尋求建立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的作業(yè)模式.,76,5. 多種少量訂單式生產(chǎn)管理的重點B,5.2 生管 / 物管,生管組織的調(diào)整: 生管、物管與外包管制應(yīng)于同一單位(例:資材處),統(tǒng)合管理. 生產(chǎn)控制方式的調(diào)整: 原則上應(yīng)給予制造現(xiàn)場較大的自

27、主權(quán). 料況的掌控與進度的配合. (三到位: 質(zhì)、量與規(guī)格） 外包管理: 廠外生產(chǎn)線是廠內(nèi)生產(chǎn)線的延伸.,77,5. 多種少量訂單式生產(chǎn)管理的重點 C,5.3 制造現(xiàn)場： 合理化是現(xiàn)場不應(yīng)停止的工作,合理化的指導(dǎo)原則不外下列幾點:,盡可能降低非生產(chǎn)時間,增加生產(chǎn)時間(非指增加加班時間). 制程品質(zhì)穩(wěn)定(只有制造出能賣的產(chǎn)品才不會造成工時的浪費). 降低成本. 提高作業(yè)效率,簡言之,就是要消滅績效“三不”:不均衡、不合理、不節(jié)省.,78,5.多種少量訂單式生產(chǎn)管理的重點 D,5.4 工程開發(fā),確保開發(fā)品質(zhì): 例如: 設(shè)計品質(zhì)與模具品質(zhì)之掌握. 掌握開發(fā)進度: 設(shè)計(開發(fā))人員之進度與分包商的進度

28、管理，在開發(fā)階段，QC及生產(chǎn)就應(yīng)參與，同步完成控制計劃（QC工程表） 減少量產(chǎn)時的設(shè)計變更 （做好量試，努力做前仆型開發(fā)）,79,5.多種少量訂單式生產(chǎn)管理的重點 E,5.5 管理者應(yīng)具備的能力: 有能力將工作設(shè)計成日常管理(80%)的作業(yè)方式,然后將這些作業(yè)分層授權(quán)部屬去完成. 有能力將剩余20%非日常管理作業(yè),由管理者親自去解決.,80,6. 排 程 研 究,制造業(yè)為能在一定時間(on time)內(nèi)、一定數(shù)量(quantity)之產(chǎn)品依照客戶指定之品質(zhì)(quality)交予客戶,所以必須透過生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)來達成。,6.1 制造業(yè)的排程問題,81,A. 連續(xù)性生產(chǎn):水泥廠、制糖廠、化纖廠、

29、食品罐頭廠及煉油廠等等。 生產(chǎn)管理重點:生產(chǎn)計劃 (又n20，10,000Q1,000,000) n:產(chǎn)品類別 Q:產(chǎn)品數(shù)量,6.1.1 制造業(yè)的分類,82,B. 重復(fù)性生產(chǎn):家電產(chǎn)品如電視機工廠、洗衣機工廠及腳踏車工廠等等。 生產(chǎn)管理重點：生產(chǎn)平衡 (又20n100, 1,000Q10,000) n:產(chǎn)品類別 Q:產(chǎn)品數(shù)量,6.1.1 制造業(yè)的分類,83,C. 間歇性生產(chǎn):機械制品加工廠、齒輪廠、鋁擠型工廠、壓鑄廠及模具廠等等。 生產(chǎn)管理重點:生產(chǎn)排序 (又100n2,000, 1Q1,000) n:產(chǎn)品類別 Q:產(chǎn)品數(shù)量,6.1.1 制造業(yè)的分類,84,生產(chǎn)排程管理之作業(yè)流程,(設(shè)計及生產(chǎn)

30、部門之展開),計算訂購量及應(yīng)生產(chǎn)量,合分單處理經(jīng)濟生產(chǎn) 批量及派工量,（派工生產(chǎn)）,采購部門,原物料、零 組件采購,(加工生產(chǎn)),(加工生產(chǎn)),客戶,訂單,銷售部門,生產(chǎn)管制部門,制造部門,(依制造批號生產(chǎn)),倉儲部門(成品入庫),(出貨),85,如何將一組作業(yè)單(制造命令單)依照預(yù)定目標(biāo),有條理地安排到各個機臺,以便準(zhǔn)時將產(chǎn)品送達顧客手中。,6.1.2 排程問題,86,6.1.3 MRP與排程問題,使用MRP軟體就可以解決排程問題？ 或 排程軟體可以替代MRP軟體？,87,6.2 排程目的與困難,a. 滿足完工時間最短、生產(chǎn)效率及機臺利用率最大化 b. 滿足在制品庫存最少,使工作在制程中總流

31、動時間最小 c. 滿足顧客交貨期,使平均誤期率最小化,6.2.1 排程的目標(biāo),88,每張訂單包含下述資料： 1.產(chǎn)品類別 2.產(chǎn)品規(guī)格 3.產(chǎn)品數(shù)量 4.產(chǎn)品交期 5.交貨地點 6.產(chǎn)品質(zhì)量etc.,6.2.2 排程的限制條件,89,A、每樣產(chǎn)品之BOM,A-1,A-1a,A-1b,A-2a,A-2b,A-2c,A-2,assembly,manufacturing,90,B、每個零組件之加工流程,A-1a,集體生產(chǎn)以減少設(shè)備設(shè)置 時間(Setup times),M-1,M-3,M-4,A-2b,M-5,M-2,M-3,3分,8分,4分,5分,6分,9分,20,15,批量大小,91,實務(wù)方法:

32、啟發(fā)式方法 印染 廠白布胚染色安排 壓鑄廠各式產(chǎn)品生產(chǎn)安排 專家經(jīng)驗法則 滿足機臺生產(chǎn)限制及特性 滿足顧客交期需求,6.2.3 排程的方法(A),92,6.2.3 排程的方法(B),瓶頸機臺優(yōu)先滿足法則,A,F,G,H,I,J,K,L,滿足瓶頸機臺之產(chǎn)能限制 (不同產(chǎn)品組合,影響瓶頸機臺平移),93,6.2.3 排程的方法(C),交期組成要素,(含等待搬運時間),Order 接單,材料(裝配料),生產(chǎn)時間,Due Date 交期,送貨搬 運時間,生產(chǎn)前 準(zhǔn)備,94,6.2.3 排程的方法(C),備料時間ij+加工時間ij+等待搬運時間ij,(含等待加工時間 及換模時間),Lj:批量大小(Lot

33、 Size),i:站別(如沖工,壓鑄,電工,機工裝配),j:產(chǎn)品別(如3馬達),XLj,XLj,XLj,i,95,6.3 如何做好排程工作,排程周邊環(huán)境的匹配 A. 有效合理的預(yù)測以維持物料規(guī)劃系統(tǒng)的穩(wěn)定性,差異性分析的必要性. B. 材料單(BOM）及加工過程（Routing)的正確性，設(shè)計部門及生技部門將相關(guān)資訊準(zhǔn)備周全。,96,6.3 如何做好排程工作,排程周邊環(huán)境的匹配 C. 工作場所工作人員依照作業(yè)單 (派工單)指示工作。 D. 及時的回饋系統(tǒng)以維護排程派工系統(tǒng)的完整性。,97,6.3.1 合單對交期的影響,原始訂單狀態(tài),合單后狀態(tài),混合后狀態(tài),(靈活不節(jié)省),(節(jié)省不靈活),(資源

34、充分利用),訂單預(yù)先規(guī)劃,經(jīng)濟生產(chǎn)批量之決定(合單方式之改變,98,6.3.2 訂單的安排(大日程計劃),Make-to-stock:庫存生產(chǎn)(如:家電業(yè)), Production plan = Sales plan 成品庫存變化, Booking rate = Shipping rate (供給配合需求) (下單100臺=送貨100臺), Level production rate = Production plan/ No. of period,99,6.3.2 訂單的安排(大日程計劃),Make-to-order:訂單生產(chǎn)(如:模具業(yè)), Production plan = Sales

35、plan Backlog change, Level production rate = Production plan/ No. of period, Production rate = Shipping rate (立即作立刻出),(生產(chǎn)100臺=送貨100臺),100,6.3.2 訂單的安排(大日程計劃),Make-to-assembly:裝配生產(chǎn),Production plan =Sales plan半成品庫存變化 FAS Backlog變化 Production rate =Production plan/No. of period Production rate Booking r

36、ateShipping rate *Booking rate: (客戶訂單平均量) FAS: Final Assembly Schedule,101,6.3.3 MRP展開(中日程計劃),Plan BOM,Super BOM,Standard BOM,考慮,End BOM,Service BOM,的P.P及C.O,102,6.3.3 MRP展開(中日程計劃),EX.,Group Production Plan,Master Production Plan,Family Production Plan,Item Production Plan,Customer Orders,Product Fa

37、mily (電視機),Product Group (全新系列),Product Group (傳統(tǒng)型),Product A 21,Product B 29,Product C 21,Product D 29,Item Production Plan,Customer Orders,Demand,Plan,Supply Plan,MPS,Supply Plan,The Independent Requirement,CKD/Service Parts 另作P.P,同一 Database Structure,對Product 而言是唯一的STD BOM To MRP as,80%,20%,Product Group BOM or Super BOM,Service Part/CKD,103,6.3.4 細部排