采購問題分析與對(duì)策.ppt

1、:張，主講人采購問題分析與對(duì)策，臺(tái)灣培訓(xùn)發(fā)展學(xué)會(huì)會(huì)長(zhǎng)，臺(tái)灣新世紀(jì)教育培訓(xùn)發(fā)展協(xié)會(huì)(TSTD)會(huì)長(zhǎng)，張，主講人簡(jiǎn)歷：概述，采購挑戰(zhàn)與角色在新時(shí)代1-1采購意義1-2采購四要素1-3采購發(fā)展趨勢(shì)與挑戰(zhàn)1-4角色， 采購的任務(wù)和核心能力1-5供應(yīng)鏈管理1-6采購能力增長(zhǎng)藍(lán)圖問題分析和解決方案流程2-1了解管理中問題的重要性2-2解決問題的五個(gè)步驟2-3采購實(shí)踐問題討論，概述， 步驟1發(fā)現(xiàn)問題3-1如何發(fā)現(xiàn)問題3-2發(fā)現(xiàn)問題的五種方法和工具步驟2原因分析4-1如何分析問題4-2分析原因的五種方法和工具步驟3提出解決方案提供者5-1思考對(duì)策的方法5-2提出對(duì)策的五種方法和工具，概述， 步驟4決策分析6-

2、1決策障礙和影響因素6-2決策的七個(gè)步驟6-3聰明決策者的九個(gè)特征步驟5潛在問題的分析7-1如何思考潛在問題7-2潛在問題的分析和討論采購對(duì)策的實(shí)際問題，新時(shí)代的采購挑戰(zhàn)和角色，1-1采購的意義1-2采購的四個(gè)要素1-3采購的發(fā)展趨勢(shì)和挑戰(zhàn)1-4角色， 采購的任務(wù)和核心能力1-5供應(yīng)鏈管理1-6采購能力增長(zhǎng)藍(lán)圖1-1采購的重要性采購的三個(gè)層次的含義采購*采購)*采購供應(yīng)為什么采購是公司的一項(xiàng)重要職能，采購-任何組織的主要業(yè)務(wù)職能之一。 該職能部門通常負(fù)責(zé)采購組織中使用的所需材料、服務(wù)和設(shè)備。公司的主要業(yè)務(wù)職能之一通常包括獲得組織所需的材料、服務(wù)和設(shè)備的責(zé)任。關(guān)鍵采購術(shù)語詞匯，定義-采購，采購的

3、基本過程。為什么采購是公司的一項(xiàng)重要職能？1、降低長(zhǎng)期供應(yīng)成本，把握技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，加快采購操作速度。闡明申請(qǐng)需求2。采訪銷售代表。發(fā)展供應(yīng)商。材料市場(chǎng)調(diào)查5。議價(jià)。引用分析7。選擇供應(yīng)商。發(fā)出采購訂單。合同管理。文件管理。材料管理操作1。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的外延和外延。采購操作3。供應(yīng)商批準(zhǔn)和選擇小組4。供應(yīng)商合作伙伴和戰(zhàn)略聯(lián)盟。監(jiān)控供應(yīng)環(huán)境。材料采購策略計(jì)劃。監(jiān)控持續(xù)改進(jìn)措施。企業(yè)整體戰(zhàn)略計(jì)劃，在線庫存在制品，成品庫存，采購操作1。材料規(guī)格2。價(jià)值分析3。市場(chǎng)調(diào)查。采購操作5。供應(yīng)商質(zhì)量管理。安排供應(yīng)和運(yùn)輸工具。處理投資回收、庫存決策原材料、半成品零件、供應(yīng)品、接收、處理、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)調(diào)度和控制、運(yùn)輸、

4、供應(yīng)和管理、制造，并注意戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)注重戰(zhàn)術(shù)、采購/開發(fā)/供應(yīng)管理、采購/采購/供應(yīng)管理以及采購職能的價(jià)值。假設(shè)公司每銷售100元，材料成本就占50元，而利潤(rùn)是10元。購買成本可以節(jié)省2%，這可以增加10%的利潤(rùn)率，就像銷售增加10%一樣。華盛頓，50美元。-其他40美元。-利潤(rùn)10美元。-銷售： 100美元。-華盛頓，55美元。-其他44美元。-利潤(rùn)11美元。-銷售： 110美元。-49美元。-其他40美元。-利潤(rùn)11美元。-銷售： 100美元。-，5個(gè)權(quán)利！采購運(yùn)作管理的內(nèi)涵，正確的供應(yīng)商在正確的時(shí)間和正確的價(jià)格，以合理的價(jià)格和正確的數(shù)量，從合格的供應(yīng)商那里獲得正確數(shù)量的商品和服務(wù)，正確的質(zhì)量

5、滿足質(zhì)量要求，以及供應(yīng)商的附加值。1-2采購的基本要素、質(zhì)量、交付、成本、服務(wù)、質(zhì)量要素、質(zhì)量1質(zhì)量和可靠性要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工程規(guī)范和變更處理、安全規(guī)范、缺陷產(chǎn)品處理、包裝條件、質(zhì)量指導(dǎo)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)、采購質(zhì)量管理、需求類型分類、需求質(zhì)量描述、需求質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制的八個(gè)定義、需求類型分類、原材料零件、采購貨物、包裝材料、維護(hù)和操作耗材(MRO、維護(hù)、 服務(wù)類別(服務(wù))、知識(shí)產(chǎn)權(quán)類別(智能屬性)、資產(chǎn)設(shè)備類別(資本設(shè)備)、轉(zhuǎn)售類別(轉(zhuǎn)售)、需求質(zhì)量描述、品牌(品牌)或同等(或同等)國家和商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(物理或化學(xué))、材料和方法(材料和方法)、性能或功能(性能或功能)工程圖、市場(chǎng)等級(jí)、樣品、工作說明、

6、所需質(zhì)量的八個(gè)定義、檢驗(yàn)和質(zhì)量控制、準(zhǔn)時(shí)數(shù)量驗(yàn)收和檢驗(yàn)程序、清單、清單、訂單確認(rèn)和處理。 通過技術(shù)驗(yàn)收、技術(shù)驗(yàn)收和檢驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽樣計(jì)劃SPC數(shù)據(jù)審查、跳過批次檢驗(yàn)、不良處理程序、退回給供應(yīng)商以保留一些可接受材料的貨物以及退回以保留所有材料的其他貨物來確定包裝受損外觀的檢驗(yàn)，以及達(dá)到可接受水平的繁重工作、交付要素、D-1交付要求D-2不合時(shí)宜交付的處置D-3運(yùn)輸條件D-4供應(yīng)能力和穩(wěn)定性D-5供應(yīng)優(yōu)先級(jí)D-6交付數(shù)量的改進(jìn)D-7供應(yīng)數(shù)量的彈性D-8規(guī)格變更的替換、理解交付周期、交付有兩種含義：術(shù)語期限是指約定的交貨日期?；蛏a(chǎn)計(jì)劃中設(shè)定的完成日期，即通常所知的到期日(Due Date)期間指

7、的是生產(chǎn)期間(從制造工作單的簽發(fā)到工作單中指定數(shù)量的完成)，或指的是訂單接受期間(從訂單接受到交貨)，即通常所知的提前期(Lead Time)。napm關(guān)鍵采購術(shù)語詞匯表定義了從采購訂單日期到交付訂單日期的時(shí)間段。)APICS字典第7版的定義(1)執(zhí)行一個(gè)過程(或一系列操作)所需的時(shí)間跨度。(完成一個(gè)過程或一系列過程所需的時(shí)間)(2)在物流環(huán)境中，從確認(rèn)訂單需求到收到貨物之間的時(shí)間。)，構(gòu)成交付的基本要素，管理提前期(管理提前期)；原材料需求提前期；制造提前期(制造提前期)運(yùn)輸提前期、接收和檢驗(yàn)提前期、其他零星提前期、影響交付時(shí)間的主要因素、需求和能力(需求模式)之間的關(guān)系、產(chǎn)品特征(產(chǎn)品特征

8、)和供應(yīng)商政策(供應(yīng)商政策)交付因素、如何有效管理交付、減少供應(yīng)商訂單的可變性、減少設(shè)置時(shí)間、解決生產(chǎn)線瓶頸、減少交付時(shí)間和減少管理操作時(shí)間。準(zhǔn)時(shí)制采購允許供應(yīng)商管理庫存(供應(yīng)商管理庫存)，寄售采購允許供應(yīng)商管理庫存，供應(yīng)商派遣供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃員實(shí)際使用客戶的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為客戶執(zhí)行物料計(jì)劃和補(bǔ)充工作。供應(yīng)商的工廠與客戶的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相連，直接獲取客戶的物料需求計(jì)劃數(shù)據(jù)。對(duì)于那些連續(xù)使用且固定不變且數(shù)量變化不大的材料，如天然氣和石油，儲(chǔ)罐上有一個(gè)容量等級(jí)顯示裝置，供應(yīng)商可以根據(jù)顯示進(jìn)行補(bǔ)充操作。分析交貨延遲的原因，跟蹤改進(jìn)步驟，與供應(yīng)商建立交貨改進(jìn)指標(biāo)，并使他們了解計(jì)算基準(zhǔn)。統(tǒng)計(jì)交付問題的原因以及延遲

9、交付和提前交付的比率。定期向供應(yīng)商宣布交貨業(yè)績(jī)，并審查交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計(jì)記錄。與供應(yīng)商一起制定行動(dòng)計(jì)劃，以提高交貨的準(zhǔn)確性。跟蹤檢查和審查，直到交貨日期得到改進(jìn)。如何確保供應(yīng)商按時(shí)交貨，與供應(yīng)商保持合作、共存、共同繁榮的生活共同體關(guān)系，將供應(yīng)商視為外國工廠的延伸，并設(shè)定買賣雙方都能接受的合理采購和交貨時(shí)間。使用一攬子訂單鼓勵(lì)供應(yīng)商縮短交付周期和周期時(shí)間。更有效地管理庫存，加強(qiáng)采購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、營銷等相關(guān)部門的溝通，充分了解彼此的需求和生產(chǎn)能力，鼓勵(lì)供應(yīng)商從以銷售為導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻粜枨鬄閷?dǎo)向的理念。如何確保供應(yīng)商按時(shí)交貨(續(xù))，鼓勵(lì)供應(yīng)商積極開展持續(xù)改進(jìn)行動(dòng)，改進(jìn)和簡(jiǎn)化采購流程，使溝通更加高

10、效、公平和合理，與供應(yīng)商分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，并在緊急情況下準(zhǔn)備備用零件。對(duì)于重要的材料，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的交貨控制。與進(jìn)度檢查員合作，對(duì)重復(fù)延遲交貨的制造商從重處罰違約行為，以尊重其影響。對(duì)于交貨準(zhǔn)確的制造商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，并以公開、真誠的方式與供應(yīng)商溝通，改進(jìn)交貨改進(jìn)指標(biāo)，共同達(dá)到交貨及時(shí)、可靠性高、價(jià)格優(yōu)勢(shì)大、成本因素低的最終目標(biāo)。C-1競(jìng)爭(zhēng)性價(jià)格要求C-2保護(hù)材料價(jià)格C-3處理匯率變化C-4計(jì)算貨幣基準(zhǔn)C-5支付條件C-6信用額度C-7材料價(jià)格趨勢(shì)信息C-8材料成本二次分析，采購成本管理，了解六類成本結(jié)構(gòu)成本，總擁有成本，成本估算方法和三種成本控制方法。了解成本結(jié)構(gòu))，直接人工直接人工成

11、本，直接材料成本，總材料消耗=成本，凈重量損失-回收使用，材料成本=材料單價(jià)總材料消耗，采購應(yīng)了解：材料規(guī)格和特性，材料市場(chǎng)供求狀況和一般價(jià)格，材料消耗：毛重和凈重，廢料和可回收材料重量/比率，加工成本，單位加工成本=周期時(shí)間，單工序產(chǎn)量，加工成本=小時(shí)率，單位加工時(shí)間， 采購人員應(yīng)了解：加工工具的類型和特點(diǎn)，加工時(shí)間和平均市場(chǎng)，加工工具的利用率，每小時(shí)生產(chǎn)廠家和平均市場(chǎng)的利用率(平均)直接人工的利用率(包括生產(chǎn)線質(zhì)檢人員)成本，裝配成本，裝配成本=總裝配小時(shí)數(shù)裝配直接人工成本。 采購應(yīng)該知道：組織人工/機(jī)床和特色裝配工人/機(jī)床市場(chǎng)價(jià)格裝配直接人工成本(包括檢驗(yàn)和生產(chǎn)線質(zhì)檢人員)，利潤(rùn)利潤(rùn)，供應(yīng)商的報(bào)價(jià)中必須有足夠的利潤(rùn)。只有這樣，他們才愿意與供應(yīng)商合作承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，而生產(chǎn)率的基本報(bào)酬通常不適合計(jì)算總成本的固定百分比。具有良好生產(chǎn)效率的供應(yīng)商應(yīng)享有更高的利潤(rùn)率、六類成本、總擁有成本和成本估算。最佳實(shí)踐學(xué)習(xí)曲線、生命周期成本計(jì)算、作業(yè)成本、盈虧平衡點(diǎn)、可變成本隨產(chǎn)出增加，但固定成本不增加。有一種盈虧平衡現(xiàn)象，叫做盈虧平衡點(diǎn)，過了這個(gè)平衡點(diǎn)，公司的業(yè)務(wù)就會(huì)有利潤(rùn)。可變成本可變成本，何時(shí)能實(shí)現(xiàn)盈虧平衡？當(dāng)公司從供應(yīng)商處訂購零件時(shí)，該零件每批的安裝成本為16，000美元，零件成本為0.