汽車漆面知識.ppt

1、美鷹汽車涂料基本知識，市場部整理，目錄，涂料結(jié)構(gòu)介紹，涂料氧化原因，涂料缺陷分析，干磨機(jī)和砂紙干磨機(jī)維護(hù)，新車涂層厚度和鋼板厚度概述，新車涂層厚度和打磨工藝，金油層約4550，彩漆層約2535，中間涂層約2535，防銹層約1525，新車。平均總厚度約為140，145，汽車鋼板厚度為：0.41毫米，小型汽車約為0.400.5毫米，中型汽車約為0.500.6毫米，大型汽車約為0.61毫米，桔皮厚度約為310毫米，原因分析為油漆氧化、酸雨、紫外線油煙、空調(diào)水塵、洗車鐵粉和重金屬禽尸和鳥糞、樹液和花粉。在酸雨下天氣晴朗后仍留有雨滴在太陽的照射下，只有水蒸發(fā)，并且由于水的減少，酸濃度逐漸增加在水完全消失

2、之前(10秒至1秒前)，酸濃度非常強(qiáng)，汽車表面開始酸化如果長時間處于這種狀態(tài)，會有嚴(yán)重的問題。因為這些現(xiàn)象只發(fā)生在幾秒鐘內(nèi)，它們不能被檢測一次或兩次，但它們在半年和一年后會發(fā)生變化，而且它們一目了然。此外，雨水變干后，留下的痕跡和酸化劑的附著在噴漆上形成粘性水點(diǎn)。積水后，你會發(fā)現(xiàn)車身的顏色變得很奇怪。此時，噴漆已被完全破壞，不可能完全修復(fù)。它只能一個一個地刮掉。酸雨和洗車一樣。洗車水中的鋁和鐵會附著在車身上，因為車身周圍的水不會變干。雖然可以在不浪費(fèi)太多呼吸的情況下將其移除，但應(yīng)盡快移除以防止腐蝕。順便說一下，邊緣的白色毛發(fā)是鋁，棕色毛發(fā)主要是含鐵物質(zhì)。有了井水，這樣的污垢更容易出現(xiàn)。(因為市

3、場上出售的洗車產(chǎn)品會對油煙和空調(diào)水進(jìn)行打蠟和清洗。當(dāng)你短時間洗車時，你會發(fā)現(xiàn)海綿和毛巾舉起來時不光滑。這是因為這些都是由酸化物質(zhì)加工的。原料容易酸化。當(dāng)然，成品有一些趨勢。使用這些東西在短時間內(nèi)會有很好的效果，但是它們會很快酸化，使汽車表面變得粗糙。這樣，海綿、洗車肯定會對噴漆表面造成損壞。洗車研究專家擔(dān)心如何洗車而不損傷漆面。不管人們多么有經(jīng)驗，他們實際上都是悲傷的。因此，在市場上，出售的洗車產(chǎn)品和蠟都是為了讓洗車暫時看起來不錯而生產(chǎn)的產(chǎn)品。因此，從疤痕和酸化開始，就沒有考慮涂漆(保持原始狀態(tài))，也不是為此目的生產(chǎn)的產(chǎn)品。因此，洗車越多，造成的危害就越大。洗車傷是怎么產(chǎn)生的？很多人會馬上認(rèn)為

4、這是汽車用的海綿，毛巾太硬，會傷到噴漆。這種說法沒有錯，但眾所周知，在生活中，由于風(fēng)或其他原因，灰塵經(jīng)常落在汽車上，其中大部分是軟物質(zhì)，但也有相當(dāng)硬的物質(zhì)。洗車時，海綿、毛巾和漆面之間混有灰塵，導(dǎo)致噴泉漆面因摩擦而受傷，這才是洗車受傷的真正原因。待清洗的汽車看起來很亮，但實際上表面布滿了疤痕，當(dāng)灰塵、鐵粉和酸雨附著在表面時，它們開始侵蝕涂漆表面。洗車、建筑工地、工廠等產(chǎn)生的粉塵和鐵粉。尤其是剎車粉也會出現(xiàn)在街道上。用這種方法生產(chǎn)的鐵粉被風(fēng)和灰塵一起吹到汽車上，附著在油漆上。鐵粉在空氣和水中的酸的作用下逐漸酸化，被鐵粉覆蓋的噴泉漆面臨酸化危機(jī)。噴灑也能產(chǎn)生酸化物質(zhì)，所以它開始酸化。鐵粉，鳥糞和昆

5、蟲糞便的成分，鳥類和昆蟲的種類，吃什么食物，等等。強(qiáng)度各不相同?；旧?，這些都是高度酯化的物質(zhì)，對汽車噴漆非常危險，死昆蟲也是如此。鳥糞、昆蟲糞便和死昆蟲經(jīng)常粘在汽車的引擎蓋或車頂上。如果你認(rèn)為沒關(guān)系，不要管它，它肯定會造成很大的損害。隨著時間的推移，一開始很難擺脫它，留下洗車后無法清除的痕跡。最后，油漆會被完全腐蝕，甚至鐵板也會生銹。鳥糞、昆蟲糞便、死昆蟲，當(dāng)你把車停在樹下時，它們通常會附著膠狀粘性物質(zhì)，這就是樹液。此外，春季大量花粉的出現(xiàn)也是噴漆表面的天敵，尤其是洗車和下雨后，花粉覆蓋了汽車表面，而且每輛車的水渣都不一樣?；ǚ酆蜌埩舻乃黄鸶街谲嚿砩希@也被稱為花粉水點(diǎn)?；ǚ酆椭旱母杏X

6、很緊密，很粘，所以如果你立即清洗很容易去除，但是粘性物質(zhì)會很快粘在車身上，慢慢變干，逐漸無法去除。一天之后，當(dāng)它又干又硬，不能再粘任何新東西時，用洗發(fā)水洗掉。這是因為花粉和汁液最初是基于水的。在變得堅硬的花粉和油漆之間，一些水可以滲入，堅硬的部分可以立即去除。然而，在此之前，或者當(dāng)涉及到正常的洗車和脫落時，之后就不容易處理了。雖然沒有鳥那么嚴(yán)重，但噴漆會溶解并輕微腐爛。sap、花粉、涂層缺陷原因列表和工作流程階段、涂層缺陷分析，1。清潔-不徹底/產(chǎn)品使用不當(dāng)/不徹底干燥-必須在涂覆前短時間內(nèi)進(jìn)行清潔，2。表面處理-打磨不足/砂紙使用不當(dāng)或標(biāo)記錯誤-底漆處理不足/底漆干燥不足，3。產(chǎn)品制備和使用

7、-使用不推薦的產(chǎn)品(硬化劑和稀釋劑)/不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)-使用不推薦的添加劑；4.噴漆、噴涂-太干或太濕噴涂/涂膜太薄或太厚/靜置時間不足/噴槍調(diào)節(jié)問題(油漆流量/氣壓/寬度)-噴涂技術(shù)(通過次數(shù)/距離/重疊)/涂覆物體5。設(shè)備維護(hù)-灰塵過濾網(wǎng)/壓力/管道/噴槍/噴漆室/空氣壓縮機(jī)過濾調(diào)節(jié)器/冷凍干燥機(jī)；6.其他-溫度太高或太低/氣候溫差太大/太潮濕-附近的環(huán)境污染，如工廠廢氣/酸雨、海風(fēng)、太陽紫外線等。預(yù)防： 1。選擇適合場所使用條件的稀釋劑。2.色漆應(yīng)徹底攪拌均勻。3.噴槍的使用應(yīng)基于涂層說明。4.保持噴槍清潔。5.最好用中等濕度的油漆噴涂。解決： 1的問題。靜置后，重新調(diào)整和噴涂色漆，

8、直至顏色均勻。2.如果金油已經(jīng)噴灑，應(yīng)在施工前完全干燥并重新研磨。1.銀粉不均勻，原因： 1。稀釋劑的錯誤使用。2.涂層攪拌不均勻。3.噴霧太濕。4.噴霧距離太近/重疊不均勻。5.噴灑時溫度太低。6.當(dāng)彩色涂料靜置一段時間后，應(yīng)立即使用。7.彩色漆膜的干燥受潮濕空氣的影響。8.涂層太厚了。因為： 1。表面清潔或準(zhǔn)備不當(dāng)、涂層表面氣泡中含有水分以及長時間暴露在陽光下會導(dǎo)致漆膜中的水分受熱膨脹，從而產(chǎn)生氣泡。2.涂層使用不當(dāng)，使用太快無法干燥的稀釋劑，或噴涂太快或壓力太高，空氣或濕氣可能被表面層密封，或使用稍低的稀釋劑。3.漆膜太厚了。兩次通過之間沒有足夠的靜置時間，底漆太厚，表面層干燥太快，將導(dǎo)

9、致底部溶劑或稀釋劑最終揮發(fā)，從而導(dǎo)致氣泡。4.空氣壓縮機(jī)管道中有濕氣、油和污垢。5.填充土壤或底漆的水分沒有完全干燥。6.烤燈的烘烤距離太近或烘烤溫度過高。7.噴涂后過早烘烤或涂層匹配不當(dāng)。預(yù)防， 1。底漆或面漆的預(yù)處理和預(yù)處理應(yīng)徹底清潔和干燥。不要用手觸摸清潔過的表面。2.選擇適合現(xiàn)場使用條件的稀釋劑。3.讓每一條車道保持足夠的靜止。4.空氣壓縮機(jī)必須每天排水。5.正確使用清蠟劑和清潔劑。來解決這個問題3.金屬板或塑料填充土壤中添加了過多的硬化劑，或者混合物不均勻且未完全干燥。預(yù)防， 1。先測試舊涂膜是否屬于可溶性涂膜。2.隔離底漆的正確使用。3.使用正確的金屬板填充和塑料填充比例。解決：涂

10、膜完全干燥后的再施工問題。3。半透明，4。裂縫，導(dǎo)致： 1。太厚的涂膜/油漆混合不均勻/添加劑使用不當(dāng)。2.烘烤時間不夠/涂層物體表面太冷或太熱。3.舊涂膜和新涂膜不匹配/2K涂層的硬化劑比例不正確或未添加。預(yù)防： 1。面漆不應(yīng)該太厚，每條車道之間應(yīng)該有站。2.底漆或面漆必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.徹底了解涂料產(chǎn)品的用途。為了解決受影響的：涂層必須打磨成裸鐵，然后再重建的問題。5。魚眼，理由： 1。表面處理不當(dāng)(尤其是去除亮蠟)或準(zhǔn)備不足。2.舊涂層上的油、蠟或其他污染物可能含有亮蠟，這將導(dǎo)致涂層出現(xiàn)缺陷。3.空氣壓縮機(jī)管道中的油、水和其他污物。預(yù)防： 1。預(yù)處理操作和預(yù)處理劑的使用應(yīng)徹底。2.一杯

11、魚眼預(yù)防劑459S覆蓋一升。3.空氣壓縮機(jī)必須每天排水。4.在涂覆過程中應(yīng)經(jīng)常使用清潔劑。來解決：的問題。1.涂膜干燥后，按推薦比例噴涂兩層魚眼防護(hù)漆。2.在嚴(yán)重的情況下，它必須被研磨和重建。6。針孔、氣泡、不正確的表面處理和準(zhǔn)備。2.稀釋劑使用不當(dāng)(使用快干或不良稀釋劑)。3.漆膜太厚了。兩次通過之間沒有足夠的靜置時間，底漆太厚，表層干燥太快，最終會使底層溶劑或稀釋劑揮發(fā)。4.烤燈的烘烤距離太近或烘烤溫度過高。5.噴射壓力過高或過低。6.烘烤前的靜置時間太短或沒有靜置時間。預(yù)防， 1。徹底打磨有缺陷的零件，直到它們完全光滑。2.選擇適合現(xiàn)場使用條件的涂料。3.噴涂后從底漆到面漆靜置。4.不要

12、用風(fēng)吹干每種油漆的靜態(tài)位置。解決： 1。如果損壞嚴(yán)重，必須在重新施工前徹底打磨。橘皮，原因： 1。噴槍調(diào)整和噴涂不當(dāng)(壓力過大、寬度過小、距離過遠(yuǎn))。2.噴灑時溫度過高。3.涂層的粘度太高，或者使用的稀釋劑太快而無法干燥。4.涂層混合不充分(許多涂層是由不同成分相互反應(yīng)形成的，如果混合不均勻，可能會產(chǎn)生桔皮)。預(yù)防： 1。正確使用噴槍和噴涂方法。2.注意涂層的噴涂程序和干燥條件。3.注意各車道之間的站立，不要被風(fēng)吹干。4.使用推薦的標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑。5.注意粘度的稀釋標(biāo)準(zhǔn)。解決： 1的問題。用砂紙打磨和拋光，當(dāng)打磨輕微時，適用于打磨后的拋光。2.如果損壞嚴(yán)重，必須在重新施工前徹底打磨。8。起霧，原因

13、： 1。水蒸氣凝結(jié)在濕涂層表面，導(dǎo)致涂層中的顯影劑沉淀?？旄上♂寗⒏邏嚎諝夂统睗竦臍夂蜃阋栽斐蛇@種現(xiàn)象。稀釋劑的快速蒸發(fā)會過度降低涂膜的表面溫度，從而導(dǎo)致水蒸氣在油漆表面凝結(jié)。2.使用錯誤的稀釋劑。3.噴涂壓力過高，也會對濕涂層表面產(chǎn)生冷卻作用，從而增加水和氣體的冷凝。4.當(dāng)噴槍在空氣中吹動濕涂膜時，會加快稀釋劑的揮發(fā)速度，容易導(dǎo)致水蒸氣在涂膜表面凝結(jié)。預(yù)防： 1。當(dāng)噴漆室的濕度超過80%時，應(yīng)在施工期間提高溫度以降低濕度。2.注意涂層的噴涂程序和干燥條件。3.注意各車道之間的站立，不要被風(fēng)吹干。4.使用推薦的標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑。解決： 1。在稀釋劑中加入緩干劑，或用緩干稀釋劑重新涂布。最好強(qiáng)制涂膜

14、再次干燥，9。襯底鑒別和缺陷處理。舊涂膜表面出現(xiàn)裂紋、起泡和凸起，漆膜過厚。如果現(xiàn)有油漆厚度超過250微米，必須通過機(jī)器研磨或脫漆劑去除多余的涂層。表面處理是：用水和專用清潔劑徹底清潔表面。用乙醇擦拭表面，并立即干燥。打磨未上漆或已修復(fù)零件的邊緣。用P240砂紙精細(xì)打磨問題零件的油漆層。高性能砂輪機(jī)(標(biāo)準(zhǔn))空氣砂光機(jī)、8829粗磨機(jī)、8835方磨機(jī)、8505中磨機(jī)、8503細(xì)磨機(jī)、8006S-56萬能手磨片組。適用于羽狀邊緣磨削。原子灰磨，8829粗磨機(jī)，轉(zhuǎn)速：900轉(zhuǎn)/分，軌距：5.5毫米，重量：2.1公斤，空氣消耗量：0.4立方米/分，空氣壓力33605-7k/c，砂紙：150毫米，推薦背

15、號：80 # 120 # (120 #)軌道式方形磨機(jī)，軌道式，研磨能力強(qiáng)，研磨操作穩(wěn)定，平整，大面積研磨轉(zhuǎn)速： 8000轉(zhuǎn)/分軌道距離： 5毫米重量： 2.1公斤空氣消耗量： 0.4立方米/分鐘空氣壓力： 5-7公斤/厘米砂紙： 95毫米* 180毫米，8835方形研磨機(jī)，推薦背面編號：80 # 120 # 180 # (240雙軌中研磨機(jī)，重量輕，研磨控制容易，振動小，機(jī)身低，操作舒適。它適用于羽狀邊緣研磨、原子灰研磨，也可用于全涂層和背襯研磨。有5英寸和6英寸。轉(zhuǎn)速： 10000轉(zhuǎn)/分鐘軌道距離： 5毫米重量： 1公斤空氣消耗量： 0.37立方米/分鐘空氣壓力： 4-5公斤/分鐘砂紙：

16、125毫米/150毫米，8505中磨，建議回用數(shù)量：80 # 120 # 180 # 240 # 320 # 400 # 600 # 1000 # 1500 #中磨建議跳數(shù)剝?nèi)ヅf漆，用研磨工具：干磨砂紙。用#80研磨，用#60研磨，顆粒10，顆粒14，羽毛狀邊緣，研磨工具：干研磨砂紙：#80#120#180，(雙軌硬墊型)，顆粒深度，#80，砂紙型，#120，#。下部圖例：12厘米、12厘米、金色油層、彩色漆層、中涂層、砂紙型號選擇、# 60 # 80 # 120 # 180 # 240 # 320 # 400 # 600 #鈑金修補(bǔ)和成型、整平、泡利修補(bǔ)和打磨、整平底漆打磨、打磨作業(yè)前臟點(diǎn)的顆粒修飾、打磨砂紙型號選擇和研磨機(jī)應(yīng)包含在修理廠的個人工具范圍內(nèi)，并由個人使用和維護(hù)。磨床維護(hù)，第一步：首先，用氣槍清除板孔中的灰塵和表面灰塵痕跡。第二步：從進(jìn)氣口注入3-5滴研磨機(jī)專用油。步驟3:連接氣源連接器并啟動兩次。排出