插座面板注塑模具設計-塑料注射模說明書

1、插座面板注射成型設定修訂摘要此次的設定修訂是插座板的注射成形設定修訂，成形品采用聚碳酸酯材料，在耐熱性、阻燃性、耐沖擊性3方面出色。 本產品使用CAD、UG等軟件進行分析和報告。 本文介紹肋結構、外觀要求、圓度等。 本設定修訂分析插座面板，在離型面得到注射成型，型腔采用1型2型腔注射，本產品采用側澆口注射。 擠壓機構用推桿擠壓成形品。關鍵詞：離型面插座面板聚碳酸酯目錄前言11成型品分析21.1塑料材料的選擇21.2成型品的尺寸21.3脫模斜度31.4外觀要件31.5成型品的肋31.6圓角32模具的結構形式42.1確定分型面的位置42.2確定型腔數量和排列方式43注塑機型號的確定63.1注射機殘

2、奧儀表報告63.2 Xs-Z-60技術殘奧表74澆注系統(tǒng)設定修訂84.1柵極的位置選擇84.2跑道設定訂正84.3冷材孔的設定修訂94.4閘門設定修訂94.5閘門襯套設定修訂95成形零件構造設定訂正105.1型腔的構造設定修訂105.2核心部件的結構設定修訂105.3成型零件鋼材選定106模座選擇117冷卻系統(tǒng)設定訂正128頂出機構設定修訂部13總結14謝謝你15附錄16參考文獻17前言模具是現代工業(yè)的重要裝備，隨著工業(yè)的發(fā)展，對新產品的誕生、模具的修訂和制造速度、產品的加工質量提出了越來越多的要求。目前，對模具的要求周期越來越短，精度越來越高，為增加新產品的更新產品，提高經濟效益和競爭力。

3、近年來，很多企業(yè)認識到了這一點，正在朝著這個方向努力。 收集、整理和總結在實際工作中積累的經驗。 正在成為標準化的標準化設計。 本設修訂是全面利用書中的理論知識和實習基地的見解。 對成型品進行分析，決定對成型品進行1模2室注射成型。 同時，為了鍛煉自己的能力，故意在成型品的內表面增加結構，增加設置修訂的難度，提高模具設置修訂相關知識，為今后為企業(yè)建立生存空間奠定基礎。 本次設定修訂是按照模具設定修訂的步驟和模具設定修訂中的要求進行的：模具加工性的分析、模腔的數量和排列方式的確定、分型面的位置的確定、澆注系統(tǒng)的設定修訂、成形零件的構造設定修訂等，這一系列的流程進行了，感覺對模具的知識豐富了。 并

4、且，在設定修訂上也要求充分理解機器的相關知識。 機械制圖、機械制造、材料成型等。1成型品的分析1.1塑料材料的選擇1 )基本特性聚碳酸酯(pc )是透明的黃色塑料，具有拉伸沖擊強度和耐蠕變性。 耐熱耐寒性優(yōu)異，可在高溫下長期作業(yè)，成型收率為0.5% 0.8%，因此成型品材料的尺寸穩(wěn)定性良好。 聚碳酸酯的耐磨耗性、抗老化性性能、電絕緣性能優(yōu)異，具有一定的耐藥性。2 )主要用途機械上主要使用渦輪機、蝸桿、蓋板、容器、齒線、各種殼體、冷卻、冷卻裝置等。 電氣上，作為馬達部件、風扇部件、儀表板、撥盤、端子臺等使用。 聚碳酸酯也可以作為照明燈、高溫濕透鏡、保護玻璃、視孔鏡等光學部件使用。3 )成形的特征

5、Pc的吸水性很小。 但是，由于高溫時對水分敏感，發(fā)生銀絲現象，所以加工時在干燥環(huán)境下進行，用真空干燥法進行熔融溫度高，溶體的潤濕度大，流動性能差，所以成形時要求在高溫和一定的壓力下進行的溶體的附著度對溫度非常敏感，用提高溫度的方法進行熔融加1.2成型品的尺寸1 )成型品的尺寸：成型品的尺寸是指成型品的整體尺寸受塑料的流動性(大而薄的成型品的填充困難)和成型品的整體尺寸受塑料的流動性(大而薄的成型品的填充困難)這兩個要素的影響的設備的工作能力(注射量、合模力、桌面)。2 )影響成形品尺寸精度的因素：模具的自我精度、使用中的磨損程度和安裝模具時的誤差塑料冷卻時的收縮率的變動及成形時的工藝條件的變化

6、成形品成形后發(fā)生的經時變化(后收縮)。3 )該成型品的外形尺寸為90*86*10，壁厚為1mm，如圖1-1的產品結構圖所示。圖1-1產品結構圖1.3拔模斜度為了使脫模變得容易，防止脫模時損傷成形品，避免模具型腔過度磨損，在成形品的內外面的脫模方向上留有足夠的梯度，在模具上稱為脫模梯度，脫模梯度為0.5。1.4外觀要求技術要求：表面清潔無毛刺，無收縮痕跡，交口不得設在產品外面。1.5成型品的加強筋1 )肋的作用：提高成形品的強度，避免成形品的變形和翹曲。2 )焊道設定的要點：焊道的底部和墻的連接以圓弧移動，防止外力作用時發(fā)生應力集中而破壞成形品的外形。3 )為了防止插座板使用的材料過薄而變形，在

7、插座板的彎曲部位配置加強筋，加強筋的厚度為0.5mm，提高成形品的強度。1.6圓角如果滿足使用要求，則必須對零件的所有尖角進行圓角修正或使用圓弧過渡。1 )圓角的作用：圓角應避免應力集中，提高成形品的硬度，圓角有利于圓角和脫模，圓角便于模具的制造，強化模具的強度。2 )確定圓角：內壁圓角半徑必須是壁厚的一半；外壁圓角半徑必須是壁厚的3.5倍；一般圓角半徑必須在0.5mm以上。 壁厚不均勻的兩壁角，可以用平均壁厚決定內外的圓角半徑。理想的內圓角半徑為壁厚的2/3以上。2模具的結構形式2.1分型面位置的確定分析平面位置選擇準則：1 )可以滿足脫模要求，將成型品從模具中取出。2 )有利于保證成形品留

8、在背面模具上，防止頂針痕跡出現在外面。3 )分型線不影響外形，而且分型面盡可能避免光滑的外表面。4 )合理安排澆注系統(tǒng)，特別注意交口位置。5 )有利于模具加工。根據零件的結構分析，根據分型面設定修正的原則，分型面被選擇為產品截面積最大的位置，分型面的位置如圖2-1所示。 圖2-1分型線分析后修訂的分型面。圖2-1分型面2.2確定型腔數量和排列方式模具型腔的數量確定，應該考慮型腔的配置，由于注射成型機的材料通常配置在模板的中心軸上，所以保證主流路的位置，從各型腔到主流路的相對位置應該滿足以下的基本的幾個要求1 )盡量確保來自各模腔總壓力平衡的模腔壓力，同時均勻滿足，取得平衡，確認各成形品的性能尺

9、寸盡量穩(wěn)定。2 )從主流路到各型腔的流動短，降低廢棄率。3 )盡量加大各模腔的間隔，使冷卻水路、擠壓桿等容易配置在空間中，具有相對的截面積，承受注射壓力。4 )型腔和澆注系統(tǒng)的投影面積的中心接近注射機的合模力的中心，應該與模板的中心重合。根據上述要求，本模具被設定為1型2型腔。 在成形品內部的中間有4個螺紋孔，由于擠出壓力主要集中在成形品周圍的側壁，因此是用推桿擠出等通常的構造，如圖2-2所示由于該成形品的澆口不能設置在產品外面，所以澆口設定修正在產品內面成為澆口。關于模板，因為可以從上面確定為離型面模板，所以選擇龍記模板的AI型大水口模板比較合適。圖2-2型腔布局圖3注塑機型號的確定3.1注

10、射機殘奧儀表報告根據moldflow分析，注射成型機殘奧表：最大注射成型機的合模力=7.0002E 003 tonne最大注射壓力=1.8000E 002 MPa最大注射成型機的注射率=5.0000E 003 cm3/s注塑機液壓響應時間=1.0000E-002 s工藝殘奧表：填充時間=0.8000 s自動修正計算決定了注射時間。注射體積確定=自動冷卻時間=20.0000 s速度/壓力切換方式=自動保壓時間=10.0000 s螺桿速度曲線(相對) :%注射體積%螺桿速度0.0000 100.0000100.0000 100.0000保壓壓力曲線(相對) :%持續(xù)時間%填充壓力0.0000 s

11、80.000010.0000 s 80.000020.0000 s 0.0000環(huán)境溫度=25.0000 C熔體溫度=230.0000 C理想型腔側型溫=50.0000 C理想型芯側型溫=50.0000 C選擇Xs-Z-60的注射機。3.2 Xs-Z-60技術殘奧表如表3-1所示。表3-1注射成型機的殘奧表型號Xs-Z-60戰(zhàn)斗機一次注射量/cm；60螺桿直徑/mm38注射壓力、MPa122注射方式柱塞式合模力/kn500最大射出面積/cm130最大開(合)型行程/mm180模具最大厚度/mm200最小厚度/mm70可動固定板尺寸a*b(mm或mm*mm )330*44010個空間a或a *

12、b (毫米或毫米*毫米)190*3004澆注系統(tǒng)設定修訂4.1柵極的位置選擇如圖4-1產品的澆口所示，塑料熔體從2個澆口進入型腔，一邊相互融合一邊到達末端，實現平衡的沖模。優(yōu)點：流動方向與成型品軸線平行，翹曲較小。缺點：工藝長，注射壓力較大，保壓問題嚴重。圖4-1產品門4.2跑壘員設定修訂流路設置修訂包括主流路設置修訂和分流路設置修訂。主流路位于模具中心的塑料熔體入口，主要將注射機噴嘴射出的熔體導入分流路。 主流路的形狀大多為圓錐形，便于在熔化體流動或開模時取出廢料。 主流的尺寸會影響熔體流動速度和填充時間。 接著，主流路由于與高溫塑料溶體反復接觸，因此被設定為可更換的澆口襯套。 再次主流路短

13、，減小主流路中的熔融材料的熱和壓力消耗，圖4-2位該模具主流路澆口襯套的構造圖。澆口襯套與定位環(huán)的配合關系如圖4-2所示，由于考慮到固定模具的強度影響，固定模具板與固定模具的厚度比較厚，因此澆口襯套的長度也增加，冷材的長度過長會導致材料的浪費，導致熱的損失，影響產品質量。 因此，該模具的澆口蓋并不是隨著模板的變長而變長，而是通過埋入固定模板來縮小主流路冷材的長度，但注射機噴嘴變長。圖4-2澆口襯套和定位環(huán)的配合4.3冷材孔的設定修訂冷材孔的作用是儲藏在撞桿的射出間隔產生的冷材，防止固體冷材進入型腔，影響成形品的品質，因此在主流路的末端修訂為半球型的凹陷。4.4閘門設定修訂在實際的設定修訂中，澆

14、口一般取最小值，便于在試制模具中發(fā)現問題并進行處理，PC材料的理論參考值為0.51.5mm，由于該成形品對外觀有光澤，因此對澆口先取0.5mm，如圖4-4所示。圖4-4側柵極4.5閘門襯套設定修訂此次澆口襯套材料的實際設置要求用碳素工具鋼T8A加工，材料經熱處理后淬火5357HRC。 對應的位置設置在模具的對稱位置上，確保與注射機的噴嘴同一軸心線。 為了從主流路排出凝固材料，一般的主流路被修正為圓錐形，錐形的24的粗糙度小于0.63，噴嘴的對接處被修正為半圓形的凹陷。5成型零件構造修訂5.1型腔的結構設定修訂型腔是對塑料的外表面進行成形的成形部件。 根據凹型構造的不同，分為整體試驗、整體埋入、

15、組合式、插入式4種。 這次的設定修訂采用了整體的嵌入模具構造。 型腔的本體如圖5-1所示，采用了整體的嵌入結構。圖5-1整個空腔的嵌入結構5.2核心部件的結構設定修訂芯是成形成形品的內表面的成形部件，分為一體型和組裝式。 根據結構的分析，這次的設定訂正如圖5-2所示，采用了整體的編入。 嵌入可動板上，用螺絲固定。圖5-2型芯固定可動?？驑嬙?.3成型零件鋼材的選擇成型品綜合分析表明，由于成型品為外觀部件，對成型效果要求高，鋼材防銹酸能力極高，研磨性能好，剛性、強度高，同時考慮到加工的機械性能和研磨性能，形成型腔的鑲模和沖模為45#，為淬火熱處理。6模座選擇根據一體化的外形尺寸，成型品的注入方式

16、為側澆口，考慮導柱、導套的配置等，參照注射模板的選擇方法，確定了選擇龍記大水口AI3540型(即寬*長=350mm*400mm )模板結構。確定每個模板大?。? )決定模板大小打開模板裝入埋入型模腔，整體的埋入型模腔有冷卻水路，埋入的高度為30mm，模板保持充分的距離引出水路，而且需要充分的強度，因此模板的高度為70mm。2 )可動模板尺寸具體的選擇方法與固定模板相似，因為可動模板下面有模腳。 因為注射時受到很大的壓力，所以固定模板的厚度也很厚，即可動模板的厚度為80mm。3 )腳尺寸模腳高度=擠出行程擠出板厚擠出固定厚度5mm=30 25 20 5=80，初期固定模腳為90mm。綜合上述尺寸，模板尺寸已確定為AI3540模板，其外形尺寸：寬*長*高=3