A焦點(diǎn)課題推進(jìn)方法培訓(xùn).ppt

1、焦點(diǎn)課題改善,八 大 支 柱,兩 基石,1、TPM的活動(dòng)內(nèi)容,企業(yè)管理的焦點(diǎn)是什么？,焦點(diǎn) = 問題！= 課題！,經(jīng)營者或領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的焦點(diǎn),企業(yè)發(fā)展（生產(chǎn)、質(zhì)量）的瓶頸,外部（市場(chǎng)、客戶）的要求等,2、焦點(diǎn)改善活動(dòng),什么是問題？,什么是課題？,課題就是： 現(xiàn)狀與將來目標(biāo)之間的差距,基準(zhǔn),現(xiàn)狀,效率,現(xiàn)在,將來,目標(biāo),沒有問題，好?。?不同問題的解決途徑,直觀的現(xiàn)場(chǎng)問題,潛在的現(xiàn)場(chǎng)問題,系統(tǒng)的管理問題,意識(shí) + 行動(dòng),意識(shí) + 智慧 + 行動(dòng),意識(shí) + 智慧 + 團(tuán)隊(duì) + 行動(dòng),通過焦點(diǎn)改善來解決！,焦點(diǎn)課題遵循PDCA工業(yè)化思維模式,啟動(dòng)課題,如何選定一個(gè)“好課題”？,如：降低A產(chǎn)品外觀不良率；

2、降低A產(chǎn)品外觀不良率的研究 （“的研究”寫不寫，都是好課題！）,一個(gè)好的“課題”包含以下三要素 = 管理意志 限定范圍 表述問題的指標(biāo),選定課題時(shí)，最容易犯的兩個(gè)錯(cuò)誤。 1）指定改善方法：如“導(dǎo)入ERP減少零部件庫存” 2）改善范圍太大：提高制造部生產(chǎn)效率,縮短支架生產(chǎn)周期,遵循PDCA工業(yè)化思維模式,啟動(dòng)課題,5、 改善目標(biāo)確定-,1、 課題選定-,2、 推進(jìn)計(jì)劃-,3、 現(xiàn)狀調(diào)查-,4、 原因分析-,6、 確定改善對(duì)策實(shí)施及優(yōu)秀案例展示-,7、 對(duì)策效果評(píng)價(jià)驗(yàn)證-,8、 有效對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化-,10、 反省及后續(xù)計(jì)劃-,9、 事后管理實(shí)施-,目錄,一、課題選定：背景、目的、范圍,背景： 氣室支架

3、品種繁多，工序繁雜，生產(chǎn)周期較長， 而客戶需求偏向小批量多品種，致使客戶的要求 經(jīng)常得不到滿足，不能保供市場(chǎng)。改善目前的生 產(chǎn)方式，縮短生產(chǎn)周期迫在眉睫。 目的： 縮短支架生產(chǎn)周期，提高多品種的應(yīng)對(duì)能力。 改善范圍： XX車間第一組支架生產(chǎn)線。,1、推進(jìn)組織：,二、推進(jìn)計(jì)劃：組織、職責(zé)、大計(jì)劃,組長：張XX 副組長：楊XX,XX線組長 王,XX組組長 李,XX班班長 楊,XX班班長 王,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 負(fù)責(zé)人：,技術(shù)改善支持 負(fù)責(zé)人：,設(shè)備改善支持 負(fù)責(zé)人：,XX班班長 鄭,2、成員職責(zé)劃分：,3、推進(jìn)大日程計(jì)劃：,1.數(shù)據(jù)調(diào)查（1）：,三、現(xiàn)狀調(diào)查：,通過對(duì)工藝工時(shí)實(shí)際寫實(shí)，把握真實(shí)情況：,1

4、.數(shù)據(jù)調(diào)查（2）：,通過對(duì)工藝工時(shí)集中分析統(tǒng)計(jì)計(jì)算，支架類在改善前的平均生產(chǎn)周期約為63小時(shí),2、流程調(diào)查（生產(chǎn)、工藝、業(yè)務(wù)）：,粗銑,劃線,鉆中心孔,粗車,鉆通孔,精車,銑底平面,銑干涉,打磨檢驗(yàn),攻螺紋,鉆孔,支架生產(chǎn)流程調(diào)查：,結(jié)論：通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：在精車和鉆孔工位，由于零件流轉(zhuǎn)緩慢，加工周期長，批量工序等待時(shí)間很長。,3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查：,構(gòu)成工作和流程的要素-4M1E 人（Man）：操作、管理、點(diǎn)檢、維修、訪客等 機(jī)（Machine）：設(shè)備（OA）、工具、夾具、設(shè)施等 料（Material）：原材料、輔料、消耗材、 法（Method）：工藝、工作方法、技巧、操作步驟 環(huán)（Environm

5、ent）：溫度、濕度、潔凈度、照明度,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查著眼點(diǎn)：,3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查：,問題調(diào)查的記錄清單（參考案例）,一次流轉(zhuǎn)數(shù)量過多產(chǎn)生堆積,流轉(zhuǎn)緩慢造成工序間等待,3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查：,調(diào)查時(shí)描述語言要點(diǎn)說明（以詳細(xì)的事實(shí)為依據(jù)）,四、原因分析：,1、問題的匯總分類：,2.頭腦風(fēng)暴（逐類進(jìn)行）：4M1E分析(魚骨圖),材料,問題名：,2.頭腦風(fēng)暴：,人,機(jī),料,法,環(huán),支架生產(chǎn)周期長,檢測(cè)速度緩慢,生產(chǎn)計(jì)劃混 亂，不成套,流轉(zhuǎn)盛具數(shù)量不夠,3、改善思路確定 -梳理出主要問題點(diǎn):, 減少零件在工序間的停滯和等待時(shí)間, 減少工序內(nèi)待料時(shí)間, 減少流轉(zhuǎn)批量，使物料快速流動(dòng), 減少設(shè)備停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響,3、改

6、善思路確定 -改善著眼點(diǎn)確定,五、改善目標(biāo)設(shè)定：, 生產(chǎn)周期縮短: 50% （由平均63小時(shí)降到31.5小時(shí)）, 改善提案完成件數(shù): 20件, 標(biāo)準(zhǔn)修訂完善 2份,結(jié)果目標(biāo)：,過程目標(biāo)：,標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)：,六、確定改善對(duì)策及實(shí)施改善：,1、制定改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃：,2、對(duì)策實(shí)施的改善案例：,改善前：,改善后：,問題點(diǎn)說明： 支架周轉(zhuǎn)量大,在每個(gè)崗位的機(jī)臺(tái)加工時(shí)間長,導(dǎo)致投入到成品的生產(chǎn)周期長;并且生產(chǎn)批量超過計(jì)劃生產(chǎn)需求量,導(dǎo)致車間在制品過多;占用場(chǎng)地等的浪費(fèi)。,對(duì)策內(nèi)容： 根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作帶輪子的流轉(zhuǎn)小車，根據(jù)生產(chǎn)需求來制定流轉(zhuǎn)批量.,改善效果： 1、減少中間在庫；2、加快產(chǎn)品的流速，縮短生產(chǎn)周期；3、減少占用場(chǎng)地、管理、批量品質(zhì)隱患等浪費(fèi)發(fā)生；4、搬運(yùn)方便，減少找叉車或行車的時(shí)間。,改善事例2：支架