TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營與管理.ppt

1、TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營與管理,TPS精實生產(chǎn)沿革 1900年代福特(Henry Ford)，以精密的設備工具及員工管理，發(fā)展大量連續(xù)生產(chǎn)方式而滿足美國大量市場的社會需求獲致非常成功 1935年豐田汽車從福特汽車學習引進但是因為產(chǎn)量不能完全運用而不很成功 1945年豐田汽車發(fā)展以品質(zhì)、成本、前置時間與彈性為目標的豐田生產(chǎn)方式(TPS)迎頭趕上美國,TPS精實生產(chǎn)沿革 美國在戰(zhàn)後景氣，與強調(diào)財務會計管理同時發(fā)展複雜車型式樣市場而仍以大量的自動化生產(chǎn) 在1973年第一次石油危機，美國前三大汽車在市場佔有率開始下降,TPS精實生產(chǎn)沿革 標準化及持續(xù)不斷的改善 排除浪費 使用連續(xù)流動式的生產(chǎn) 源流品質(zhì)活動

2、大量生產(chǎn)嘗試改變；精實生產(chǎn)導入為一方案,TPS精實生產(chǎn)沿革 精實觀念 1990年精實生產(chǎn)（Lean production)發(fā)表談述管理技巧其概念為“運用最少資源使顧客獲得最大滿足” 1996年精實思考(Lean Thinking)發(fā)展專注在觀念強調(diào)管理原則，其重點在顧客導向與管理授權(quán): 以顧客為目標，員工為中心 發(fā)展全員參與,TPS精實生產(chǎn)願景 推動一個精準、彈性、有紀律、標準的精實生產(chǎn)系統(tǒng) 此系統(tǒng)的員工都是傑出而且充分被授權(quán)，這些員工可以一起學習，安全而愉快的工作在一起，所生產(chǎn)的產(chǎn)品無論在交期、品質(zhì)、成本都能超越顧客的期望與需求,TPS精實生產(chǎn)願景 顧客第一 創(chuàng)造一個安心的環(huán)境 讓基層人員作

3、決策 浪費籍問題就是機會 決不停止改善 創(chuàng)造一共同願景,TPS精實生產(chǎn)願景 受益群體 公司從業(yè)人員(employees) 投資者(Investors) 顧客(Customers) 社區(qū)(Communities),TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營思考 精實生產(chǎn) 焦注在排除浪費： 任何無價值產(chǎn)出的消耗的材料與勞動並不會 給顧客增加價值 精實本為企的根基因為焦注根源是在顧客之原理,TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營思考 精實思考基本原則： 價值是以消費者的想法定義“價值” 價值流從原料到成品的單項活動 流程一個穩(wěn)定、連續(xù)、沒有浪費的製程 顧客不要則不生產(chǎn) 完美以激進、漸進、交互運用，無止境持續(xù)不斷改善 拉式顧客不要則不要生產(chǎn),T

4、PS精實生產(chǎn)經(jīng)營思考 大量生產(chǎn)最大化經(jīng)濟考量 大批量向前推離島 精實生產(chǎn)小批量即時化填補式 下一作業(yè)就是顧客 藉由排除無附加價值之浪費 降低時間消除浪費,TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營思考 認識七大浪費 動作浪費-Motion 搬運-Conveyance 不良矯正-Correction 生產(chǎn)過剩-Over production 庫存-Inventory 過度作業(yè)-Over processing 等待-Waiting,TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營認知 改變 品質(zhì)、成本、速度與精緻化要求 關(guān)稅保護障礙撤除之衝擊 世界觀 應是指如何經(jīng)營事業(yè)而不是在何處經(jīng)營事業(yè) 是事業(yè)經(jīng)營的思維及行為改變,TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營認知 為事業(yè)所

5、必須 Business Imperative 明確的願景 Vision Clarity 人員 People Impact 資源 Resources 衡量 Measurement,思維改變,資訊認知,了 解,個人承諾,執(zhí)行行動,抗拒所言,接受所言,討論所言,持續(xù)行動 PDCA,TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營者的承諾 領(lǐng)導改變 經(jīng)營者應有權(quán)力、資源與責任去要求進行變 革並支持變革 領(lǐng)導其他人視變革為一種個人驅(qū)動系統(tǒng)流程的權(quán)責與要求,建立承諾,時間,承諾階段,接受階段,準備階段,積極行動,了解,認知,改革的支持度,TPS精實生產(chǎn)改變管理 定義願景與目標 教導願景與目標及達成的程序 主動熱心主導執(zhí)行 指導、建議並

6、移除障礙 監(jiān)控（檢查）是否符合程序與結(jié)果 支持程序與結(jié)果之負責人 以上各項必須有回饋迴路,TPS精實生產(chǎn)改變管理 狀態(tài) 現(xiàn)況差異期望 角色 責任者代表目標 關(guān)鍵變數(shù) 抗拒歷史文化,TPS精實生產(chǎn)改變管理 身為變革的代表 必須能完全瞭解、示範、不斷教授、強化 並領(lǐng)導必要之文化改變 使大量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫珜嵣a(chǎn)模式 *你無法教導所不知道的道理 你也無法帶領(lǐng)眾人到你不去的地方,TPS精實需要系統(tǒng)性的觀點,人員(文化面),製程(作業(yè)面),產(chǎn)品(實體面),TPS精實需要人性的觀點 文化的三個層面 外表層面眼所見 實質(zhì)環(huán)境產(chǎn)品行為模式慣例 內(nèi)部層面耳所聞 工作目標的陳述道德規(guī)範價值 教育訓練 核心層面基本

7、假設 人們對人性關(guān)係等思想與感覺的隱性是心照不宣的假設，但透過觀察、對話與分析就會浮現(xiàn),TPS精實需要人性的觀點 人員潛能 才能(Talent) 創(chuàng)意(Ideas) 心智(Minds) 經(jīng)驗(Experiences) 必須排除另外一個浪費 未使用人員技能與知識 未珍惜與激發(fā)人員潛能,TPS精實需要人性的觀點 多元化之行為表現(xiàn) 多聽 尊重他人，才能受人尊重 看見不當時，面對它 心胸開闊，願意學習與改變,TPS精實生產(chǎn)管理 精實決策 管理文化變革 精實行為，思考 良好的流程與衡量指標 系統(tǒng)觀與程序驗證 排除浪費 多量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫珜嵣a(chǎn),TPS精實生產(chǎn)管理 精實管理方向 思考方式著重在系統(tǒng)製程面 行

8、為模式包括： 舉例式領(lǐng)導 走動式管理明顯的支持 願景與方針展開,TPS精實生產(chǎn)管理 精實管理方向 決策過程包括： 不責難 提出開放式問題 持續(xù)不斷改善 發(fā)現(xiàn)並確認異常 願意傾聽任何建議,支援模式,方針管理,專案部門 規(guī)劃指導,心得與示範,推行委員會運作,小組活動會議,階層別教育 全員訓練,高階主管支持,區(qū)域性研討,廠內(nèi)執(zhí)行 流程改造,TPS精實生產(chǎn)管理 組織架構(gòu) 決策委員會 執(zhí)行委員會 活動小組 輔助支援組織 教育訓練部門 改善提案委員會,TPS精實生產(chǎn)管理 明確的： 沒有永遠的強者 也沒有永遠的弱者 止於安定就將被淘汰 改變是永遠不變的定律 就此：,TPS精實生產(chǎn)管理 為滿足顧客的期望與需求

9、，國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)激烈競爭因而必須快速不斷的推出 精緻工藝品質(zhì)產(chǎn)品 CRAFTSMANSHIP,TPS精實生產(chǎn)改善Kaizen 改善是一個從產(chǎn)品設計、開發(fā)到生產(chǎn)及服務的完全領(lǐng)域範圍所共同追尋與努力實踐的目標活動 創(chuàng)新是不可久缺的智慧 改善是持續(xù)不斷是無盡的目標,精實生產(chǎn)改善系統(tǒng) 現(xiàn)場改善活動,價值流圖分析 工程分析改革 作業(yè)分析編成 產(chǎn)能負荷分析 動作分析改善 人因工程安全,設變管理 標準作業(yè)設定 OPS作成,TPM全員生產(chǎn)性維護 Red tag 紅牌活動 Visual factory 月視化工廠 QOC快速轉(zhuǎn)換時間縮短 Error proofing防物措施 TOPS 8D問題解決,消除工程中 無理不勻.浪費 不良作業(yè),排除現(xiàn)場生產(chǎn)阻礙 消除不良修理 杜絕設備故障,嚴守 標準 維持紀律管理,TPS精實生產(chǎn)改善Kaizen 雖然有經(jīng)完整的製程規(guī)劃與設置進行生產(chǎn) 運作但是; 時空、環(huán)境、客戶需求與期望 新技術(shù)、材料、設備以至人員變動 必須在適時的進行製程的程序工程與作業(yè)方法執(zhí)行分析檢討改善，以持續(xù)不斷改善的精神基礎(chǔ)推動精實生產(chǎn),TPS精實生產(chǎn)改善Kaizen 更好的顧客服務 更快的交其對應 更低的成本 更高的品質(zhì) “現(xiàn)在與未來都能賺更多的錢”,TPS精實生產(chǎn)改善K