青銅器制作技術(shù).ppt

1、,第五章 中國(guó)古代青銅器 制作技術(shù),純銅（紅銅、紫銅）的結(jié)構(gòu)與性能,外觀： 新鮮表面是玫瑰紅色，表面形成氧化亞銅Cu2O皮膜后呈紫色，故又稱紫銅。 密度：8.898.95 l03kg/m3 （Fe：7.8；Al:2.7） 晶體結(jié)構(gòu)：面心立方晶體（fcc) 熔點(diǎn)：1083 沸點(diǎn)：2593,化學(xué)性能：惰性金屬，耐蝕性與周期表上同族金屬金、銀相似，在清潔的乾燥空氣中不受腐蝕?？諝庵泻蠸02、H2S、CO2和Cl2時(shí)，則生成CuSO43Cu(OH)2、CuCO3Cu(OH)2、和CuC12 3Cu(OH)2等化合物，在Cu表面上形成一薄層青綠色銅銹（銅綠）。 力學(xué)性能：,成分組織結(jié)構(gòu) 決定材料的性能

2、,錫青銅的強(qiáng)化 固溶體固溶強(qiáng)化 相（Cu31Sn8）金屬化合物相沉淀強(qiáng)化,合金的化學(xué)成分是決定合金性能的重要因素之一。,中國(guó)古代青銅器的成分,不同的青銅器器件對(duì)性能的要求不同，因此對(duì)合金組元的含量要求理應(yīng)不同。我們的祖先是這樣處理問題的嗎？,呂氏春秋 別類編載有：“金柔錫柔，合兩柔則剛” 的記述。我們祖先早就認(rèn)識(shí)到這一規(guī)律，即合金強(qiáng)化規(guī)律。,周禮考工記中指出： “金有六齊： 六分其金而錫居一，謂之鐘鼎之齊。 五分其金而錫居一，謂之斧斤之齊。 四分其金，而錫居一，謂之戈戟之齊。 三分其金，而錫居一，謂之大刃之齊。 五分其金而錫居二，謂之削殺矢之齊。 金錫半，謂之鑒燧之齊”。 這六種不同成分青銅合

3、金的配方，是世界上最早研究成分與性能、用途的關(guān)系的科學(xué)文獻(xiàn)，它指出了青銅合金的性能隨其配方比的不同而引起變化的規(guī)律。用以指導(dǎo)制造不同的器具。,“六齊”中的“金”，當(dāng)指銅及銅合金而言，古人把金、銀、銅分別稱為黃金、白金、赤金，單個(gè)的“金”則指銅。所謂“金無(wú)足赤”，即“銅無(wú)純銅”。,關(guān)于“六齊” 的問題,周禮考工記作為“官書”，顯然是士大夫調(diào)查整理之作。調(diào)查整理的局限性，可能導(dǎo)致“六齊”內(nèi)容難以避免的理論缺陷，然其作為當(dāng)時(shí)合金配制經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，說明當(dāng)時(shí)人們對(duì)于合金成分與性能的關(guān)系已經(jīng)有了深刻認(rèn)識(shí)，這是毫無(wú)疑義的?！傲R”作為中國(guó)乃至世界關(guān)于合金成分的最早記載，在科技史及冶金史的重要地位，應(yīng)該是肯定的

4、。,鑄造的基本概念,將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型，冷卻凝固、得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。,青銅器的鑄造，主要采用泥范鑄造和失蠟鑄造。中國(guó)的青銅器鑄造以泥范為主，并在近代興起砂型鑄造之前的三千多年時(shí)間內(nèi)，泥范分范合鑄一直是最主要的鑄造成形方法，春秋中期以前幾乎是唯一的方法。這和美索不達(dá)米亞、埃及等地以失蠟鑄造為主的情況截然不問，是中國(guó)獨(dú)有的技術(shù)道路。,中國(guó)古代三大鑄造技術(shù),金屬型鑄造,金屬型鑄造是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。,制造金屬型的材料，應(yīng)滿足下列要求： 耐熱性和導(dǎo)熱性好，反復(fù)受熱時(shí)不變形，

5、不破壞； 應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、韌性及耐磨性，機(jī)械加工性好。,鑄鐵是金屬型最常用的材料。其加工性能好，價(jià)廉，耐熱、耐磨，是一種較合適的金屬型材料。,1959年河北興隆出土。長(zhǎng)28.3厘米、寬10.3厘米。中國(guó)歷史博物館藏。范由鑄鐵澆鑄而成，能多次重復(fù)使用。發(fā)明于戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，用以生產(chǎn)統(tǒng)一規(guī)格的鐵器。,鑄鐵范 戰(zhàn)國(guó)（公元前475-前221年）,鋤鐵范 （河北興隆古洞溝出土，戰(zhàn)國(guó)） 由雙合范、內(nèi)范三件組成。一扇為器范，一扇是平底，一為四角錐狀銎口范。范身上小下大，邊緣有四個(gè)子母口，上部有一長(zhǎng)方形銎；背面有弓形把手。,最初的鑄造技術(shù)是使用石范。由于石料不容易加工，又不耐高溫，隨著制陶業(yè)的發(fā)展，很塊就改用泥范

6、。在近代砂型鑄造之前的三千多年時(shí)間里，泥范鑄造一直是最主要的鑄造方法之一。,泥范鑄造,對(duì)中國(guó)古代青銅器范鑄技術(shù)的研究根據(jù)的是古代鑄銅遺址的遺物，如：,鄭州商城鑄銅遺址 安陽(yáng)殷墟鑄銅遺址（獲得鑄型19000余塊） 洛陽(yáng)北窯西周鑄銅遺址（獲得鑄型萬(wàn)余塊） 侯馬東周鑄銅遺址（出土的殘破鑄型不勝其數(shù)）,泥范鑄造的基本流程,泥范鑄造法的一般問題,1. 鑄型材料不同于制陶泥科，理論上需具備如下工藝性能： （1）一定的濕強(qiáng)度，保證在塑制或翻制泥模、從泥模翻制泥范的過程中，不改變其幾何形狀； （2）良好的可塑性，便于塑制形狀復(fù)雜、紋飾細(xì)膩的泥模，并使得從泥模上翻印的范紋飾清晰；,一、泥料的選取與制備,（3）一

7、定的干強(qiáng)度，使泥模、泥型在搬運(yùn)、焙燒和澆注過程中能承受一定的外力而不損壞； （4）較高的耐火度，能承受高于1200的高溫而不軟化和饋散，使銅液澆注時(shí)鑄型仍能保持預(yù)定形態(tài)； （5）良好的退讓性，使得鑄型在液態(tài)金屬凝固和冷卻過程中，能隨著金屬的收縮而相應(yīng)收縮，不致使鑄件產(chǎn)生裂紋；,（6）低的發(fā)氣性，若鑄型在澆注過程中發(fā)氣，氣體則進(jìn)入金屬液中使鑄件生成氣孔，影響鑄件質(zhì)量以至報(bào)廢； （7）高的透氣性，使鑄型型腔中的氣體在澆注過程中能夠排出，不致在燒注時(shí)混入金屬液中，使鑄件產(chǎn)生氣孔乃至報(bào)廢。,2. 泥料的選取與制備具體步驟： (1) 泥料選取 研究表明，商周泥型的原料與中國(guó)早期陶器的泥料相類似，說明鑄型

8、泥料也是就地取材、略加選擇的干凈泥土。進(jìn)一步表明制陶技術(shù)的發(fā)展奠定了青銅器制范技術(shù)的基礎(chǔ)。 (2)泥料加工 1)過篩與漂洗 目的是選擇泥土的合適粒度、減少含泥量，以較好地滿足鑄型的綜合性能要求。 粒度太細(xì)： 耐熱性和熱穩(wěn)定性都會(huì)變差，強(qiáng)度也會(huì)變低； 粒度太粗：“復(fù)印性”則會(huì)變差，難以刻塑和翻制細(xì)如纖毫的泥模并翻制出泥范。,2)羼（chn）和 該工藝直接承自制陶工藝。陶器中羼和料的比例高者達(dá)30左右，以砂粒為主。 目的： 減小燒制過程中發(fā)生變形和開裂的傾向； 減少粘土粘性作用，便于起模； 提高泥型的耐火度、高溫強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。 例：侯馬東周泥范可能就在過篩和淘洗后的原生土中羼入了一定量的100

9、-260目的細(xì)砂。在侯馬東周鑄銅遺址中發(fā)現(xiàn)多處米黃色或白色細(xì)砂，當(dāng)系羼和料及其加工場(chǎng)所。,3)練制與陳腐 所謂練制就是搓揉、摔打；所謂陳腐，是將泥料在某種特定環(huán)境陳放一定時(shí)間，目的在于使泥料組成更趨均勻、密度增大，從而提高其強(qiáng)度，使鑄型不易變形、分層和開裂，更進(jìn)一步提高物理性能。,二、鑄型設(shè)計(jì)與制作,鑄型設(shè)計(jì)與制作的目的：通過對(duì)青銅器鑄件的分析，設(shè)計(jì)鑄件的形態(tài)和功用，由此制作鑄型，為澆注和最后獲得青銅器件作準(zhǔn)備。,（一）制模 制模是用泥土按照器物原型雕刻成泥模。 模是器物的模樣，是制作鑄型的依據(jù)，是實(shí)現(xiàn)青銅器件鑄造的首道工序。模的塑制過程就是青銅器的設(shè)計(jì)過程，也是鑄型工藝的設(shè)計(jì)過程。對(duì)于形狀簡(jiǎn)

10、單的器物，可用這些器物直接作模。但形狀較為復(fù)雜的器物，則以泥為模，這是殷墟和侯馬鑄銅遺址出土的實(shí)物所證實(shí)了的。,泥模的塑制與陶器的制作過程相類似，塑形與雕刻當(dāng)是制模的兩大步驟。 泥模制成后，必須置入窯內(nèi)焙燒成陶模才能用來(lái)翻范。,（二）翻制范和芯 用泥料敷在模型外面，脫出用來(lái)形成鑄件外廓的鑄型組成部分，在鑄造工藝上稱為外范，外范要分割成數(shù)塊，以便從模上脫下；除了外范，還要用泥料制一個(gè)體積與容器內(nèi)腔相當(dāng)?shù)姆叮ǔ７Q為芯，或者稱為心型、內(nèi)范；然后使內(nèi)外范套合，中間的空隙叫做型腔，其間隔距離就是所鑄器物的厚度。,范和芯構(gòu)成了鑄型的主體。范形成器物的外表，芯則形成器物的內(nèi)腔、孔以及某些中空部分。一般來(lái)說

11、，澆注后被金屬包絡(luò)的部分稱之為芯，而金屬外側(cè)的則稱之為范，范與范的結(jié)合面稱為“分型面”。 鑄造復(fù)雜器物的鑄型往往需要多個(gè)范和芯的組合。,1. 制范和芯 步驟： 在泥模上涂以分型劑以便脫模（例用油煙熏模即為處理法之一）； 將練制好的泥料做成形狀較為規(guī)則的泥塊。用泥弓將泥剖成一定厚度的泥片，按在泥模的外面，用力拍壓，使泥模上的紋飾反印在泥片上。外面再貼覆泥片以至預(yù)定厚度（14130mm）； 修整分型面，做出與另一邊范或芯裝配的榫卯并撒上分型劑，即可印制下一塊范。為了便于組裝時(shí)辯識(shí)，往往在范背上刻劃以符號(hào)； 待全部泥范制就并略變干硬后，從最后制就的一片范開始倒序起模；,制芯 一種常用的方法是將原模刮

12、削掉相當(dāng)于鑄件壁厚的尺寸而成芯。,原模,刮去虛線以外部分形成內(nèi)范（芯）,外范,內(nèi)范 （芯）,澆口,2組合鑄型 范與芯組合成鑄型。這一工序要求范、芯定位準(zhǔn)確，相對(duì)位置穩(wěn)定。因之，在翻制泥范時(shí)就在分型面上作出了榫卯，以備組合。 鑄型組合后，外面通常要捆綁加固，有的還要再糊以泥層。,3干燥 泥范或泥芯往往采用陰干，再經(jīng)焙燒才能組裝。組裝之后還要再次干燥（同時(shí)也是預(yù)熱）方能澆注。 侯馬東周鑄銅遺址中，翻制的泥范是放在地窖內(nèi)陰干的。這樣可以避免泥范干燥時(shí)開裂，并減少變形。通常陰干時(shí)的環(huán)境溫度不宜過高，以控制水分蒸發(fā)速度，使之均勻脫水，特別在初始一段時(shí)間內(nèi)更需如此。,三、銅的熔煉 考古表明，至遲在商代早期

13、，已不延用早先那種礦石冶煉后直接鑄造的一步法工藝，而將冶煉和鑄造分開進(jìn)行。這種進(jìn)步的生產(chǎn)方式，免去礦石與燃料的輾轉(zhuǎn)之累，而將礦山附近煉得的金屬，直接運(yùn)至重要都邑鑄造成器?？赡茉缭谙拇咽侨绱诉\(yùn)作。所謂“禹收九牧之金，鑄鼎于荊山下?！碑?dāng)是這種兩步法工藝的寫照。,古人的煉銅方法及其進(jìn)展 1. 偶然得銅 除了采石時(shí)偶然得到自然銅之外，古人從篝火的灰燼中，或者在冶玉和燒陶過程中，也可能得到煉銅的啟示，偶然得到銅。有人認(rèn)為，中國(guó)冶銅術(shù)的發(fā)生，有可能來(lái)自對(duì)含銅較高的礦物（如孔雀石、硅孔雀石或綠松石）的火試。古代鑒別玉質(zhì)優(yōu)劣的辦法就是火試，“試玉要燒三日滿”?？兹甘凸杩兹甘熬G松石，長(zhǎng)時(shí)間在還原氣氛中高溫

14、火試，就有可能還原出金屬銅。,目前，在地殼中已發(fā)現(xiàn)銅礦物和含銅礦物約計(jì)250多種，主要是硫化物及其類似的化合物和銅的氧化物、自然銅以及銅的硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽類等礦物。其中，能夠適合選冶條件可作為工業(yè)礦物原料的有16種，分成如下四類。 自然元素：自然銅（含銅近100%）；,銅 礦 石,銅的硫化物：黃銅礦（含銅34.6%）、斑銅礦（63.3%）、輝銅礦（79.9%）、銅藍(lán)（66.5%）、方黃銅礦（23.4%）、黝銅礦（46.7%）、砷黝銅礦（52.7%）、硫砷銅礦（48.4%）； 銅的氧化物：赤銅礦（88.8%）、黑銅礦（79.9%）； 銅的硫酸鹽、碳酸鹽和硅酸鹽礦物：孔雀石（57.5%）、藍(lán)

15、銅礦（55.3%）、硅孔雀石（36.2%）、水膽礬（56.2%）、氯銅礦（59.5%）。,2. 堆燒法 在篝火上將礦石和木柴逐層堆放，在火堆邊緣掘坑，煉得的銅液和煉渣流入坑內(nèi)并分離。 此法在原蘇聯(lián)米努辛斯克附近發(fā)現(xiàn)，我國(guó)大冶銅綠山的西周礦井井口，發(fā)現(xiàn)炊火遺跡中有孔雀石被木柴燒后還原而成的紅銅珠，似乎也屬堆燒法的痕跡。,3. 坩堝煉銅 遼寧建平牛河梁出土的紅山文化時(shí)期的黏土坩堝，內(nèi)壁已玻璃化，并附有還原型銅渣，可見當(dāng)時(shí)已采用內(nèi)熱式坩堝煉銅。,熔銅坩鍋 商（公元前16-前11世紀(jì)）,1953年河南鄭州二里崗出土。高32.7厘米、口徑30.5厘米、底3.5厘米。中國(guó)歷史博物館藏。熔銅坩鍋又稱熔銅爐，

16、是熔煉金屬銅及其合金的工具。商代有多種規(guī)格的熔銅坩堝，本件是其中之一。多種規(guī)格能適應(yīng)不同的燒鑄需要。,將軍盔應(yīng)是澆包 早年，曾認(rèn)為殷代用“將軍盔”作為“煉鍋” ，在將軍盔里配料，在煉爐中加熱冶煉。這種方法與后來(lái)外加熱式坩堝冶煉相同。 事實(shí)上，殷墟出土的“將軍盔”都是內(nèi)部受熱較外部為烈，不應(yīng)是冶煉用的坩堝，而是盛放銅液用于澆注的澆包。,4. 豎爐煉銅 中國(guó)何時(shí)由坩堝煉銅演化為豎爐煉銅，有待考證。但在龍山文化時(shí)期已有豎爐煉銅，則是考古發(fā)掘的事實(shí)。早期的爐子是破爐取銅，每座爐只能用一次，后來(lái)發(fā)展為完整的連續(xù)出銅的豎爐。瑞昌銅嶺遺址是所知年代最早的采冶遺址，其中煉渣分布面積達(dá)數(shù)千平方米，煉渣多呈黑色薄

17、片形，表面平滑，流動(dòng)性能良好。經(jīng)檢驗(yàn)，煉渣含銅量?jī)H0.33說明銅、渣分離較好當(dāng)時(shí)煉銅水平已經(jīng)較高。,古人利用熔煉過程中火焰狀態(tài)及顏色來(lái)判斷爐況，控制熔煉。 考工記中總結(jié)為： “凡鑄金之狀，金與錫黑濁之氣竭，黃白次之；黃白之氣竭，青白次之；青白之氣竭，青氣次之，然后可鑄也”。,熔煉初期： 爐氣屬于還原性氣氛，其中含有氫、一氧化碳和碳?xì)浠衔铮紵龝r(shí)就會(huì)冒黑煙，故形成“黑濁”之氣。此階段按下列式子使金屬氧化物（MeO）還原： MeO + CO Me + CO2 MeO + H2 Me + H2O,熔煉中期： 由于氧化物、硫化物的揮發(fā)而生成“黃白之氣”。此階段還原性氣氛除可將氧化亞銅和氧化銅還原外，

18、還有可能將錫、鉛等氧化物還原。,熔煉末期： 隨著溫度升高，蒸汽壓升高，金屬的蒸發(fā)加快，同時(shí)銅合金中的鐵、硅、銻等雜質(zhì)也會(huì)隨著溫度升高、蒸汽壓增加而發(fā)生燒損，再加上此時(shí)燃料得到充分燃燒，故此階段火焰呈微藍(lán)色的“青白之氣”。,澆注前： 溫度進(jìn)一步升高 ，銅液中其他金屬雜質(zhì)燒損很大，在大量雜質(zhì)燒損后，已完成了精煉任務(wù)，因而爐火達(dá)到了“純青”，可以澆注了。,四、澆注 澆注是將熔融的銅合金注入鑄型型腔的過程。先秦青銅器大多數(shù)形狀較為復(fù)雜，紋飾繁縟，器壁多數(shù)較薄，要保證青銅熔液充滿整個(gè)型腔確非易事。為此，古人往往采用如下措施： 過熱澆注 預(yù)熱鑄型 配制充型能力強(qiáng)的合金,1.過熱繞注 銅的熔點(diǎn)為1083，與

19、鉛或錫形成比例不等的合金后，熔點(diǎn)相應(yīng)有不同程度的降低。無(wú)論是純銅還是銅合金，液態(tài)溫度越高，流動(dòng)性越好，充型能力越強(qiáng)，反之則相反。因此，澆注溫度要高于熔點(diǎn)?，F(xiàn)代鑄造工藝將這個(gè)溫度差稱之為過熱溫度。另外，過熱溫度越高，銅合金的吸氣能力越大，易使鑄件生成氣孔。因此，過熱溫度的掌握應(yīng)恰到好處。,2預(yù)熱鑄型 預(yù)熱鑄型也是提高充型能力的措施之一。預(yù)熱鑄型使金屬液與鑄型的溫度梯度降低，澆注過程中液態(tài)金屬溫度損失減少，易于保持良好的流動(dòng)性，利于充型。,3配制充型能力強(qiáng)的合金（實(shí)踐中摸索） 這些成分的銅合金凝固時(shí)金屬液的黏度低，流動(dòng)性好。,將融化的青銅溶液沿澆注孔注入，等銅液冷卻后，打碎外范，掏出內(nèi)范，將所鑄的

20、銅器取出，經(jīng)過打磨修整，一件精美的青銅器就制作完成了。,大型銅器的澆注 小型銅器當(dāng)是用大口尊之類的澆包澆注的。 至于大型銅器，諸如司母戊方鼎之類的重器，過去曾認(rèn)為是用大約40個(gè)將軍盔化銅，再行澆注的。事實(shí)上，這些方法在具體工藝實(shí)踐中都是行不通的。據(jù)最新研究，這些重器的鑄造，當(dāng)是采用多個(gè)豎爐共同熔煉，經(jīng)流槽注于鑄型之中，如明宋應(yīng)星天工開物中所載鑄千鈞鐘的澆注方式。,古代常見的別類鑄造方法,疊鑄法 疊鑄法亦稱層疊式鑄型鑄造法，它是把許多相同的或成對(duì)的鑄型重疊堆裝，用一個(gè)共同澆道進(jìn)行澆注，一次得到幾十甚至上百個(gè)鑄件的鑄造方式。這對(duì)大量鑄造形狀相同的器物(標(biāo)準(zhǔn)件)很有用處。 此法始于春秋晚期，戰(zhàn)國(guó)時(shí)用

21、于鑄造貨幣，使疊鑄工藝得到長(zhǎng)足發(fā)展，漢代也用疊鑄廣泛生產(chǎn)錢幣、車馬器等。,東漢時(shí)期的疊鑄工藝已有較高的技術(shù)水平，所用工藝參數(shù)與現(xiàn)存?zhèn)鹘y(tǒng)疊鑄工藝相當(dāng)接近。疊鑄工藝在現(xiàn)代仍用于活塞環(huán)、縫紉機(jī)零件及齒輪等大批量生產(chǎn)的小型鑄件。20世紀(jì)70年代，傳統(tǒng)疊鑄工藝仍在使用，負(fù)有盛名的廣東佛山鑄造業(yè)，使用這種技術(shù)已長(zhǎng)達(dá)800多年。,漢代六角承疊鑄復(fù)原圖,鑄接 古代分鑄工藝，需要將一些分鑄鑄件連接起來(lái)，“鑄接”是最早的連接方法。鑄接就是將先鑄的鑄件與下一鑄件的型腔連接，澆注后即將二者連在一起的方法。鑄接和補(bǔ)鑄有類似之處，鑄型設(shè)計(jì)要考慮連接機(jī)構(gòu)，如嵌鑄式鑄接，有時(shí)可用兩種成分的金屬鑄造。 （例：雙色劍的鑄造工藝）

22、,古代青銅器的失蠟鑄造,古代青銅器的失蠟鑄造,云紋銅禁（浙川下寺出土） 通高28.8厘米，器身長(zhǎng)103厘米，寬46厘米 （河南博物院藏）,%,%,%,失蠟法（也稱“熔模法”）是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。具體方法是：用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，使整個(gè)鑄件模型變成空殼。再往內(nèi)澆灌溶液，便鑄成器物。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。,失蠟法在我國(guó)有悠久的歷史，可以追溯到春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，即公元前五世紀(jì)。最早采用脫蠟法鑄造的青銅器是楚共王熊審盂，此外，淅川下寺楚墓出土的春秋中期云紋銅禁和隨州擂鼓墩出土的戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙墓青銅盤

23、尊也是失蠟法制作的典型器物。,中國(guó)古代青銅器制作中運(yùn)用的其他金屬工藝,鑲嵌與包貼工藝 鑲嵌金屬的工藝稱為“錯(cuò)”，錯(cuò)金、錯(cuò)銀等。商代青銅器有錯(cuò)紅銅的，春秋中期以后，錯(cuò)金屬工藝漸趨繁榮，戰(zhàn)國(guó)中期達(dá)到鼎盛階段。,錯(cuò)金銀工藝的工序 鑄造器物，并在準(zhǔn)備錯(cuò)金屬的部位鑄出凹槽； 加工嵌槽，亦稱鏤金。將鑄就的嵌槽加工鏨鑿，使凹槽的截面呈燕尾狀； 鑲嵌。將金絲或銀絲(片)適當(dāng)加溫，再用捶打或擠壓的方式入槽，使其結(jié)合妥貼； 磨光。先用錯(cuò)石錯(cuò)磨，使器表“嚴(yán)絲合錯(cuò)”，再用木炭加水打磨，使之光滑平整或更為光亮。,貼金、包金、貼銀、包銀裝飾 工藝較為簡(jiǎn)單，將金銀捶制成薄片，以粘合劑貼附于器表或直接包裹于器外，再壓熨貼妥即

24、可。古代粘合劑的種類尚待討論，或用生漆、桐油，或用金膠油(用熬制的熟桐油加少量胡麻葉、顏料或調(diào)和漆制成)，古代包貼裝飾常有脫落現(xiàn)象。,刻劃等表面工藝,刻劃 是在銅制品上刻劃線條或下凹的點(diǎn)、面。這應(yīng)該是在出現(xiàn)了堅(jiān)硬的銅鐵工具之后才能達(dá)到，故而春秋晚期出現(xiàn)，戰(zhàn)國(guó)時(shí)盛行。早期刻劃紋飾多為點(diǎn)組成，后期多由線、面組成?？虅澒に囈婚_始就以寫實(shí)手法描繪各種場(chǎng)面，擺脫了神秘、肅穆的早期風(fēng)格。不少圖形線條流暢，刻紋細(xì)如毫發(fā)，清晰優(yōu)美?？虅澕夹g(shù)也和鑲嵌技術(shù)結(jié)合運(yùn)用其代表作如成都出土的戰(zhàn)國(guó)早期青銅器宴樂水陸攻戰(zhàn)銅壺。,表面合金化技術(shù) 部分春秋戰(zhàn)國(guó)的銅劍的劍從(劍身中脊的兩側(cè)部分)，銅矛矛身，飾有類似菱形的花紋或火焰紋等，肉眼明顯可辨，卻不是另一種合金的機(jī)械嵌錯(cuò)。如越王勾踐劍的菱形花紋，就是由一種表面合金化技術(shù)制成的。,鎏金技術(shù) 鎏金，古代稱為“金涂”、“鍍金”、“涂金”、“流金”等，清朝晚期為了區(qū)別于電鍍，始稱“鎏金”。按其工藝特點(diǎn)，也叫火鍍金法或汞鍍金法。我國(guó)鎏金制品最