焊接工藝評定報告樣板-異種鋼

1、.焊接工藝評定報告1評 定 編 號W9工藝指導(dǎo)書編號P9焊 接 方 法GTAW+SMAW機 械 化 程 度焊 接 位 置平焊接頭形式、坡口尺寸及焊接層次簡圖（右圖）母 材編號試件鋼 號規(guī) 格類/組別號1板0Cr18Ni950012010-12板Q235-B500120101焊 接 材 料牌 號規(guī) 格烘烤溫度烘烤時間H0Cr21Ni102.5A3023.21501小時A3024.01501小時預(yù) 熱焊后熱處理預(yù)熱溫度15 脫氫處理層間溫度200熱作要求其 它消應(yīng)力處理其 它保 護 氣 體鎢 極氣體類別混合氣體組成流 量類 型規(guī) 格焊 接 規(guī) 范焊縫層次焊接方法填充金屬焊 接 電 流電弧電壓(V)

2、焊接速度mm/min牌號直徑種類極性電流(A)正 1GTAWH0Cr21Ni102.5直、正8011020-22901102表SMAWA3023.2直、反8011020-25100120SMAWA3024.0直、反8011020-27110130焊 接 工 藝 評 定 報 告2線能量E（KJ/cm）GTAW18 SMAW24反面清根方法碳弧氣刨+打磨操作技術(shù)手工焊:擺動 不擺動 每層單 多道焊脈沖焊：頻率 赫芝，脈寬比 %其它：焊 縫 外 觀 檢 查項 目檢 查 依 據(jù)合格標準檢查結(jié)果報 告 號加 強 高GB150-199802mm01mm寬 度每側(cè)增寬24mm每側(cè)增寬24mm表面缺陷無超標缺

3、陷無超標缺陷接 頭 探 傷探傷標準探傷方法探傷比例合格標準探傷結(jié)果報 告 號JB4730-2005RT100%拉 伸 試 驗項目試驗依據(jù)合格標準（MPa）試驗結(jié)果（MPa）報 告 號b(MPa)JB47082000375498 495s (MPa)彎 曲 試 驗項目試驗依據(jù)合格標準試驗結(jié)果報 告 號面彎JB47082000裂紋：橫向1.5mm 縱向3mm背彎JB47082000側(cè)彎JB47082000焊接工藝評定報告3沖 擊 試 驗部 位缺口型式試驗溫度試驗依據(jù)合格標準試驗結(jié)果報告號單個值均值焊縫中心V型GB/T229-199427J熱影響區(qū)16MnR側(cè)V型GB/T229-199427J20R

4、側(cè)V型GB/T229-199427J熔 合 線金 相 檢 驗部 位組 織顯 微 硬 度報 告 號母 材焊 縫熱影響區(qū)其 它 檢 驗檢查方法焊 縫 化 學(xué) 成 份 分 析CSiMnPSNiCrMo結(jié)論：本評定按JB4708-2000標準規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定試驗記錄正確。評定結(jié)果：合格審核編制 2005.10.10焊接工藝評定指導(dǎo)書 評定指導(dǎo)書編號焊 接 方 法焊接位置焊縫接頭形式機械化程度SMAW平焊對接接頭坡口型式及尺寸：焊層焊道布置及順序：母 材序號試 件鋼 號規(guī) 格類/組別號供貨狀態(tài)1板16MnR6001302012板Q235B60013020I1焊 接 材 料類別標準型

5、號牌 號規(guī) 格烘烤溫度烘烤時間焊條JB4747J4274.03501小時焊絲JB4747J4275.03501小時焊劑保 護 氣 體鎢 極類型混合氣體組成流 量類 型規(guī) 格釷鎢極22.5 預(yù) 熱焊 后 熱 處 理預(yù)熱溫度層間溫度預(yù)熱方式焊態(tài)脫氫熱作消應(yīng)力15200焊 接 規(guī) 范焊縫層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)牌號直徑mm種類極性電流(A)正1SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-1502-表SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ42

6、75.0直、反200-23022-28120-150技術(shù)措施線能量：W29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂輪打磨焊前清理或?qū)娱g清理：1、坡口除油、銹、氧化皮等雜物。 2、層間除熔渣。焊縫外觀對接焊縫無裂紋角焊縫板一板管一板管一管根部焊透，焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、無未熔合。兩焊腳差： mm試驗評定標準：JB47082000壓力容器焊接工藝評定熔敷金屬化學(xué)成份（%）：CSPMnSiCrNiMo接頭探傷要求：按JB473094：100% RT UT MT PT 無裂紋其它接頭機械性能合格標準：JB47082000 GB6654-1996拉 力 試 驗沖 擊 試 驗冷 彎 b（MPa） S（MPa）

7、部位缺口型式試驗溫度合格標準Akv(J)彎心直徑彎曲角度375焊縫V型常溫27D=4Sa=180熱影響區(qū)V型16MnR側(cè)027Q235-B側(cè)常溫27熔合線試驗項目拉 伸彎 曲沖 擊面背側(cè)焊 縫熱影響區(qū)熔合線16MnR側(cè)Q235-B側(cè)數(shù) 量24333其它：審核傅洲編制2007813焊接工藝評定報告1評 定 編 號W9工藝指導(dǎo)書編號P9焊 接 方 法SMAW機 械 化 程 度焊 接 位 置平焊接頭形式、坡口尺寸及焊接層次簡圖（右圖）母 材編號試件鋼 號規(guī) 格類/組別號1板0Cr18Ni950012010-12板Q235-B500120101焊 接 材 料牌 號規(guī) 格烘烤溫度烘烤時間H0Cr21Ni

8、102.5A3023.21501小時A3024.01501小時預(yù) 熱焊后熱處理預(yù)熱溫度15 脫氫處理層間溫度200熱作要求其 它消應(yīng)力處理其 它保 護 氣 體鎢 極氣體類別混合氣體組成流 量類 型規(guī) 格焊 接 規(guī) 范焊縫層次焊接方法填充金屬焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度mm/min牌號直徑種類極性電流(A)正SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150焊 接 工 藝 評

9、 定 報 告2線能量E（KJ/cm）GTAW18 SMAW24反面清根方法碳弧氣刨+打磨操作技術(shù)手工焊:擺動 不擺動 每層單 多道焊脈沖焊：頻率 赫芝，脈寬比 %其它：焊 縫 外 觀 檢 查項 目檢 查 依 據(jù)合格標準檢查結(jié)果報 告 號加 強 高GB150-199802mm01mm寬 度每側(cè)增寬24mm每側(cè)增寬24mm表面缺陷無超標缺陷無超標缺陷接 頭 探 傷探傷標準探傷方法探傷比例合格標準探傷結(jié)果報 告 號JB4730-2005RT100%拉 伸 試 驗項目試驗依據(jù)合格標準（MPa）試驗結(jié)果（MPa）報 告 號b(MPa)JB47082000375498 495s (MPa)彎 曲 試 驗項

10、目試驗依據(jù)合格標準試驗結(jié)果報 告 號面彎JB47082000裂紋：橫向1.5mm 縱向3mm背彎JB47082000側(cè)彎JB47082000焊接工藝評定報告3沖 擊 試 驗部 位缺口型式試驗溫度試驗依據(jù)合格標準試驗結(jié)果報告號單個值均值焊縫中心V型GB/T229-199427J熱影響區(qū)16MnR側(cè)V型GB/T229-199427J20R側(cè)V型GB/T229-199427J熔 合 線金 相 檢 驗部 位組 織顯 微 硬 度報 告 號母 材焊 縫熱影響區(qū)其 它 檢 驗檢查方法焊 縫 化 學(xué) 成 份 分 析CSiMnPSNiCrMo結(jié)論：本評定按JB4708-2000標準規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性

11、能、確定試驗記錄正確。評定結(jié)果：合格審核編制 2005.10.10焊接工藝評定指導(dǎo)書 評定指導(dǎo)書編號焊 接 方 法焊接位置焊縫接頭形式機械化程度SMAW平焊對接接頭坡口型式及尺寸：焊層焊道布置及順序：母 材序號試 件鋼 號規(guī) 格類/組別號供貨狀態(tài)1板16MnR6001302012板Q235B60013020I1焊 接 材 料類別標準型號牌 號規(guī) 格烘烤溫度烘烤時間焊條JB4747J4274.03501小時焊絲JB4747J4275.03501小時焊劑保 護 氣 體鎢 極類型混合氣體組成流 量類 型規(guī) 格釷鎢極22.5 預(yù) 熱焊 后 熱 處 理預(yù)熱溫度層間溫度預(yù)熱方式焊態(tài)脫氫熱作消應(yīng)力15200

12、焊 接 規(guī) 范焊縫層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)牌號直徑mm種類極性電流(A)正SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150技術(shù)措施線能量：W29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂輪打磨焊前清理或?qū)娱g清理：1、坡口除油、銹、氧化皮等雜物。 2、層間除熔渣。焊縫外觀對接焊縫無裂紋角焊縫板一板管一板管一管根部焊透，焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、無未熔

13、合。兩焊腳差： mm試驗評定標準：JB47082000壓力容器焊接工藝評定熔敷金屬化學(xué)成份（%）：CSPMnSiCrNiMo接頭探傷要求：按JB473094：100% RT UT MT PT 無裂紋其它接頭機械性能合格標準：JB47082000 GB6654-1996拉 力 試 驗沖 擊 試 驗冷 彎 b（MPa） S（MPa）部位缺口型式試驗溫度合格標準Akv(J)彎心直徑彎曲角度375焊縫V型常溫27D=4Sa=180熱影響區(qū)V型16MnR側(cè)027Q235-B側(cè)常溫27熔合線試驗項目拉 伸彎 曲沖 擊面背側(cè)焊 縫熱影響區(qū)熔合線16MnR側(cè)Q235-B側(cè)數(shù) 量24333其它：審核傅洲編制20

14、07813焊接工藝評定報告1評 定 編 號W9工藝指導(dǎo)書編號P焊 接 方 法SAW機 械 化 程 度焊 接 位 置平焊接頭形式、坡口尺寸及焊接層次簡圖（右圖）母 材編號試件鋼 號規(guī) 格類/組別號1板0Cr18Ni950012010-12板Q235-B500120101焊 接 材 料牌 號規(guī) 格烘烤溫度烘烤時間H0Cr21Ni102.5A3023.21501小時A3024.01501小時預(yù) 熱焊后熱處理預(yù)熱溫度15 脫氫處理層間溫度200熱作要求其 它消應(yīng)力處理其 它保 護 氣 體鎢 極氣體類別混合氣體組成流 量類 型規(guī) 格焊 接 規(guī) 范焊縫層次焊接方法填充金屬焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速

15、度mm/min牌號直徑種類極性電流(A)正SAWH10Mn2+HJ4314.0直反460-5203036300340反SAWH10Mn2+HJ4314.0直反460-5203036300340焊 接 工 藝 評 定 報 告2線能量E（KJ/cm）GTAW18 SMAW24反面清根方法碳弧氣刨+打磨操作技術(shù)手工焊:擺動 不擺動 每層單 多道焊脈沖焊：頻率 赫芝，脈寬比 %其它：焊 縫 外 觀 檢 查項 目檢 查 依 據(jù)合格標準檢查結(jié)果報 告 號加 強 高GB150-199802mm01mm寬 度每側(cè)增寬24mm每側(cè)增寬24mm表面缺陷無超標缺陷無超標缺陷接 頭 探 傷探傷標準探傷方法探傷比例合格

16、標準探傷結(jié)果報 告 號JB4730-2005RT100%拉 伸 試 驗項目試驗依據(jù)合格標準（MPa）試驗結(jié)果（MPa）報 告 號b(MPa)JB47082000375498 495s (MPa)彎 曲 試 驗項目試驗依據(jù)合格標準試驗結(jié)果報 告 號面彎JB47082000裂紋：橫向1.5mm 縱向3mm背彎JB47082000側(cè)彎JB47082000焊接工藝評定報告3沖 擊 試 驗部 位缺口型式試驗溫度試驗依據(jù)合格標準試驗結(jié)果報告號單個值均值焊縫中心V型GB/T229-199427J熱影響區(qū)16MnR側(cè)V型GB/T229-199427J20R側(cè)V型GB/T229-199427J熔 合 線金 相

17、檢 驗部 位組 織顯 微 硬 度報 告 號母 材焊 縫熱影響區(qū)其 它 檢 驗檢查方法焊 縫 化 學(xué) 成 份 分 析CSiMnPSNiCrMo結(jié)論：本評定按JB4708-2000標準規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定試驗記錄正確。評定結(jié)果：合格審核編制 2005.10.10焊接工藝評定指導(dǎo)書 評定指導(dǎo)書編號焊 接 方 法焊接位置焊縫接頭形式機械化程度SMAW平焊對接接頭坡口型式及尺寸：焊層焊道布置及順序：母 材序號試 件鋼 號規(guī) 格類/組別號供貨狀態(tài)1板16MnR6001302012板Q235B60013020I1焊 接 材 料類別標準型號牌 號規(guī) 格烘烤溫度烘烤時間焊條JB4747J427

18、4.03501小時焊絲JB4747J4275.03501小時焊劑保 護 氣 體鎢 極類型混合氣體組成流 量類 型規(guī) 格釷鎢極22.5 預(yù) 熱焊 后 熱 處 理預(yù)熱溫度層間溫度預(yù)熱方式焊態(tài)脫氫熱作消應(yīng)力15200焊 接 規(guī) 范焊縫層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)牌號直徑mm種類極性電流(A)正SAWH10Mn2+HJ4314.0直反460-5203036300340反SAWH10Mn2+HJ4314.0直反460-5203036300340技術(shù)措施線能量：W29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂輪打磨焊前清理或?qū)娱g清理：1、坡口除油、銹、氧化皮等雜物。 2、層間除熔渣。焊縫外觀對接焊縫無裂紋角焊縫板一板管一板管一管根部焊透，焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、無未熔合。兩焊腳差： mm試驗評定標準：JB