基于PLC組態(tài)王的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計

1、基于組態(tài)王PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計,電氣自動化 試用版,文章探討了如何利用德國西門子PLC S7-200進行自動化電鍍生產(chǎn)線控制，在本次設計中 ，重點分析了系統(tǒng)軟硬件設計部分，并給出了系統(tǒng)硬件接線圖、PLC控制I/O端口分配表以及整體程序流程圖等，實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。在此工業(yè)控制系統(tǒng)中，我們還采用了基于組態(tài)王軟件的系統(tǒng)作為上位機，配合下位機PLC完成了該系統(tǒng)的實時監(jiān)控系統(tǒng)功能，更好的使該自動生產(chǎn)系統(tǒng)融入到現(xiàn)代工業(yè)控制領域中,目錄,1.工作過程 2.硬軟件介紹 3.關鍵詞 4.工作流程 5. I/O分配表及其端子接線圖 6.主電路的設計 7.電鍍生產(chǎn)線的工

2、作流程圖 8.梯形圖設計 9.組態(tài)軟件介紹及設計 10.調(diào)試與運行 11.總結(jié),工作過程,我們設計的工作過程是這樣的：在電鍍生產(chǎn)線左側(cè)，工人將零件裝入行車的吊籃并發(fā)出自動啟動信號，行車提升吊籃并自動前進。按工藝要求在需要停留的槽位停止，并自動下降。在停留一段時間后自動上升，如此完成工藝規(guī)定的每一道工序直至生產(chǎn)線末端，行車便自動返回原始位置，并由工人裝卸零件。,硬軟件介紹,硬件： 德國西門子PLC S7-200 軟件： 組態(tài)軟件,關鍵詞,工作流程,啟動吊鉤上升上限行程開關閉合右行至1號槽上方XK1行程開關閉合吊鉤下降進入1號槽下限行程開關閉合電鍍延時吊鉤上升，由3號槽內(nèi)吊鉤上升，然后左行至左限位

3、，吊鉤下降至原位，即原位,I/O分配表及其端子接線圖,主電路的設計,行車動作無非就是上下左右受控移動，按照指定的順序(即動作表)完成一系列的動作。要求有幾套動作表可以選擇，動作可以靜態(tài)修改，也可以在運行時由上位機動態(tài)修改。在這里，我們把行車的一個動作定義為：“到幾號工位上升，再到幾號工位下降”，或者是“延時幾秒”，每個動作表由若干個動作字組成，放在PLC 的數(shù)據(jù)寄存器里，動作表由PLC程序初始化，也可以在運行時通過串行通訊由上位機讀取和修改，PLC程序在運行時只是不斷地解釋和執(zhí)行動作表。,電鍍生產(chǎn)線的工作流程圖,梯形圖設計,組態(tài)軟件 介紹,組態(tài)軟件是指一些數(shù)據(jù)采集與過程控制的專用軟件，它們是在

4、自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，使用靈活的組態(tài)方式，為用戶提供快速構(gòu)建工業(yè)自動控制系統(tǒng)監(jiān)控功能的、通用層次的軟件工具。組態(tài)軟件應該能支持各種工控設備和常見的通信協(xié)議，并且通常應提供分布式數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡功能。對應于原有的HMI（人機接口軟件，Human Machine Interface）的概念，組態(tài)軟件應該是一個使用戶能快速建立自己的HMI的軟件工具，或開發(fā)環(huán)境。,組態(tài)王軟件設計,1、建立新建工程 啟動組態(tài)王軟件的工程管理器，在菜單中點擊“新建”彈出如圖對話框如下：,單擊“下一步”繼續(xù)。彈出如圖“新建工程向?qū)еυ捒颉?在工程路徑文本框中輸入一個有效的工程路徑，或單擊“瀏覽”按鈕

5、，在彈出的路徑選擇對話框中選擇一個有效的路徑。單擊“下一步”繼續(xù)。彈出“新建工程向?qū)е龑υ捒颉?，如新建工程向?qū)?所示：,創(chuàng)建組態(tài)畫面,進入新建的組態(tài)王工程，選中工程瀏覽器左側(cè)的畫面，在右側(cè)雙擊新建按鈕，則彈出如圖所示對話框,在“畫面名稱”處輸入新的畫面名稱，點擊“確定”按鈕進入內(nèi)嵌的組態(tài)王畫面開發(fā)系統(tǒng)。,定義IO設備,由于該設計是在實驗室中完成的，用的是簡單的PLC與組態(tài)軟件，而與設備要鏈接的是PLC上的COM1口，通訊協(xié)議是PPI協(xié)議。 在面板上，還有只能儀表、只能模塊、板卡和變頻器，至于它們怎樣用，我想在以后的工作中會用到的，在此不再詳述。,為外部設備取一個名稱，輸入PLC，單擊“下一

6、步”，彈出“設備配置向?qū)А?為設備選擇連接串口，假設為COM1，單擊“下一步”，彈出“設備配置向?qū)А保?設置通信故障恢復參數(shù)(一般情況下使用系統(tǒng)默認設置即可)，單擊“下一步”，彈出“設備配置向?qū)А薄?軟硬件調(diào)試實現(xiàn),我們在設計的最后階段把軟件和硬件結(jié)合起來，成功實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)的監(jiān)控功能。我們編輯好畫面圖，根據(jù)各個部件之間的相互聯(lián)系和控制關系，按照上一章所述的操作步驟進行設備連接，最后終于在運行環(huán)境里實現(xiàn)了系統(tǒng)在監(jiān)控狀態(tài)下的自動運行。,按動“連續(xù)運行”按鈕，再按“啟動按鈕”，系統(tǒng)向上運行：,按動上限開關，系統(tǒng)向右運行：,按動形成開關中的任何一個，系統(tǒng)下行,當右行到右限位時，碰到 右 限 開關時，系統(tǒng)向左運行，如圖4.5所示：,結(jié)論,電鍍是一門具有悠久歷史的表面處理技術，近幾年來，隨著新的工藝技術方法，尤其是一些新的鍍層材料和復合電鍍技術的出現(xiàn)，極大擴展了這一項表面處理技術的應用。 PLC的編程是我們整個設計最主要的一部分，我們的編程是采用梯形圖編程語言，所有的編寫步驟和編寫要點是嚴格按照課本要求和