設(shè)備點(diǎn)檢制度

1、設(shè)備點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)一.目的為進(jìn)一步推進(jìn)點(diǎn)檢制，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維護(hù)管理，將設(shè)備可能出現(xiàn)的部位設(shè)定為幾個(gè)點(diǎn)，明確檢查方法、日期、基準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并組織相關(guān)人員按照統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和管理，使生產(chǎn)設(shè)備管理的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到點(diǎn)檢人員身上。 崗位操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行三級(jí)管理，以保證設(shè)備的可靠性、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，最終減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和維護(hù)量二.適用范圍該系統(tǒng)適用于煉鐵廠三.實(shí)施內(nèi)容1.組織結(jié)構(gòu)(圖1)2.檢查形式：實(shí)行“三位一體”檢查制度2.1日常檢查：生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)日常設(shè)備管理(1)提高生產(chǎn)人員素質(zhì)，規(guī)范操作，做到三好、四好、六差。(2)根據(jù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，做好日常檢查工作，如清潔和油脂供應(yīng)。(3)生

2、產(chǎn)人員負(fù)責(zé)維護(hù)期間的清潔和確認(rèn)。(4)接受理貨員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，積極提供相關(guān)設(shè)備運(yùn)行信息。煉鐵廠設(shè)備組織網(wǎng)絡(luò)圖設(shè)備主管移動(dòng)部門煉鐵區(qū)點(diǎn)檢站燒結(jié)區(qū)檢查站機(jī)械的抽查小組與電有關(guān)的抽查小組儀表點(diǎn)檢查組與電有關(guān)的抽查小組機(jī)械的抽查小組事后抽查事后抽查圖一2.2專業(yè)點(diǎn)檢：按照區(qū)域分工的原則，對(duì)點(diǎn)檢人員實(shí)施設(shè)備管理的各項(xiàng)職能，實(shí)行“七一致制”管理。(1)實(shí)施抽查(2)設(shè)備狀態(tài)信息收集和問(wèn)題分析(3)日常維護(hù)計(jì)劃的編制(4)備件和材料的計(jì)劃和準(zhǔn)備(5)日常維護(hù)項(xiàng)目的調(diào)試和管理(6)項(xiàng)目驗(yàn)收和試運(yùn)行(7)日常檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的匯總和性能分析。2.3定期抽查：專職技術(shù)人員在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度測(cè)試和性能指標(biāo)測(cè)試，計(jì)算優(yōu)

3、良率，分析劣化點(diǎn)，評(píng)估設(shè)備性能。3.三級(jí)抽查的內(nèi)容和要求：信息流(圖2)3.1日常例行檢查：清潔、油脂供應(yīng)、緊固、調(diào)整、簡(jiǎn)單維護(hù)和更換等。3.2要求：3.2.1由于日常點(diǎn)檢造成的設(shè)備故障，未進(jìn)行檢查和處理，未及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告處理情況，影響生產(chǎn)的，由崗位操作人員負(fù)責(zé)，并按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。3.2.2如果理貨單和理貨帳沒(méi)有認(rèn)真填寫和記錄，操作人員應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)，并應(yīng)包括在評(píng)估中。3.3專業(yè)抽查3.3.1運(yùn)行內(nèi)容：設(shè)備日常檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定、備件管理、定期維護(hù)、維護(hù)費(fèi)用編制、設(shè)備狀態(tài)信息收集、參與事故分析和處理、油脂標(biāo)準(zhǔn)編制。煉鐵廠設(shè)備維修業(yè)務(wù)流程圖每日抽查專業(yè)抽查隱患隱患沖擊沖擊生產(chǎn)生產(chǎn)是的，是的。不不

4、點(diǎn)檢查站車間部分行程安排點(diǎn)檢查站沈剛強(qiáng)修鋼神的日常治療圖二3.3.2管理的兩個(gè)要素：一是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行抽查、記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，用圖表法進(jìn)行定量分析；二是以pdca管理循環(huán)推進(jìn)工作。采用馬爾可夫七步法：調(diào)查狀態(tài)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題制定計(jì)劃措施保證實(shí)施管理實(shí)際性能統(tǒng)計(jì)固結(jié)處理計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)d:抽查實(shí)施c:績(jī)效分析a:獨(dú)立改進(jìn)3.4要求：3.4.1確保設(shè)備的外觀、性能、精度和自動(dòng)化。3.4.2以最少的人力、物力和財(cái)力，保證設(shè)備發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。3.4.3降低故障率和維護(hù)成本指標(biāo)。3.4.4通過(guò)自我管理保持積極進(jìn)取的活力。3.4.5基于長(zhǎng)期發(fā)展方向。3.4.6在3.5.3對(duì)抽查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題未及時(shí)采取措施造成設(shè)備停機(jī)的，由抽查站按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制負(fù)責(zé)考核。3.6移動(dòng)事業(yè)部和理貨站人員不斷進(jìn)