工藝管線(內(nèi)管)防腐保溫施工方案

1、大慶石化公司煉油廠新建汽油脫硫裝置（外網(wǎng)）工藝管道防腐保溫施工方案 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 大慶石化建設(shè)公司安五2013年4月施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批工程名稱(chēng)：新建汽油脫硫裝置（外網(wǎng)）施工單位施 工： 日 期 年 月 日技 術(shù)： 日 期 年 月 日安 全： 日 期 年 月 日質(zhì) 量： 日 期 年 月 日監(jiān)理單位審查人 日 期 年 月 日建設(shè)單位 審查人 日 期 年 月 日目 錄一、工程概況。1二、編制依據(jù)。1三、組織機(jī)構(gòu)。1四、施工工藝。2五、施工準(zhǔn)備及技術(shù)保證措施。4六、質(zhì)量保證措施。6七、安全保證措施。7八、施工工機(jī)具安排計(jì)劃。8九、施工材料計(jì)劃。81.工程概況新建汽油脫硫裝置（外網(wǎng)

2、）是大慶石化公司重點(diǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目號(hào)為（712-12A-010），我單位承擔(dān)公用工程一標(biāo)段的管線防腐計(jì)23000米、保溫.8500米2.編制依據(jù)2.1大慶石化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙2.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50185-20102.3工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20082.4石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH3022-20112.5石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20003.組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理: 趙 洋 施工經(jīng)理: 徐 偉 材料經(jīng)理: 呂興海 安全、質(zhì)量總監(jiān): 張 勇技術(shù)負(fù)責(zé)人： 常洪生技 術(shù)： 蘇敬宇 安全管理： 齊繼紅 質(zhì)

3、量管理: 鄧 巍 施 工: 郭力勇3.2施工人力安排計(jì)劃 本次作業(yè)人員有：防腐工20名；保溫工20名；白鐵工10名；力工10名；司機(jī)2名。4.施工工藝管線刷漆保溫開(kāi)始包管殼搭架子刷底漆底面處理 交工驗(yàn)收拆架子鍍鋅鐵皮安裝4.1 技術(shù)要求 4.2 噴砂選用必須為優(yōu)質(zhì)專(zhuān)用石英砂或優(yōu)質(zhì)河砂。4.3管線金屬表面的油脂、氧化皮和銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，均應(yīng)清除掉，無(wú)可見(jiàn)殘留物。4.4 噴射作業(yè)中，要注意工件的邊、角，避免漏噴。4.5金屬表面溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上3，環(huán)境溫度應(yīng)高于5，空氣相對(duì)濕度不大于85%。4.6 噴射除銹質(zhì)量合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行底漆涂裝，避免二次污染。4.7施工技術(shù)措施：為了減少污染，保證工

4、程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，噴射周?chē)O(shè)維護(hù)，防止沙子塵土亂飛，上設(shè)防曬遮雨棚，防止陽(yáng)光直射及陰雨天氣對(duì)工程質(zhì)量的影響。4.8 表面處理質(zhì)量等級(jí)管道采用噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，即經(jīng)過(guò)拋丸除銹后達(dá)到以下質(zhì)量要求：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。4.9機(jī)械除銹1.工具除銹前的表面處理機(jī)械除銹前應(yīng)采用堿清洗劑清除掉金屬面上可見(jiàn)的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類(lèi)，并將其它的污物及異物清理干凈。2.機(jī)械除銹方法用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式除銹工具，如電動(dòng)/氣動(dòng)的鋼絲刷，除去金屬表面上所有的松動(dòng)的氧化皮、疏松銹層。3. 機(jī)械除銹質(zhì)量等級(jí)按GB8923除

5、銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，用動(dòng)力工具徹底除掉金屬表面所有松動(dòng)或翹起的氧化皮、疏松的銹或其它污物。4.10防護(hù)措施：按規(guī)定要求施工，注意防腐工人勞保著裝，注意防護(hù)及機(jī)械傷害。4.11管線防腐刷漆1.施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。2.涂裝前應(yīng)完成對(duì)被涂層表面進(jìn)行清理，將松散污物清理干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。3.防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.不同種類(lèi)的涂料，如需混合調(diào)配使用，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。不同基的涂料不得摻和使用。5.使用稀釋劑時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)可用細(xì)銅絲篩網(wǎng)過(guò)濾后使用。6.管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時(shí)）、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

6、合格后才能涂抹涂料。7.施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30度為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。當(dāng)?shù)陀?度不易施工,如冬季施工溫度過(guò)低應(yīng)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行防腐施工.8.涂層應(yīng)完整、均勻，涂膜層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.涂底漆前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護(hù)，一面涂上油漆。10.涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實(shí)干后，方可刷下一道漆，判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。4.12防腐施工技術(shù)要求漆膜結(jié)構(gòu)及厚度溫度及除銹等級(jí)遍數(shù)漆料名稱(chēng)單層膜厚(m)總厚度(m)保溫管線設(shè)計(jì)溫度T1202底漆：環(huán)氧富鋅底漆（Sa2.5）中間漆：環(huán)氧云鐵漆50

7、100150保溫管線設(shè)計(jì)溫度121T4002無(wú)機(jī)富鋅底漆（Sa2.5）6060保溫管線設(shè)計(jì)溫度401T5002500有機(jī)硅鋁粉耐熱底漆（Sa2.5）3030不保溫管線設(shè)計(jì)溫度T804醇酸防銹底漆二道（St3）,面漆二道40120注:保溫厚度見(jiàn)附表設(shè)計(jì)總體說(shuō)明5.施工準(zhǔn)備及技術(shù)保證措施5.1施工準(zhǔn)備5.1.1按設(shè)計(jì)要求備好保溫材料，包括保溫層、保護(hù)層及輔助材料。5.1.2所有防腐保溫材料必須經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)合格后方能使用，原材料到貨必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2施工技術(shù)措施5.2.1絕熱層(1)保溫結(jié)構(gòu)中采取鍍鋅鐵絲、鍍鋅鋼帶做保溫結(jié)

8、構(gòu)的綁扎材料。DN100mm的管道，用1.2mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎；100DN600mm的管道，宜用1.6mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600DN1000mm的管道，用12*0.5鍍鋅鋼帶捆扎。(2)捆扎間距：200-400mm（軟質(zhì)材料易靠下限）。每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。(3)管道雙層、多層保溫時(shí)逐層捆扎，內(nèi)層采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎.大管道外層用鍍鋅鋼帶捆扎。(4)絕熱層為硬質(zhì)制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)縮縫。伸縮縫的寬度不宜小于20mm并應(yīng)采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質(zhì)應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度要求。(5)多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：高溫保溫層各層伸縮縫必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不宜大于100mm，

9、且在外層伸縮逢外進(jìn)行保溫。5.2.2金屬保護(hù)層。金屬保護(hù)層接縫型式可根據(jù)具體情況，選用搭接、插接或咬接型式，并符合下列規(guī)定：(1)硬質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層前提下可進(jìn)行咬接。半硬質(zhì)和軟硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱縫可用插接或搭接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫宜用抽芯鉚釘連接。釘與釘?shù)拈g距為200mm。(2)金屬保護(hù)層的環(huán)縫，采用搭接或插接，重疊寬度為30-50mm.。在保護(hù)層搭接或插接的環(huán)縫上，水平管道不應(yīng)使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。(3)金屬保護(hù)層有整體防水(雨)功能。對(duì)水易滲進(jìn)絕熱層的部位應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴(yán)縫。6.質(zhì)量保證措施6.1施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)的施工

10、工藝及涂料說(shuō)明書(shū)中的要求，車(chē)間認(rèn)真做好質(zhì)量技術(shù)交底工作。6.2確保質(zhì)量控制重點(diǎn)，認(rèn)真填寫(xiě)各種質(zhì)量記錄表格，認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.3強(qiáng)化工序間三檢制，認(rèn)真落實(shí)自檢、互檢工作。6.4當(dāng)施工處于停止點(diǎn)時(shí)，請(qǐng)項(xiàng)目部,建設(shè)單位,監(jiān)理單位進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。6.5竣工驗(yàn)收時(shí),請(qǐng)項(xiàng)目部,建設(shè)單位,監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，一是表面質(zhì)量達(dá)到要求，另方面采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)厚，漆膜厚度由項(xiàng)目部,建設(shè)單位,監(jiān)理單位抽檢驗(yàn)收。7.安全保證措施7.1施工前進(jìn)行安全交底，使作業(yè)人員明確安全作業(yè)隱患，以便采取有效的防護(hù)措施。7.2材料庫(kù)必須有消防設(shè)施和消防水源，且有專(zhuān)人管理，

11、所用涂料選用固化劑時(shí)優(yōu)先選擇低毒型。7.3施工人員勞保著裝，施工時(shí)應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、軟底膠鞋、乳膠手套等。7.4在腳手架上施工時(shí)，應(yīng)先檢查腳手架的牢固情況，跳板是否封好，合格后才可使用。7.5防腐作業(yè)時(shí)，如有特別氣味，應(yīng)停止施工。7.6臨時(shí)用電線路，必須經(jīng)認(rèn)真檢查符合安全用電要求后方可使用，所用電氣設(shè)備必須接地，電動(dòng)工具在使用完畢后操作人員離崗時(shí)，必須切斷電源。7.7嚴(yán)禁酒后上崗，高空施工一定系好安全帶。7.8在雨雪天、寒冷季節(jié)施工應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。8.施工工機(jī)具安排計(jì)劃主要施工機(jī)具見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)0.3m3臺(tái)22 拖板車(chē)5噸臺(tái)23 砂輪機(jī)臺(tái)44電鉆臺(tái)85剪板機(jī)臺(tái)26折邊機(jī)臺(tái)27壓線機(jī)臺(tái)48彎剪刀把49鐵剪刀把410鋼卷尺30m把111鋼卷尺5m把212鋼卷尺3m把29.施